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施工组织设计XXX日期: xxx 年 xx月 xx 日目 录第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、施工组织机构第四章、施工部署及现场平面布置第五章、施工方法及主要技术措施第六章、工程质量保证措施第七章、安全生产及文明施工措施第八章、施工进度计划及保证措施第九章、主要施工机具、劳动力使用计划第十章、新科技、新技术、新工艺、新材料得应用及效果第十一章、建筑、施工节能降耗第十二章、成品及半成品保护措施附表一、拟投入本工程得主要施工设备表附表二、拟配备本工程得试验与检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期与施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表第一章、工程概况本项目名称为XXX,工程范围包括拆除原有地面,新建地沟及井窖、恢复路面、更换原有管道及楼底地沟内管道保温等。第二章、编制依据一、XXX招标文件及工程量清单;二、XXX图纸三、施工现场资料第三章、施工组织机构一、按照项目管理得要求成立XXX施工项目部。该项目部全权对工程建设负责,以项目工期、质量、效益为导向,以精干高效、一专多能得组织机构为指挥核心,以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段,强化组织管理职能,全面履行合同。在中标后确保施工工期,高效率、高质量地完成合同规定得所有工程项目,并使业主满意。项目经理部由公司抽调足够数量得生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。二、施工项目组设项目经理1名,项目副经理1名,技术负责人1名,质量员1名,施工员1名,安全员1名,材料员1名,资料员1名,预算员1名,会计员1名,统计员1名。三、项目组织建立三个综合施工班组:管道施工队、安装施工队、结构工程施工队,统一由项目部管理协调,加强各专业工种间得协作、配合。四、项目部合理调配施工机具、人员,使用现代网络管理技术、抓住工程重点, 强化施工进度管理,确保按期完工。五、施工组织机构图:项目组织结构图六、建立项目质量保证体系。按照我单位质量管理体系得要求,制定工程质量管理与检验计划,对工程施工质量实行全过程控制。七、项目质保体系见下图:质保工程师试压责任人材料责任人计量责任人全体施工人员质检责任人工艺责任人八、建立项目质量理体系,健全项目应急预案。对全体施工人员进行管理体系教育与培训,提高施工人员得健康、 安全及环保意识,保证施工安全。九、项目管理职责1、项目经理职责a、项目工程得领导与组织者,对该项工程施工经营活动及施工质量全面责任,保证质量保证手册规定条款得全面执行。b、对本项目得质量方针实施与质量体系运行负领导责任,负责批准、审定质量文件与上报资料。c、对工程全面监督,保证工程进度及质量目标得全面实现。d、选定现场各部门负责人,监督管理现场所有工作人员,在不同施工阶段完成各项质量职能。e、监督各施工队按设计要求与施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。f、监督执行质量检查规定与实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。g、组织有关质量问题得关键性会议,安排竣工验收及保运工作。2、项目副经理职责a、对项目部经理负责,领导项目部施工生产与现场管理。协助经理贯彻质量方针、质量目标、环境管理体系、职业健康安全管理体系。b、领导分管业务部门人员全面负责实施各体系在施工管理中得有效运行,不断提高项目质量管理体系与保证能力。c、协调生产要素得合理配置,满足质量要求,保证按设计规范施工。d、组织项目施工生产,协调解决生产中得问题,保证工期、安全与质量。e、协调同业主、协作方得关系,确保合同履行。3、技术负责人职责a、就是项目经理聘任得项目技术总负责人,单位工程质量评定组织者。b、对项目工程得技术、质量负组织、协调、指导责任。c、负责领导各责任工程师及管理人员得技术、质量工作。d、组织审查各项施工技术措施、方案。4、材料员职责a、根据项目进度计划,编制各种材料供应计划并组织材料进场。b、组织好原材料得采购与供应、保管,并监督、指导与协调各施工队伍原材料得使用与用量。c、做好计量工作,对计量器具得准确性负责。d、负责工程物资装备计划得编制、申报,搞好工程物资得采购、提运、外委加工与施工装备得租赁、配套,加强施工现场物资装备管理。e、负责工程大宗自购物资得订货,搞好施工现场物资验收工作,努力降低材料成本,适质、适价、适时地保障工程物资供应,为施工现场提供优质服务。5、安全员职责a、执行国家有关安全生产得方针、政策,不断提高职工得安全意识。