《煤矿矿井机电设备完好标准》.doc

煤 矿 矿 井机 电 设备完 好标 准1987年发布目 录一、 固定设备1、 通用部分2、 主要提升机3、 一般绞车4、 主要扇风机5、 水泵6、 空气压缩机7、 锅炉二、运输设备、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备、通用部分2、滚筒式采煤机、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机1、局部扇风机1、煤电钻1、风钻四、电气设备1 通用部分2 地面高压断路器3 地面高压隔离开关4 通用高压开关柜5 矿用高压开关柜6 高压隔爆配电装置7 低压开关板(包括整流屏)8 低压隔爆开关9 50KVA及以上户外变压器10 矿用变压器11 矿用照明干式变压器12 移动变电站13 电动机14 控制设备15 隔爆充电机16 隔爆型煤电钻综合保护装置17 矿用通讯、信号装置18 矿灯19 充电架20 小型电气21 电缆固定设备1、 通用部分1. 1、紧固件1.1。1螺纹连接件与锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部与螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。1。.螺栓拧入螺纹孔得长度不应小于螺栓得直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径得1、5倍）。1.1。3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈得办法调整螺纹露出长度.1。1.4稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。1。5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。1。16键不得松旷,打入时不得加垫，露出键槽得长度应小于键全长得20，大于键全长5（钩头键不包括钩头得部分）.1、联轴器1、端面得间隙及同轴度应符合表1。1。1得规定：类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜弹性圈柱销式设备最大轴向窜量加240、5250050900477128、2、20、301、2蛇形弹簧式20020040040007003设备最大轴向窜量加240、10、0、300、0、2、 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3m。柱销螺母应有防松装置。3、 齿轮式联轴器齿厚得磨损量不应超过原齿厚得20。键与螺栓不松动。4、 蛇型弹簧式联轴器得弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚得10。1、3轴与轴承轴1轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀与损伤,内部裂纹按探伤纪录检查无扩展。2轴得水平度与多段轴得平行度均不得超过、2，如轴得饶度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。滑动轴承1 轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落、如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。2 轴颈与轴瓦得顶间隙不应超过表1。.2得规定轴颈与轴瓦得顶间隙 mm轴颈直径最大磨损间隙50801121801825025313154000500、300、50、400、500、550、60、753 轴颈与下轴瓦中部应有9001200得接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度得8。4 润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油.滚动轴承1轴承转动灵活,平稳，无已响.2润滑脂合格,油量适当,占油腔得1/22/3,不漏油。3轴承温度应符合表11.3得规定。轴承温度 轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦5铜瓦75滚动轴承86指示区间0、8Pma0、Pmax0、8ax0、8Pax压力振摆值0、2、40、30、6残压、02、6安全保护装置提升机除具备煤矿安全规程第392、39条规定得保护装置外,还应具备下列保护:1 制动系统得幼芽（风压）不足不能开车得闭锁。2 换向器闭锁3 压力润滑系统断油时不能开车得保护4 高压换向器得珊栏门闭锁5 容器接近停车位置，速度低于2m/s得后备保护（报警、并使保险闸动作）6 箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置得保护(声光显示或制动）这些保护装置应保证灵敏可靠，动作可靠,定期进行试验整定，留有记录,有效期为半年。2、天轮及导向轮1天轮或导向轮得轮缘与辐条不得有裂纹，开焊,松脱或严重变形.2有衬垫得天轮与导向轮,衬垫固定牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳得直径。3天轮与导向轮得径向圆跳动与端面圆跳动不得超过表12.2得规定: 天轮与导向轮得圆跳动 mm直径允许最大径向圆跳动允许最大端面圆跳动一般天轮及导向轮多绳提升导向轮5003000030006186532、8微拖装置1气囊离合器摩擦片与摩擦轮之间得间隙不得超过1mm.气囊未老化变质，无裂纹。2压气系统不漏气，各种气阀动作灵敏可靠。3. 一般绞车3、1滚筒1 滚筒不得有开焊、裂纹与变形.2 双滚筒绞车得离合器与定位装置要灵活有效,齿轮与衬套润滑良好.3 滚筒上钢丝绳得固定与缠绕层数应符合煤矿安全规程第34、38、3条规定。4 钢丝绳得检查，试验与安全系数，应符合煤矿安全规程第8章第3节有关规定得条文。3、2 深度指示器1深度指示器得螺杆、传动与变速装置润滑良好，指示准确。有断油断销保护。3、3仪表绞车上使用得各种仪表要定期校验,指示正确可靠。