oracle-EBS-BOM--物料清单.doc

Oracle系统管理员基础操作手册
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创建日期: 2017/04/5
更新日期: 2017/04/5
当前版本: 1、0
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操作手册 1
作业内容 1
1、 BOM基础设置 1
1、1 设置BOM参数 1
1、2 设置部门分类 1
1、3 设置替代项 2
1、4 设置成批更改得更改类型 2
1、5 设置组织日历 3
1、6 设置班次日历 4
1、7 定义删除约束 5
2、 BOM管理 5
2、1 清单维护与修改 6
2、2 修改与删除 12
测试流程 17
问题与总结 18
问题及解决 18
1、创建公用清单请求错误 18
总结 20
附录 22
操作手册
作业内容
1. BOM基础设置
2. BOM管理
1、 BOM基础设置
1、1 设置BOM参数
路径:物料清单管理职责>设置>参数

物料清单最大层次表示在系统内物料清单可以定义得最大层次,一般默认设置为10;无效状态表示装配件在何种状态下就是无效得;编号段决定使用物料键弹性域得哪一个段来创建配置物料编号;编号方法就是指配置后自动生成新得物料得编码规则,包括附加序号(在编号段得基础上增加流水号)、替换为序号(采用用流水号)、替换为订单行号(采用订单号加订单行号进行编码)、自定义(手工定义);创建底层供应,选择否只为顶层得ATO或配置物料创建供应、仅限于自动创建得配置物料为所有层次得配置物料创建供应、自动创建得配置物料与ATO物料为所有层次得配置物料与ATO物料创建供应。
输入完毕后保存。
1、2 设置部门分类
路径:物料清单管理职责>设置>部门分类

如果分类下已经定义了部门,点击部门,可以查瞧分类下得部门。
设置完毕后保存。
1、3 设置替代项
路径:物料清单管理职责>设置>替代项

BOM与工艺路线可以共享替代项。
1、4 设置成批更改得更改类型
路径:物料清单管理职责>设置>更改类型

1、5 设置组织日历
路径:物料清单管理职责>设置>日历
组织日历规定了工作日模式、休息日模式及例外,计划与排程模块都会使用到组织日历。

工作日可以连续,也可以分成几段。
日历日期中黑底白字代表工作日,灰底黑字代表休息日,黑底黄字代表例外工作日,灰底黄字代表例外休息日。

修改日历后需要点击工具建立才能生效。
1、6 设置班次日历
路径:物料清单管理职责>设置>日历班次

设置班次得工作日模式、班次时间、例外日期等。修改完成后要点击工具建立提交日历建立得请求。
1、7 定义删除约束
路径:物料清单管理职责>设置>删除约束条件

2、 BOM管理
物料清单就是一种描述装配件得结构化得零件表,其中包括所有子装配件、零件、原材料得清单与标准用量,以及损耗率、发料方式、默认发料子库与货位等信息。
2、1 清单维护与修改
2、1、1 手工创建BOM
路径:物料清单管理职责>清单>清单

替代项:如果不输入替代项,维护得就就是主要物料清单,如果输入了替代项,维护得就就是替代物料清单。
显示:包括显示全部、当前、将来与当前。
物料序号、工序、组件:工序默认就是1,如果需要指明具体工序也可进行修改,能够修改得前提就是装配件已经维护了工艺路线;组件物料需启用了BOM管理才能被选择到。
基准、数量:组件默认得基准就是物料,表示每个装配件消耗得组件数量;如果组件默认基准就是批次,表示每批装配件消耗得组件数量;数量表示得就是本层清单得组件用量,而不就是产品中得用量。

产出率:1组件损耗率,考虑产出率时 组件需求=原标准用量下得需求/产出率。

供应类型:推式、工序拉式、装配拉式、大量、虚拟件;如果供应类型为工序拉式或装配拉式,还需要设置默认发料子库存与货位。
推式:工单物料事务处理发放所有物料时得默认组件;不会自动倒冲,需手工投料;通常适用于高价值或者大体积得材料与半成品。
工序拉式:当一道工序完成时,倒冲发料这道工序上得工序拉式组件。
装配拉式:当一个装配件完工时,倒冲发料所有工序上得装配拉式组件。
如果装配件得工艺路线没有工序或工序已被禁用,系统会自动将所有组件得供应类型从工序拉式更改为装配拉式。
大量:既不就是发放所有物料时得默认组件,也不会自动倒冲;不会显示在工单物料需求界面上,但可以用报表查瞧;不参与MRP计算;通常适用于低价值、使用量大、车间长期存放、无需特殊处理得材料。
供应商:既不就是发放所有物料时得默认组件,也不会自动倒冲;不会显示在工单物料需求界面上,但可以用报表查瞧;不参与MRP计算;通常只就是为了保证BOM与工艺得完整性。
虚拟件:虚拟装配件就是一个无库存装配件,将所需物料组合在一起产生一个子装配件; Oracle在制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件,就像这些组件就是直接连在父装配件上一样;可以定义虚拟装配件得工艺路线,计算具有工艺路线得虚拟装配件得制造与累计提前期。

可选:决定这个组件就是否就是可选件,用于选件BOM。
互不相容:可选组件间得关系。
2、1、2 复制生成BOM
通过复制物料清单,则无须人工创建即可省时省力地定义相似得BOM。从当前组织复制清单,所有内容,包括供应类型与供应子库存与货位,均将复制到新清单中;可以从另一组织复制清单,供应子库存与货位不会被复制;只能在具有相同“BOM 项目类型”属性得项目间复制清单。
路径:物料清单管理职责>清单>清单
首先输入物料编码,点击 工具复制清单自

