压延培训精讲.pptx

S S型四辊压延机型四辊压延机 培训资料培训资料子午胎制造部一分厂01区子午胎制造部一分厂培训资料制作人：李伟 李东方 白书峰目 录工作原理与结构特征电器操作系统设备用途规格与性能机械部分操作注意事项维护和安全技术设备用途此设备主要用于钢丝帘布一次双面贴胶制成子午轮胎生产所必需的钢丝胎体帘布压延胶片最小厚度：0.2mm压延胶片最大宽度：1200mm生产线工作速度：5-45m/min主张力最大值：30000N规格与性能辊筒规格辊筒规格 辊筒直径：500mm 辊筒工作部分长度：1000mm排列形式排列形式 S型辊筒线形速度辊筒线形速度 5-45m/min辊筒速比辊筒速比 0.5-1任调主电机功率主电机功率 554 kw辊筒温控辊筒温控 加热方式 热水加热 加热源 250蒸汽 最高温度 120调距装置调距装置 调距速度 0.94mm/min 调距范围 0-10mm 电动机功率 0.37kw 规格与性能交叉装置 交叉速度 4.8mm/min 电动机功率 0.8kw 交叉最大位移量 30mm预负荷 预负荷油压 9-10mpa喂料装置 供料速度 40m/min 摆动速度 4-10次/min 电动机功率 1.1kw稀油润滑 油泵流量 25l/min 电动机功率 1.5kw 电加热功率 12kw减速机润滑 油泵流量 70l/min 电动机功率 3/kw工作原理与结构特征 本设备主要由钢丝整定装置、滚筒、轴承、机架、传动装置、调距装置、轴交叉装置、预负荷装置、辊弯曲装置、润滑装置、液压装置、刺气泡装置、上下喂料装置、温控装置、裁边装置、敷贴装置、冷却装置、储布装置、纠偏装置、夹持装置、卷取装置等主要装置组成。本机主要工作工程是将热炼好的胶片，送入上下喂料装置，经过摆动状纸送至1#、2#于3#、4#辊隙，钢丝经过整定装置送入2#、3#辊隙，1#、2#于3#、4#辊压延成所需要的胶片经过2#、3#辊贴在钢丝的上下两面，从而达到钢丝脸部的一次双面贴胶的目的。机械部分1.锭子房张力控制部分2.温控3.快速打开电器操作系统1 电器操作系统的组成 本设备采用西门子S5系列928B-3UB21 PLC实现集中控制。主要分为：主机控制、帘布厚度控制、储布控制、纠偏控制、卷取控制。2 主机操作部分 主机操作部分由主机操作按钮和一台工控机组成。主要实现设备控制电源的停送、辅助系统（温控、液压、润滑系统）的起停、辊距调整、设备运行状态指示、设备系统报警、设备工作历史状态查询等功能。3 帘布厚度控制部分 帘布厚度控制部分有单独的PLC进行型号采集控制，并与主机PLC实现通讯，可实现帘布厚度的自动控制。现停用。4 储布控制部分储布控制部分由张力控制器、检测开关和操作按钮组成。主要实现卷取换工位时帘布存储功能，以实现设备的连续生产。5 纠偏控制部分 纠偏控制部分由纠偏控制器、光源装置、检测装置、执行装置和行走装置组成。主要实现帘布卷取过程中的跑偏控制，避免帘布张力不均，达到良好的卷取效果。6 卷取控制部分 卷取控制部分由换工位装置、送料装置、帘布夹持装置、卷成辊起吊装置等主要部分组成。主要实现帘布的夹持、喂料、卷取、停放。主机生产线控制单元主机液压温控单元主机西运输带控制单元主机东运输带控制单元储布单元REWINDER 卷取主机画面信息图解主机生产线控制单元主机液压温控单元按钮功能3CA4主机西运输带控制单元主机东运输带控制单元Q10储布单元按钮功能操作过程 REWINDER 卷取STARSTOPSLOW JOGJOG REVE-RSEJOG FORW-ARDOPENCLOS-EE-STOPMERER COUNTERSTAR ROTATIONWINDERFORWORDFEEDING FORWORDBLOCKING GROUPLENGTHREACHED瓦口定位REVERSEROTATION按钮功能操作过程主机画面信息图解F3F4F5F6F8F7F9TAB7894561230.