钢结构制作焊接工艺评定方案.doc

钢结构制作焊接工艺评定方案

编制:________
审核:________
批准:________

菏泽汇隆杭萧钢构有限公司

一、 总则
1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。
2、焊接工艺评定执行标准
GB 50661-2011 钢结构焊接规范
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》
GB/T 1591-94 《低合金结构钢》
YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》
GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》
GB/T14957-94 《熔化用钢丝》
GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》
GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》
GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》
GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》
GB 228-87 《金属拉伸试验方法》
GB 232-88 《金属弯曲试验方法》
二、 工程概况
1. 生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程钢材由本公司统一采购：

表一：现用钢材Q235、 Q345规格
序号
钢材材质
板厚规格（mm）
生产厂家
供货状态
1
Q235
8/10/14
山东钢铁股份有限公司济南分公司
热轧
2
Q345
16/20
山东钢铁股份有限公司济南分公司
热轧
2.焊接材料的使用及匹配：
1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）
工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(菏泽市雄风气体有限公司)
序号
钢材牌号
焊丝型号
国际牌号
符合标准
直径(mm)
厂家
用途
1
Q235B
JM-70Z
ER50-6
GB/T8110
Ф1.2
唐钢唐银钢铁有限公司
钢板对接及T型角接
2
Q345B
JM-70Z
ER50-6
GB/T8110
Ф1.2
唐钢唐银钢铁有限公司
钢板对接及T型角接
2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）
序号
钢材牌号
焊丝
焊剂
符合标准
厂家
用途
牌号
直径（mm）
1
Q235B
H08MnA
Ф4
SJ301
GB/T5293
唐钢唐银钢铁有限公司
钢板对接及T型角接
2
Q345B
H08MnA
Ф4
SJ301
GB/T5293
唐钢唐银钢铁有限公司
钢板对接及T型角接

3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。
表四：焊接坡口形式：
序号
焊接方法
坡口形式
坡口尺寸
焊接位置
母材材质
母材板厚
适用厚度
备注
1
GMAW

α=60°；
t=10；
p=3；
b=2；
平焊
Q235B
10
3~20

2
SAW

t=10；
b=0；
平焊
Q235B
10
3~20

3
GMAW

α=45°；
t=10；
p=3；
b=0；
平焊
Q235B
10
3~20

4
SAW

t=10；
b=2；
平焊
Q235B
10
3~20

5
GMAW

α1=45°；
α2=60°；
t=16；
p=0；
b=0；H1=2/3 (t-p)=10.5; H2=1/3 (t-p)=5.5；
平焊
Q345B
16
3~32

6
SAW

α=60°；
t=16；
p=6；
b=0；
平焊
Q345B
16
3~32

7
GMAW

α1=45°；
α2=60°；
t=16；
p=0；
b=0；H1=2/3 (t-p)=10.5; H2=1/3 (t-p)=5.5；
平焊
Q345B
16
3~32

8
SAW

α=60°；
t=16；
p=6；
b=0；
平焊
Q345B
16
3~32

4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量
根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》6.4.2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；
表五：试件检测项目及数量
试件形式
试件厚度
无损探伤
试件数量
拉伸
面弯
背弯
侧弯
冲击
宏观酸蚀及硬度

