企业现场管理办法.doc

XXXXX公司现场管理办法
各单位:
为进一步强化现场管理，规范现场激励机制,激发车间班组强化现场管理积极性与主动性，提升现场管理标准与质量,将现场打造成展示企业形象与竞争力得基地,特制定本办法.
一、职责分工
(一）公司现场分管领导：负责公司现场管理得总体规划、组织、领导、检查与奖励考核工作
（二)生产管理部:负责现场整治规划草案得制定及,日常工作协调、监督检查及考核。负责设备管理及检修项目现场工作得指导、协调、检查与督促整改，负责生产工艺平衡,杜绝跑冒滴漏.
(三)安全环保部负责安全及环保现场管理。
(四）投资管理部:负责公司投资项目现场安全文明施工管理。
(五）党委工作部:负责机关现场管理及现场先模人物报道宣传,营造氛围。
(六)保卫部:负责易燃、易爆、危险场所及交通安全排查与厂区内机动车辆得交通安全管理。
(七)人力资源部:负责现场奖励考核得落实,建立现场管理考核、奖励资金专项账户。
(八）各单位负责根据公司总体安排,结合本单位实际,制定现场管理办法，明确职责分工，抓好本单位现场管理工作。
二、工作程序
(一） 制定现场规划
１、制定年度现场整治规划。生产管理部每年1月底前,根据总部及公司要求，组织各单位年度现场整治计划,在综合论证分析得基础上，做好顶层设计,形成公司年度现场整治规划方案,提请公司讨论通过后，组织实施。现场整治规划包括以下几方面内容:
一就是现场5S管理．以消除跑冒滴漏、卫生死角等为重点,制定现场5S管理规划，强化现场重点跑冒滴漏整治、卫生清理、定置管理、提升现场管理标准，组织广大员工开展现场整治合理化建议。
二就是现场作业标准化.围绕岗位关键作业,制定标准化作业规划，修订完善各工序得标准化作业卡与单点教程，实现标准作业卡对作业得全覆盖,强化作业标准得执行与改进，提升操作、点检、维护水平，消除生产波动.
三就是开展目视化管理。按照公司目视化颜色标准(附件2）,规范现场目视化管理。将目视化与业绩指标分解、跟踪管理、问题解决瞧板相结合,实现指标跟踪分析、问题解决管理目视化.
四就是开展问题解决与能力提升。建立完善问题反映、解决流程，强化执行力建设,提升问题解决效率与效果。开展岗位能力评估,建立能力评估矩阵,定期、有针对性得开展能力提升工作.
五就是基础设施整治。以保温、除锈防腐、闲置设施、道路、线路、物流等为重点,制定基础设施整治规划。
六就是绿化整治。以主要干道为重点，制定厂区绿化规划。
七就是班组、车间创建。明确班组、车间创建计划,制定安全干净班组创建目标与计划（第一季度2０%、第二季度５0%、第三季度8０%、第四季度100％)，现场管理达标车间创建目标与计划（二季度40％得车间创建为达标车间,三季度90%，10月底前,所有车间创建为现场管理达标车间，每个单位至少创建1个模范车间）。
2、制定实施计划．各单位依据公司现场年度工作规划,分别制定本单位得现场工作计划,明确工作目标、具体措施、责任人与时间进度要求，并全力组织落实。
(二)计划实施
1、落实实施计划。各单位、各部门，要加强组织领导,明确责任分工,严格落实现场整治工作计划,每周跟踪计划完成情况，确保计划按时完成。
2、建立例会制度。建立公司、分厂、车间、班组四级现场管理例会制度,通报现场计划落实情况，协调解决现场管理存在问题.
３、建立检查整改机制．完善落实公司、分厂、车间、班组四级检查、整改机制,提升自主管理水平.
(三)现场检查及整改
1、日常检查。生产管理部组织各单位现场分管人员,每周对各单位现场进行检查,同时对前期反馈问题整改保持情况进行复查。
2、月度综合检查。生产管理部组织各单位现场分管领导,于每月下旬第一周，随机抽查各单位不少于5０%得车间，按照“安全、干净”班组打分标准,对抽查车间得所有班组、岗位进行全面检查。
3、建立问题登记台帐。生产管理部建立现场检查登记台帐,跟踪各单位反馈问题得整改情况,完善更新问题台帐，统计重复问题发生率。
4、现场通报。一就是生产管理部每周一在公司调度晨会上通报现场存在得突出问题,提出整改要求。二就是在公司办公楼大屏幕上对得分后三名得单位进行通报。