-+Enter设备厂家系统时间信息报警数量通讯指示设备状态上刀状态下刀状态裁刀状态在此处输入维护密码1#、4#辊设定温度与实际温度2#、3#辊设定温度与实际温度1#、4#辊设定温度与实际温度2#、3#辊设定温度与实际温度润滑油设定温度与实际温度1#与2#棍间距1#与2#棍交叉2#与3#棍间距4#与3#棍间距4#与3#棍交叉预负荷操作方式选择1#辊速度设定2#辊速度设定3#辊速度设定4#辊速度设定储布长度1#卷取长度设定值2#卷取长度设定值报警信息指示实时信息提示储布按钮功能1操作按钮功能：操作按钮功能：ACCUMULATOR UNIT 储布单元起停START：液压泵启动STOP：液压泵停止ACCUMULATOR 储布OPEN：储布辊上升CLOSE：储布辊下降INRERMEDIATE STOP：储布暂停TENSION GROUP 牵引部分储布按钮功能2JOG FORWARD：电机点动正转JOG REWESE：电机点动反转E 6.2P L CE 6.3P L CX23X10AD3.7X23D3S1X10AJOG PULL FORWARDV3.08052.DWG12X10AD3.8X23D3S2JOG PULLREVERSEX10AX23储布单元操作过程 按下START按钮储布单元开始工作，按下OPEN按钮储布辊上升，按下CLOSE按钮储布辊下降，按下INRERMEDIATE STOP储布暂停。按下TENSION GROUP帘布向前运行，按下STOP按钮储布单元停止工作。REWINDER 卷取STAR ROTATION 工位转换 ROTATION：卷取工位更换瓦口定位：瓦口定位BLOCKING GROUP 夹持单元CLOSE：夹持OPEN：打开WINDER 卷取START：正常启动STOP：卷曲停止SLOW JOG：慢速点动JOG REVERSE：反向点动FEEDING 卷曲喂料JOG FORWORD：正向点动E-STOP 急停卷取操作过程：按下按钮FEEDING 卷曲喂料使帘布向下运行，将其在辊上固定好，按下 SLOW JOG按钮正向点动待帘布固定好后按下WINDER（卷取）START按钮，卷取电机开始工作，当帘布长度达到设定值的时，按下STOP按钮，同时按下夹持单元中CLOSE：将帘布夹持住防止滑脱。这时迅速将帘布裁断，粘好。同时旋转ROTATION旋钮更换工作工位，旋转瓦口定位旋钮使瓦口开口向上，将帘布卷吊走，换上空卷成辊完成一次操作。液压温控主机单元按钮功能UTILITLES CONTROLSROLLS 2-3ENGAGED 2#-3#辊没有接触ROLLS 2-3 ENGAGED 2#-3#辊接触START CALENDE-R 压延机启动STOP CALENDE-R 压延机停止JOG FORWARD CALENDER 压延机正向点动JOG REVERSE CALENDER 压延机反向点动STAR POST CALEND 压延机主机后面生产线启动STOP POST CALEND 压延机主机后面生产线停止STARTLINE 生产线启动STOPLINE 生产线停止LINE INMAINTENAN-CE 生产线维修模式LINE INWORK MODE 生产线工作模式BETACONTOL METALDETEC START 测厚装置开启BETACONTOL METALDETEC STOP 测厚装置停止HYDR AND THERM CONT 液压和温度控制START ROLL 2 FAST OPENING 2#辊快速打开启动STOP ROLL 2 FAST OPENING 2#辊快速打开停止START PUMP 1 LUBRICATIO-N 减速机1#润滑泵启动STOP PUMP 1 LUBRICATIO-N 减速机1#润滑泵停止START PUMP 2 LUBRICATIO-N 减速机2#润滑泵启动STOP PUMP 2 LUBRICATIO-N 减速机2#润滑泵停止PRE-HEATING ON 油预加热OIL IN TEMPERATA-RE 油温达到PUMP 1 LABR REDUCER START 1#回油泵启动PUMP 1 LABR REDUCER STOP 1#回油泵停止PUMP 2 LABRRE DUCER START 2#回油泵启动PUMP 2 LABR REDUCER STOP 2#回油泵停止HYDR UNIT CALENDER START 压延机液压单元启动HYDR UNIT