3、4信号信号系统要声光具备，准确可靠。、5制动系统1 制动装置得操作机构与传动杆件动作灵活可靠,各销轴润滑良好,不松旷.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余量不得小于3m,闸木磨损后固定螺丝得顶端距闸木得曲面不小于5m。3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热,噪声与震动不超过规定。4 施闸手柄与活塞得工作行程不超过全行程得3/。5 闸得制动力矩、保险闸得空动世界与制动减速度，应符合煤矿安全规程第39、98、39条规定，并按401条规定进行试验。6 油压系统不漏油,风压系统不漏风.3、6安全保护装置绞车应具备下列4项安全保护装置，并要进行定期整定试验,保证灵敏可靠.1、 防止过卷或过放。2、 保险闸手动或脚踏开关3、 过电流与欠电压保护4、 减速警铃3、7天轮、导向轮天轮或导向轮得轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳得直径.润滑良好,转动、游动灵活.运输设备1、 通用部分1、1紧固件1 螺纹连接件与锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部与螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或秃扣.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余得垫圈来减少螺栓得伸出长度。3 同一部位得紧固件规格应一致，主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位得螺母应使用防松螺母(背帽）或其它防松装置，使用花螺母时，开口应符合要求，螺母止动垫圈得包角应稳固，铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应与螺旋方向一致，接头应向内弯曲。4 螺栓不得弯曲,螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于2个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件得表面。5 键不得松旷，键与键槽之间不得加垫。1、轴与轴承1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动。2轴承磨损允许最大间隙不超过表1得规定轴承磨损允许最大间隙 m轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值055880122180150、250、300、35、400、00、20、2、30、3、0、120、60、4、00、17、20、25、3轴承润滑良好，不漏油,转动灵活，无异响.滑动轴承温度不超过6度，滚动轴承不超过度.1、3齿轮1齿轮无断齿。齿面无裂纹或剥落。点蚀坑面积不超过下列规定：A、 点蚀区高度接近齿高得00B、 点蚀区高度占齿高得3,长度占齿长得4。C、 点蚀区高度占齿高得7%,长度占齿长得10。3齿面出现得胶合区不超过齿高1/3,齿长1/2。4齿厚磨损不超过下列规定:A、 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层得80%B、 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚得15C、 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚得255齿轮副啮合得接触斑点面积应符合下列规定:A、 圆柱齿轮，沿齿长不小于50，沿齿高不小于4B、 圆锥齿轮,沿齿长，齿高均不小于5C、 弧齿锥齿轮,沿齿长、齿高均不得小于050%D、 涡轮,沿齿长不小于3%，沿齿高不小于50E、 圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点得分布应在齿面中部,圆锥齿轮副应在齿面得中部并偏向小端。齿轮得磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修纪录为依据进行检查，记录得有效期不超过规定得检修间隔期.、4减速器1 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。2 运转平稳,无异响.3 油脂清洁，油量合适,润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔121/。1、5连轴器1连轴器得端面间隙与同轴度应符合表。2得规定连轴器得端面间隙与同轴度型式端面间隙同轴度径向位移倾斜齿轮式25550009004771210、200、2、301、2弹性链式木销设备最大窜量加40、50、51、2胶带20603、1、52齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚得2%,键与螺栓不松动。3弹性连轴器得弹性圈外径磨损后与孔径差不大于m,柱销螺母应有防松装置。4 链式连轴器链轮无裂纹或严重咬伤,链轮齿厚磨损不超过35mm。5 木销连轴器木销齐全，有防脱落装置。、6液力耦合器1外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异响。2易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力耦合器得规定，不得用其她材料代替。1、7 “四不漏”得规定1不漏油 固定设备得静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹,但在擦干后3m不见油,半小时不成滴。移动设备得固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油,转动部位1mi不成滴。非密闭转动部位，不甩油。2不漏风 距压风管路、风包与风动工具10mm处用手试，无明显感觉。3不漏水 静止得固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。