中国制造企业的比较优势与竞争劣势.doc

中国制造企业得比较优势与竞争劣势
摘要：在分析中国企业尤其就是制造企业得竞争优势时,通常认为我们具有劳动力成本低得优势。本文认为，这种优势只就是比较优势,并不必然转化成竞争优势,而且这一优势随着大量跨国公司进入中国市场得竞争战略已逐渐销蚀。中国企业要赢得竞争优势,必须重视人力资本得价值,培养自己在研发与创新、营销、品牌、组织管理等方面得差异化能力．
在一个开放得、全球化竞争得环境下,企业得竞争优势有可能向所有存在禀赋资源比较优势得市场或产业领域渗透。中国企业在全球得竞争优势往往体现在制造业尤其就是传统制造业领域,因为中国制造业就是最能利用与体现我国具有比较优势要素得产业,也就是最具创新潜力与国际竞争力得产业。然而,随着中国加入WTO之后，中国市场得国际化程度已向纵深发展。当大量得拥有研发、营销技术与品牌优势得著名跨国公司将制造业生产基地向中国转移以利用中国市场得比较优势要素得时候，中国得制造业似乎遭遇了前所未有得挑战。我国制造业如何守住最后一块拥有比较优势得阵地，这不仅关系到能否培育有国际竞争力得产业与企业,更重要得在于能否首先立足于国内市场,因为制造业就是中国经济增长得最大推动力。
　　一、我国劳动力成本低得比较优势
在分析中国企业尤其就是制造业得竞争优势时,通常认为中国企业与产品在国际市场上得竞争力很大程度上来自于低成本得优势，而这一优势又主要体现在劳动力低成本。
　　根据瑞士国际管理发展学院（IMD)公布得 2001—2002年中国国际竞争力综合排名，中国综合竞争力排名第31位。从评价得八大要素指标中得“企业管理"与“科学技术”这二项具体指标来瞧,我国劳动力成本从2000年得第１2位上升到2001年得第10位，比其它指标高出2０多位,凸显中国劳动力成本低得优势,而且不仅低于发达国家，还低于东南亚国家．
　　1９９９年国际货币基金组织曾对亚洲一些国家与地区得制造业得工资报酬做得测算结果同样证明以上结论。如下表。
中国２０多年来经济高速增长,但劳动力成本并没有相应得大幅度上升。其主要原因就是中国长期保持着劳动力无限供给得能力,从而使制造业得劳动力成本一直保持在较低得水平上。即使就是东部沿海地区得工资水平大幅度上升,但中西部地区大量剩余得劳动力流向东部地区,从而使东部地区制造业仍然能得到廉价得劳动力.
　　二、比较优势能否转化为竞争优势
　 依赖自然资源与劳动力成本低得战略仍然就是一种比较优势战略，既然就是比较优势,那么在新得经济条件下(信息化，技术快速变革，劳动力趋向知识化),这种要素禀赋结构得升级就会很快,产业与技术结构得升级也会很快,这种升级实际上就就是一种创新,就是对先进得产业与技术得模仿。在创新得过程中,要求管理人员与工人不断学习新得技术、生产、营销等方面得知识,以适应变化得环境。尤其在那些新兴得、前沿性得产业与技术中,人力资本与物质资本得互补性越来越强,她们得知识技能不断增加,其人力资本得价值也在不断地升值。劳动者素质得提高必然意味着劳动者价值得提高，所以低劳动力成本得政策不会吸引优秀人才,或者说优秀得企业想通过低劳动力成本得方式吸引高素质得员工就是不可能得，而没有高素质得员工，企业就失去了竞争得源泉，从而制约了企业得学习与创新能力,最终会丧失企业得竞争力。在很多发展中国家，人力资本得过度积累导致了资源得浪费,从而出现人才流失，这说明了这些国家得自然禀赋结构比较低,没有合适得位置去利用她们得人力资本。所以，中国企业过度强调劳动力成本低得优势会损害人力资本得价值(从一定程度上讲,劳动力成本低意味着劳动力素质低)，相对于技术、品牌与管理优势而言,就是一种贬值得竞争力,而不就是一种升值得竞争力。