CALENDER STOP 压延机液压单元停止PRESSER HUDR UNIT START 压力辊液压站启动PRESSER HUDR UNIT STOP 压力辊液压站停止START ACACMALA TER 压力辊液压站启动STOP ACACMALA TER 压力辊液压站停止START THERM PUMPS 温控泵启动STOP THERM PUMPS 温控泵停止LINE CONTROLSREDUCE LINE SPEED 生产线速度减小（手动）SLOW/FAST SPEED-RAMP 1#、2#辊单动-联动切换INCREASE LINE SPEED 生产线速度增大（手动）SINGLE/CAS-E CONNECTIO-N 3#、4#辊单动-联动切换SLOW/FAST SHIFT SPEED 加速FAST OPENING ALL ROLLS 快速打开所有棍LEFT-TANDEM RIGHT 同步CONFIRM ROLLFAST OPENING 辊距自动放大INCREASE 加DECREASE 减CONTROL CIRCULTSON/OFF 控制电源开/关E-RESET 复位LIGHTING ON/OFF 碘钨灯开/关指示灯E-STOP 总电源急停 控制电源急停LOWER FIXED BELTSTART 供胶运输带启动STOP 供胶运输带停止SPEED DECR/INCR速度加减LOWER SWIVELING START 摆转运输带启动 STOP 摆转运输带停止 SPEED DECR/INCR速度加减 START 摆转启动 STOP摆转停止 TIME LEFT左端停留时间加减 TIME RIGHT右端停留时间加减 JOG FORWARD 点动正转 JOG REWERSE 点动反转CALANDER CLAMP STATIONCLOSED 夹持辊关闭OPEN夹持辊打开 ROOL2CLOSED 2#辊关闭FAST OPEN 2#辊快速打开LOWER FIXED BELTSUPERIOR FIXED BELT OPPER FIXED BELT START 供胶皮带启动 STOP供胶皮带停止 SPEED DECR/INCR皮带速度加减 START摆转皮带启动 STOP摆转皮带停止 SPEED DECR/INCR皮带速度加减 LEFT RIGHT UPPER SEIV START 摆转启动 STOP摆转停止 TIME LEFT DECR/INCR左端停留时间加减 TIME RIGHT DECR/INCR右端停留时间加减 E 0.0P L CE 0.2P L CE 0.1P L CX18X10AQ2.3X18Q2S12S1X10ASTARTV3.08076.DWG12X10AQ2.1X18Q2S2STOPX10AQ2.5X18X18X10AQ2.7X18X10AQ2S3X18X10AQ2.2Q2 77X10AX18V3.0013START076.DWGX10AX18P L CA 0.0E 0.3P L CQ4 79 SUPERIOR TRAININGE 0.4P L CE 1.1P L CE 1.0P L CE 0.7P L CE 0.6P L CE 0.5P L CX18X10AQ4.1X18Q4S1X10ASTARTV3.08078.DWG12X10AQ4.2X18Q4S1 STOPX18X10AQ4.4X18Q4S4X10ASTOP TRAININGDX/SXX18X10AQ4.5X18Q4S5X10AINC/DECTIMETRAINING SXX18X10AQ4.6X18X10AINC/DECSOEEDBELTX10AQ4.7X181314START TRAININGDX/SXQ4S34S3X18X10AD4.3Q4H1X10AX18MOTOR ONV3.0013078.DWGX10AX18P L CA 0.1E 1.2P L CE 1.3P L CE 1.4P L CQ4.9Q4.10X18X10AX18X10AX10AX181314Q4S6Q4.11Q4.12X18X10AX18X10AX10AX181314INC/DECTIMETRAINING