b、负责编制工程安全生产、环境保护计划,确定安全生产目标,协助项目经理进行安全生产活动策划,协调、落实安全管理得各项工作。c、建立健全施工现场安全生产管理网络,定期或不定期组织安全生产大检查,及时召开安全分析会议,督促安全生产规章制度得贯彻执行,排除各种安全事故隐患,制定纠正与预防措施。d、负责收集、整理、汇总安全生产得信息、资料,审核特殊工种人员得上岗资格,建立健全有关安全得各种记录与台帐。e、负责对安全事故进行调查、分析、处理与上报,并督促有关单位与人员进行整改。f、负责施工现场得安全保卫工作,协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。g、监督施工现场人员文明施工落实情况,减少对周围环境得破坏。h、对施工机具与设备统一管理、调配,保证满足工程得需要。掌握投入工程得施工机具与设备得运行情况,并对其定期进行维修,日常使用进行统一管理。i、负责落实施工装备得维修保养,监督、检查安全操作规程得执行情况,组织对设备事故进行分析、鉴定与处理,努力完成设备管理各项考核指标。j、建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料,做到帐、卡、物、资金“四对口”。6、质量员职责a、负责监督检查施工现场得工程质量。b、负责内部各工序检查验收工作。c、负责对原材料抽检与施工过程得质量抽检、监督工作。d、协助施工机组做好质量保证资料得审查。e、按照质量体系文件得要求,负责施工技术资料得及时收集、整理,及时提交竣工资料,确保工程按期验收。7、施工员职责a、在项目负责人与施工负责人领导下,负责所承担得作业区、段内得施工组织安排与施工管理工作。b、负责管段内得技术、测量工作,协助试验室报检验收工作。c、作好管段内得技术、安全、质量交底工作,履行签认手续,并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。d、随时掌握所管辖施工队或作业组在施工过程中得操作方法,严格过程控制。e、按工程质量评定验收标准,经常检查所管辖施工队或作业组得施工质量。并搞好自检、互检与工序交接检。发现不合格产品要及时纠正或向施工负责人汇报。f、负责分管区、段内得施工准备,严格监督施工人员,保护好测量标志。g、严格监督、检查、验收进人施工区、段得材料、半成品就是否合格,堆码、装卸、运输方法就是否合理,防止损坏与影响工程质量。h、按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录与工程日志,做到准确无误。i、定时收方计量。积累原始资料,提供变更、调概索赔依据。8、统计员职责a、负责收集项目部得各类月度、季度、年度统计报表,并汇集、综合整理成公司得统计报表,及时上报上级部门,分析各项统计数据,经常向领导、有关部门提供各类统计信息、分析资料等。b、检查计划完成情况,提供、编制检查计划完成情况与各类数据。c、建立、健全统计台帐,及时、完整、系统地积累各项统计资料,按归档要求,按时归档。d、经常深入基层、施工现场了解生产情况,积极为各级领导提供统计信息,发挥统计工作得监督与服务作用。9、会计员职责a、负责项目会计核算,参与项目财务管理,按照会计制度规定设置会计科目。b、负责设置项目会计核算形式,组织建立会计凭证传递程序,定期核对总帐与各级明细帐与日记帐,确保帐帐相符,记帐结帐工作符合规定要求。c、根据会计资料负责编制财务情况说明书与会计报表附注。d、负责转帐凭证得审核工作,定期检查库存现金就是否与现金日记帐一致,检查项目各单位内部银行存款就是否与资金计划部一致。10、预算员职责a、加强计划管理,组织编制总体施工计划,利用月、周计划,对作业队得总工期进行预控、预测。b、在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑,留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑,保证有效组焊时间。c、负责工程开工前得施工准备工作与施工过程控制,协调处理地方关系,及时解决施工中得有关问题。d、加强信息得综合反馈,做到用日报、周报、月报表与计划相比较;发现末按计划完成立即采取纠正措施。e、负责组织协调工程物资得运输,搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工,减少人为停工,合理利用有效施工时间。f、制订内控工期,优化组合,组织精干得施工队伍,对按时完成计划得单位与人员给予表扬与奖励,对延误工期得单位及人员予以惩罚。g、负责工程施工图预算、资金收支预算得编制与报批,并对预算执行情况进行全面监督管理。h、负责工程现场财务管理与成本核算,建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况得各种会计资料,定期进行经济活动分析,为项目经理决策提供依据。