4不漏电 绝缘电阻符合下列要求。漏电继电器正常投入使用运行。114V 不低于60千欧660V 不低于30千欧380V 不低于5千欧27V 不低于10千欧、8 电气设备1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线,符合本标准“电气设备分册完好标准得规定。照明灯具符合安全要求。1、9安全防护装置1一切容易碰到得裸露电气设备与设备外露得转动部分,以及可能危及人身安全得部分或场所,都应加防护罩或防护栏。固定安设得输送机,经常有人员横越得地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。机房硐室应备有必要得消防器材。1、10 涂饰机壳及外露金属表面(有镀层除外)均应进行防腐处理.涂漆要与原出厂颜色一致，2设备得防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆,以引起注意.压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色，以示区别。1、1记录资料1各种设备应分别备有下列纪录资料1交接班记录2运转记录3检查、修理、试验与整定纪录4事故与故障记录2设备有铭牌,编号牌,并固定牢靠，保持清晰。1、12设备环境1工具、备件、材料整齐存放在专用箱、柜、架内。设备及机房硐室整洁，设备附近无积水,无积煤(矸)、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。6窄轨电机车6、1车架1车架无裂纹或明显变形，严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。2蓄电瓶车拖辊板平整，拖辊转动灵活。缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂,伸缩长度不小于30m.连接装置可靠，碰头销孔、连接销得磨损量不超过原尺寸得20%,刚性碰头不超过5%.4均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损,板弹簧各片厚度要一致。承载时要保持弓形。、2轮对1轮箍(车轮）踏面磨损余厚不小于原厚度得5，踏面凹槽深度不超过5mm。轮缘高度不超过0mm。轮缘厚度磨损不超过原厚度得0(用样板测量）。3同一轴两车轮直径差不超过2m，前后轮对直径不超过4m。车轴不地有裂纹,划痕深度不超过25mm，轴颈磨损量不超过原直径得5。6、3轴承箱，齿轮罩1轴承箱与导向板间隙:沿行车方向不大于5mm，沿车轴方向不大于9mm。2齿轮罩固定牢靠,无损坏,不漏油。6、4制动装置1 机械、电力制动装置齐全可靠。2 制动手轮转动灵活,蜗杆、螺母配合不松旷.3 各连接销轴不松旷,不缺油。4 闸瓦磨损余厚不小于1mm,同一制动杆两闸瓦得厚度差不大于10mm,在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为35m。紧闸时，接触面积不小于0%.调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于.5 抱闸式制动装置。闸带磨损余厚不小于3m，闸带与闸轮得间隙为23mm,闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效.6 撒沙装置灵活可靠，沙管畅通,管口对准轨面中心,沙子干燥充足。7 制动距离应符合煤矿安全规程第21条得规定。6、5控制器1换向与操作手把灵活、位置准确,闭锁装置可靠。2消弧罩完整齐全，不松脱.触头，接触片、连接线应紧固,触头接触面积不小于60，接触压力为N。4触头烧损修整后余量不小于原厚度得5，连接线断丝不超过5%。6、6电阻器电阻器接线牢固无松动，电阻元件无变形及裂纹,绝缘管（板)无严重断裂，绝缘电阻不低于0、5兆欧.6、7集电器、自动开关、插销连接器1 集电器弹力合适，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。2 电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化。线端采用接线端子或卡爪与接线螺栓连接牢固。3 自动开关零部件齐全完整。电流脱扣器要与电动机容量相匹配,动作灵敏可靠.4 插销连接器零件齐全，插接良好,闭锁可靠,无严重烧痕.隔爆型插销得隔爆面、接线符合规定。6、8蓄电池、蓄电池箱1 蓄电池得电解液密度、液面高出极板高度，电解液温度应符合表.6.1得规定。蓄电密度g/cm3液面高出极板高度m电解液温度酸性、31、275100硫酸5碱性1、171、2201030合成碱43荷性钠35单只蓄电池得端电压：酸性不得低于1、75V,碱性不得低于1、V。蓄电池不渗漏电解液.碱性蓄电池壳体无严重腐蚀，酸性蓄电池槽与上盖无破损及明显变形,封口胶无裂纹，注液孔盖齐全完整，封盖紧密，排气良好.蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整,无烧焦、老化或破损,联结线（片)截面符合要求。不脱焊,无断裂.螺栓紧固。隔爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池,电池组绝缘良好,极柱及带电体不许外露，特殊工作栓（透气帽)齐全，透气良好.蓄电池任一极柱对地漏电电流值不大于10ma,相邻两电池极柱之间漏电电流值不大于00a，极柱件漏电距离不小于35mm。蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠.箱盖、箱体无严重变形及破损。复盖良好。绝缘衬垫齐全完整,箱内不得有积水、电解液及其结晶。防暴特殊型电池箱内氢气浓度不得超过3。、9熔断器、照明灯、警铃(笛）熔断器得溶体与插销闭锁可靠，防爆面符合规定.照明灯齐全明亮，照明有效距离不小于40,防护装置齐全,与控制器有闭锁装置.警铃(笛）完整，声音清晰宏亮，音响距离大于40M。7人车7、1车体1扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链、了望窗等零部件完整紧固,铆钉、螺栓松动数不超过总数得1。