DXQ4S7X18X10AQ4H2X10AX18TRAININGSX/DX OND4.0E 1.5P L CP L CA 0.2Q4 79 SUPERIOR TRAINING PRESSER ROLLCLOSED整经辊关闭FAST OPEN整经辊开速打开E-STOP急停 CALANDERJOG FORWARD压延机点动正转JOG REWERSE压延机电动反转3CA3 36 CALANDERQ103CA4E 21.2P L CE 21.7P L CE 21.6P L CE 21.5P L CE 21.4P L CE 21.3P L C3CA4.83DECRESASINGALL LINEV3.08036.DWG123CA4.93CA4S6INCREASEALL LINE3CA4S9SPEEDSLOW/FAST3CA4S10FAST ROLL3OPENING3CA4.123CA4.13E 22.0P L C3CA4.103CA4S7RAMPSLOW/FAST3CA4.113CA4S8CORRECTIONSINGLE/CASCADE3CA4.143CA4S11CORRECTIONSX TANDEMDX3CA4.153CA4S12OPENCONFIRMATIONE 22.1P L C3CA4S5操作注意事项运转前应检查各单元的润滑点、安全装置、信号开关、压力表等，有无缺油或失灵现象运转前应检查各紧固螺丝（尤其上部活动部件的连接螺丝）必须把紧，无松动现象熟悉各液压系统操作维护说明书，并注意各液压系统的油压容量是否足够和清洁，过滤器有无堵塞想象温控加热系统应提前运行，确定温度到达设定值时方可开机辅助设备开启以后，检查主机是否有报警信息、工作指示灯是否指示正常所有液压站，经压力调整后，不得任意调动，使用期间又向不得随意打开盖子维护和安全技术各润滑部位应及时添加或更换清洁的润滑油和润滑脂液压油箱内的油应保持清洁旋转接头应保持内部清洁，当使用有渗漏时可拆下检查球面密封处有无脏物，擦净后涂抹少量清洁润滑油，若密封磨损严重。应将石墨密封环进行修理或更换新的，换用新的密封环应和金属球面进行配研减速箱轴承温升不大于35，并定期更换清洁的新油严紧设备运行中进行修理维护使用的风源应进行过滤，若有风路堵塞应及时处理各种安全装置和防护装置要经常检查，有问题要及时纠正若停机时间较长不使用，各辊筒（包括导辊）工作表面应涂抹防锈油脂、干燥、冷却辊内的积水用压缩空气排净快速打开 快速打开是实现压延2#辊的快速打开与保压功能。在工作时提供足够的向上推力，以保证2#辊与3#辊之间的间距恒定，满足工艺的要求；而需要实现2#辊的打开时，能实现辊筒的快速打开。快速打开液压原理图123工作原理打开时，低压泵和高压泵同时工作，低压泵B工作压力为55bar，它的大流量主要实现油缸的快速充油作用。当回路压力达到55bar时，低压回路溢流阀溢流，单向阀1上端压力高于下端压力，低压回路不对油缸供油。此时高压回路继续工作，实现辊筒的快速打开。保压时，泵停止工作，单向阀2和换向阀3的下工位单向阀阻止液压油流回油箱，实现保压功能。同时压力继电器检测回路的压力，控制双联泵的停止与运转，进而对回路进行补压。油缸需要泻油时，换向阀3上工位工作，实现快速泻油。维护与保养加油时，应保证液压油的干净整洁，避免有杂质混在油内。保证油箱内有足够的液压油，要不定时地进行检查，油料不足时，要及时补油。保证循环回路无泄漏。锭子架简介 锭子架是一个机械作用的张力控制装置,由锭子轴、锭子卡块、摩擦轮、小风缸、浮动辊、浮动架等组成。可以使导出的钢丝张力保持恒定,并且在钢丝松弛或不动时,能自动产生制动。既可用动力负载,又可用气动负载。用重力负载时,张力可通过单独附加给载臂一个重力来限定在一个值上，或通过移动可选择重量的槽口来调节；用气动负载时，张力可通过改变每个与控制器相连接的气压来调节。用气动负载时，其张力范围为 1-5 磅(0.45-2.3 Kg)；用重力负载时的张力范围为 1-3 磅(0.45-1.4Kg)。与装有其它个别自动控制的锭子架比较，该设备相对小巧紧凑。锭子从满线到放完为止,其张力始终保持恒定，设计误差为 5%到+5%以内,并且不需要人工调节。