常用电器测试.doc

常用电器测试

No.
Test Performed
No.
Test Performed
1
Practical Use Test实际使用测试
22
Insulation Resistance Test绝缘电阻测试
2
Switch Operability Test开关可操作性测试
23
Vibration test (with Packaging) 振动试验(带包装)
3
Input/ Output Voltage Test输入/输出电压测试
24
Ball pressure test球压试验
4
Leakage Current Test泄漏电流测试
25
Tensile Test拉伸试验
5
Temperature Test温升测试
26
Cleanability Test清洁能力测试
6
Strain Relief Test电源线拉力测试
27
Corrosion Test腐蚀试验
7
Drop Test坠落试验
28
Torque Test扭矩测试
8
Dielectric Voltage - Withstand Test (Hi-Pot)* 绝缘电压-耐压试验(高压测试)*
29
Resistance to Environmental Exposure抵抗环境暴露
9
Abnormal Operation Test异常运行试验
30
Aging Test老化试验
10
Handles and Knobs Test手柄和旋钮测试
31
Impact Resistance Test耐冲击测试
11
Hardness Test硬度试验
32
Flammability Test防火测试
12
Polarity Test极性测试
33
Glow-wire test灼热丝测试
13
Earth Continuity Test接地导通测试
34

14
Power Comsumption Test功耗测试
35

15
Thermal Cutoff/ Overheating Protection Test隔热挡板/过热保护测试
36

16
Overflow Test溢出测试
37

17
Flooding of Live Parts Test溢流测试
38

18
Stability Test稳定性试验
39

19
Life Test寿命试验
40

20
Thermal Shock Test热冲击试验
41

21
RoHS test RoHS测试
42

1. Practical Use Test实际使用测试
2. Switch Operability Test开关可操作性测试
开关耐久性测试
给器具输入额定电压,烧色开关调到中间档位，以每分钟6-10次的速率将滑动开关按下后,运行到滑动开关自动跳开为一个循环（也可用夹具操作，如图，但气动开关的力度应调到正常操作开关时所需
的力度）,共测试6000个循环,前25个cycles和后25 cycles 负载为50g的假面包,中间5950 cycles负载为假25g的假面包.
结果判定：试验后产品各功能应正常，无任何机械损坏，开关触点应无严重碳化至其缺口、缺块、功能失效的现象。
3. Input/ Output Voltage Test输入/输出电压测试
测量值与标称的值对应，常见于电源适配器
4. Leakage Current Test泄漏电流测试．
1单相额定电压不超过250V的的电源线连接器具应该按照46.2-46.10条要求来测试，泄漏电流不可超过
a) 0.5MIU， 对于三芯线（接地型的）的电源线连接的便携式器具；且
b) 0.75MIU ，对于满足以下两种情况下的三芯线（接地型的）的电源线连接的器具
1） 使用额定电流不超过２０A的标准插头。且
2） 用于紧固或安装在专用位置。
例外１：带有护套发热管的器具的泄漏电流在加热和冷却时都应监控其泄漏电流，且在通电第一个５分钟内不可超过２.5ＭＩＵ，在这个时间结束时，泄漏电流不可超过0.5MIU或0.75MIU。
例外２：符合以下１）－４）条且泄漏电流比(a)或(b)中规定的要大的器具中的导电部件要求从同时可接近的部件到接地的电源导线的泄漏电流不超过3.5MIU，在同时可接近部件之间的泄漏电流不可超过0.5MIU。
１） 器具为满足其它标准，比如ＦＣC，要加ＥＭＩsuppression filtering。
２） 在所期待的环境内很少可能存在一种有效电流经过人体的途径。如果有效电流流到地，在使用产品时有可能要考虑人体接地。