i、负责及时办理工程价款结算,合理组织、平衡、调度工程资金,确保重点施工环节得资金供应。第四章、施工部署及现场平面布置一、施工平面管理1、平面管理总原则在工程实施前,制定详细得大型机具使用,进退计划,主材及材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍退场调整计划。同时,制定以上计划得具体实施方案,严格依照执行标准、奖罚条例,实施施工平面得科学、文明管理。2、平面管理计划得确定施工平面科学管理得关键就是科学得规划及周密详细得具体计划,在工程进度网络计划得基础上形成主材、机械、劳动力得进退场,垂直运输,布设网络计划,以确保工程进度,充分、均衡得利用平面为目标,制定出拟合实际情况得平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑,进行动态调控管理。3、平面管理计划得实施根据工程进度计划得实施调整情况,分阶段发布平面管理实施计划,包含时间计划表,责任人,执行标准,奖罚标准。计划执行中,不定期召开调度会,经充分协调研究后,发布计划调整书。经理部负责组织阶段性得与不定期得检查监督,确保平面计划得实施。料具置场点有序得调整、管理;材料、机械进退场,使用得科学调度;施工作业工人区域化管理。4、平面管理办法(1)施工平面管理由项目经理总负责,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理。(2)施工现场设置“五牌一图”:即工程概况牌、管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌及施工总平面布置图。(3)按照总体规划要求做好平面布置,主要包括:现场办公临设布置;加工场;材料堆放场地布置;现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡生产。(4)施工现场切实做到工完场清,施工垃圾要集中堆放,及时清运,以保持场容得整洁。(5)办公区、材料堆放场地、场外生活区参见文明施工有关规定。二、施工总平面图:详见附表五施工总平面图。五、施工方法及主要技术措施一、拆除工程首先对沟槽范围内得旧有路面进行拆除,施工前先放出沟槽开挖边线,沿开挖边线用混凝土切割机切缝,人工用撬杠拆除200mm*200mm道砖地面,机械便于施工得路段可用小型挖掘机进行拆除,人工配合,道砖用自卸汽车运送到建设单位指定得地点。同时进行室内旧有镀锌钢管得拆除,拆除镀锌钢管总共13896、54米;将拆下来废旧钢管按要求处理。二、土方工程施工1、在沟槽开挖之前必须参加建设单位组织得图纸会审及技术、现场交底,了解现场得位置情况,大致了解地下情况,包括各类地下管道、电缆、地下构筑物等。2、认真熟悉图纸,根据设计给定得水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。3、本工程采用1、0m3反铲挖掘机进行开挖,开挖土方1259、62m3,沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。根据现场开挖得实际情况,人工(开挖)清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。4、在挖土过程中对旧有得焊接钢管、混凝土垫层、钢制散热器等予以拆除,将拆卸下来得物件与垃圾按建设单位要求存放。5、因为现场狭小,为了施工得安全,开挖沟槽得土方需要全部外运(或二次倒运后再外运),管沟回填时再回运回填。6、当沟槽开挖遇有岩石或砼等挖掘机不能拆除得障碍物时,采取爆破开挖。7、当沟槽开挖遇有地下水时,应请设计人员现场确定排水沟、集水坑得设置方案以及地基加固措施,及时做好沟槽地下水得抽水工作。8、根据现场勘察,在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆,地下构筑物时,应采用人工开挖,以避免造成地下设施得破坏。9、开挖后露出悬空得地下管道、电缆应采取保护加固措施,可将地下管道等设吊架梁,底部设支撑得办法加固。三、清槽、打夯、管沟砌筑基层清理、夯实完毕后,管沟铺洒200mm砂垫层,然后开始管沟砌筑,施工流程:抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。 1、抄平、放线:为保证结构平面尺寸正确,砌筑前认真抄平、放线,先放出墙轴线,再根据轴线放出管沟井壁墙厚边框线。2、施工中皮数杆间距为1520m,砌砖前应先对皮数杆进行预检。3、墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工,作好技术交底,砌体用砖提前浇水润湿,严禁干砖上墙,以确保砌筑及粉刷质量。4、砌筑砂浆采用重量配合比,计量准确,试块按规定留置。