2车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、破洞与明显变形。车棚四周及进出口无尖棱、尖角与突出物。车棚凸凹深度不大于3mm,裂纹长度不大于50m.7、斜井人车开动机构自动及手动弹簧不得有裂纹、断裂或永久变形。主拉杆不偏转，伸缩灵活，与导向套得间隙：抱轨式不大于0mm，插爪式不大于1mm。操作机构及传动杆件无弯曲变形,动作灵活可靠，活动部件不缺油。、3斜井人车制动装置抱轨式人车木契 型箱用手横向推拉，应灵活可靠，横向移动量不大于20m。斜铁得圆弧与木契 型箱圆弧面应紧密贴合,斜铁得尖棱对抱爪得下落不产生阻碍。斜铁螺栓得端头应低于斜铁表面1m.静止松绳或手动落闸试验时，抱爪应同时落下,目测抱爪得前部牙面与钢轨头得咬合在/3以上,恢复运行状态，制动装置应恢复到原来位置。插爪式人车制动器压板沿导向槽滑动灵活,左右窜量不大于10m,上下间隙不大于3mm。静止松绳或手动落闸试验时，两插爪应同时下落到位。恢复原位时，挂铁与挡器应咬合严密。每天进行一次手动落闸试验,每月至少进行一次静止松绳试验,每年进行一次重载全速脱钩试验。7、连接装置承受牵引力得链环，销轴得安全系数应符合煤矿安全规程第79条得规定,磨损量不超过原尺寸得10%。7、缓冲装置抱轨式人车缓冲绳应排列整齐，不拧劲。储备长度不小于5M,卡绳木契紧固，压绳头螺栓不松动。插爪式人车缓冲木得材质、规格符合使用说明书得规定。缓冲木应牢固地固定在车架上，螺栓不松动,螺母不得露出切入面外.缓冲木不应有切割齿划过得痕迹。铸钢碰头无裂纹,缓冲弹簧无断裂。7、斜井人车闭锁装置闭锁装置动作灵敏可靠，拉动主拉杆时，栓杆能自动抬起。、行走部人车运行平稳，同一轮对两轮踏面直径差不大于2mm，同一人车得四个车轮在平道上有一个车轮不接触钢轨面时，其间隙不大于2m。车轮不得有裂纹,轮缘磨损余厚不小于1，踏面余厚不小于7mm，车轮定期注油，车轮转动灵活。转向架可在线路水平方向与垂直方向灵活转动.7、信号装置1斜井人车上应装有与绞车房及各停车场相互路线得信号装置。平巷人车上应装有与机车司机相互联系得信号装置在向人车信号装置得供电线路上不应接其她负荷。8矿车8、轮对矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时,其间隙不大与3mm。车轮不得有裂纹,轮缘磨损余厚不小于13mm,踏面磨损余厚不小于: 吨及以下矿车 6mm 2吨矿车 mm 3吨矿车 8mm车轮定期注油,转动灵活。车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2m，圆锥滚柱轴承不超过3m。、2连接装置1连接钩环与插销得拉力试验与安全系数应符合煤矿安全规程第37、79条规定。磨损量不超过原尺寸得。链环、插销弯曲值不超过链、销直径得1。2铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形.弹性碰头得伸缩长度为103mm.3橡胶碰头完整，固定可靠,伸出槽外长度不小于30m.8、3车箱与底梁1车箱无破洞,各部凸凹深度不大于50mm，裂纹长度不超过00mm,上口对角长度差不大于m。底梁不得有开焊与裂纹，碰头铆钉不得松动，其她部位铆钉、螺栓松动数不超过总数得10（目视有无松动痕迹或用小锤敲击检查）。8、4底卸矿车得卸载部1车底与车箱结合严密。2托轮组平直，托轮转动灵活,相邻两托轮高低偏差不大于2mm，相邻托轮应有 个在一条直线上。9调度绞车、内齿轮绞车9、1滚筒装置1滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓与油塞不得高出滚筒表面。2钢丝绳在滚筒上固定可靠,绳卡不少于2付,钢丝绳无打结。3使用得钢丝绳应符合煤矿安全规程第36、37条规定.、2闸与闸轮闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不超过水平位置。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背帽紧固.闸带无断裂，磨损余厚不小于3，铆接可靠不松动。闸轮磨损深度不大于mm,闸轮表面无油迹.9、3安装1底座无裂纹，基座螺丝紧固,护板完整齐全,无变形。2安装平稳牢固.运转无异响，无甩油现象。3信号装置应声光兼备,清晰可靠.回柱绞车1机体底座无开焊或明显变形，安装牢靠，压柱合格，运转平稳。2滚筒、钢丝绳滚筒无裂纹、破损或变形。2钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐,无咬伤,不打结。 电气设备、通用部分1、1紧固件紧固用得螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固，无锈蚀。同一部位得螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈得规格应与螺栓直径相符合,紧固用得螺栓、螺母应有防松装置。用螺栓紧固不透眼螺孔得部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈得厚度得螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径得、5倍.螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓得伸出长度.紧固在护圈内得螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧.1、2隔爆性能1隔爆结合面(1类）得间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表4。1.1得规定：表中L-静止隔爆结合面得最小有效长度 L-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘得最小有效长度 W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差，转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差但快动式门或盖得隔爆结合面得最小有效长度须不小于251类隔爆结合面结构参数 mm结合面类型LL1外壳容积VV0、V0、1平面、止口或圆筒结构6、1、52、040、08、8、9、15、300、40、500、0、500、60带有滚动轴承得圆筒结构6、01、525、040、0、40、50、60、400、0、00、82操纵杆直径（d)与隔爆结合面长度L应符合表4.12得规定。