３） 在正常使用器具时很少可能高泄漏导电部件被接触。且
４） 因人体无意识反应的而引起的伤害的可能性很小。
例外３：对于一旦接地失败的器具，可靠地断开所有能产生泄漏电流的所有源，接地导线断开和接地电流失效时，接地泄漏电流不可超过５ＭＩＵ，在同时可接近的部件之间的泄漏电流不可超过５ＭＩＵ。
２所有可接近导电部件要做泄漏电流测试。当这些部件同时可接近时，将分别单个也要整体测这些部件到零线的泄漏电流，且从一个部件到另一个部件的泄漏电流也要测定．除非部件受外壳（用于防止１０条带电部件的可接近性说明的电击危险）保护起来，否则认为是可接近部件．当导电部件能用一只手或两只手同时接触到，则认为是同时可接近的部件。这些测定不运用于操作在不会导致电击危险的电压下的接线端子上．当所有可接近导电部件被连接在一起且连接在电源线的接地导线上时，泄漏电流将在器具的接地导线和电源零线之间测定．
３当导电部件（除金属外）用于做外壳或外壳的部分时，泄漏电流将采用10x20cm面积的金属锡箔纸接触其表面来测定．当导电面积小于10x20cm，则金属锡箔纸将采用与表面相同的大小．金属锡箔纸应该与表面形状相一致但不可保留时间太长而影响产品的温度．
４使用水或其它液体的器具将采用每１升蒸馏水中含有０.5g CaSo4硬水溶液来测试泄漏电流。
例外：当通过工程评估确定泄漏电流不受它影响时，水的成分不做规定．
５将接地连接断开时泄漏电流的典型测定电路在图46.1中显示，测试原理图如图46.2。用于测定的仪表仅要求显示与以下定义仪表相同的数值，不需要有以下仪表的所有属性．在２０ＨＺ到１ＭＨＺ频率正弦电流的范围，仪表的属性如下：
a) 用正弦电压测定的比Ｖ１／１１接近于用图４６.2中显示的测定仪表的电阻和电容值来计算的比Ｖ１／１１
b) 用正弦电压测定的比Ｖ３／１１接近于用图４６.2中显示的测定仪表的电阻和电容值来计算的比Ｖ３／１１．Ｖ３是通过测定仪表中的Ｍ来测定的．仪表Ｍ的平方根读数能通过除以５００ohms，然后用所得的商乘以１０００来转化为ＭＩＵ．数值相当于电压读数均方根乘以２．
６除非测定仪表用于测定器具的一个部件到另一个部件的泄漏电流，一般应该连接在可接近部件和
地线之间，电源导线接线或零线这样使来自同一电源上的其他装置对器具的干扰电压为最小。对于额定电压为１２０Ｖ或２４０Ｖ的产品，只有一条电源零线，即认为是零线。(With one supply conductor grounded, this is likely to be the grounded supply conductor)。
７除非测定仪表用于测定器具的一个部件到另一个部件的泄漏电流，一般应该连接在可接近部件和
地面之间，电源导线连接接地使得来自相同电源上的其他装置的额外电压为最小．对于额定电压为１２０Ｖ或２４０Ｖ的产品，只有一条电源零线，即认为是零线。
８在做４６.９条规定的测试之前，使用一个或多个铠装的发热管的器具将要求放置在温度为３０±５℃相对湿度为５０±５％的室内２４小时，接着放置在温度为３０±５℃相对湿度为９０±５％的室内４８小时．在预处理结束后尽可能立即测泄漏电流，但无论如何要在预处理后的２４小时内测试。
例外１：如果将铠装的发热管从器具中取出且单独按以下要求的预处理，则完整的器具不要求作预处理。在测试泄漏电流之前，将发热管重新装回到器具中。
例外２：如果器具中的所有铠装的发热管符合UL1030抗潮测试要求时，则不要求作预处理。
9拿一个样按，按46.8条中规定的条件预处理。若要求，在收到的状态(as-received condition)下测试泄漏电流。收到的状态即样板在除了进行生产线上的测试外没做其它测试或通电工作。测试电压为额定电压。
测试顺序按如下进行，参考图46.1中的测试电路：
a) 将开关S1打开，器具连接到测定的电路中，使用开关S2的两个位置来测定泄漏电流，将开关装置处于操作位置。
b) 接着开关S1闭合，器具接通电源，使用开关S2的两个位置在5S钟内测定泄漏电流及将开关装置处于操作位置。
c) 泄露电流将被监控直到最大加热条件下热稳定，开关S2的两个位置将被使用去确定此测定，按温升测试条件得到热稳定。
d) 当器具正在热态和冷却时，打开开关S1继续监控泄漏电流。
10样板将做46.9条规定的全面的泄漏电流测试，不要因为其它测试而中断。
例外：经双方同意，泄漏电流测试可以被中断去做其它非破坏性的测试。
图46.1典型泄漏电流测试电路