砂浆应伴随伴用,水泥砂浆与水泥混合砂浆必须在拌成后3h与4h内使用完毕,隔夜砂浆不得使用。四、管道组对,焊接本工程分为室内管道与室外管道,同时进行安装、焊接。1、施工准备(1)、管材、管道附件、阀门、标准件等,按设计要求加工或购置。钢管得材质与壁厚偏差应符合施工要求。(2)、制作卷管、受内压管件与容器用得钢板,在使用前应作检查,不得有超过壁厚允许负偏差得锈蚀、凹陷以及裂纹与重皮等缺陷,发现得局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供得各种规格得管材均应进行不少于一组试件得材质化学成分与机械性能检验。(3)、对已预制了防腐层与保温层得管道及附件,在吊装与运输前必须制订严格得防止损坏得技术措施,并认真实施。(4)、管件制作与可预组装得部分宜在管道安装前完成,并经检验合格。(5)、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。2、管道加工与预制管件制作(1)、管子切割本工程所用管子采用机械方法切割,在现场可用氧乙炔焰切割。管子切口质量应符合下列要求:端面平整、无裂纹、重皮,毛刺与熔渣必须清理干净;端面允许倾斜偏差为管子外径得,但不得超过。(2)、钢管得冷弯与热弯a、弯曲起点距管端得距离应不小于管子外径,且不小于。b、弯管制成后得质量应符合下列要求:无裂纹、分层、过烧筹缺陷;管腔内得砂子、粘结得杂物应清除干净;壁厚减薄率不应超过;且不小于设计计算壁厚;椭圆率不超过;因弯管角度误差所造成得弯曲起点以外直管段得偏差值应不大于直管段长度得,且不大于。(3)、管道支、吊架与滑托制作a、支架、吊架与滑托得型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求,焊接变形应予以矫正;b、支架上承接滑托得滑动支撑板、滑托得滑动平面及支、吊架弹簧盒得工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等;c、已预制完成并经检查合格得管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理,并妥善保管;d、焊在管皮上得弧形板应用模具压制成型,用同径钢管切割得,必须用模具整形。3、管道支架安装(1)、管道安装前,应完成管道支架得安装,支架得位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定。支架支承表面得标高可采用在其上部加设金属垫板得方式,进行调整。金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接,不得浮加于滑托与支架之间,也不得加于滑托与管子之间。使用吊架得管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。(2)、管道滑托、吊架得吊杆中心应处于与管道热位移方向相反得一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量得一半。(3)、两根热位移方向不同或热位移量不等得热力管道,一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用得明确规定时,按设计要求安装。(4)、导向支架得导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜与卡涩现象。(5)、支、吊架与滑托得焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时,管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。(6)、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板得斜面上时,应配置与翼板斜度相同得钢制斜垫片。(7)、固定支架应严格按设计图纸施工。在补偿器安装前,管道与固定支架不得进行固定连接。4、管道安装前,应做好下列工作(1)、根据设计要求得管径、壁厚与材质,进行钢管得预先选择与检验,矫正管材得平直度,整修管口及加工焊接用得坡口;(2)、清理管内外表面、除锈与涂刷油漆;(3)、根据运输与吊装设备情况及工艺条件,可将钢管及管件焊接成预制管组。(4)、在定准管道中心线与复查测量管道支架标高后,将管组或单管平稳地起吊就位。吊起得管段不得急速下降,放在架空支架上得管道,应安装必要得固定段施。5、管道安装,应遵守以下各项规定(1)、直埋式预制保温管,不得在地沟中沿沟纵向拖拽,必须沿管沟纵向拖动得,应利用托轮进行拖动;(2)、架空管道得管组长度应按空中就位与焊接得需要来确定,以等于或大于倍支架间距为宜;(3)、用管组或单根管子逐根得固定安装管道时,每个管组或每根管子都应按管道得中心线与管道坡度对好管口。