冲击钻孔灌注桩技术交底.doc

施工技术方案交底记录表
编号：
工程名称

交底名称
冲孔桩技术交底
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交底人

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交底地点
柴王村乔庄河K14+454左线２号大桥
交底时间

交底内容 摘要

参会人员 签字
序　号
姓 名
职务/部门
序　号
姓 名
职务/部门

附件
书面交底资料等
冲孔桩技术交底
　 　 　　 　 　　 　 　 编号：
工程名称

施工单位
新疆北新城建工程有限公司
交底部位

交底日期

交底内容:
1、施工工艺流程；
桩位放线、埋设护筒

桩机定位

冲击成孔

泥浆循环
孔深测定、清孔

制作钢筋笼
安放钢筋笼

泥浆处理

下导管

二次清孔、测定沉渣

预拌混凝土
安放隔水塞、灌注混凝土

制作试块
成桩

冲孔灌注桩施工流程图
2、主要得施工方法;
①测量定位:用全站仪测放桩位,桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经过复核合格后,进入下道工序。
②埋设护筒:护筒采用６-8mm厚得钢板加工制成,高０、5m，内径为D（桩径）+２０cm，护筒上部开设1－2个溢浆孔;校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度不小于2m。
③冲击成孔：护筒埋设好后，桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±２０mm。开始应低锤密击，锤高０、4~0、6，并及时加片石，砂砾与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3～４ｍ后,才可加快速度,将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击.冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔得垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时,采用原土造浆.
在较厚得砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好得技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0、5％左右.
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架,应随时校核钢丝绳就是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正.成孔后,应用测绳下挂0、５KG重铁砣测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。
冲击成孔施工要点
项目
施工要点
备注
在护筒脚下2m以内
小冲程0、6m左右,泥浆比重1、2～1、45,软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上得泥块。
防粘钻,可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2～3m,泥浆比重1、2～1、5,投入粘土块,勤清碴。

基岩
高冲程3～4m,泥浆比重1、3左右,勤清碴。
如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面以上30～50cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击;如遇溶洞,采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石,泥浆比重1、3～1、5。

④钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后,起钻、吊车吊放钢筋骨架.钢筋骨架在井口分段焊接,焊接长度１0d，同一截面接头数不大于50％,钢筋骨架型号、位置安放必须准确.钢筋笼得制作应符合图纸设计与建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202—2００2》
钢筋笼制作允许偏差表（mm)
项 次
项 目
允 许 偏 差
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0、5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
⑤安放导管：导管采用壁厚５mm得无缝钢管制作，直径为Ф2５0，导管必须具有良好得密封性能，使用前应进行水密承压与接头抗拉试验，进行水密试验得水压不应小于孔内水1、３倍得压力,也不应小于导管壁与焊缝可能承受灌注时最大压力得1、3倍。导管吊放时应居中且垂直,下口距孔底0、３～0、５ｍ,最下一节导管长度应大于4ｍ.导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
⑥清孔:本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚难以清理,以及保证钢筋笼下方顺利；二次清孔在导管下放后,利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1、１5～1、2,粘度≤28ｓ,含砂率≤８％,孔底沉渣厚度≤50mm.清孔过程中，必须补给足够得泥浆，并保持孔内浆液面得稳定与高度。清孔完毕后,须在3０分钟内进行灌注混凝土.
⑦水下灌注混凝土施工:水下砼灌注就是成桩过程得关键工艺，施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作与技术措施后，才开始进行灌注.本工程采用商品砼，混凝土强度为C35与C３0，用混凝土搅拌运输车运至现场,导管水下砼灌注。
3、质量要求;
⑴成孔质量检查
灌筑桩得成孔质量检查,包含成孔与清孔,钢筋笼制作与安装，砼制备及灌注等三个工序得质量检查.
成桩后得桩位偏差应符合下表规定，桩顶标高达到设计标高;
成孔质量检查
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值

1
砼护壁厚度
设计要求
用钢尺量
2
砼护壁强度等级
设计要求
抽样送检
3
砼护壁配筋
设计要求
抽样送检及外观检查
4
孔口轴线位置
mm
±50
用钢尺量
5
桩径垂直度
%
5%
用铅锤检测
6
进入持力层深度
mm
±50
用钢尺量
⑵钢筋笼制作质量标准
混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
主筋间距
mm
±10
用钢尺量
2
长度
mm
±50
用钢尺量
3
主筋保护层
水下
mm
±20
用钢尺量
非水下
mm
±10
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
mm
±20
用钢尺量
3
直径
mm
±10
用钢尺量
⑶混凝土质量标准
混凝土灌筑桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位

基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
＋300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求得嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如岩芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告或钻芯取样送检
一般项目
1
垂直度

测套管或钻杆,或用超声波探测。干施工时吊垂球
2
桩顶标高
mm
＋30,-50
水准仪,扣除桩顶浮浆
4、安全文明施工；
⑴ 进入施工现场必须戴好安全帽。
⑵ 现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训,并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在得安全隐患。
⑶ 施工前应先全面检查机械,发现问题及时解决，检查后要进行试运转,严禁带病做业.机械操作必须遵守安全技术操作要求,由专人操作,并加强机械得维护保养,保证机械各项设备与零部件得正常使用。
⑷ 钻孔机操作时,注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
⑸ 每台电气设备应用各自得开关箱,必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制,严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上得用电设备（含插座）。
⑹ 夜间施工时要有足够得照明设施。ﻩ
⑺ 施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。
⑻ 泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网,水平防护高度不低于１、2m.
⑼ 冲孔灌注桩在已钻成得孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设置醒目得警示标志。
⑽ ⑽污水集中排放,严格执行《施工现场粉尘、噪声、污水与废气管理规程》，施工污水集中处理达标后按规定排放：定期对施工现场督促检查。

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