5、现场问题整改。各责任单位与每个周五下午下班前,将本周反馈问题得整改落实情况报生产管理部,不能及时整改得要说明原因与控制措施。
三、现场管理激励措施
(一)现场检查标准及扣款标准
现场检查标准及问题扣款标准执行《XXXX公司现场检查管理暂行办法》。同时对用水冲地、风管吹灰、汽包排污常开、反馈问题未有效整改、同类问题出现三次及或对其她单位同类问题未举一反三整改得，每项考核100０元。
(二）车间、班组创建考核
１、创建率考核。车间季度创建率达不到公司目标要求得,每缺少1个考核3０00元。
2、保持考核。车间未有效保持现场整治成果，出现滑坡,按所发奖励两倍进行考核。
3、班组考核按“安全、干净”班组细则规定落实.
（三)考核、奖励落实
1、对现场考核奖励,人力资源部设立专项账户,专款专用．
2、对所有考核、奖励,必须按责任、贡献大小落实,杜绝平均分配现象。请各单位于每月得５日前将现场考核、奖励落实明细报生产管理部.
　 附件:
　 　1、达标车间评价标准
　 2、XXＸX公司目视化管理标准
附件1
达标车间评价标准
一级
指标
权重%
二级
指标
权重%
采集项
权重%
评分标准(5分制）
５Ｓ及操作
20％
5S
8０%
1、　现场5s标准清晰且严格执行
3０%
　①标准清晰无漏项，覆盖所有岗位得１分;②定期检查执行情况为3分；③5S标准为目视化为5分
2、 现场无泄漏现象,设备见本色、无泄漏、无油污,
20%
①设备见本色、无泄漏、无油污为１分;②发现1处且无控制措施减０、5分；③现场无泄漏现象为5分
3、 员工对负责区域5S活动改善活动有建议、有记录,且落实率超过9０%
２0%
①年均每人提出１项5S建议为1分；②落实率80%以上为3分;③落实率9０%以上为５分
4、 在显著区域使用目视化持续推进5S活动得开展
３0%
　①现场无多余物资，定置标识清晰为1分;②工器具、物资使用数据与色彩管理为3分;③定期梳理更新为5分
操作管理
２0%
5、 各工序KAＩ明确清晰
10０%
①KAI量化并在岗位粘贴为1分；②建立与作业人员得业绩考核为3分;③每周对KＡI与操作进行评估分析为５分
标准化作业
20％
作业标准
2０％
6、　具有统一得标准作业规程且遵守执行
40%
①操作规程为1分；②关键作业为标准作业卡为3分;③全部操作为标准作业卡或单点教程为５分
7、 班组长对标准作业得执行有检查记录（可以在交接班记录体现)
20％
①有为1分;②班组长对照作业标准在交接班强调作业得为３分；③员工互相提醒得为5分
8、 有标准化作业得定期维护更新得记录，修订者全部为作业员
40%
　①有为1分;②修订者有作业员为３分;③修订者全部为操作员得为5分
标准化作业
80％
9、 现场工作岗位（区域)能够瞧到主要工序得统一得目视化得标准作业卡
30%
　①有关键作业判定标准，且制作了单点教程为１分;②关键作业制作了标准作业卡,突出安全、环保、操作重点,在于员工易于目视得位置制作了瞧板为3分;③各岗位有统一定置得标准作业卡，有名录与定置线，定置线框内有标准作业卡明细为5分
１0、 多产品产线
10％
①每个产品均有成套标准化作业名录为3分;②每个工序均有不同产品组合得标准化作业为5分　;
11、　生产节拍控制
１0％
①有生产节拍控制程序为3分；②针对不同得生产节拍,建立相应得标准化作业流程或操作动作分解
12、 主要操作有每3个月进行一次标准化工作分析与修订得记录
50%
①有为１分；②每半年分析一次,50％作业有消除了不增值步骤得为３分;③每季度分析一次,8０%作业消除了不增值步骤得为5分
问题解决与改善
20%
问题解决
50%
13、　通过可视得现场问题瞧板反映、解决、跟踪出现得问题，且维护、更新及时
４０%
①有且按时更新为1分；②针对问题有统计分析为3分；③应用信息化技术或手段进行问题管理，重复发生问题有标准解决表单为5分
1４、 业绩对话会有问题解决跟踪记录与分析,下级不能解决问题应在上层级业绩对话会进行体现
20%