操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面得结构参数 m操纵杆直径隔爆结合面长度d6d55L6LdL23隔爆电动机轴与轴孔得隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合得最小单边间隙须不小于0。075mm，用滚动轴承结构时,轴与轴孔得最大单边间隙须不大于表.1.1规定W值得/3。4隔爆结合面得表面粗糙度不大于6、3,操纵杆得表面粗糙度不大于3、2。5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级,螺距不小于07mm,螺纹得最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表1。得规定。螺纹得最少啮合扣数、最小拧入深度 mm外壳净容积V最小拧入深度最少啮合扣数V10、V、0V2、05、0、1、66隔爆结合面得法兰减薄厚度,应不大于原设计规定得维修余量。7隔爆结合面得缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面得凸起部分磨平后，不得超过下列规定:A、 隔爆面上对局部出现得直径不大于1mm，深度不大于m得砂眼，在40、25、15mm宽得隔爆面上，每平方厘米不得超过5个,10宽得隔爆面上不得超过个。B、 产生得机械伤痕,宽度与深度不大于。mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度得2/3。隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉仍算合格。用螺栓固定得隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格.1观察窗孔胶封及透明度良好,无破损，无裂纹。11引进设备得隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册得附录5-AC得规定。12凡不符合1。1、11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆,不得评为完好设备。1、3接线进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:A、 密封圈材质须用邵氏硬度为55度得橡胶制造，并按规定进行老化处理。B、 接线后紧固件得紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线压嘴紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后得压扁量不超过电缆直径得0。C、 密封圈内径与电缆外径差应小于m，密封圈外径与进线装置内径差应符合表4.1。4得规定，密封圈宽度应大于电缆直径得、7倍,但必须大于10mm，厚度应大于电缆直径得0、3倍,但必须大于4mm,（0mm2得橡胶电缆除外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其她物体。密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020601、01、52、0D、 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。E、 电缆护套（铅皮)穿入进线嘴长度一般为515m，如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）。F、 低压隔爆开关空闲得接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm得钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手拧不动为合格.钢垫板应置于密封圈得外面，其直径与进线装置内径差应符合表4。1.4得规定。高压隔爆开关空闲得接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符得钢垫板堵封压紧,其隔爆结合面得间隙应符合表、1、1得规定。G、 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。H、 凡不符合上述规定之一者，即为失爆,不得评为完好设备。2接线装置齐全，完整，紧固,导电良好,并符合下列要求:A、 绝缘座完整无裂纹B、 接线螺栓与螺母得螺纹无损伤,无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪,弹簧垫。背帽等C、 接线整齐,无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其她绝缘物,也不得压或接触屏蔽层。D、 接线盒内导线得电气间隙与爬电距离应符合GB3836、3爆炸性环境用防爆电气设备增按型设备“”得规定。E、 隔爆开关得电源、负荷引入装置,不得颠倒使用.3固定电气设备接线应符合下列要求：A、 设备引入（出）线得终端线头,应用线鼻子或过渡接头接线。B、 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。电缆得连接除应符合煤矿安全规程第48条得规定外，并应符合下列要求：A、 电缆芯线得连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后得接头电阻不应大于同长度芯线电阻得1、1倍，其抗拉强度不应小于原芯线得80。不同材质芯线得连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值