气动原理图01 截止阀-main air line valve on/off02 过滤器-main air line regulator03 调压阀04 压力表-set to 1.8kg/cm05 排气堵头 截止阀-Shut off valve wing NO1 调压阀-Air pressure wing NO1 压力表 截止阀-Blow-off valve wing NO1 风缸 截止阀-Shut off valve wing NO2 调压阀-Air pressure wing NO2 压力表 截止阀-Blow-off valve wing NO2 风缸张力控制原理 主风源通过截止阀，过滤器，调压阀，分别控制两个锭子架的风源，风源的大小通过调压阀来调节，压力调节到接近.g/好与2锭子架控制系统是一样的，风源经过截止阀，调压阀到达锭子架所分布的张力风缸上张力风缸固定在浮动架子上(如下图)在工作时，帘线拉力的大小通过过渡辊作用在浮动架上，浮动架的位置决定着摩擦片与锭子轴摩擦轮的摩擦力的大小。作用力越大，锭子轴上的扭矩就越大，作用力越小，锭子轴上的扭矩就越小通过浮动辊的调节，使摩擦片与摩擦轮之间的摩擦力找到一个平衡点，来保证作用在锭子轴上的扭矩平稳，以达到钢丝帘线张力的平稳工作原理锭子架在无钢帘线需要加装钢帘线时，需关闭风阀门，此时气缸中无气体压力的作用。锭子轴在生产工牵引钢帘线时，可以灵活转动。当生产线开始运行时，打开风阀门，钢帘线通过连接在摆臂上的过渡辊，使摆臂瞬间受力大于气缸压力，从而使气缸活塞向上移动，刹车片向下移动，锭子轴开始转动。在生产线正常运行时，锭子轴自动调节。使气缸内活塞上下压力相等，钢帘线受力恒定。使锭子架又恢复了原来的平衡状态。由于气压恒定，从而保证了钢帘线始终受恒定的张力。气 动 联 接 方 式 把控制柜联接到每一排锭子架上与控制柜相联接的压缩空气必须是清洁,干燥的.特别注意的是,从控制柜到锭子架之间的气动联接中应加装空气滤清器.空气滤清器允许双向联通时,它应该反装.换句话说,气流只能沿着锭子架到控制柜的方向上流动,其目的是保护控制柜内的灵敏伺服阀,使之免遭来自锭子架方向上的气体的可能污染.用于气动联接的管道和软管必须保持清洁,干燥,无污染,并且软管联接要松紧适度.操作规程 在生产的过程中，要保证生产线的缓慢提速，从而使定子架受力波动较小，以保证定子架平稳运行。钢丝张力来自于制动鼓和闸瓦,通过一个带有钢丝经过的跨轮控制臂来调节.进行操作时,在介于控制臂的载荷与制动鼓的闸瓦间摩擦力的平衡状态下力.来自于力平衡系统下钢丝的张力,在规定范围内不受制动鼓和闸瓦间摩擦系数的影响.因此,由于制动垫的老化或磨损导致其摩擦系数的变化几乎不影响钢丝的张力.操作方法 气压作用于低摩擦可移动隔膜气缸,通过气缸传递给制动器臂一个载荷,调节气压就可获得所需钢丝的张力.许多张力控制器上的气缸可以连在一起,同时被一个气压调节器控制.气压源提供 25 psi(气压电位 25 pounds per square inch=1.75 Kg/cm2)的气压运送到自减压型气压调节器中.重要的是,这种气压调节器能够在低压下运行,可选范围从 1/2 psi(或更小)到 25psi(0.0035 到 1.75Kg/cm2).这种气压系统应用一个放气阀门而具有自我保护功能.当气压意外达到 25psi的最大气压极限时,它就会通过放气而自动减压,以防气压过分升高.一个蓄气罐应包括管道,然后是气压调节器.这是因为当低摩擦可移动隔膜气缸运动时,可引起轻微的变化,那将影响其它气缸的运行.无论如何,对于好的控制系统,拥有充足量的气压调节器是有益的.定子房技术条件锭子房空调条件：温度高于室外温度2摄氏度，相对湿度40%以下。每根钢帘线的导开张力要保证1.21.5kg,上下0.05kg.风压表压力为0.04-0.042Mpa.钢帘线在锭子房内存放24小时以上方可使用。质量控制标准定子类型钢帘线品种压延第10卷以前风压压延第10卷以后风压B-40锭子架带外缠丝2.0-2.4 psi2.0 psi高伸长帘线2.0-2.5 psi3.0-3.4 psiB80锭子架带外缠丝帘线 2.02.4psi2.02.4psi高伸长帘线2.02.5psi3.03.4psiB60锭子架3x0.20+6x0.35HT帘线2.53.0psi，其他帘线2.02.5psi波 动 的 原 因 与 校 正从锭子系统的实验来看,张力控制器波动的原因有以下几条:1).