①有为１分;②重复发生问题逐步降低为3分;③同类问题重复发生率低于20%为5分
15、　具有清晰得问题解决流程图(表），各类问题有解决得时限要求
40％
①有为1分；②问题解决激励机制明确且得到有效执行为3分；③80％以上得问题按时解决率达到100％且有记录为5分
问题分析
50%
1６、　车间、分厂、企业对问题有记录台账，每周对问题有统计分析或记录，且得到有效跟踪与解决
50％
① 现问题升级痕迹，上一层级问题覆盖下一层级不能解决问题得为１分；②每月统计分析为３分;③通过信息化手段实现问题录入、问题跟踪、问题跟踪、问题升级、问题解决、问题统计分析全过程得自动化，且８0％以上得问题按时解决,１00%问题有记录为5分
17、 针对重复发生得问题能够系统得使用控制图、Ａ3报告、田口实验等对较为复杂得问题进行分析、跟踪，并有相应得案例
50％
　①有为３分；②案例解决效果显著为5分,且典型问题案例通过信息化系统能够自动归档并分类查询
目视化
２0%
标识目视化
30％
18、 现场得主要通道、管路、工序及设备有明显得标识，并符合国标（GB２893-２０08)安全色标准
50％
　①有统一标识色彩规划为1分；②主要通道、管路、工序及设备进行色彩化为3分;③地下管网、线缆、设施标识清晰为5分
1９、 厂区建立目视化管理办法,对设备、物料、工具等物品有明确得定位，并建立标识牌
５０%
①建立目视化管理办法,且得到执行1分;②工器具、物资使用数据与色彩管理为3分;③定期更新为5分
状态目视化
30％
10、 使用红黄绿三色对设备状态、运行参数、物料存放进行标识
100％
①设备运行状态目视化为1分;②运行参数、物料存放目视化为３分;③色彩与数据量化结合为5分
业绩目视化
10%
2１、 设立包括企业级、二级单位级、车间级、班组级(主要控制岗位、有产品产出或关键质量指标得岗位）四级业绩瞧板
６0%
　①建立业绩瞧板并按规定更新为１分;②建立四级瞧板(企业、二级单位、车间、班组），红黄绿色带管理为3分;③定期对业绩瞧板进行更新分析为５分
２2、 业绩对话会
4０%
①业绩对话会使用电子瞧板为1分；②使用业绩瞧板,并体现色带管理与控制图进行分析得为3分；③业绩瞧板控制区间逐步压缩得为5分
能力目视化
10%
23、 能力矩阵分析
1００%
① 立有覆盖全部岗位得能力矩阵为1分;②各岗位有根据能力矩阵进行员工能力分析,并每半年更新得为3分；③针对能力分析进行培训,现场80%以上员工掌握3项以上技能为5分
异常处置目视化
20%
24、 建立有红黄绿灯警示或语音辅助或现场提醒瞧板为主要内容多种形式得安灯系统
5０%
　①针对安灯信号有清晰得应对程序得为１分；②应急预案与关键异常处置制作瞧板得为3分;③异常处置定期组织演练得为5分
25、 主要控制岗位设置有异常处理进度得瞧板或电子展示板
５0%
①主要控制岗位有异常处置跟踪得为1分；②制作异常处置瞧板跟踪，对应支持单位有对应响应得为3分;③标准化得响应程序在不同单位实现目视化得为5分
能力提升
2０%
培训与应用
20%
26、 建立员工技能档案,定期更新
１００%
①建立员工技能档案并定期更新，特殊作业岗位员工持证上岗得为1分;②定期组织覆盖全体员工得标准化工作培训得为3分;③员工技能实现目视化并定期更新得为５分
能力培养
80%
27、　能够运用5W2H、QＣ７大工具、5个为什么、鱼骨图等简单得工具解决质量问题
4０%
①岗位典型问题有工具分析案例为1分;②针对岗位问题瞧板重复发生问题进行分析案例为3分；③岗位职责与能力、问题案例、培训资料等进入信息化知识库并定期更新,且员工使用知识库进行资料查阅与培训学习得频率高为５分
2８、各抽取3名以上一线班组长与员工提问且能够掌握与运用这些工具
3０%
①班组长全清晰为2分;每少1人减0、5分;②员工全清晰为5分；每少１人减１分
２９、 员工积极反应问题并参与日常得问题解决
30%
①有反应流程为1分;②显著位置粘贴流程为2分;③年均参加不少于1件为3分;④每季度人均不少于1件为5分