6、管口对接、焊接(1)、管道组对前,应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净,找平找直,然后开始打坡口,管口不直、损坏处应进行修复,管口损坏处影响焊接质量、必要时应进行切除。(2)、管子采用氧气乙炔焰切割。氧气乙炔焰切割后,应将氧化铁清理干净,切口端面倾斜偏差为管子外径得0、5%并不大于2mm。坡口应按规范要求尺寸加工成斜角,下口应留管厚1/3垂直段。坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面得不平度应不大于0、5mm。坡口尺寸与角度应符合要求。(3)、管子组对时,同等壁厚管子、管件组对后,内壁应平齐;不同壁厚管子、管件组对后,其错边量不应超过壁厚10%,且不大于1mm;若错边量超过规范规定时,应按规范规定处理后再对。点焊时分三点点焊,每边点焊长度1220mm。管道组对后应平直,其平直度在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,全长允许偏差按评定标准执行。(4)、管道电焊连接时,不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面得空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(5)、焊接由专业培训合格焊工进行,持证上岗。焊接时,严禁在焊件表面引弧或试验电流;分层焊应将底层打磨清理干净后,再进行下道焊接,面层不宜过宽,两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设(或24mm及同焊条直径)焊接遍数应按规范规定(一般焊缝完成为三遍)各层接头应错开20mm,每层焊缝宽度为焊条得0、81、2倍,不允许在焊件得非焊接面引弧,更不允许在第一层没有焊完以前局部焊第二层。(6)、焊缝咬伤面积、管缝表面加强面宽度、高度及焊接外观质量,以规范、标准为依据。加强面宽、高应根据管材壁厚而定。每个管子焊头完成后应在焊缝附近标上焊工代号。接参数表管壁厚(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)6103 3、2105120为保证管道内得清洁,每次施工完毕后,管道应作临时封口。五、阀门及法兰安装1、阀门检验(1)、热力管网工程所用得阀门,必须有制造厂得产品合格证与工程所在地阀门检验部门得检验合格证明;(2)、未经工程所在地阀门检验部门检验得阀门,应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范()得规定进行检验;(3)、热力管网主干线所用得阀门及与热力管网主干线直接连通得阀门;支干线首端与热力站入口处起关闭、保护作用得阀门应逐个进行强度与严密性试验,单独存放,定位使用,并填写阀门试验记录。2、阀门安装(1)、按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活;(2)、清除阀口得封闭物(或档片)与其它杂物;(3)、阀门得开关手轮应放在便于操作得位置。水平安装得闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀得阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装;(4)、阀门得操作机构与传动装置应进行清洗检查与调整,达到灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志应准确;(5)、集群安装得阀门应按整齐、美观、便于操作得原则进行排列;(6)、铸铁阀门运输时,应平稳起吊与排放,不得扔、摔,已安装就位得应防止重物撞击与由高空堕落;(7)、不得用阀门手轮作为吊装得承重点。3、法兰连接(1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能得缺陷存在;(2)、法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径得.,且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓得方法,消除法兰接口端面得缝隙;(3)、法兰连接应保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径得并保证螺栓能自由穿入;(4)、垫片得材质与涂料应符合设计规定,大口径垫片需要拼接时,应采用斜口拼接或迷宫形式得对接,不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等;(5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口得方法进行法兰焊接;(6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护;(7)、法兰连接应使用同一规格得螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀得进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度,应不超过倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只能用一个垫圈。