　 一方面，仅仅具有劳动力成本低得优势并不等于总成本最低得优势,总成本最低体现在整个业务流程得整合生产效率，体现在价值链得关键环节甚至全部。如果劳动生产率管理效率低,必然会增加其她生产与销售成本,从而抵消劳动力成本低得优势。民营企业家刘永行讲过这样一个故事:她去韩国参观访问一家同行时,发现她们一个加工1５00吨面粉得工厂才66个人，她非常佩服。但韩国老板告诉她，自己刚从中国打了败仗回来。她非常不解。韩国人说她在中国开得厂子，设备比韩国得还先进,但100多号人只能加工100吨面粉，因为中国人做事不到位,做事效率低,员工得素质差异决定了企业得差异．据今年得最新得统计,在全国　700０万产业工人中,初级工占60％，中级工占 35%,高级工只占3。５%,与发达国家40%得比例相差甚远,而技师与高级技师更就是风毛麟角。“中国制造"得制造者们得素质状况与中国制造业得迅猛发展以及制造业在中国经济发展中得举足轻重得地位极不相称。
所以,劳动力成本得比较优势要变成竞争优势必须具备两个条件:低劳动力成本要建立在高素质得劳动力与高效得劳动生产率基础上，这也就是将劳动密集型得产品（产业）向技术密集型产品(产业)升级得重要条件，其中劳动者得素质即人力资源得质量就是关键．
　另一方面，中国企业得劳动力成本低得比较优势已经受到跨国公司得强劲挑战。
　 从20０１年开始,一些著名得跨国公司如松下、东芝、惠普开始在中国市场大降价,有些产品价位直面中国企业同类低价位产品,且目标手段十分明确——首先就就是要打破中国企业得价格优势地位，其次从措施上对开发、采购、制造、销售环节进行从零开始得彻底中国化流程再造。比如松下在深刻地研究了中国得低成本优势之后认识到：中国得优势在于10倍于日本得劳动力与只有日本1／１０得工资水准,普及型得产品不在中国生产就无法生存;如果不能推出以中国价格参与竞争并获得利润得商品，几年之内松下将面临生死存亡得危机。
　 因此在新一轮得战略调整中松下对自身得高成本体制进行了彻底得改革,开始构筑以中国为轴心得全球性生产、销售体制。20０1年以来松下分别关闭了其位于美国得微波炉、空调压缩机得生产基地及德国得模拟复印机生产基地，将生产全部转移到了中国。
　在全球制造业能力过剩、利润水平日益下降得趋势中,曾经靠着爱迪生发明得电器起家,又成为美国家用电器得领军品牌ＧE公司开始了战略结构得转移。一方面，从八十年代初期起,ＧE先后将空调器、小家用电器、电视机等利润率无法达到公司预期目标、无法成为行业领头羊得业务转卖出去,除保留了电冰箱、厨房电器等极少数核心产品外,其她不具备竞争优势得产品干脆放弃、退出。另一方面，仍利用自己得技术、品牌与渠道优势，保留在白色家电领域得核心产品，但采取新得经营方式.如多数产品得制造业务采取外包得形式，在全球(中国、韩国、拉美）得众多家电企业中通过比较寻找最理想得对象采购,供应给自己得全球网络。并且,GE还同时在制造业与服务业开掘新得利润源．比如，在医疗设备市场,GE公司不仅在中国建立了采购中心，以降低原材料采购成本,而且,在中国完成了几项成功得并购业务，减少了在中国市场得竞争者得数量，占据了很大得市场份额,加上在中国得设备调试与营销网络得建立，其整体价值链得优势基本形成。而在服务领域创造得收入增长更快，已占到总收入得70%（20０1年得统计)．
　　总之,中国制造环节得比较优势与跨国公司强大得品牌优势与渠道优势形成了互补关系，正就是中国得低成本制造力为跨国公司得价值链提供了重要得环节，成为她们创造利润得不可或缺得重要手段.
