压力容器安装流程.pptx

反应堆压力容器设备重量、尺寸及材料工况 筒体总高（含封头及管座）筒体总高（含封头及管座）筒体总高（含封头及管座）筒体总高（含封头及管座）13208 mm13208 mm筒体法兰到下封头底部高筒体法兰到下封头底部高筒体法兰到下封头底部高筒体法兰到下封头底部高10335 mm10335 mm压力容器筒体内压力容器筒体内压力容器筒体内压力容器筒体内/外径外径外径外径 3989/4409 3989/4409 mmmm接管端距离（最大运输尺寸）接管端距离（最大运输尺寸）接管端距离（最大运输尺寸）接管端距离（最大运输尺寸）6378 mm6378 mm压力容器的法兰内径压力容器的法兰内径压力容器的法兰内径压力容器的法兰内径 4674 mm4674 mm压力容器筒体壁厚压力容器筒体壁厚压力容器筒体壁厚压力容器筒体壁厚 200mm200mm 内壁堆焊层最小厚度内壁堆焊层最小厚度内壁堆焊层最小厚度内壁堆焊层最小厚度 5mm5mm法兰连接螺栓法兰连接螺栓法兰连接螺栓法兰连接螺栓 15.08t/5815.08t/58套套套套压力容器重量压力容器重量压力容器重量压力容器重量 256.6t256.6t顶盖重量顶盖重量顶盖重量顶盖重量 55.5t55.5t材料材料材料材料:筒体部分筒体部分筒体部分筒体部分 16MND-516MND-5容器内堆焊部分容器内堆焊部分容器内堆焊部分容器内堆焊部分 Z2CN/8/10Z2CN/8/10螺栓螺栓螺栓螺栓 40NCDV-7-0340NCDV-7-03支承环重量、尺寸工况 (1)最大外径最大外径6820mm(2)高度高度 820mm(3)本体重量本体重量20.4t(4)总重量总重量28.7t反应堆压力容器安装条件 土建工作已完成，堆坑标高土建工作已完成，堆坑标高-3.5米处中心米处中心标志已埋设，反应堆堆坑环形墙上已预埋标志已埋设，反应堆堆坑环形墙上已预埋控制标高的水平标志。控制标高的水平标志。标高标高8米处堆坑内壁坑口处已做好米处堆坑内壁坑口处已做好0-180，90-270轴线标记。轴线标记。380t/60t龙门吊，龙门吊，2台台190t环吊已安装可环吊已安装可使用。使用。支承环安装 将拖运支承环的滑车组件吊至将拖运支承环的滑车组件吊至20米层轨道米层轨道尾部尾部采用平板车将支承环运至龙门吊下采用平板车将支承环运至龙门吊下采用龙门吊卸下支承环，并起吊至采用龙门吊卸下支承环，并起吊至20米层米层放在拖动滑车上，支承环进入的方向应正放在拖动滑车上，支承环进入的方向应正确，放妥后，再用角钢做靠山将支承环固确，放妥后，再用角钢做靠山将支承环固定在滑车上定在滑车上 以堆坑底中心标记板为基础，竖立钢结构以堆坑底中心标记板为基础，竖立钢结构立柱，在柱顶面安装经纬仪，在堆坑标高立柱，在柱顶面安装经纬仪，在堆坑标高+7米处搭设临时工作平台米处搭设临时工作平台用布置在立柱上的经纬仪把反应堆压力容用布置在立柱上的经纬仪把反应堆压力容器器0-180,90-270轴线安装位置控制点轴线安装位置控制点标在基础标高标在基础标高8米处的预埋标志板上米处的预埋标志板上 在标高在标高+7.38米处布置米处布置6块基础板，用混块基础板，用混凝土将此板浇灌固定凝土将此板浇灌固定 将止挡块装到支承环上，调整止挡块与通风口间隙，使将止挡块装到支承环上，调整止挡块与通风口间隙，使其保持在其保持在0.2-0.5mm之间。之间。用用8080角钢和角钢和M20的螺栓将止挡块连到通风孔上的螺栓将止挡块连到通风孔上将将将将M48M48调整调整调整调整螺栓安装到螺栓安装到螺栓安装到螺栓安装到支承环下法支承环下法支承环下法支承环下法兰上，并根兰上，并根兰上，并根兰上，并根据对应基础据对应基础据对应基础据对应基础板实测标高板实测标高板实测标高板实测标高来确定螺栓来确定螺栓来确定螺栓来确定螺栓长度长度长度长度“L L”值值值值 用环吊将已组装好的支承环吊起在支承环底面涂用环吊将已组装好的支承环吊起在支承环底面涂以一层脱模油，再将定位后的支承环放到基础板上以一层脱模油，再将定位后的支承环放到基础板上 用经纬仪测量就位后的支承环标高，水平用经纬仪测量就位后的支承环标高，水平度以及度以及0-180，90-270中心线，与中心线，与基准点同轴度误差不大于基准点同轴度误差不大于0.5mm，水平度，水平度误差不大于误差不大于0.5mm，标高误差不大于，标高误差不大于1mm。灌浆灌浆48小时后，拆除调整工具，复测支承小时后，拆除调整工具，复测支承环位置数据，作出记录。将止挡块和支承环位置数据，作出记录。