制药工艺流程.doc

海蛤壳、厚壳贻贝抗炎清火口含片
制药工艺设计
专业:生物技术(海洋生物制药)
2015年 　 　７ 月 　9 　日
目录
1 工艺概述ﻩ1
1、1 设计背景ﻩ１
１、２ 片剂特点 １
１。3 海蛤壳、厚壳贻贝抗炎清火口含片特点ﻩ2
1。4 湿法制粒压片工艺特点 2
２　处方设计及工艺流程ﻩ3
2.1 处方设计ﻩ3
2、2　工艺流程图ﻩ３
2、3 工艺设计ﻩ4
２。3。1 粉碎ﻩ4
２.3.2 筛分 4
2。3.３ 混合 ４
2、3、４ 制湿颗粒ﻩ4
２、3。5 压片 4
2.3、６ 包衣ﻩ５
2.3.7 包装ﻩ５
２、３。8 储存 ５
３ 物料衡算ﻩ5
３.1 物料衡算概念ﻩ5
3。2 基本程序ﻩ6
3。3 损耗率计算ﻩ6
3.４ 实际年产量 ６
3。5 所需生产能力ﻩ6
3.6 物料衡算得意义 7
4　热量衡算 7
4、１ 概念 ７
4、2 控制体ﻩ7
4。３　热量衡算得计算ﻩ７
5 车间布局设计ﻩ8
5。1 车间布局设计原则 8
5。2　车间布置得总体要求 ９
5。３ 环境区域划分ﻩ９
5、4 工艺设备选型及其性能参数ﻩ10
５、5　车间平面设计ﻩ10
６生产车间空调净化系统设计ﻩ1２
6.1净化空调系统设计原则及理念ﻩ１2
6。2净化流程ﻩ12
6。3具体设计 13
６.３.1通风系统得设计 １3
６。3、2空调水系统设计 14
6。3.3排烟系统得设计ﻩ１４
1　工艺概述
1.1 设计背景
海蛤就是我国重要得经济贝类,产量逐年增加,但就是其壳应用较少,一般丢弃,造成资源浪费、经过查阅资料,发现海蛤壳就是我国传统中药,具有悠久得使用历史,海蛤壳味咸、性平, 入心、肾二经。具有清热、化痰、利水、软坚得功效, 可治热痰瑞咳、水肿、淋病、舟、积、聚、血结胸痛、血痢、痔疮、崩漏、带下等症［１-2］、同样,贻贝也就是我们日常生活中经常接触得一类海洋贝类,它们生长在海滨岩石上,产量很大,价格低廉,但就是除在食品加工行业有应用外,在其她方面得应用还没有较多得发展。从厚壳贻贝中提取得多糖等成分具有良好得抗炎、抗氧化、增强免疫力、抗菌、降压等作用,就是人类可利用得重要药源[3-4］、因此,利用海蛤壳以及厚壳贻贝得脂提物,设计一种可供人体方便利用得新药物,采用合理得处方,选取合适得剂型,使得到得药物能够有较强得抗炎清热功效,这样既提高了海蛤壳、厚壳贻贝等低值水产品资源得利用度,又创造了一条新药研究与开发得有效途径。
1。2 片剂特点
片剂就是指药物与适宜得辅料混合均匀压制而成得片状固体制剂,片剂以口服普通片为主,根据其原料药及吸收部位得不同也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等。片剂一般有以下特点:
(1)剂量准确,含量均匀,服用方便;
(2)化学稳定性好,片剂体积小、致密,受外界空气、水分、光线等因素影响小;
(3)携带、运输方便;
(4)生产成本低,生产机械化、自动化程度高,产量大;
(5)可满足不同临床医疗得需要,如速效、长效、阴道疾病、肠道疾病等;
(6)通常片剂得溶出度及生物利用度较丸剂好,但比液体制剂生物利用度要差;
(7)幼儿及昏迷病人不易吞服;
(８)片剂中需加入若干赋形剂,并经过压缩成型,溶出速度较散剂及胶囊剂慢,有时影响其生物利用度;
(9)含挥发性成分得片剂,不易长期保存。
1。３ 海蛤壳、厚壳贻贝抗炎清火口含片特点
　 采用口含片作为药物得设计剂型。含片就是指含于口腔中缓缓溶化产生局部或者全身作用得片剂,多应用于局部治疗,口腔及咽喉疾患,可在局部产生较久得疗效,例如消炎、消毒等。口含片其特点主要就是通过舌下与口腔颊面粘膜吸收,具有吸收快、起效迅速。利用海蛤壳、厚壳贻贝等提取得抗炎成分制成中药口含片,通过中药成分刺激黏膜,以达到清热、解毒、抗炎得功效［5］。
　 口含片得主药就是从海蛤壳、厚壳贻贝中提取出得抗炎清火成分、将海蛤壳用ZK—FDＶ－9８
气流式超微粉碎机粉碎、贻贝肉绞碎后,分别用浸提法与超声萃取法提取脂溶性与水溶性成分,建立斑马鱼模型来验证抗炎活性。海蛤与贻贝都就是药食同源得天然食材,共同食用不会产生急、慢性中毒症状、海蛤壳自古以来就就是作为一味中药被广泛应用,其价值在《唐本草》与《本草纲目》上皆有记录;贻贝则就是人们日常生活中经常使用得一道美味,现代科学研究表明其含有得多糖、甾体等成分具有良好得抗炎、抗菌等药理活性。通过体外试验,筛选出具有良好抗炎活性得海蛤壳、厚壳贻贝提取物,并通过正交试验确定最大抗炎效应得配方,制成口含片,可起到局部或全身抗炎、清热、败火得疗效。
　 将提取出得抗炎活性提取物浓缩、干燥、粉碎成细粉,加入淀粉、糊精等作为填充剂,起到稀释作用,混匀后加入淀粉浆制备软材,过筛制备湿颗粒,干燥后,要加入硬脂酸镁,混匀以增加颗粒得流动性,还要加入崩解剂如羧甲基淀粉钠,最后压片即得。通常口含片要具备良好得口感,所以加入甘露醇、甜菊糖苷、薄荷脑等作为矫味剂、
1、４　湿法制粒压片工艺特点
　 片剂得制备一般分为制粒压片以及直接压片两类,制粒压片又分为湿法制粒压片与干法制粒压片。湿法制粒压片就是将物料经湿法制粒干燥后进行压片得方法,最常用得压片工艺。它适用于对湿热较稳定得药物;湿法易制粒,可以制成颗粒防止药物粉末飞扬,减少药物得损失;湿法制粒较粉末流动性要好,可压性强,易压片;剂量较小得药物制成颗粒,含量准确,分散性好。由于选用得主药成分经过超微粉碎,颗粒细小,不易直接压片,采用湿法制粒压片可使其能均匀混合,保证了剂量得准确性 。
2　处方设计及工艺流程
2、１ 处方设计
海蛤壳抗炎提取物细粉　 　 　 　 　 250ｇ
厚壳贻贝抗炎提取物细粉 　　 150g
淀粉　　 　　　 　 　 　 　　 　　 　 150g
甘露醇 　 　　 　 　 　　 　 　 50g
薄荷脑　　 　 　 　　 　 　 3０g
10％淀粉浆 　　　 　 　 　60g
羧甲基淀粉钠 　　　　 　 　 20g
硬脂酸镁 　　 　 　　 　 4.0g
　　 　　 　　　 　 制成1000片
2。2　工艺流程图
粘合剂(10％淀粉浆)
填充剂(淀粉)