焊缝区
热影响区粗晶区
对接接头
10
要
2
2
2
-
3
3
-

对接接头
16
要
2
-
-
4
3
3
-

T型接头
10
要
-
-
-
-
-
-
2

T型接头
16
要
-
-
-
-
-
-
2

5．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围

三、 焊接工艺评定安排
1、 试件备料
下料时记下钢板批号、熔炼号。
1)表六：试件选用规格及数量
序号
材质
下料规格
是否开坡口
数量
用于焊接
接头形式
1
Q235B
500X200X10
否
2
对接接头
是
2
2
Q345B
700X300X16
是
2
对接接头
是
2
3
Q235B
300X150X10
是
1
T型接头
否
3
4
Q345B
300X150X16
是
2
T型接头
否
2
2)引弧、熄弧板制备规格及数量
序号
接头形式
材质
下料规格
数量
是否开坡口
备注
1
对接接头
Q235B
50X40X10
4
是
与表四：序号1配合使用
2
对接接头
Q235B
80X50X10
2
否
与表四：序号2配合使用
3
T型接头
Q235B
50X40X10
2
是
与表四：序号3配合使用
80X50X10
2
否
4
T型接头
Q235B
100X80X10
2
否
与表四：序号4配合使用
80X50X10
2
5
对接接头
Q345B
50X40X16
4
是
与表四：序号5配合使用
6
对接接头
Q345B
50X40X16
4
是
与表四：序号6配合使用
7
T型接头
Q345B
50X40X16
2
是
与表四：序号7配合使用
80X50X16
2
否
8
T型接头
Q345B
80X50X16
2
是
与表四：序号8配合使用
100X80X16
2
否
3) 坡口加工
试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。
4）试件要求
I：试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
II：焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。
III：采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T 10045.3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
6）焊剂的烘干
焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使用。
2、焊接过程
（1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。
焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。
（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mm。
(3)角焊缝焊脚高度
序号
板厚t
焊脚K
附图
1
10
6

2
16
10
3、 试件焊接完成后，标记试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用。

四、 焊接工艺评定指导书
工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评定
指导书编号
HLHX-HP-20160701
母材钢号
Q235B
板厚
10mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条

焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
ER50-6
实心焊丝Φ1.2
/
镀铜
焊剂或气体
菏泽市雄风气体有限公司
CO2
99.9%
/
/
焊接方法
GMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度
≤230℃
后热温度(℃)及时间(min)
/
焊后处理
/
接头及坡口尺寸图
α=60°；t=10；p=3；b=2；
焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(l/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ(㎜)
1/2
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
20~25
250~270
26~28
35~38
10.74
30~40
3
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
20~25
250~270
26~28
35~38
10.74
30~40

焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术措施
其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评定
指导书编号
HLHX-HP-20160702
母材钢号
Q235B
板厚
10mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条

焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
ER50-6
实心焊丝Ф1.2
/
镀铜
焊剂或气体
菏泽市雄风气体有限公司
CO2
99.9%
/
/
焊接方法
GMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度
≤230℃
后热温度(℃)及时间(min)
/
焊后处理
/
接头及坡口尺寸图

α=45°；t=10；p=3；b=0；
焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ(㎜)
1/2
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
250~270
26~28
35~38
10.74
30~40
3
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
240~260
26~28
38~40
10.38
30~40

焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术措施
其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制

日期

审核

日期

工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评定
指导书编号
HLHX-HP-20160703
母材钢号
Q345B
板厚
16mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条

焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
ER50-6
实心焊丝
Ф1.2
/
镀铜
焊剂或气体
菏泽市雄风气体有限公司
CO2
99.9%
/
/
焊接方法
GMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度
≤230℃
后热温度(℃)及时间(min)
/
焊后处理
/
接头及坡口尺寸图
α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；
b=0；H1=10.5; H2=5.5；
焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ(㎜)
1/2
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
250~270
26~28
35~38
10.74
30~40
3
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
250~270
26~28
32~35
12.6
30~40

焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术措施
其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评定
指导书编号
HLHX-HP-20160704
母材钢号
Q345B
板厚
16mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条

焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
ER50-6
实心焊丝Ф1.2
/
镀铜
焊剂或气体
菏泽市雄风气体有限公司
CO2
99.9%
/
/
焊接方法
GMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度
≤230℃
后热温度(℃)及时间(min)
/
焊后处理
/
接头及坡口尺寸图
α1=45°；α2=60°；
t=16；p=0；b=0；H1=10.5; H2=5.5；
焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ(㎜)
1/2
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
250~270
26~28
35~38
10.74
30~40
3
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
240~260
26~28
38~40
10.38
30~40

焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术措施
其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。

编制

日期

审核

日期

工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评定
指导书编号
HLHX-HP-20160705
母材钢号
Q235B
板厚
10mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
规格
烘干制度(℃×h)
备注
焊条

焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
H08MnA
Ф4
/
镀铜
焊剂
莱芜市槲林焊接材料有限公司
SJ301
99.9%
250℃~300℃
X2h
/
焊接方法
SAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
MZ-1000
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度
≤230℃
后热温度(℃)及时间(min)
/
焊后处理
/
接头及坡口尺寸图

t=10；b=0
焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊丝
焊剂
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ(㎜)
1
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
550 ～ 600
32~34
43
27.1
35～40
2
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
600 ～ 650
34~35
43
30
35～40

焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术措施
其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制

日期

审核

日期

工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评定
指导书编号
HLHX-HP-20160706
母材钢号
Q235B
板厚
10mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
规格
烘干制度(℃×h)
备注
焊条

焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
H08MnA
实心焊丝
/
镀铜
焊剂或气体
莱芜市槲林焊接材料有限公司
SJ301
99.9%
250℃~300℃
X2h
/
焊接方法
SAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
MZ-1000
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度
≤230℃
后热温度(℃)及时间(min)
/
焊后处理
/
接头及坡口尺寸图

t=10；b=0
焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊丝
焊剂
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ(㎜)
1
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
550 ～ 600
32~34
43
27.1
35～40
2
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
600 ～ 650
34~35
43
30
35～40

焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术措施
其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制

日期

审核

日期

工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评定
指导书编号
HLHX-HP-20160708
母材钢号
Q345B
板厚
16mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
规格
烘干制度(℃×h)
备注
焊条

焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
H08MnA
实心焊丝
/
镀铜
焊剂或气体
莱芜市槲林焊接材料有限公司
SJ301
99.9%
250℃~300℃
X2h
/
焊接方法
SAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
MZ-1000
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度
≤230℃
后热温度(℃)及时间(min)
/
焊后处理
/
接头及坡口尺寸图

α=60°；t=16；p=6；b=0；
焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊丝
焊剂
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ(㎜)
1
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
550～ 600
32~34
43
27.1
35～40
2
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
650~670
34~36
46
30
35～40

焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术措施
其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制

日期

审核

日期

工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评定
指导书编号
HLHX-HP-20160709
母材钢号
Q345B
板厚
16mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
规格
烘干制度(℃×h)
备注
焊条

焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
H08MnA
Ф4
/
镀铜
焊剂或气体
莱芜市槲林焊接材料有限公司
SJ301
99.9%
250℃~300℃
X2h
/
焊接方法
SAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
MZ-1000
电源及极性
直流反接
预热温度(℃)
/
层间温度
≤230℃
后热温度(℃)及时间(min)
/
焊后处理
/
接头及坡口尺寸图

α=60°；t=16；p=6；b=0；
焊接顺序图

焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊丝
焊剂
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ(㎜)
1
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
550～ 600
32~34
43
27.1
35～40
2
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
650~670
34~36
46
30
35～40

焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等

背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术措施
其他：1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。
编制

日期

审核

日期

五、 试件试样的试验与检验
1、试件的外观检验应符合下列要求:
对接、角接及T形接头：
1）焊缝不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；
2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm；
3）焊缝外形尺寸应符合下表的要求。
对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
焊缝余高偏差
焊缝宽度比坡口每侧增宽
角焊缝焊脚尺寸偏差
焊缝表面凹凸高度差
焊缝表面宽度差
不同宽度（B）的对接焊缝
角焊缝
对接与角接组合焊缝
差值
不对称
在25mm焊缝长度内
在150mm焊缝长度范围内
B＜20；0~3
B≥20；0~4
0~3
0~5
1~3
0~3
0~1
≤2.5
≤5
六、记录和报告
1、记录
焊接工艺评定的实施过程中，对工艺评定试件焊接的过程和结果进行记录。表格如下 下：

焊接工艺评定记录表
工程名称

指导书标号

焊接方法

焊接位置

设备型号

电源及极性

母材钢号

类别

生产厂

母材规格

供货状态

焊 接 材 料
接头尺寸及施焊道次顺序

焊条
牌号

类型

生产厂

批号

烘干温度（℃）

时间(min)

焊丝
牌号

规格(mm)

生产厂

批号

焊剂或气体
牌号

规格(mm)

生产厂

烘干温度(℃)

时间(min)

施 焊 工 艺 参 数 记 录
道次
焊接方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
保护气体流量
(1/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
热输出
( kJ/cm)
备注

施焊环境
室内/室外
环境温度(℃)

相对湿度
%
预热温度(℃)

层间温度(℃)

后热温度

时间(min)

后热处理

技术措施
焊前清理

层间清理

背面清根

其 他

焊工姓名

资格代号

级别

施焊日期
年 月 日
记 录

日期
年 月 日
审核

日期
年 月 日