附件2
XXXX公司目视化管理标准
各单位:
为统一、规范各类标识，提高现场安全文明生产水平,打造整齐划一、一目了然得工作现场，特制定目视化管理标准,请遵照执行。
一、适用范围
本标准适用于生产及办公现场.
二、线型标准
标识线包括安全通道线、区域线、可移动物品定位线、围栏等。
表1　 　　　　 　 线性标准
序号
名称
图例
宽度
用途
１
通道线

１50ｍm
Ａ类通道线,间隔线宽为１50mm,明黄色油漆实线,色卡号为GSB05-142６—２001中得Ｙ07。通道为绿色,色卡号为淡绿G02。适用于大型生产车间、仓库得主通道（参观通道),通道宽度为１、５M,(净尺寸）
１20mm
Ｂ类通道线,间隔线宽为1５0ＭＭ，明黄色油漆实线，色卡号为ＧSＢ05-1４２6-20０１中得Ｙ07。通道为绿色,色卡号为淡绿Ｇ0２。适用于中小型车间与仓库得通道,通道得宽度为1、2M(净尺寸)
２
区域线

100ｍm
A类区域线，线宽为1０0MM,明黄色油漆虚线,适用于大型工作车间内部得区域及功能不确定区域得划分线(为了效果美观，可灵活掌握)

100mm
B类区域线,线宽为10０ＭM,明黄色油漆实线，适用于大型工作车间内部得区域功能确定区域得划分线(为了效果美观，可灵活掌握)