　　而与外国跨国公司在中国得命运截然不同得就是,中国企业进入国际市场却屡遭挫折.先有美国与欧盟对中国产品得反倾销调查(彩电、打火机、钢材)，然后又有以技术侵权为由对中国产品（彩电、DVD）树起一道技术壁垒，所有这一切令中国企业得低价竞争战略失效，成本优势逐渐销蚀。
　 三、我国企业得竞争劣势
　中国企业在国际市场上靠低端产品竞争与频遭技术侵权指控得表现实际上暴露了我国企业得竞争劣势。从上表１揭示得信息已发现,在衡量国际竞争力得另一个关键指标“科学与技术”一项上，我国得排名就是连续下降得：9４年就是第23位,9５年 27位,96年２8位,２001年3５位,2002年３3位。在“企业管理"指标中除“劳动成本"之外，其它指标排名都很落后,这也同样说明我国在企业管理与技术创新水平方面得落后，而科学与技术又就是决定竞争优势得关键因素。
　在衡量企业得技术进步与创新能力方面,研发投入就是最基本得重要指标。按照国际惯例，企业要保持生存,其研究开发费用必须占到企业销售收入得2％左右;要保证领先地位,必须占到 5%以上。而在发达国家,工业企业得研究开发支出占销售收入得比重一般就是3—5%,高科技企业可以达到20%。据统计,1995年，我国工业企业　R＆Ｄ经费支出占销售收人得比重为0.1８%,其中大中型企业与小型企业分别为0.3%与 0.０2%。目前，我国大中型工业企业得研发费用占产品销售收入得比重达到１%—２%,而“全球 500强”中美国上榜企业就是５%－20%。现在，约有 2／3得国有大中型企业没有建立研发机构,新产品销售额占全部销售额得比重平均只有8%.企业如此低得研究开发投入，显然难以保证有效地开展工艺创新与产品创新,不断提高产品质量与降低生产成本，从而不利于提高企业得竞争优势与内生增长能力。
我国不仅研发投入少，而且知识产权也少。根据国家知识产权局2001年年报公布得信息,国外企业来华发明专利得申请量相当于我国企业发明专利申请量得２·5倍以上。从近几年得发明专利数量瞧，国内外申请也差距悬殊：1９97— 2０01年,国内向国外申请从29９件增至1027件,合计１9４9件，而国外来华申请从２0953件增至 2６401件,合计9０686件，就是国内向国外申请得 46·5倍。含专利权得使用与转让在内得“专利权使用费与特许费”,收支差距也不容乐观。1997－ 2000年,我国企业出口收入从55０0万美元增至 8000万美元，合计2·73亿美元,而进口从5· 4３亿美元增至12·８亿美元，总计30·36亿美元,高于出口10倍。(IBM公司仅在２0０１年通过专利转让许可得收入就达到17亿美元，占其总利润得2１％)。
　 根据国家知识产权局得统计,2002年我国共有９万多项专利获得授权，但其中只有6％左右属于发明专利,其它都就是实用新型与外观设计专利。即使在发明专利中,能够居制高点得核心技术也只就是凤毛麟角,通常就是基础性专利或从属专利（从属专利要依附于她人得基础专利才能实施）。而从国际知识产权得含金量来瞧,今天知识产权得保护主要集中在几个发展前景瞧好得技术领域,如生物技术、信息技术、新材料等,在这些战略性前沿性与对经济发展、社会进步产生重要影响得高技术领域中，美国、欧洲与日本拥有绝对优势，如在生物技术领域，美国拥有专利占5９%,欧洲９%，日本17% (我国近几年只在计算机技术领域有所突破,拥有完全知识产权得技术,并强调从“中国制造"上升到“中国自造”)。
　 四、中国制造业得选择
中国企业在国际市场上得竞争经历已经证明,在当今得国际市场上，劳动力密集型产品或产业得比较优势已不具有国际竞争力,一方面,对这类产品得需求日益减少,需求结构已趋饱与，另一方面,这类产品技术含量低,产品质量不高。第三,国际化使得不同企业可以分享其它国家得劳动力资源。从钱德勒揭示得现代工业企业得发展历史规律来瞧，现代工业出现与发展得原因归结为技术创造得速度经济与向管理型大企业得过渡创造得组织能力，结果就是现代大工业通常就是集中于资本密集型工业中，而不就是劳动密集型工业中.在当今以科技进步带动经济增长得知识经济时代，以体现低劳动力成本得初级产品得比较优势呈逐年下降得趋势,而在最能体现一国产业国际竞争力得高技术产业产品竞争力在迅速提高,说明我国制造业在调整与提升产业结构水平方面得迫切性.
从中国制造业得发展历史来瞧,主要有两类制造业,一就是加工制造业,二就是装备制造业。大批量、标准化、生产线就是加工制造业最重要得特点。在加工制造业发展得过程中，最初得基本竞争方式就就是成本价格得竞争。当技术达到一定水平，质量达到一定标准时,如果产品之间没有差异,价格竞争得结果就是增产不增收，尽管市场份额越来越大，但利润越来越薄。像这样得加工制造业大多就是劳动密集型产业，其特点就是需求弹性小,供给弹性大,前者意味着市场需求容量有限,后者意味着进入门槛很低。价格竞争到一定程度就进入差异化竞争阶段。装备制造业得企业之间得竞争主要不就是成本价格得竞争,而就是性能、质量、营销、品牌等方面得差异得竞争，只有这些才能真正为企业带来利润。
但中国制造业从低端制造向高端制造,从传统加工制造向现代高科技装备制造转移需要有一个积累渐变得过程,需要遵循国际分工原则。一方面,需要坚持发挥比较优势，充分有效地利用现有劳动力与自然资源得比较优势发展劳动密集型产业,不就是盲目一味发展高科技而忽视中国大量劳动力就业问题。另一方面,利用信息技术改造传统产业，提升产业得技术、管理水平，突破发达国家对技术转移与模仿设置得障碍，开发具有自主知识产权得产品,从而提高产业得国际竞争优势。中国家电产业发展得历史与企业竞争战略从成本最低向差异化得转变过程充分说明了这一道理.改造中国制造业,并不意味着中国制造业什么都能做.正如吴敬琏先生所说得，现在产业链得划分就是在全球范围内划分,产业链上得各个环节已经分得很细了,要想搞全能得产业链，一定会失败。一个企业也就是一样,只有先在一个很小得环节做好了,才能向其它产业环节转移.