图46.2泄漏电流的测定仪表

5.Temperature Test温升测试

6. Strain Relief Test电源线拉力测试

7. Drop Test坠落试验

8.Dielectric Voltage - Withstand Test (Hi-Pot)* 绝缘电压-耐压试验(高压测试)*

9. Abnormal Operation Test异常运行试验

10. Handles and Knobs Test手柄和旋钮测试
加重上下提拉测试手柄强度

11 Hardness Test硬度试验
与普通杂货相同
12 Polarity Test极性测试
常见于大小头插销，普通的2插也不能乱接零火线
13 Earth Continuity Test接地导通测试
电流至少10A，两个易接触的接地之间的电源电压不超过12V
----0Ⅰ类器具，Ⅰ类器具与接地末端持续连接。
----其他Ⅰ类器具
接地导线或插座的接地接头。
器具进口的接地引线。
电压有规律的降低，电阻的值不应超过
----器具带电源线，0.2Ω或0.1Ω加电源线电阻
----其他器具0.1Ω
注1:当必须测试电压降的持续性时,进行此试验.
注2:必须小心以保证测试中测试端和金属零件的接触电阻不影响测试的结果.
14 Power Comsumption Test功耗测试
一般不适用，能耗测试，空调冰箱白电等需要
15 Thermal Cutoff/ Overheating Protection Test隔热挡板/过热保护测试
单纯的来料测试与过程中的堵风测试都属于对热保
16 、17Overflow Test溢出测试 Flooding of Live Parts Test溢流测试
模拟水流出
18 Stability Test稳定性试验
19 Life Test寿命试验

20 Thermal Shock Test热冲击试验
对发热壳体的加热后冲击试验，验证材料受热后的物理抗冲击性
见GB
21 RoHS test RoHS测试
RoHS检测项目
测试物质
检验测试方法
相关指令法规
RoHS
四项测试
RoHS单项检测
镉(Cd)
EPA3052:1996、EN1122:2000、IEC62321、SJ/T11365、(BS)EN 13346:2000、ISO 11885-2007
76/769/EEC(+91/338/EEC),91/157/EEC(+93/86/EEC),94/62/EEC(包装指令），2002/95/EC(RoHS指令），荷兰镉法令，丹麦禁镉令等
RoHS单项检测
铅(Pb)
EPA3052:1996、EPA3050B:1996、IEC62321、SJ/T11365、AOAC 974.02、(BS)EN 13346:2000、ISO 11885-2007、CPSC CH E1001-08、2/3/2005
CPSIA, CPSC,CHPA, 76/769/EEC(+89/677/EEC),91/157/EEC(+93/86/EEC),94/157/EEC,2002/95/EC,丹麦禁铅令，巴赛尔公约等
RoHS单项检测
汞(Hg)
EPA3052:1996，
IEC62321，SJ/T11365
76/769/EEC（+89/677/EEC），91/157/EEC,（+93/86/EEC，98/101/EEC），94/62/EEC（包装指令），2002/95/EEC（RoHS 指令），巴赛尔公约等
RoHS单项检测
六价铬(Cr6+)
EPA3060A：1996 & EPA7196:1996, ISO3613,IEC62321,SJ/T11365
94/62/EEC，2002/95/EC，巴赛尔公约等
ROHS六项测试
RoHS检测
PBB多溴联苯
EPA3540C:1996,EPA8207D:2007,
IEC62321,ST/T11365
76/769/EEC(+83/246/EEC),2002/95/EC(RoHS 指令），巴赛尔公约等
RoHS检测
PPBDE多溴联苯醚
EPA3540C:1996、EPA8207D:2007、IEC62321、ST/T11365
76/769/EEC(+83/246/EEC),2002/95/EC(RoHS 指令），巴赛尔公约等
PAHs多环芳烃(16PAK)
EPA3540C:1996,EPA8207D:2007、ZEK 01-08
76/769/EEC,2005/69/EC,日本劳动安全卫生法，德国GS认证要求ZEK01-08，德国食品法等
邻苯二甲酸酯
EPA3540:1996、GB/T 20388-2006、US EPA 8061-1996、ASTM D 3421:1975、EN14372-2004、CPSC-CH-C1001-09
76/69/EEC；2005/84/EC；CPSIA，CP65、REACH SVHC等
REACH-SVHC测试
EPA3540C:1996,EPA8207D:2007、EPA3052:1996、EPA3050B:1996、EPA3060A：1996 & EPA7196:1996
REACH
Azo偶氮化合物
EN14362-1/2, GB/T17592-2006
76/769/EEC,2002/61/EC，德国日用品规则等，Oeko-Tex standard 100，Eco-label，GB/T18885－2002，
二甲苯麝香
EPA3540:1996、EPA8207D:2007
挪威PoHS、REACH SVHC
六溴环十二烷(HBCDD)
EPA3540:1996、EPA8207D:2007
挪威PoHS、REACH SVHC
苯酚测试（含四氯酚TeCP、五氯酚PCP、苯基苯酚OPP）
EN71 part 9,10,11；LFGB § 64 BVL B 82.02.8 - 2001；DIN 53704:1988
德国，化学品法，法国政府官方公报，Oeko-Tex standard 100，Eco-label、76/769/EEC(限制上市使用指令），91/173/EEC、荷兰（环境有害物质令），德国（化学品禁止规则）
有机锡测试（含二（三丁基锡）氧化物 TBTO、三丁基锡类TBT、三苯基锡类TPT
DIN38407-13、ISO 17353-2004、DIN EN ISO 17353-2005
76/769/EEC，2002/62/EC，挪威PoHS
镀层中铅、镉、汞、六价铬
EPA3052:1996、IEC62321、SJ/T11365
欧盟2002/95/EC指令
电池检测
2006/66/EC
电池指令2006/66/EC
氯化石蜡测试
EPA3540:1996、EPA8207D:2007
76/769/EEC(+2002/45/EC),斯德哥尔摩公约，REACH SVHC、挪威PoHS
全氟化合物（PFOS、PFOA）
EPA3550B
76/69/EEC,2002/122/EC,加州65法案，挪威PoHS
双酚A
EPA3540C:1996、EPA8207D:2007、EN71 part 9,10,11
挪威PoHS；EN71 part 9
含卤素物质
（四溴双酚-A-双）-(2.2-三溴丙醚)
EPA3540:1996、EPA8207D:2007
荷兰TBBP-A-bis规定
TBBPA(四溴双酚-A)
EPA3540:1996、EPA8207D:2007
2002/95/EC
卤素测试
EN14582
EN 61249?2?21:2003
三氯生即三氯羟基二苯醚
EPA3540:1996、EPA8207D:2007
挪威PoHS
酮麝香
EPA3540:1996、EPA8207D:2007
挪威PoHS
石棉