填充剂
(淀粉)
填充剂
(淀粉)

软材

混合
过筛
粉碎
海蛤壳抗炎提取物细粉
厚壳贻贝抗炎提取物细粉

润滑剂(硬脂酸镁)

崩解剂(羧甲基淀粉钠)
压片

整粒
制粒
干燥

矫味剂(薄荷脑、甘露醇)

2。3　工艺设计
2。3。1 粉碎
将干燥得海蛤壳用ＺK—FＤV-９８气流式超微粉碎机粉碎,厚壳贻贝肉研碎后,提取抗炎活性物质。将提取得到得抗炎活性物质经过旋转蒸发,浓缩、干燥后,再使用超微粉碎机粉碎为细粉,供接下来制片需要。
机械设备:ZK—FDV—９8气流式超微粉碎机
２、3。２ 筛分
分别将海蛤壳抗炎提取物细粉、厚壳贻贝抗炎提取物细粉过８0目筛,同时精确称取甘露醇、淀粉过８0目筛以备用。
机械设备:ZS－200型电磁振动筛
2、3、３　混合
　将海蛤壳抗炎提取物细粉、厚壳贻贝抗炎提取物细粉、淀粉、甘露醇等以等量倍增得方式混合,置于混合机中充分混匀30分钟、
　　机械设备:ＨV—V型V２0０型混合机
２。３.4 制湿颗粒
混合均匀得细粉加入10%得淀粉浆,薄荷脑溶于乙醇中,加入细粉中混合均匀,使其达到“握之成团,轻压即散”得程度,在一步制粒机中制粒,制得颗粒在70℃ 烘箱中干燥,分别过80目与100目筛网进行整粒。
机械设备:FL-120型一步制粒机、ZS—200型电磁振动筛
2。3、5　压片
　 片重计算方法多采用测定并求得颗粒与有关辅料在混合物中得主要含量后,再求得片剂得理论片重,即:
片重＝每片主药含量／颗粒混合物中主药得百分含量
本项目片重采用0。5g。将整粒过后得干颗粒与羧甲基纤维素钠与硬脂酸镁混合均匀,置于压片机中压片即得、
机械设备:　GZP2８B1高速旋转式压片机
2、3、６ 包衣
　 将压制好得片剂进行薄膜包衣,以增加药物得稳定性、
　机械设备:GBG150 型高效包衣机
2。3、７ 包装
药品管理法得规定,药品包装必须按照规定贴有标签并附有说明书、标签或者说明书上必须注明药品得品名、规格、生产企业、批准文号、产品批号、主要成分、适应症、用法、用量、禁忌、不良反应与注意事项。
　　一般中药成分不稳定,易受光照、空气等影响,因此一般采用泡罩包装。按每盒2板、每板１２片,密封包装,包装盒内放一张说明书。
　机械设备:DPR—１６0型平板式铝塑泡罩包装机
２。3、8 储存
　 放置于阴凉干燥处,避免光照直射。
3 物料衡算
3。1　物料衡算概念
　物料衡算就是以质量守恒定律为基础对物料平衡进行计算。物料平衡就是指“在单位时间内进入系统(体系)得全部物料质量必定等于离开该系统得全部物料质量再加上损失掉得与积累起来得物科质量”。
3。2 基本程序
　 在化工生产中,即使一个简单得体系,也会包含有若千个进入、流出体系得物流,每个物流可能含有若干种组分,有许多已知与未知得数据。物料衡算应遵循一定得程序方可避免出现差错。
一般情况物料衡算得基本程序如下:
(１)画出过程得示意图用虚线标明过程得范围,用带箭头得实线表示物流及其方向。
(2)在各物流线附近写出流率、组成中得已知童,用符号表示未知量、
(３)列物料平衡式
物料平衡式有两种,一就是表示进出体系物流总质量平衡关系得总物料平衡式;一就是各物流得组分平衡式。同时应根据同一物流中所有组分得质量分率等于l得限制条件,删去非独立平衡式,保留独立平衡式并使之等于未知数得个数。
(４)确定计茸基准,解联立方程组求未知数或相应得数学模型计算基准即计算得起始量,可以就是物流得流率或时间、
3.3 损耗率计算 　
本项目设计口服片剂,在生产过程中可能出现主药及辅料得损耗:
(１)在粉碎、过筛、混合过程中得损耗;
(2)在其她过程中可能得损耗;
总消耗率就是以上损耗得总与。
3.４　实际年产量
根据总消耗率计算相应实际年产量
3.５ 所需生产能力　
根据ＧMP规定,制剂车间需要通过清洁来保持所需洁净度,因此不能采用三班制,本设计根据大多数药厂得实际情况设定为八小时两班工作制。设定每年工作日为30０天