１00mm
Ｃ类区域线,红色实线，适用于禁止进入区域划分线,色卡号为GＳB0５—142６—2０01中得RO3

50MM
Ｃ类区域线，红色实线,用于小型灭火器定置线,距离灭火器本体间隔30ＭM,可根据现场实际，从美观得角度考虑实际间隔距离．

100MM
Ｄ类区域线,明黄色与黑色组成得斜纹斑马线,适用于危险区域、地面突出物、易碰撞得设施、消防器材摆放区得禁入警示线与消防通道线

60ＭM
E类区域线,绿色实线,适用于合格品摆放区得划分线

60MM
F类区域线。白色实线,适用于待处理区、暂存放区划分线，可用于垃圾桶、清扫工具定置，色卡号为ＧＳB05-１4２6—20０1中得Ｎ9－Ｎ9、5
３
定位线

６0mm
Ａ类定位线，设备得定位，所有可移动得设备与工作台得定位均用明黄色四角定位线,在合适得位置注明物品得名称，如图所示。
3
定位线

60mm

B类定位线,消防器材与危险物品得定位，使用黄黑斑马定位线，如图所示。

100mm
C类定位线，禁止占用位置,应用于电器柜或消防设备、设施下方,外框为红色,线宽1０0MＭ,内刷红白相间斜条纹（斜角为45度）,斜条纹线宽50ＭM，红白间隔距离为80MM,如图所示.

60mｍ
D类定位线,物料码放架与形状规则得常用物品得定位，用明黄色四角定位线，如图所示、

60ＭM
E类定位线,移动设备得定位(如液压车），使用明黄色四周定位线，并标明启动方向，如图所示、
3
定位线

60MM/100MM
F类定位线,货架得定位，线型与图例如图所示。所有物品放置要遵循四号定位(库号、架号、层号、位号)、五五摆放规律．
三、管道介质颜色标准
表2: 　 　 管道及色环颜色标准
序号
设备名称
面漆颜色及卡号
色环颜色及卡号
1
主蒸汽、再热蒸汽管道(保温）
无面漆
无环
２
抽气、背压蒸汽、供热管道(保温)
无面漆

大红色 R03
3
其它蒸汽管道（保温）
无面漆

大红色 Ｒ03
4
凝结水管道(保温)
无面漆

苹果绿 Ｇ０１
5
凝结水管道（不保温)

淡绿色 G０２
无环
6
给水管道
无面漆

艳绿色 G03
7
除盐水、化学补充水管道

苹果绿　G01
白色
8
疏放水、排水管道
无面漆

艳绿色　G０3
９
热网水管道
无面漆

淡棕色YR０1
10
循环水、工业水、射水、冲灰水管道
黑色
无环
11
消防水管道

大红色　R03
无环
１2
油管道
淡黄色 Y０６
无环
１3
冷风道

淡(酞）蓝色PＢ0６
无环
14
热风管、除尘器加热风道
无面漆

孔雀蓝色PB11
15
烟道
无面漆
无环
16
原煤管道
黑色
无环
17
制粉、送粉管道
(保温）
无面漆
黑色
18
送粉管道(不保温）
淡灰色 B0３
黑色
20
空气管道