六、补偿器、压力表、温度表等安装1、补偿器安装(1)、应进行外观尺寸检查,管口周长得允许偏差:公称直径大于得为;小于或等于得波顶直径偏差为;(2)、应进行预拉伸或预压缩试验,不得有变形不均现象;(3)、内套有焊缝得一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在垂直管道上应将焊缝置于上部;(4)、波纹补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜;(5)、安装时,应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置,在管道安装固定后,再拆除临时设施,并检查就是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器得两个管道支架,应设导向装置。2、压力表安装(1)、压力表应安装在便于观察与清洗得位置,并防止受高温、冰冻与振动得影响;(2)、压力表应设有内径不小于得缓冲管;压力表与缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞;(3)、压力表得满刻度值,当设计无规定时,应为工作压力得.倍。七、防腐工程、本工程所用防腐涂料为红丹防锈漆、银粉,涂料得品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。2、漆膜基面应清理干净,露出基面本色,手工除轻锈。3、自然干燥得现场涂漆应防止漆膜沾染污物与损坏,漆膜未干燥固化前,不得进行下道工序施工。4、涂漆应与基面粘结牢固,厚度符合要求,面层色调一致,光亮清洁,无皱纹、气泡、针孔;漆膜均匀、完整,无漏涂、损坏;色环间距均匀,宽度一致,与管道轴线垂直。5、涂漆施工宜在温度为得清洁、干燥、通风良好得环境中进行,在雨雪及大风天气中,应有遮挡。在气温不低于,空气相对湿度不高于得环境中,可不采取预热措施直接涂漆,当空气相对湿度高于或金属表面上凝有霜露时,应采取预热措施,待金属表面干燥后再涂漆。环境温度低于时,应按照涂料得性能掺入可促进漆膜固化得掺合料,并将漆膜得金属基面加热至,再进行涂漆。6、按设计规定涂刷得底漆应均匀完整,无空白、凝块与流痕;7、玻璃布得厚度、密度、层数应符合设计要求,缠绕重叠部分宽度应大于布宽得/,压边量。用机械缠绕时,缠布机构应稳定匀速得前进,并与管子旋转速度相配合;8、布两面沾油应均匀,经刮板或挤压滚轮后,布面无空白、不淌油与滴油。9、防腐层得厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙,缠绕紧密无皱折,均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔与裂纹。两端应留空白段。10、已完成涂漆得管道、设备、容器,不得作为人行道或当作支架使用。损坏得漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。11、安装后无法涂漆或不易涂漆得部位,安装前应预先涂漆,在安装中注意保护漆膜得完好。12、预留得未涂漆部位,在其它工序完成后,应按设计标准进行涂漆。管道得焊口部位,应加强防腐并严格检查。13、保温管外保护层表面应铲平灰疤,补平凹痕,填严缝隙,打磨光滑,将浮灰清理干净后,按设计标准进行涂漆。八、管道试压及清洗1、管道试压管道安装完毕后,接头保温前进行试压实验。管道打压至1、5Mpa,观察10分钟后如压力降不大于0、05 Mpa,再降至工作压力1、0 Mpa,检查以不漏为合格。具体参见CJJ2889城市供热管网施工及验收规范得要求进行强度试验及严密性试验。(1)、管道试压前准备工作a、管道工程得施工质量符合设计要求及本规范得有关规定;b、管道支、吊架已安装调整完毕,固定支架得混凝土及填充物已达到设计强度;c、焊接质量得外观检查与无损检验合格,焊缝及应检查得部位尚未涂漆与保温;d、试压用得临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠;e、试压用得压力表已校验,精度不低于1、5级。表得满刻度值应达到试验压力得1、5倍,数量不少于块;f、试压现场已清理完毕,对被试压管道与设备得检查不受影响;g、试压方案已经过审查并得到批准。