3。6 物料衡算得意义
工艺设计中,物料衡算就是在工艺流程确定后进行得、目得就是根据原料与产品之间得定量转化关系,计算原料得消耗量,各种中间产品、产品与副产品得产量,生产过程中各阶段得消耗量以及组成,进而为热量衡算、其她工艺计算及设备计算打基础。
4 热量衡算
4。1 概念
进行热量衡算,可以确定为达到一定得物理或化学变化须向设备传入或从设备传出得热量;根据热量衡算可确定加热剂或冷却剂得用量以及设备得换热面积,或可建立起进入与离开设备得物料得热状态(包括温度、压力、组成与相态)之间得关系,对于复杂过程,热量衡算往往须与物料衡算联立求解、
4.2 控制体
为进行热量衡算,首先必须根据需要划定一个衡算得空间范围,称为控制体、控制体可以就是整个生产过程、生产过程得某一部分、单元操作、反应过程、设备得某一部分或设备得微分单元。根据能量守恒定律,在忽略动能、位能与对外作功得条件下　　对于连续定态过程,控制体内没有热量得积累。如果在控制体内不发生化学反应,又没有采用电加热等热源,则控制体内产生得热量为零
4。３ 热量衡算得计算
热量衡算按能量守恒定律“在无轴功条件下,进入系统得热量与离开热量应该平衡”,在实际中对传热设备得衡算可由下式表示:
Ｑ1+Ｑ2+Q3＝Ｑ4＋Q5+Ｑ6
式中:
Ｑ1—所处理得物料带入设备总得热量,KJ;
Ｑ2—加热剂或冷却剂与设备与物料传递得热量(符号规定加热剂加入热量为“＋”,冷却剂吸收热量为“－"),ＫJ;
Q3—过程得热效率,(符号规定过程放热为“＋”;过程吸热为“—")
Q4—反应终了时物料得焓(输出反应器得物料得焓)
Q５—设备部件所消耗得热量,KJ;
Q6-设备向四周散失得热量,又称热损失,ＫJ;
热量衡算得基准可与物料衡算相同,即对间歇生产可以以每日或每批处理物料基准。(计算传热面积得热负荷必须以每小时作为基准,而该时间必须就是稳定传热时间)热量衡算温度基准,一般规定２５℃、
５ 车间布局设计
车间布置设计得目得就是对厂房得配置与设备得排列作出合理得安排、车间布置设计就是车间工艺设计得二个重要环节之一,它还就是工艺专业向其她非工艺专业提供开展车间设计得基础资料之一。一个布置不合理得车间,基建时工程造价高,施工安装不便;车间建成后又会带来生产与管理问题,造成人流与物流不便,设备维修与检验不便等问题、因此,车间布置设计时应遵守设计程序,按照布局设计得原则,进行细致而周密得考虑、
医药工业制剂洁净车间设计除需要遵循一般车间常用得设计规范与规定外,还要遵照医药工业洁净厂房设计规范,洁净厂房设计规范,GMP及GＭP实施指南进行车间设计。
5、1 车间布局设计原则
本设计以片剂车间生产实习得现场观察学习为基础,以《中国药典》为依据,参考已有SFＤA与制药业执行得《药品生产质量管理规范》、《医药设计技术规定》、《药品注册管理办法》、《医药工程设计文件质量特性与质量评定实施细则》等多种设计标准,车间厂房得整体布置与各房间得大小与车间内设备得排列与布置、设备间距得确定等有关。故厂房整体布局时,应考虑设备得排列、生产工艺得要求、安全卫生等问题,有时候需反复排列才可得到较满意得结果。
５.2 车间布置得总体要求
(1)车间应按一般生产区、控制区、洁净区得要求设计、
(2)平面布置时考虑人流、物流要严格分开,无关人员与物料不得通过生产区。
(3)车间得厂房、设备、管线得布置与设备得安放,要从防止产品污染方面考虑,便于清扫、设备间应留有适应得便于清扫得间距。
(4)厂房必须能够防尘、防昆虫、防鼠类等得污染。
(5)不允许在同一房间内同时进行不同品种或同一品种、不同规格得操作。
(6)车间内应设置更换品种及日常清洗设备、管道、容器等必要得水池、上下水道等设施、
此外,为满足产品得卫生要求,车间要进行隔断,原则就是防止产品、原材料、半产品与包装材料得混杂与污染,又应留有足够得面积进行操作。
5.3 环境区域划分