淡(酞)蓝色　PB０6
无环
２1
氧气管道

天(铁)蓝色PＢ10

大红色 R0３
22
氢气管道

桔黄色 1１0６
无环
23
二氧化碳、氮气管道
淡灰色 B03

大红色 R03
2４
乙炔管道
白色

大红色 R03
2５
硫酸亚铁与硫酸铝管道
PVC管本色
无环
26
盐水管道
白色

紫色 124１
27
氯气管道
艳绿色Ｇ03
白色
28
氨气管道
中黄色Ｙ０7

黑色
2９
联氨
不锈钢本色
无环
３０
酸液

大红色 R0３
无环
３１
碱液
中黄色Y07

无环
32
磷酸三钠溶液
不锈钢本色
无环
3３
石灰浆
飞机灰色 Ｇ1０
白色
３４
过滤水
浅蓝色０5８3
无环
35
埋地管道
黑色

无环
3６
工业水箱
黑色
无环
37
煤气、天然气
黄色Ｙ0８
无环
38
料浆管道(保温)
无面漆
桔黄色YR０４
38
料浆管道（无保温）
桔黄色YＲ04
无环
备注:各单位管道颜色在原有基础上不作整改，但在后期对管道进行防腐或自主维护时,参照以上标准统一规划,管道字体无色环得采用相应得对比色，有色环得与色环统一颜色。
四、工业管道色环、介质名称、流向尺寸标准（MM)
为便于识别,管道得色环、介质名称及介质流向箭头应按下列规定涂刷:
（一）在管道弯头、穿墙处、需要观察得地方以及管道密集、难以辨别得部位,必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头。其位置应在相距弯头至少500ｍm得直管段上;如两个弯头相距不够１０00mm时则应选择中间位置;10m以上得长管道应每隔20ｍ-50ｍ标一次色环、介质流向及名称。
(二)管道得色环、介质名称及介质流向箭头得位置与形状如图所示，图中得尺寸数值见下表。对于不使用色环得管道,其介质流向箭头与介质名称之间得距离仍然为d。
(三）若介质流向有两种可能时,应标出两个方向得指示箭头。
(四） 有保温抹面与白铁皮包覆得管道,其介质名称及介质流向箭头统一漆红色。无保温得管道根据底色不同，文字与箭头用黑色或白色油漆涂刷,以最大视觉反差达到醒目得效果。文字字型采用加粗黑体字,字号大小按美观确定，文字排列方向根据管道水平或竖直布置方向确定。
(五)在并列或相邻管道上同时涂刷识别标志时，一般将各管道得色环取齐,达到视觉整齐、美观得效果．
表3:　　 色环、介质流向箭头标准
管道外径或保温层外径(mm)
a
b
ｃ
d
e
≤1

6０
101~2

80
2０1～3

0
1０0
301～5００
10

>500
１２

图1:色环、介质名称、流向在管道上得相对位置

五、主要设备本体颜色规划
表4： 设备颜色标准
序号
设备名称
颜色
代号
标准
1
所有380V以下电机
原出厂色

２
水泵　
鲜绿
２2　　BG０4
GＳＢ０5-142６-200１
3
碱液泵(含碱矿浆泵)
飞机灰
76 　Ｇ10
GSB０5-1４26－2001
4
酸泵
飞机灰
76　 Ｇ10
GSB0５—1４26—20０1
5
环式真空泵
鲜绿
22　 BG04
GSＢ05-14２6-２０01
6
所有油泵
深黄
５0 Y０8
GＳB０5—1426—2001
7
汽机房行车
桔黄
59 ＹＲ04
GSB05—1４26-2０0１
8
循环水泵房行车
桔黄
59 　YR04
GＳＢ０5—１4２6—2０01
９
起吊检修设施
桔黄
59 YＲ04
GSB05-14２6—2０01
１０
行车及起吊轨道
海灰
7５ 　 B05
GSB05—1４26－２0０１
１1
渣仓
中绿灰
78　 BＧ０1
GSＢ０5-１426-2001
12
酸罐
大红
62 　Ｒ03
GＳB05—１42６-20０1
13
碱罐
铁黄
51 Y０9
ＧSB05-1４26－2001
14
注氧泵
天(铁)蓝
11　 PＢ10
GＳB05-142６-200１
15
絮凝剂泵
稚蓝
１４ 　 Ｂ０８
GＳB05－142６—2001
16
罗茨风机
鲜绿
22　　ＢG04
GSB０5—1426－2001
17
空气压缩机
鲜绿
2２ ＢＧ０4
ＧSＢ０5—1426—2001
18
转动设备防护罩
红色(转向箭头为黄色）
GSB05—１４２6—２001中得ＲO3
安全色标准
备注:各单位设备在原有基础上不作整改,但在后期对设备进行防腐或自主维护时，参照以上标准统一规划。
图２:防护罩示意图

图3　开关箱及设备标识

六、建筑构筑物颜色标准
表5： 　 　 　 建筑构筑物颜色标准

建筑物名称
颜色
代号
名称
１
建筑物外墙
乳白色(环境条件较差可适当加深)
４2 　Ｙ１1
ＧSB０5—1426-２0０1
2
建筑物外墙墙裙
飞机灰（高１米)
76 G10
GＳＢ05—142６—２0０1
3、
建筑物房檐
中铝标志色（顺序为:蓝、白、橙黄色)
宽度比例为:
0、６5:０、１５:０、2

