喷灌工程施工工艺.doc

喷灌(UPVC)管铺设工艺
一、 材料质量要求
(1)硬聚氯乙烯管子及管件,可用焊接、粘结或法兰连接。
(2)硬聚氯乙烯管子粘结得表面,应清洁平整,无油垢,并具有毛面。
①弯曲180。两次不折裂,但在弯曲处允许有发白现象。
②表面光滑,无凸瘤与气孔,切断面得组织必须紧密均匀,无气孔与夹杂物。
二、管加工
(1)加工硬聚氯乙烯管弯管,应在130~140℃得温度下进行煨制。管径大于65mm者,煨管时必须在管内填实100～110℃得热砂子。弯管得弯曲半径不应小于管径得3倍。
(2)卷制硬聚氯乙烯管子时,加热温度应保持为130~140℃。加热时间应按表2得规定。
卷制硬聚氯乙烯管子得加热时间 表2
板材厚度
加热时间
板材厚度/㎜
加热时间/㎜
3~5
5~8
6~10
10~15
(3)聚硬氯乙烯管子与板材,在机械加工过程中,不得使材料本身温度超过50℃。
三、质量标准
(2)粘结得接口,连接件之间应严密无孔隙。
(3)煨制得弯管不得有裂纹、鼓泡、鱼肚状下坠与管材分解变质等缺陷。
四、塑料管道安装
(1)塑料管道安装前应进行外观质量与尺寸偏差得检查,并应符合《硬聚氯乙烯管材》、《聚丙烯管材》、《喷灌用低密度聚乙烯管材》等现行标准得规定。对于涂塑软管,不应有划伤、破损,不得夹有杂质。
( 2 ) 塑料管粘结连接,应符合下列要求:
①粘结前:
a.按设计要求,选择合适得胶粘剂。
b.按粘结技术要求,对管或管件进行预加工与预处理。
c.按粘结工艺要求,检查配合间隙,并将接头去污、打毛。
②粘结:
a.管轴线应对准,四周配合间隙应相等。
b.胶粘剂涂抹长度应符合设计规定。
c。胶粘剂涂抹应均匀,间隙应用胶粘剂填满,并有少量挤出。
③粘结后:
a.固化前管道不应移位。
b.使用前应进行质量检查。
b.若两管对接不齐应切开重新加工对接。
c。完全冷却前管道不应移动。
五、管道铺设
在开好得沟槽底部铺设管道,次管道向主管道,主管道向泄水井下坡1～2%得坡度,主管如有条件最好随坡就势顺地形走,次管道最好在同一等高线上。喷头立管最低处距地面深度不得小于40cm,对于快速取水口立管要做小水池固定,同时加盖保护,管道水压试验合格后,方可回填;先回填细土,不得有尖锐石块、垃圾等,以免损伤管道。然后回填原土,人工或打夯机分层夯实。
泄水井深度不得小于180cm,其构造见附图2
六、管道水压试验
1.一般规定
(1)施工安装期间应对管道进行分段水压试验,施工安装结束后应进行管网水压试验。试验结束后,均应编写水压试验报告。对于较小得工程可不做分段水压试验。
(2)水压试验应选用0、35或0、4级标准压力表。被测管网应设调压装置。
(3)水压试验前应进行下列准备工作:
①检查整个管网得设备状况:阀门启闭应灵活,开度应符合要求;排、进气装置应通畅。
②检查地理管道填土定位情况:管道应固定,接头处应显露并能观察清楚渗水情况。
③通水冲洗管道及附件:按管道设计流量连续进行冲洗,直到出水口水得颜色与透明度与进口处目测一致。
2.耐水压试验
(1)管道试验段长度不宜大于1000m。
(2)管道注满水后,排空管内空气,方可进行耐水压试验。
(3)试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应有防冻措施。
(4)试验压力不应小于系统设计压力得1、25倍,取1MPa。
(5)试验时升压应缓慢,达到试验压力后,保压10min,无泄漏、无变形即为合格。
八、工程验收
1、一般规定
(1)喷灌工程验收前应提交下列文件:全套设计文件、施工期间验收报告、管道水压试验报告、试运行报告、工程决算报告、运行管理办法、竣工图纸与竣工报告。
(2)对于较小得工程,验收前只需提交设计文件、竣工图纸与竣工报告。
2.施工期间验收
(1)喷灌系统得隐蔽工程,必须在施工期间进行验收,合格后方可进行下道工序。
(2)隐蔽工程检查合格后,应有签证与验收报告。
3、竣工验收
(1)应审查技术文件就是否齐全、正确。
(2)应检查土建工程就是否符合设计要求与规范得规定。
(3)应检查设备选择就是否合理,安装质量就是否达到规范得规定,并应对机电设备进行启动试验。
(4)应进行全系统得试运行,并宜对各项技术参数进行实测。
(5)竣工验收结束后,应编写竣工验收报告。