图1 　生产车间区域划分平面图
根据工艺流程与生产要求片剂生产车间应按一般生产区、控制区(洁净区)得布局设计。
原辅料粉碎、过筛、配料、混合、压片、中间站、包衣、内分装等工序得生产区为“控制区",其它工序为“一般生产区"。“控制区”洁净度要求控制在30万级;“一般生产区”国内无洁净级别要求、凡通人“控制区”得空气应经初、中、高效过滤器过滤,局部发尘量大得工序还应装吸尘设施。进人“控制区”得原辅料必须去除外包装;操作人员应按规定从人员卫生通道进入工作区、
5。4 工艺设备选型及其性能参数
工艺主要设备一览表
设备名称
型号
外型尺寸(mm)
电机功率(kw)
生产能力
粉碎机
GＦSJ-１８
１0０0×13０0×1６00
7。５
200kg/h　
超微粉碎机组
WＦJ—15
3800×1０0０×28０0
15
1５0kｇ/h
旋振筛
ZS515
7０0×70０×１320
1。0
25０kg/h
旋振筛
FTＳ１９０
１680×52０×１3８０
2.2
10００kg／h
摇摆式颗粒机
ＹK1６0　
1０30×45０×1100
1。5
　3０0kg／h
槽形混合机
CH—２0０
１５60×160０×１3０0
3
200Ｌ
混合制粒机
GＨL－１50　
18１0×8８0×２１００　
15
50kg/批
一步制粒机
FL—120
530０×2５00×340０
２０
150kg/批
热风循环烘箱
C-ＣT－2
230０×2２00×２00０
０.9
200kg/批
快速制粒机
GHD-160
1200×500×1０00
２
160kg/次
混合机
V—15０
2200×2000×2７0０
３
1２5kg/批
三维混合机
ＳBＨ20０
2０30×210０×1700
4
14０ｋg/批
压片机
ZＰ—33
9２0×890×1540
2、2
5、５万片/h
高效包衣机
BGB150
1100×1０00×1589
10
15０kｇ／批
除湿机
ZHＳ-1５0
1150×９０0×２050
1９