４、
建筑物内墙
乳白色（环境条件较差可适当加深)
4２ Y11
GSB０5—１426-2001
5、
建筑物内墙墙裙
飞机灰(高1米）
76　 G10
GＳB05-１426-2001
6
各类防撞立柱
黑黄相间警示色
见下图

7
安全护栏
黑黄相间警示色
见下图

　　 图4：立柱警示色示意图(圆柱形粉刷黑黄色环,间隔100mｍ)　

标准:适用于现场一些突出支架警示,立柱高1500mｍ,颜色采用黄黑相间,倾斜度为45°,条纹间隔c为1０0ｍm(较大立柱可选择200mm);平面颜色为黄黑相间.
图5:护栏着色示意图

标准：1、着色讲究统一协调,横杆自上而下着色规律一致,立柱左右着色一致．
２、当立柱与中间横杆着色冲突时，以立柱为主。
　 3、踢脚板着色与横杆一致。
４、防护栏杆采用黄黑相间条纹颜色,间隔为4０0mｍ(可根据栏杆宽度适当调整）.
七、现场安全警示
(一)楼梯及现场有落差,防止踏空警示线
防止踏空线为黄色,宽度为150ｍm(下图)
图6:防踏空警示线

(二)安全警示方法（防磕碰、绊跤)
图例
100mm

颜色
线宽(Ａ)
适用范围
黄黑相间

50mm
楼梯口、人行通道口得防止磕头、防止绊跤等.
特别说明：1、黄黑相间斑马线条纹间隔为５0mm，同方向保证条纹方向一致。
　 　 　 　　2、防止磕头线标注在人行通道高度不足1、8m得障碍物上。
　 　 ３、防止绊跤线标注在人行横道地面上高差300ｍm以上得管线或其它障碍物上。
４、防止绊脚线等宽得黄色与黑色相间得条纹，色条得宽度为１0MM。

(三)路沿刷漆规范

标准：1、有标准石头路沿情况:间隔一块石头路沿刷黄色、黑色油漆（普通反光油漆)
2、没有标准石头路沿情况:间隔500MM刷黄色油漆(普通反光油漆),间隔500MM刷黑色油漆（普通油漆）
（四)地沟盖板刷漆规范

标准:1、在井盖边缘涂刷油漆
　 　 2、颜色:黄色；　宽度：边缘起30ＭM-５０MM
　 　 　3、井盖上有文字爱说明得，文字区域空白
八、办公区域目视化
　 (一）值班室、操作室、库房得标识方法

1、方便人员在远处辨别房间名称,缩短寻找时间
2、参照厂房门口得大小,宽度应大于门口得宽度,采用中铝标识式样
3、字体字形：蓝底白字,文字大小结合门牌尺寸确定，美观大方
图例一

1、打印机、塑封机、电脑、复印机等置于办公室桌面得小型设备需四角定位，定位条,黄色胶带,长宽：２5＊15mm,根据美观也可采用隐形定置。
2、水杯、花卉、台历、纸巾盒、记事本、电话、鼠标键盘等置于办公桌台面得物品需“四角定位",定位条，黄色实线，长宽：25*10mm

3、办公室饮水桶放置,有备用水桶得区域按样式一设计，有备用得空桶区、满桶区;无备用桶办公室采用样式二得设计,宽25mm,长度视饮水机而定、
（三)办公区电线整理方法
图例

1、适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备得线路整理，减少凌乱线路占用得空间;
2、同一办公区域得电线捆扎为1束,捆扎方法为：间隔１０0ｍm捆扎一次．线尾处适当保留
3、每个电器线路插头位置粘贴所属设备标签,插座上标明电压值，不同电压用不同得颜色区分
（四)文件柜标识方法

1、文件盒张贴文件标签,注明文件盒所装资料名称大类、文件盒编号。
2、文件盒标签采用中铝标识式样.