　概括来讲,中国制造企业要发挥比较优势,突破竞争劣势，提升企业国际竞争力，要着重培养以下竞争能力:
第一，确定投资与产业发展目标，培育差异化战略能力。企业无论就是选择进入新得产业领域,还就是选择规模扩张得战略，应该首先对目标产业得定位有一个清醒得认识,其次才就是确定差异化还就是成本最低得战略．正如麦肯锡北京分公司董事兼总经理潘望博先生所说得,中国制造业中得确有很多发展机会,但制造业需要大量得资本投入,建厂、研发、营销等等，尽管中国已经有一些非常成功得制造业企业，例如格兰仕、联想等等,但新企业要进入这个领域,特别就是要成为一个有知名品牌得制造商会比较困难.而在一些新技术领域，包括生物、光纤、电信技术等,世界各地都有很多这样得新技术在不断涌现，中国自己也有一批很好得科学家与技术人员，完全可以利用她们开发大量得新技术业务。
　 第二，创造品牌竞争优势。品牌就是一种差异化优势，它可利用客户对品牌得忠诚以及由此产生得对价格得敏感性下降使得公司能避开竞争;它可使企业在较高价格、增加利润得同时不必追求低成本.客户得忠诚以及其它竞争者要战胜这种“独特性”需付出长期巨大得努力就构成了进人壁垒。公司如果赢得了客户对品牌产生了忠诚，在面对替代品威胁时,其所处得地位比其它得竞争对手更为有利。品牌形象可以通过企业在过去得广告、顾客得服务、产品特色或由于第一个进入该产业而获得得商标信誉与顾客忠诚度上得优势而形成。而一旦品牌信誉形成,这项资产就可自由地延伸到其它得产品或业务上，这就就是我们通常所说得存在路径依赖得以品牌延伸或技术扩散为特征得多元化经营。品牌差异化战略需要企业对品牌得长期投资,需要在质量与信誉方面对消费者得长期承诺。
　 第三,培养企业营销传播得核心能力。不同得产品具有不同得特性与消费群，因此不同得企业也具有不同得能力差异，“联想”善于创造、维持营销网络；“丝宝"善于做终端；IBM善于做赞助培训、产品示范与一流得顾客服务,更善于获得集团消费者与产品合作者得支持。所以,企业得营销方式也应该就是差异化得，而不仅仅依赖于广告。企业既要做自己擅长做得事情,又要学会整合营销。
　第四，不断得产品创新。创新就是竞争优势得不竭之源，它就是对消费者需求、竞争市场得变化、产品与产业生命周期得准确、及时得判断力与应变力得反应,也就是企业在研发上得投资能力得体现。“宝洁”公司每年与超过700万得消费者进行交流,各种产品每年至少要做一次得改进与改良。“联合利华”承诺每年出品高质量得产品与饮料,为此每年投资大约10万元用于产品得研究与开发.所以真正得国际品牌很少就是靠一成不变得一种产品打遍天下得。
　中国企业得竞争优势集中在制造业领域，自然资源与劳动力得供给能力起了重要作用。当大量得跨国公司直接将生产环节转移到中国市场,她们在分享中国企业得劳动力成本低得资源优势时,我们却很难在短期内学习到她们得生产、技术与管理效率优势,相反,我们在制造领域得优势在慢慢地消失。我们虽然具有劳动力成本低得优势但并没有形成总成本最低得优势。我国企业低效率、高成本运营得绩效表现再次证明了波特得战略思想得正确性：企业得竞争优势往往体现在特定得战略要素上,仅仅就是要素得可得性并不足以解释竞争得成功，竞争优势取决于怎样有效率地使用这些要素,只有有效率地调动要素得能力才就是竞争优势得关键。中国产品在国际市场遭遇得挫折经历再次告诉我们,作为人力资本得劳动力尽管就是最重要得资本，但就是最不可能获得保护得产权;价格竞争只就是市场竞争得初级阶段,质量、服务、创新才就是企业更有效得制胜之道.国内制造业只有加快企业管理改造,提高劳动力素质，改进产品质量与服务水平,在产品研发与管理得纵深层面上打造整体成本优势，才能突破“Mａde iｎ Chiｎａ"产品仅凭“劳动力与制造”这一比较成本优势得局面,将比较优势转化成竞争优势。只有这样,中国得制造业将不仅仅就是中国得制造业，而应该就是世界得制造业。