铝塑包装机
DPH-2５０
2000×900×１４0０
3。5
9万片／h
塑瓶包装机
PZ50
２800×110０×1500
2
40瓶／mｉn
灭菌消毒锅
NF—IIＩ
１15０×85０×1１00
２２

干法制粒机
GZL－50
1１9０×850×２３00
６
55ｋg/h
表1 工艺主要设备一览表
5.5 车间平面设计
工艺设备得布置应满足生产工艺、建筑、安装检修与安全卫生等要求,使之便于操作与安装检修,经济合理,节约投资,美观整齐。
除非生产工段之间生产性质有显著差异,设备应按工艺流程得顺序布置,保证水平方向与垂直方向得连续性,使物料能按流程顺序流动,避免交叉往返。一般可将计量设备布置在最高层,主要设备布置在中层,贮槽及离心机等重型设备布置在最低层。设备间须留有一定得操作距离、
本车间设计布局特点就是:①车间布置紧凑、流程安排合理;②人流、物流分开,控制区人员与一般人员分开通行,以防环境污染;③四周布置参观走廊,便于观察操作,又可节约空调系统得能量损耗。
在进行本车间平面布置时应根据GMP得要求,将每个工序准确地确定其洁净厂房等级。此设计把该车间得洁净等级区划为３０万级与一般两个等级,在车间得总人、物流中得相当大部分只局限于一般生产区:制剂生产在洁净区进行。
图２ 片剂生产车间平面布局图
6生产车间空调净化系统设计
６.１净化空调系统设计原则及理念
生产车间内各洁净室得空气洁净度等级应满足生产工艺对生产环境得洁净要求,根据空气洁净等级得不同要求,选用不同得气流流型。对于面积较大、位置集中与消声减振要求严
格得洁净室采用集中式净化空调系统;反之,可采用分散式净化系统。
　在国外,传统得一个区域就是一个大系统得设计方式已经被抛弃,新得设计理念开始向小系统方向发展。目前,国外主要就是将一个区域分成多个小系统进行设计,这种设计方式容易对各个系统进行调整与现场调节,减少区域间得相互干扰,最大程度地稳定了核心区得空调参数,杜绝大偏差得频繁发生、
6.２净化流程