在控制器的固定部位在控制器的固定部位,其卷线筒上的弓形法兰的磨损其卷线筒上的弓形法兰的磨损.通常是由于卷线筒的旋转而使弓形法兰与其有周期性的碰撞,从而使制动臂发生波动.虽然,这样波动的原因似乎显而易见.但是,通过观察也难以核对.因为弓形法兰有时仅是轻微的碰伤,但这足以导致波动.解决办法:应用垫片把卷线与控制器隔开.2).制动鼓上堆积大量来自钢丝附着的油和黄铜等赃物,从而使其表面附着一层粘性垃圾.为了除去 粘性 制动鼓,当锭子运转时,用溶剂清洗过的湿棉布靠紧制动鼓仔细擦洗至少三十秒钟,直到把粘性表面擦净.3).控制器的机械磨损控制器的机械磨损 如果控制器上的轴变弯,那在运行时将直接引起振动.一个熟练的保全工 通常能校正这样的损坏,可以在轴上套钢管或人工校直它.4).不稳定的锭子架支撑机构不稳定的锭子架支撑机构 不稳定的框架机构或锭子房地板,以及不稳定的导向支撑装置,这些都会 引起波动.另外,控制臂辊的波动,特别是由共振现象引起的不稳定性是显而易见的.锭子架的维护与使用定期对系统风路过滤器进行清理定期对摩擦轮进行清洁，摩擦片进行检查是否磨损严重或缺片定期校验压力表，总风源调压阀压力调整在不大于.g/为好生产期间上锭子时，应该关闭或截止阀，带开排气阀或后进行使用完后，要关闭总阀们，通过排气阀和排空系统内压力润 滑 对于标准的张力控制器,一般一年到三年期限就要求再润滑,润滑油应该使用较好的二锂基黄油为宜。压延温控 压延的辊筒都要满足一定的温度，才能达到生产的要求。辊筒温度的变化和不均，对压延的产品质量有很大的影响。而不同的胶料和工艺方法对滚筒有不同的温度要求。因而要求对滚筒的温度要有精确的控制，而这就通过温控系统来实现。温控图如下工作原理1 整个系统采用蒸气加热，传递介质为水。2 当温度传感器测定回水温度高于或低于设定值时，反馈电信号给控制板。控制面板控制气电转换开关，改变压缩空气压力流量，从而改变隔膜阀的开度，实现自动控制。3 回水温度低于设定值时，冷却器处三通气控隔膜阀（图中红色阀门）关闭冷却器回路，打开旁通，循环水不冷却；同时蒸气二通气控隔膜阀（图中绿色阀门）打开，加热器工作，循环水加热。此时循环水经旁通实现循环，对辊筒加热。4 回水温度高于设定值时，冷却器处三通气控隔膜阀关闭旁通回路，冷却器回路打开，循环水开始冷却；同时蒸气二通气控隔膜阀关闭，热交换器不加热，循环水停止加热。此时循环水经冷却器回路实现循环，对辊筒进行加热。维护与保养a.启动泵前要打开排气阀排净系统内的气体。b.工作中要经常检查指示灯和压力表，发现信号有无异常。c.过滤器、冷却器要及时清洗，及检查排气阀、安全阀等元件。d 热循环系统使用前，应使该系统循环水保证充足，压力达到15-20 psi时，关闭进水阀门。What to do in case of failure or irregularity故障分析与排除Problem:The manometer on the delivery side shows low pressure or is instable?问题：输送端的压力表气压低或不稳定？Cause:insufficient water circulation lack of water.原因：循环水不足-缺水 Remedy:let out air from water circuit.Clean suction filter of water circulation pump.Check that all the circuit valves are open.Check that water pressure in circuit it normal.处理方法：放出循环水中的空气。清洁循环泵吸水口滤网。检查循环系统中所有阀门是否开启。检查循环水压力是否正常。Problem:water temperature does not increase?问题：水温不增加？Cause:regulating and heat exchangers groups.