将止挡块和支承环用金属板保护好环用金属板保护好反应堆压力容器运进厂房及翻转反应堆压力容器运进厂房及翻转 将压力容器拖至反将压力容器拖至反将压力容器拖至反将压力容器拖至反应堆厂房内进行竖应堆厂房内进行竖应堆厂房内进行竖应堆厂房内进行竖立的位置，并装上立的位置，并装上立的位置，并装上立的位置，并装上翻转架翻转架翻转架翻转架用环吊缓慢提升压用环吊缓慢提升压用环吊缓慢提升压用环吊缓慢提升压力容器一端，使其力容器一端，使其力容器一端，使其力容器一端，使其沿后端支点翻转竖沿后端支点翻转竖沿后端支点翻转竖沿后端支点翻转竖立，在整个竖立过立，在整个竖立过立，在整个竖立过立，在整个竖立过程中，必须保证吊程中，必须保证吊程中，必须保证吊程中，必须保证吊杆垂直杆垂直杆垂直杆垂直翻转后拆下连接框翻转后拆下连接框翻转后拆下连接框翻转后拆下连接框架，翻转架，耳轴架，翻转架，耳轴架，翻转架，耳轴架，翻转架，耳轴及翻转套环及翻转套环及翻转套环及翻转套环 反应堆压力容器就位及调整 将压力容器支承面和支承环支承面上保护将压力容器支承面和支承环支承面上保护清除，并用丙酮清洗支承面。清除，并用丙酮清洗支承面。调节支承环调节支承环6个支承面上的个支承面上的12个调节螺栓个调节螺栓（M80）使螺栓上平面标高达到图纸要求。）使螺栓上平面标高达到图纸要求。用用2190t环吊将压力容器吊放到堆坑，环吊将压力容器吊放到堆坑，当管嘴下的支承块与支承环上的支承面当管嘴下的支承块与支承环上的支承面距离为距离为1500mm左右时，压力容器停止左右时，压力容器停止下降。下降。调整压力容器方位，使容器法兰上调整压力容器方位，使容器法兰上0-180，90-270的中心线标记与混凝土的中心线标记与混凝土结构上的结构上的0-180，90-270安装安装基准一致。基准一致。将压力容器落下，放到支承环螺栓上，测将压力容器落下，放到支承环螺栓上，测出压力容器标高（标高为出压力容器标高（标高为+10735 0.5mm）和水平度（）和水平度（0.162 mm）和轴）和轴中心线中心线(0.5 mm），通过调整支承螺栓，），通过调整支承螺栓，使压力容器的标高和水平偏差符合设计和使压力容器的标高和水平偏差符合设计和规范要求，压力容器的轴线偏差也应符合规范要求，压力容器的轴线偏差也应符合规定的要求。规定的要求。测取测取6个支承块下表面与之对应支承面之间个支承块下表面与之对应支承面之间的间隙，每个支承面测取的间隙，每个支承面测取6个点，根据测出个点，根据测出的数据加工垫片。的数据加工垫片。吊起压力容器，旋低支承螺栓，在压力容吊起压力容器，旋低支承螺栓，在压力容器与支承环之间垫上临时硬木，再将压力器与支承环之间垫上临时硬木，再将压力容器放到硬木上。容器放到硬木上。水平垫片加工好后，提升压力容器，抽出水平垫片加工好后，提升压力容器，抽出硬木，在管座与垫片，支承环与垫片接触硬木，在管座与垫片，支承环与垫片接触面涂以二硫化钼，将垫片放到支承环上面涂以二硫化钼，将垫片放到支承环上 调整好压力容器的方位，落下压力容器，调整好压力容器的方位，落下压力容器，复测压力容器的标高，水平及方位。复测压力容器的标高，水平及方位。测出压力容器水平支承与支承环之间侧测出压力容器水平支承与支承环之间侧间隙，根据测出数据，加工侧向垫片。间隙，根据测出数据，加工侧向垫片。安装侧向垫片，测出侧向垫片与压力容安装侧向垫片，测出侧向垫片与压力容器水平支承之间间隙。器水平支承之间间隙。压力容器最终检查验收合格后，装上压力压力容器最终检查验收合格后，装上压力容器保护盖，拆除吊运和安装工具，对工容器保护盖，拆除吊运和安装工具，对工作区域进行清理，使之达到规范要求，即作区域进行清理，使之达到规范要求，即时填写结束报告时填写结束报告。安装状态的最终检查 检查压力容器的标高检查压力容器的标高,水平水平,方位方位,侧向间隙侧向间隙符合要求。符合要求。压力容器法兰处保护盖已装好压力容器法兰处保护盖已装好 压力容器周围的清洁状态压力容器周围的清洁状态 完成安装结束报告完成安装结束报告安装验收标准 支承环位置：支承环位置：标高：标高：8165 1mm 水平度最大偏差：水平度最大偏差：不大于不大于0.5mm 方位：支承环方位：支承环0-180，90-270 轴轴线与压力容器线与压力容器0-180，90-270 轴线轴线（在堆坑上做好的记号）同轴度误差在（在堆坑上做好的记号）同轴度误差在0.5mm内，止挡块与通风口间隙为内，止挡块与通风口间隙为0.2-0.5mm。止挡块和支承环，压力容器安装前都有止挡块和支承环，压力容器安装前都有保护装置。保护装置。压力容器位置：压力容器位置：标高标高10734.60.5mm(压力容器法压力容器法兰内支承面兰内支承面)。水平度水平度0.162mm（在内支承面直（在内支承面直径为径为3900mm处）。处）。方位方位0 0.5mm（压力容器找正记号（压力容器找正记号与支承环之间）。与支承环之间）。侧向垫间隙侧向垫间隙0.4mm-0.51mm。