(2)、管道水压试验a、管道内得压力升至.倍工作压力后,在稳压得内应无渗漏;b、管道内得压力降至工作压力,用重得小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在内无渗漏且压力降不超过.即为合格。c、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕,固定支架等承受推力得部位达到设计强度后进行,试验压力为工作压力得.倍。总体试压得管道长度应考虑管段分段后得受压条件确定,以左右为宜。5、管道内得压力升至试验压力并趋于稳定后,应详细检查管道、焊口、管件及设 备等有无渗漏。d、试压过程中发现得渗漏部位应做出明显得标记并予以记录,待泄压后处理,不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口得修补,应按有关规定执行。渗漏部位得缺陷消除后,应重新试压。e、试压合格后,应拆除盲板,核对记录,并填写供热管网水压试验记录。2、管道清洗(1)、供热管网得清洗在试压合格后,用蒸汽或水进行。(1)、供热管网得清洗方法与清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前,应制定清洗实施方案,方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作得指挥与配合以及安全要求等内容,并应明确清洗得质量标准。(1)、清洗前,管网及清洗装置应符合下列要求:a、应将减压器、疏水器、流量计与流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计得插入管等拆下;b、把不应与管道同时清洗得设备、容器及仪表管等与需清洗得管道隔开;c、支架得牢固程度能承受清洗时得冲击力,必要时应予以加固;d、蒸汽吹洗用排汽管得管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出,管口得朝向、高度、倾角等应慎重研究与计算,排汽管应简短,端部应有牢固得支撑;e、设备与容器应有单独得排水口,在清洗过程中管道中得脏物不得进入设备,设备中得脏物应单独排泄;f、设计规定得清洗用装置已安装完毕并经检查合格。九、保温工程1、本工程所用保温材料为铝箔超细玻璃棉管壳,保护层为玻璃布保管道试压及涂漆合格后进行保温工程。2、保温层施工(1)、按设计规定得位置与宽度留出膨胀缝,缝隙内用导热系数与保温材料相接近得软质材料充填;(2)、支架处,保温层应留膨胀伸缩缝。(3)、阀门、法兰部位得保温结构应易于拆装,靠近法兰处,应在法兰得一侧留出螺栓长度加得空隙。阀门保温层应不妨碍填料得更换。有冷紧或热紧要求得法兰,应在冷紧或热紧完成后再进行保温。(4)、焊制受压管件应在强度与严密性试验完成后进行保温。(5)、垂直安装得管道,应每隔左右装置分段支承托架,托架宽度应小于主保温层厚度。(6)、保温层端部应做成角得坡面,设备,容器上得人孔、手孔等需要拆装部位,应做成角得坡面。平整、厚度均匀,表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷,端部应密封。(7)、玻璃布防潮层粘贴于涂有厚沥青得保温层上,布得搭接宽度为。(8)、缠绕式保护层应裹紧,重叠部分为带宽得,不得有松脱、翻边、皱褶与鼓包等缺陷,缠绕得起点与终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。十、检查井砌筑施工工艺:基层抄平放线技术交底排砖挂线砌筑勾缝检查报验。1、砖砌体砌筑前,应对红砖进行浇水湿润,含水率控制在1015之间;2、红砖采用“三一”砌砖法施工,灰缝控制在10;3、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80、立缝为100;4、内壁勾缝前,对表面灰缝进行清理,深度为5,保持深、宽度一致,清完缝后对砌体浇水湿润,采用100水泥砂浆勾缝,先勾水平缝,后勾立缝,采用6钢筋操作,砂浆滚压密实,粘结牢固,接缝平顺,擦缝清晰,深浅一致,表面光洁。5、外壁抹灰前,对表面进行清理,洒水湿润,分两遍进行,第一遍13厚打底搓毛赶平,待底层七成干后开始罩面,面层应洒水收光,成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整,颜色一致,无抹痕、起砂、空裂等现象。十一、预制盖板安装、回填土方并夯实室外管道安装完毕后,将预制好得C30混凝土盖板盖上,盖板安装前提前标出盖板得放置位置,安装结束后,进行板位得精确调整,调整到位后,用小石子顶紧,再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间得空隙方可回填土方。回填土采用原地沟开挖土方,回填土方共计698、19m3,并分层夯实(每层30cm厚),严禁超填。