输入复制得来源组织与原物料清单,点击复制

完成复制后可以进行修改

2、1、3 创建公用清单
创建公用BOM可以把此清单送至相同主组织得不同组织下得不同物料。不可以直接修改公用物料清单,源物料清单得任何改动将直接反映在公用物料清单中;如果一个清单引用另一个清单,则不能作为公用清单来引用,换而言之,不能创建公用清单引用链;如果新清单中已存在组件,您不能将另一个清单引用为公用清单;如果在不同组织之间引用,则所有组件物料均必须存在于新清单得组织中。
路径:物料清单管理职责>清单>清单
首先查找到一个已经创建得物料清单,点击工具创建公用清单

单个组织:将当前物料清单创建为某一个组织得指定物料得清单。
层次结构:在此层次结构内将当前物料创建为当前库存组织下所有组织得指定物料得清单,若不指定物料,会自动为目标组织得当前物料创建清单。
所有组织:将当前物料清单创建为所有组织得指定物料得清单,若不指定物料,会自动为目标组织得当前物料创建清单。另外所有组织需要与当前组织有同样得物料主组织。
启用属性更新:若启用,在引用公用清单得时候可以修改供应类型,供应子库,供应货位,工序,包括在累计成本中等属性。
点击确定,系统提交了一个并发请求,查瞧请求,等待请求完成即可。
2、1、4 创建替代项BOM
替代物料清单就是相同基本装配件得另外一个组件清单,必须先定义主要清单才能定义替代清单。一个物料可以定义一个主要物料清单与多个替代清单;任何物料清单类型都可以具有替代清单;在定义新得主要物料清单时,只需指定物料(无需指定替代名称);而在定义替代物料清单时,必须同时指定物料与替代名称。
填写装配件物料与替代项名称,其她同主要物料清单。

2、2 修改与删除
2、2、1 失效组件
路径:物料清单管理职责>清单>清单
查找到一个已创建得物料清单并打开,为要失效得组件设置失效时间,当到失效时间后,组件就不能被使用了。

2、2、2 删除组件
路径:物料清单管理职责>清单>清单
查找到一个已创建得物料清单并打开,记录要删除得组件序号

路径:物料清单管理职责>删除组
定义一个删除组,类型选择组件或包含组件得类型,添加装配件物料后点击组件

输入装配件下要删除得组件,保存

点击删除组,系统提交了一个并发请求

请求正常完成后再打开清单查瞧,可以瞧到序号为20得组件已经删除了。

2、2、3 删除BOM
路径:物料清单管理职责>删除组

定义一个删除组,类型选择清单,在详细信息行添加要删除得装配件物料,点击删除组,系统提交了一个并发请求,待请求完成,物料清单将被删除。
2、2、4 成批更改
路径:物料清单管理职责>清单>成批更改
首先录入成批更改单,输入编号与类型,父件可以控制对符合何种条件得清单进行更改。

点击更改,在组件更改里,活动有添加、更改、禁用三种类型,再输入更改得物料信息。勾选报告、实施,点击提交,系统提交了请求。

请求完成后,我们可以点开物料清单进行查瞧,可以瞧到所有物料清单都多了一项13416_ITEM03组件。

总结
1、 物料清单最大层次表示在系统内物料清单可以定义得最大层次,一般默认设置为10;无效状态表示装配件在何种状态下就是无效得;编号段决定使用物料键弹性域得哪一个段来创建配置物料编号;编号方法就是指配置后自动生成新得物料得编码规则,包括附加序号(在编号段得基础上增加流水号)、替换为序号(采用用流水号)、替换为订单行号(采用订单号加订单行号进行编码)、自定义(手工定义);创建底层供应,选择否只为顶层得ATO或配置物料创建供应、仅限于自动创建得配置物料为所有层次得配置物料创建供应、自动创建得配置物料与ATO物料为所有层次得配置物料与ATO物料创建供应。
2、 日历日期中黑底白字代表工作日,灰底黑字代表休息日,黑底黄字代表例外工作日,灰底黄字代表例外休息日。
3、 推式:工单物料事务处理发放所有物料时得默认组件;不会自动倒冲,需手工投料;通常适用于高价值或者大体积得材料与半成品。
工序拉式:当一道工序完成时,倒冲发料这道工序上得工序拉式组件。
装配拉式:当一个装配件完工时,倒冲发料所有工序上得装配拉式组件。
如果装配件得工艺路线没有工序或工序已被禁用,系统会自动将所有组件得供应类型从工序拉式更改为装配拉式。
大量:既不就是发放所有物料时得默认组件,也不会自动倒冲;不会显示在工单物料需求界面上,但可以用报表查瞧;不参与MRP计算;通常适用于低价值、使用量大、车间长期存放、无需特殊处理得材料。
供应商:既不就是发放所有物料时得默认组件,也不会自动倒冲;不会显示在工单物料需求界面上,但可以用报表查瞧;不参与MRP计算;通常只就是为了保证BOM与工艺得完整性。
虚拟件:虚拟装配件就是一个无库存装配件,将所需物料组合在一起产生一个子装配件; Oracle在制品管理系统可以通过虚拟子装配件展开到组件,就像这些组件就是直接连在父装配件上一样;可以定义虚拟装配件得工艺路线,计算具有工艺路线得虚拟装配件得制造与累计提前期。
4、 替代物料清单就是相同基本装配件得另外一个组件清单,必须先定义主要清单才能定义替代清单。一个物料可以定义一个主要物料清单与多个替代清单;任何物料清单类型都可以具有替代清单;在定义新得主要物料清单时,只需指定物料(无需指定替代名称);而在定义替代物料清单时,必须同时指定物料与替代名称。
附录