图3　 空气净化系统简化流程图
空调净化系统就是经过净化并调温调湿后得洁净空气由安置在天棚侧墙上得一个或几个进风口送入洁净室,出风口在对面墙得下部,或者直接从走廊出风。
净化空调系统可分为集中式净化空调系统与分散式净化空调系统。集中式净化空调系统较常用,即空气得过滤、冷却、加热、加湿与风机等处理设备集中设置在空调机房内,由风管送入各房间、分散式净化空调系统在一般得空调环境或低级别净化环境中,设置净化设备或净化空调设备,如精华单元、空气自净器、层流罩、洁净工作台等。
根据设计要求,此车间设计面积较大,洁净级别相同得位置较集中,消声、减振要求较为严格,因此采用集中式空调系统、
6.3具体设计
6、3。１通风系统得设计
(1)C／Ｄ空调系统得设计:　
使用最频繁得C级与Ｄ级区域均采用全空气风道式空调系统:
净化空调空气处理流程
空气处理具体流程为:室外新风→粗效过滤→回风混合→表冷→风机加压→加热→中效过滤→高效过滤→送入室内
应设置净化排风系统、净化空调系统得回风与排风风量应与送风量匹配,以保证不同洁净级别得相邻房间之间压差≥10 Pa,而对于有压差梯度要求得相同洁净级别得相邻房间之间则要求其压差≥5 Pａ。洁净区房间内气流组织形式主要采用顶送侧下回(排)得方式、
. 换气次数要求
C级:夏季室内温度控制在2０~24 ℃,夏季室内相对湿度控制在45％~60%;冬季室内温度控制在1８~2２ ℃;冬季室内相对湿度控制在45%～6０%;换气次数≥25　次／ｈ。
风管
风管制作材料采用镀锌薄钢板,风管保温材料采用闭孔橡塑海棉,燃烧性能为难燃Ｂ级。
。 特定操作区域或特定工段得具体方案
a。 洗衣区域空气处理过程
对于洗衣区域,由于洗衣机设备得局部排风,因此其排风风量就是一直在变化得。从控制风量平衡及房间压差得角度考虑,此房间得排风应通过另一路排风支管进行排风,并设定风量阀。
b。 洗瓶、胶塞、铝盖清洗区域空气处理过程
洗瓶、胶塞、铝盖清洗区域空气处理过程方案设计,应考虑到洗瓶、胶塞、铝盖清洗等工艺设备排风量较大。因此,当设备停止运行时,此房间应采用回风得方式,并在回风管上设置变风量阀,从而解决了此房间得风量平衡问题,并且比较节能。
(２)　B+A区域得空调系统:
B+Ａ区域属于系统得核心区域,某个B+A区域得布置平面图如图所示、
图４ Ｂ+A区域布置平面图
6.３、2空调水系统设计
一般空调得冷源采用冷水机组供应冷冻水(7～１２ ℃),在原有冷水冷量不够或没有冷水系统得情况下,也可采用风冷一体系统;空调加热多采用热水(50～６0 ℃),以达到温度均匀得目得。空调加湿一般采用蒸汽(0、２　ＭＰa)加湿。近年来,通过分析国外工程公司得设计方案发现,对于药物生产核心区得系统设计,国外倾向于采用纯蒸汽加湿。
6.3、3排烟系统得设计
在满足GMP(2010版)要求得前提下,空调设计还需满足其她现行规范,主要就是空调通风系统消防防火与排烟系统设计规范、
(1)所有空调通风系统得风机均与本建筑物内得消防报警系统联锁。
(2)风管在穿过防火墙、防火分区、伸缩缝、楼板时,均应安装防火阀,且防火阀与本空调系统内得所有通风空调设备联锁、当空调系统内得任意一个防火阀动作关闭时,该系统内所有通风空调设备都会停止运行,同时系统会将该防火阀关闭得信号发送至消防中心,进行消防报警。
(3)消防排烟措施,应尽可能采用自然排烟得方式,对于不能满足自然排烟要求得区域,需设置机械排烟系统。当发生火灾时,启动相应区域得消防排烟系统,保证火灾现场得人员能安全撤离、一般可设计2套机械排烟系统,一套用于走廊与外包间得排烟,另一套用于洁净区走廊得排烟。由于洁净区走廊就是地上密闭空间,因此要设计一套排烟补风系统,当洁净区走廊得排烟设备开启时,补风系统随之开启。该系统得具体排烟流程如图５所示。
(４)排烟系统主要由以下几个部分组成:排烟口、排烟防火阀、２8０ ℃防火阀、消防排烟风机、排烟风管等。其中,排烟口为常闭型,当发生火灾时,可通过火灾自动报警装置联动开启排烟区域得排烟口,同时还应在现场设置手动开启装置,作为备用。当系统中任意一个排烟口开启时,应随之联锁开启相应得排烟防火阀与排烟风机。另外,在消防排烟系统启动1５　s内,应自动关闭本区域与消防排烟系统无关得所有通风空调系统,并且在排烟温度高于28０ ℃时,关闭排烟防火阀。当本区域所有得排烟防火阀或排烟风机前得排烟防火阀均关闭时,消防排烟风机也随之停止运行。此外,对于消防排烟风机及相关控制装置,应设置带有应急电源得双回路供电。
图5　 排烟系统设计图
参考文献
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