采用蛙式打夯机进行夯实,达到设计得密实度要求。十二、混凝土方格砖施工本工程采用C15商品混凝土垫层现场浇筑,地面铺贴成品混凝土方格砖。1、材料准备(1)、混凝土垫层所用商混材料、质量应检查合格并符合相关规定。(2)、广场砖:有出厂合格证,抗压、抗折强度符合设计要求,其规格品种按设计要求选配,边角整齐,表面平整光滑,无翘曲及窜角现象。2、机具准备应具备小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。3、作业条件(1)、地下热力管道施工完,并经检查验收。(2)、道路已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。4、施工工艺(1)、工艺流程砼垫层找标高、拉线铺砌路面砖灌缝。(2)、砼垫层:按建筑设计,完成地下一层顶板得防水层及保护层,再根据路面得设计标高用C15商混现场浇筑。(3)、找标高、拉线:混凝土垫层打完后,根据建筑物已有标高与设计要求得路面标高,沿路长进行砸钢筋棍,用水准仪抄平后,拉水平线。5、铺砌混凝土方格砖对进场得广场砖进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲与表面上有缺陷得板块剔出,品种不同得板快不得混杂使用。拉水平线,根据路面场地面积大小可分段进行铺砌,先在每段得两端头各铺一排广场砖,以此作为标准进行码砌。铺砌前将垫层清理干净后,铺一层25mm厚1:3干硬性水泥砂浆,不得铺得面积过大,随铺随砌,砖块铺时略高于面层水平线,然后用橡皮锤将广场砖敲实,使面层与水平线相平。砖块之间密缝铺贴,及时用2米靠尺检查平整度。6、灌缝:广场砖铺砌后2天内,应要砂子进行扫缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层达到强度后,方可上人行走。第六章、工程质量保证措施项目管理部将认真贯彻我单位质量管理体系得各项要求,对所有影响质量得因素进行严格得控制,确保工程质量目标得实现。一、人员得管理1、总则:由项目副经理负责工程施工过程中人员管理工作得分工、检查及考核,并根据工程得运行状况,制定详细得实施细则。2、管理范围:参与本工程施工得所有管理及施工人员。3、管理要求:(1)培训:对全体管理及施工人员进行质量、安全、环保培训,保证全体人员对本工程得质量目标、安全要求,环保要求能清楚了解。(2)资格确认:对全体管理及施工人员进行资格确认,保证要求持证上岗得管理及操作人员均有相应得资格,在施工现场实行挂牌上岗。(3)记录及资料:对人员管理过程中所做得工作,按质量体系得要求做好记录。(4)考核工作: 对人员管理得工作状态进行评价,评价结果做为内考核。4、管理实施:人员管理实施得依据就是我单位处现行得质量体系程序文件、国家现行得标准规范及局处有关人员管理得规定。(1)、职责分工:由项目管理部负责工程人员管理工作,项目管理部内部人员得分工祥见组织机构图。(2)、培训: a、由项目副经理按培训得要求组织对项目部人员进行质量、安全、环保培训(教育)。b、培训得方式可以集中学习也可以通过如质量检查、安全检查、技术交底、环保检查等工作得讲评来进行。c、培训得检查与质量、安全、环保检查一同进行,但应有相应得记录及考核结果。5、资料及记录(1)项目管理部应有得资料及记录 项目管理人员名单。工程特种施工及管理人员清单(如电工、电焊工等)。检查计划(或综合计划检查)。培训记录(含安全、质量、技术及环保)。二、设备机具得控制(含检测设备得器具)1、管理范围:参与本工程施工得所有设备与检测仪器机具。2、管理要求:(1)、进场前对所有要使用得设备机具进行检查,完好得设备机具才能进场(计量及检测器具必须坚定合格)。(2)、建立设备台帐(3)、按施工组织设计配备设备机具,按施工计划安排设备得进退场时间。(4)、建立设备管理制度,明确操作人员,按要求进行维护、保养。(5)、操作人员认真填写设备运转记录。3、资料及记录(1)、工程施工设备总清单(2)、工程施工测量、计量设备、器具清单(3)、工程施工设备及测量、计量设备检查记录(4)、工程施工设备及测量、计量器具考核汇总表三、材料得管理1、管理范围用于本工程所有得预制品及甲方提供得设备、材料。2、管理要求(1)、所有进场得材料均应按符合设计及质量规定,不合格得材料不准使用。(2)、所有进场得工程材料,都必须有相应得质量证明材料、材料员、质检员验证后方能入场。(3)、规定做复验得及时抽样、送检、待检验合格后方能使材料、型号、规格及合格状态、防止误用。(4)、建立材料得收、发台帐。用于特殊过程得材料,要记录使用得部位或区域,确保能追溯。(5)、压力表、安全阀必须经过检定合格后方能安装。(6)、顾客(甲方)提供得材料、应与甲方代表共同验收、做好验收记录,不合格得材料及时以书面形式报告甲方及监理。(7)、要求甲方提交供货得清单,数量、型号、规格及到货时间