76/769/EC,1999/77/EC
多氯联苯
EPA3540C:1996、EPA8207D:2007
化工法（关天化学物质审查与制造等限的法律）, 76/769/EEC (+85/467/EEC,89/677/EEC), 关于推进聚氯乙烯废物适当处理的特别措施法施行规则，巴赛尔公约等
烷基酚聚氧乙烯醚（APE0)测试
ASTM D2357
76/769/EEC,2003/53/EC
多氯三联苯
EPA3540:1996、EPA8207D:2007
化审法（关于化学物质审查与制造等限制的法律），76/769/EEC(+85/469/EECM89/678/EEC), 91/173/EEC关于推进聚氯乙烯废物适当处理的特别措施法施行规则，巴赛尔公约等
多氯化萘
EPA3540C:1996、EPA8207D:2007
日本化审法第一种特定，巴赛尔公约
六氯苯
EPA3540:1996、EPA8207D:2007
--
22 Insulation Resistance Test绝缘电阻测试
说明：1.测量三相电机绕组的绝缘电阻时，如其三相绕组的头尾都可单独接线时，应分别测量各项绕组对机壳（对地）以及相与相之间的绝缘电阻，若已接成了一体（三角形或星形），则只能测量整套绕组对机壳的绝缘电阻。
电机额定电压/V
≤36
>36--500
>500--3300
>3300
选用兆欧表的规格/V
250
500
1000
2500
2.手摇式兆欧表的使用方法：在使用手摇式兆欧表时，若测量绕组对机壳的绝缘电阻，其标有L的一端应与电机绕组相接，标有E的一端应与电机外壳相接。测量时，摇动的转速应尽可能地均匀，以每分钟120转为宜（“转动两圈用一秒”）。待表针稳定到一个位置后，再读数确定测量结果，一般情况下，应摇动1分钟左右。另外，为防止仪表的两条引线接触部位存在绝缘损伤造成对测量的影响，应使用单独的两条引线，有必要时，在正式测量之前，先摇动发电机检查引线和仪表其他部件的绝缘情况，正常时，仪表指示应为无穷大（∞）
3.关于电机绕组绝缘电阻的合格标准问题：在电机额定负载工作到稳定状态时，其绕组与机壳之间的绝缘电阻Rm（单位为MΩ）应符合下式所表示的关系。式中：U为被试电机绕组的额定电压，单位为V；P为被试电机的额定功率，单位为kw。
Rm≥U/（1000+P/100）
因P/100相对于1000而言很小，所以可以忽略不计，此时上述公式就简化为“电机电压每千伏，绝缘电阻超一兆” Rm≥U/1000
对于我们常见的380v电机，在热态时，其绝缘电阻应不小于（380/1000）MΩ=0.38 MΩ，即Rm≥0.38MΩ
上式计算值低于0.38 MΩ时，则按0.38 MΩ考核。
但日常使用电机时，一般都是在冷态下测量，以确定该电机绕组绝缘是否正常。此时的标准怎样给出，GB14711—2006中规定，对低压电机（1100V及以下的电机）应不低于5MΩ。高压电机没有具体规定，一般需要由供需双方协商确定。
4.关于吸收比：对于较大容量的电机绕组，应通过测量吸收比的办法检查其受潮情况，受潮严重时，即使绝缘电阻合格，也不可投入使用。正确的方法是先设法将电机绕组烘干，再测量吸收比，若达到要求，再投入正常使用。
绕组的吸收比，是从开始摇测到第15s和到第60s时，两个绝缘电阻值的比值。用B代表吸收比，Rm15和Rm60分别代表第15s和第60s时的两个绝缘电阻值，则用算式表示为：B= Rm60/Rm15
吸收比的合格标准是≥1.3。若<1.3，则说明该绕组受潮较严重。
23 Vibration test (with Packaging) 振动试验(带包装)
24 Ball pressure test球压试验

