地铁注浆堵漏施工方案.doc

地铁注浆堵漏施工方案

武汉轨道交通二号线小龟山~洪山广场区间

注浆堵漏方案

编制：
审核：
审批：

4月

目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、质量目标 2
四、施工准备 2
4.1施工机具 2
4.2施工材料 3
4.3人员配置 3
五、施工方案及工艺流程 4
5.1注浆工艺流程 4
5.2注浆施工过程 5
六、堵漏施工注意事项 5
七、质量确保方法 5
八、安全生产方法 6

注浆堵漏方案

一、工程概况
武汉地铁二号线小龟山站～洪山广场站区间右线（里程为DK18+220～DK18+320，长约100m），出现严重渗、漏水情况，现场钻孔探测时出现大股涌水。对于该段渗漏点采取高压灌注方法进行堵漏，并对砼底板存在缺点进行修补处理。
二、编制依据
1、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-）
2、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）
3、《锚固与注浆技术手册》第二版
三、质量目标
1、经过治理使该段渗漏区域达成不渗不漏；
2、治理后该段达成《地下铁道工程施工与验收规范》验收标准。
四、施工准备
4.1施工机具
▼主要机具设备一览表
序号
机具及设备名称
规格型号
数量
备注
1
钻孔机
BOSCH2-22
2台

2
高压注浆堵漏机
路德
2台

3
双液注浆泵
KBY-50/70
2台

4
搅拌机

3台

5
带漏电开关电缆盘

2个
电缆不少于50m
6
电锤、电镐

2个

4.2施工材料
1、选材要求
①具备良好可灌性，易注入地层和构筑物中；
②浆液稳定性好，能在一定时间内凝固，固化时收缩小，与需注浆体有一定粘结力；
③结合体有一定抗压、抗拉强度，且早期强度高，透水性低；
④无毒、无污染，如地下水有侵蚀性时，还应具备对应耐侵蚀性；
⑤注浆工艺简单，操作方便、安全。
⑥水泥采取P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，水泥浆液与脱水剂浆液体积比为1：1，脱水剂模数2.4~3.4，波美度30~40。
序号
材料名称
技术参数（质量比）
数量
备注
1
双液水泥浆
水泥：增韧剂=1：0.01
视现场情况定

2
水泥：增塑剂=1：0.06
视现场情况定

3
环氧树脂
水泥：环氧树脂=1：0.2
视现场情况定

4
环氧树脂：固化剂=1：0.4
视现场情况定

5
环氧树脂：稀释剂=1：0.1
视现场情况定

6
丙烯酸盐
水泥：丙烯酸盐=1：0.4
视现场情况定

7
丙烯酸盐：塑化剂=1：0.25
视现场情况定

8
丙烯酸盐：促进剂=1：0.15
视现场情况定

9
丙烯酸盐：引发剂=1：0.04
视现场情况定

▼主要材料一览表
4.3人员配置
▼人员配置一览表
序号
工种
人数（每班）
职责
备注
1
工长
1
做好施工管理工作，负责劳动力安排

2
机修工
1
负责排除机械故障和管路清洗

3
注浆工
2
负责操作注浆机

4
钻工
4
负责钻机操作

5
制浆
6
负责浆液配置

6
电工
1
负责钻机、电源、电路、照明及电器故障排除

7
普工
8
负责材料运输

共计
23

五、施工方案及工艺流程
依照现场实际渗漏水情况，对于集中出水点或有大面积渗漏部位采取钻孔注浆方法。采取专业引孔设备钻出直径为40mm注浆孔，注浆孔布置在靠侧墙一侧，沿轨道方向每5米布置一个，从下往上依次注入双液水泥浆，环氧树脂，丙烯酸盐进行封堵。
因在已运行地铁轨行区作业，天天工作时间不超出3小时，为确保水泥浆液及其余浆液能注饱满，确保注浆效果，实际施工时考虑两台注浆机同时进行注浆，尽可能使当日所钻注浆孔能注浆完成；如若一个孔在第一天内未注完，则暂时用堵头封堵该注浆孔，第二天重新开孔注浆，直至达成最好效果。
5.1注浆工艺流程
注浆管加工

施工准备

钻机引孔

埋管、封堵注浆嘴
配制浆液

注双液水泥浆

注环氧树脂

注丙烯酸盐

▲注浆施工工艺流程图
5.2注浆施工过程
5.2.1注浆管埋设
①按照布孔间距在工作面上将注浆管孔位用红油漆标出。
②采取钻孔机对轨行区底板进行钻穿引孔。
③采取电镐将加工好注浆管顶入地层，注浆管外露10-20cm。
④注浆管布设后，采取棉纱+速凝水泥砂浆将注浆管周围封填，以防止注浆施工中产生返浆。
5.2.2注浆作业
①依照确定技术参数，分别配制好双液水泥浆、环氧树脂、丙烯酸盐。
②连接注浆管路，采取双液注浆泵向孔内注浆，先注双液水泥浆，直到不再有渗漏水为止，然后注入环氧树脂进行加固补强，最终注入丙烯酸盐化学材料，确保注浆加固效果。
③注浆完成后，及时清洗注浆管路，以免堵塞影响下一个孔位正常注浆。
六、堵漏施工注意事项
①注双液水泥浆时所选取注浆管必须有足够强度，浆液在管内流动顺畅。
②上次注过孔，复注时要加长钻杆把孔导通，确保复注效果。
③注浆过程中要一直注意观察注浆压力和输浆管改变，当泵压骤增、注浆量降低，多为管路堵塞或被注物不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，检验浆液粘度和凝固时间。
④连接好注浆管路，预防出现跑浆、冒浆；
七、质量确保方法
①必须严格按施工方案施工，不得随便更改施工方案及施工工艺；
②为确保施工方法正确实施，派专职管理技术人员在场负责，并做好现场施工统计。
③每道工序都要严格按“三检”制度进行落实。
④对进场材料进行四验“验品种、验规格、验质量、验数量”，按不一样规格分类堆放，以免混用、错用。
⑤各种化学剂要严格按配合比进行拌合、充分搅拌；
⑥施工材料应具备对应质保书和试验数据；
⑦开工前施工责任人组织对现场操作人员进行施工方案、工艺规程、质量目标、检验制度等技术交底，做到施工人员人人了解。
⑧在施工工程发觉异常情况应及时汇报，方便采取适当方法处理问题，禁止盲目施工。
八、安全生产方法
①严格执行请消点制度，上下作业均须与站内运行办公室联络，清点人数。
②注浆前严格检验机具、管路及接头牢靠程度，以防压力爆破伤人。
③注浆时注浆管附近禁止站人，以防爆管、脱管伤人。
④施工操作，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋上班。
⑤发觉安全隐患马上汇报，并及时采取方法处理问题，以确保安全生产。
⑥有机化工材料都有一定刺激性和腐蚀性，操作人员配置浆液和注浆时，应戴眼镜、口罩、手套等劳保用具，以防浆液误入口中或溅到皮肤上。施工完成对现场处理洁净，尤其是化学用具一定要及时清理到垃圾场，预防污染。
⑦服从现场管理、安全生产、文明施工。