原因：气电转换开关或热交换器故障 Remedy：check compressed air works.Check regulating groups(pneumatics valves).Check steam flow(heat exchange).处理方法：检查压缩空气是否正常。检查气电转换开关是否正常。蒸气是否泄漏。Problem:water pump,loss water from shaft?问题：水泵在转轴处漏水？Cause:mechanical holding worn out.原因：密封磨损 Remedy:substitute mechanical holding.处理方法：更换密封。Problem:noisy pump?问题：泵有噪音？Cause:bearings worn out.原因：轴承磨损。Remedy:substitute bearings.处理方法：更换轴承。Problem:water temperature does not let?问题：水温不下降？Cause:regulating groups.Heat exchanger.Lack water.原因：隔膜阀故障。加热器故障。缺水。Remedy:check regulating groups ball valves.Check compressed air works.Check cooling water flow.处理方法：检查气电转换开关是否正常。压缩空气是否正常。冷却水是否外泄。Problem:safety valve let out water?问题：安全阀泄水？Cause:elevated pressure cooling water.原因：冷却水压高 Remedy:check pressure of cooling water.处理方法：检查冷却水压力。Problem:pneumatic valve does not operate?问题：气控隔膜阀不动作？Cause:1.membrane valve spoilt.2.lack compressed air.3.lack electric impulse.原因：1.隔膜阀薄膜损坏。2.缺少压缩空气。3.无脉冲信号。Remedy:1.substitution membrane.2.check compressed air flow at the pneumatic valve.3.check electric tension and electropneumatic converter 4.check probe PT 100 处理方法：1.更换气控隔膜阀薄膜。2.检查气控阀处压缩空气是否泄漏。3.检查信号电压。4.温度传感器是否正常。Q2S1PB 13 MOTOR PRESELECTIONSegment 4：A I 0.0：S F 61.0：ON I 0.1：O F 2.2：O D 110.7：O D 116.8：O D 110.6：R F 61.0：NOP 0：*I 0.0=I0.0 Q2S1 UPPER FIXED BELT DRIVE START P。BUTTONF 61.0=F61.0 （CONTROL）UPPER FIXED BELT DR。MOT。START PRESELI 0.1=I0.1 UPPER FIXED BELT DRIVE STOP P。BUTTONF 2.2=F2.2 D。C。MOTORS DELAYED EMERGENDCYD 110.7=D110.7 （ALARM）1 UPPER FIXED BELT DRIVE FAULTD 116.8=D116.8 （ALARM）2 ALARM BY METALDETECTORD 110.6=D110.6 （ALARM）3 UPPER FIXED BELT DRIVE I/O FAULTQ2S3PB 10 FIXED SUP。