25 Tensile Test拉伸试验
26 Cleanability Test清洁能力测试
洗碗机的清洁能力
27 Corrosion Test腐蚀试验
盐雾或盐水
28Torque Test扭矩测试
螺丝扭力
29Resistance to Environmental Exposure抵抗环境暴露
对外部环境的
30Aging Test老化试验
31Impact Resistance Test耐冲击测试

32Flammability Test防火测试
33Glow-wire test灼热丝测试

7.3 潮湿环境试验
器具在标准大气的实验室中保持24小时；如果有电缆入口，则任其开者；可拆卸部件要拆下，如果必要，就与主体一起经受潮湿处理；把样品放在潮湿箱中(潮湿箱的相对湿度为93±2%，温度为20~30℃之间)处理48小时；经过以上处理后，立即进行电气强度试验。
7.4 机械撞击试验
器具应刚性支撑，对外壳上可能的薄弱点用0.05±0.04J的能量进行3次撞击；如果有必要，手柄、操作杆、旋钮、信号灯、灯罩等类似部件也进行3次撞击；如有必要，手柄、操作杆、旋钮、信号灯、灯罩等类似部件也进行撞击试验。
试验后，须通过电气强度测试，探棒/探指测试，安全距离须足够。
7.5 插头插脚电压(适用于带有电容器的器具)
电器以额定电压供电；开关OFF，断开电源；在断开后1s内，用不会显著影响被测值的仪表测量插头插脚之间的电压。
要求电压值≦34V；额定容量不大于0.1uF的电容被认为不会引起触电风险。
7.6 电源线弯曲
软线入口、软线保护件和电源软线等电器部件固定在摆动件上，使摆动件处于其行程的中心，在软线进入其保护件入口处，软线的轴线垂直并通过摆动轴线；给软线加载，使得施加的力为：
----对于标称截面积超过0.75mm2的软线：10N
----对于其它软线：5N
摆动件的摆动角度为90°，弯曲速率为60次/min，弯曲次数：
----对于Z连接：20000次
----对于其它连接：10000次
软线及其有关零件在弯曲次数完成一半之后要翻转90°：试验期间，导线须载有器具额定电压下的额定电流。
试验后，导体之间不可有短路现象(如果电流值超过了器具额定电流的1倍，就认为软线导体之间发生短路)：断线率须≦10%，导线不可脱离接引端，软线保护件不应变得松动；绞股线不能穿破绝缘层变得可触及。
7.7 接地电阻测试
在空载电压下，不超过12V的电源中导出器具额定电流的1.15倍或25A的电流，以较大者为准；让以上电流依次在接地触点和各个易触及的金属件之间通过；测量器具的接地接引柱与易触及的金属部件之间的电压下降，根据电流和电压降计算出电阻：测量中不包括电源线的电阻。
要求接地电阻≦0.1Ω。