BELT DECREASE SPEEDSegment 3：A I 0.2：=F 90.2：*I 0.2=I0.2 Q2S3 UPPER FIXED BELT DRIVE SPEED DECR P.BF 90.1=F90.1（LOG=ANA）SHEET SPEED DECREASE UPPER FIXED BELTQ4S1FB 14Segment 4：A I 0.4：S F 61.2：ON I 0.5：O F 2.2：O D 110.9：O D 116.8：O D 110.8：R F 61.2：NOP 0：*I 0.4=I0.4 Q4S1 UPP SWIVEL BELT DR START P。BUTTONF 61.2=F61.2 （DONTROL）UPP SWIVEL BELT DR MOT。START PRESELI 0.5=I0.5 Q4S2 UPP SWIVEL BELT DR STOP P。BUTTONF 2.2=F2.2 D。C。MOTORS DELAYED EMERGENCYD 110.9=D110.9 1 UPP。SWIVEL DR DRIVE FAULTD 116.8=D116.8 2 ALARM BY METALDETECTORD 110.8=110.8 3 UPP。SWIVEL。V、BELTDR DRIVE I/O FAULTQ4S3PB 10Segment 4：A I 0.7：=F 90.2：*I 0.7=I0.7 Q4S3 UPP.SWIBEL BELT DR SPEED DECR P.BF 90.2=F90.2 (LOG=ANA)SHEET SPEED INCREASE UPPER SWIVEL34Q4S4FB 15Segment 4：A I 1.0：S F 61.4：O D 110.11：O D 110.12：ON I 1.1：O F 2.1：O：A F 2.0：A F 1.2：R F 61.4：NOP 0：*I 1.0=I1.0 Q4S4 UPP SWIVEL START P。BUTTONF 61.4=F61.4 （CONTROL）UPP SWIVEL BELT DR MOT。START PRESELD 110.11=D110.11 (ALARM)3 UPP。SWIVEL DR D 110.12=110.12 (ALARM)3 UPP。SWIVELI 1.1=I1.1 Q4S5 UPPER SWIVEL STOP P.BUTTONF 2.1=F2.1 EMERGENCYF 2.0=F2.0 FAST STOP BY PLCF 1.2=F1.2 STOPPEDPB 70Segment 7 DRAW GR.1 AUX FORWARD RUN：A I 6.2：=F 20.2：*I 6.2=I6.2 D3S1 TENS GROUP MOT JOG RUN FORWARD F.BUTTONF 20.2=F20.2 DRAW GROUP FORWARD RUN P.BUTTON AUX.CD3S2PB 70Segment 9 TENS GR 1 REVERSE RUN AUX.C：A I 6.3 ：=F 20.3：*I 6.3=I6.3 D3S2 TENS GROUP MOT JOG RUN REWERSE P BUTTONF 20.3=F20.3 DRAW GROUP REVERSE RUN P BUTTON AUX C3CA4PB 1Segment 4：O I 21.2：=F 87.0：*I 21.2=I21.2 3CA4S5 DECREASE ALL LINE P BUTTONF 87.0=F87.0 DECREASING LINE SPEEDPB 1Segment 7：A I 21.3：=F 87.1：*I 21.3=I21.3 3CA4S6 INCREASE ALL LINE P BUTTONF 87.1=F87.1 INCREASING LINE SPEED3CA4PB 4Segment 6 MACHINE JOG RUN：A (：O I 20.2：O I 2.3：O I 2.5：)：O I 20.3：O I 2.4：O I 2.6：=F 1.5：*I 2.3=I2.3 3CA3S7 CALENDER MOT JOG RUN FORWARD P BUTTONI 2.4=I2.4 3CA3S8 CALENDER MOT JOG RUN REVERSE P B