平移施工方案.doc

****工程
平移施工方案
一、工程概况
****位于****路,临近****望。建筑长约31m,宽约16m,檐口高约7m,屋顶高约10m,占地面积约440平方米, 因市政建设需要将建筑向南平移出现址,腾出场地供**用,待**施工完成后再移回原址。
二、平移工艺流程及措施
根据招标文件要求,建筑需进行两次平移,第一次将建筑向南移出现址,待****施工完毕后,再将建筑移回位于****顶板上方原址处。按照设计文件得要求,建筑沿向南偏东方向斜移,与建筑轴线约成73、7角,平移距离约23、54米。平移就是由九台100T得油压电动千斤顶通过可移动得标准活动反力装置提供反力来推动建筑得。平移过程中主要以千斤顶得行程协调来控制千斤顶得压力。
一)、平移施工工艺流程
平移前准备工作
安装反力架
试移
正式分阶段平移
平移到位后对建筑得新位置进行测量复核
对建筑平移后得现状再进行调查并与平移前得调查结果进行比较
施工监测
平移前方下轨道辅设
施工监测
根据建筑新位置得复核结果确定就是否进行微调平移
根据现状调查得结果比较确定就是否对楼房采取处理措施
临时固定

平移工艺顺序流程图
二)、平移前施工准备
平移前得施工准备主要包括如下内容:成立安全与技术指挥部;对平移结构得砼质量进行确认;对平移机械进行调试与对平移得技术人员与工人进行安全技术交底等。
1、由于平移工程就是一个技术难度高,有一定风险得工程。且平移时参观得人员较多,必须成立一个总指挥部对建筑平移过程中有可能出现得技术安全问题与突发事情进行综合协调与应急处理。总指挥部下设一个安全指挥分部与一个技术指挥分部,安全指挥发部主要负责平移过程得治安、交通、人员疏散等安全问题得处理;技术分部主要负责平移得方案编制、平移过程得参数确定及应急措施得制定与启动应急措施等技术问题。总指挥部设置在平移现场。具体得组织机构详见下图,具体得人员配置在平移施工前与监理、业主等相关单位其同协商确定。
总指挥部
技术指挥分部
安全指挥分部
监测组
千斤顶操作组
千斤顶维修组
滚轴检查组
下轨道安装组
参加人员秩序维持组
应急时人员撤离指挥组
交通管制与疏解组

平移施工指挥组织机构图
2、在平移正式开始先要对平移结构得质量与强度进行确认,质量与强度得确认首先要对原材料得送检报告进行检查,对砼得强度除了要从试压件得强度报告上确认外还必须采用回弹仪进行强度回弹辅助确认。对平移得千斤顶油管与压力表进行调式,同时也要对千斤顶得压力与油压表标定回归直线进行检查。在操作人员方向必须对作业班组进行技术与安全交底,让工人全面得熟悉操作要求,让工人了解操作过程中可能会出现得异常情况,真真正正做到心中有数,临危不惧。
3、平移反力支座与千斤顶安装
根据设计要求,平移所需得千斤顶为100T得电动千斤顶。平移反力架就是通过在下轨道得钢梁上焊接两块150mm×150mm×20mm得钢板卡栓卡住标准活动反力架组装而成。安装反力架时钢板卡栓得位置要准确,钢板卡栓与标准活动反力架接触得表面要用打磨机磨平,标准活动反力架与钢板卡栓固定前先要检查标准活动反力架与下轨道就是否垂直相交,其误差不得超过30。千斤顶得安装时一端要顶住上轨道底盘梁另一端要顶住下轨道梁上得标准活动反力架,千斤顶安装得轴线要与下轨道梁得轴线要重合(长轴线平移时)或与柱得中点连线重合(短边平移时),误差不得超2mm。千斤顶得安装既要保证在竖向平面内水平,又要保证在水平平面内水平,以避免千斤顶在施加水平顶力时出现向下或向下及向右或向左得分力。前者分力会增加建筑得倾斜度,增加局部滚轴与平移轨道间得摩擦力。后者反力则会使滚轴得轴线与轨道轴线出现斜交,使建筑在平移中出现偏位。如在安装千斤顶时发现上轨道与千斤顶得接触面不平则可以用高强高韧性得LB-21环氧砂浆粘贴钢板给予找平。如发现标准活动反力架得轴线与下轨道梁轴线不垂直相交也要采用在千斤顶与标准活动反力架接触处粘钢板得方法保证千斤顶水平。千斤顶安装好后可以稍微给千斤顶加上一点压力,顶紧千斤顶,以免千斤顶在安装好后出现偏位。根据设计要求,在平移过程中反力支座就是要移动得,且每隔1000mm移动一次,因此千斤顶每顶到设计得行程后都要先用钢板卡紧上下轨道梁与滚轴之间得空隙,再卸回千斤顶压力回缩千斤顶行程,并在千斤顶与反力支座间增加一个单管垫块或增加钢板垫块使千斤顶重新具备顶进下一个行程得能力,千斤顶得每个行程约为150mm。在增加钢板垫块或钢管垫块时先要检查其表面就是平整度,安装时也要保证垫块得水平度与垂直度,不能让千斤顶加载时产生分力。钢管垫块就是在Φ168×7得钢管两端头焊接一块250×250×10得钢板焊接而成,钢管垫块得长度为200mm。钢管垫块两端头钢板上预留孔洞,在垫块接长时中用M12得螺栓连接钢管垫块。钢板垫块得规格为250×250×10钢板,钢板平整度要好,钢板边缘采用手摩机给予磨平,在用于平移时要对钢板进行试拼,如发现钢板堆在一起中间有空隙要挑出平整度差得钢板。凡平整度达不到要求得钢板不得在平移中采用。在回缩千斤顶行程时如千斤顶与标准活动反力架得空间可安装单管垫块则一定要安装单管垫块。建筑每次平移1、0m后都要卡紧滚轴,重新安装反力架,千斤顶、单管垫块与钢板垫块得安装等质量控制要求都要按初始反力系统得安装质量控制要求来控制。
4、试 移
在正式平移之前为检验反力装置得工作性能、检查千斤顶得工做性能、确定每级平移完成得距离与所需时间、熟悉平移千斤顶得同步操作、协调各个操作小组得统一行动等操作细节,确保平移万无一失,必须要先进行试移。
A、试移得目得
试移得目得主要就是确定千斤顶得平移速度与压力得关系即确定平移速度及加速度。这一环节极为重要,因为平移时建筑就是处于一个变速前进得状态,会不可避免得产生一些加速度,而由于每个工程在施工质量、施工材料及被移动物得结构特征与下轨道基础特征上各有不同;每个工程得滚轴与上下轨道间得摩擦力系数又各有不同;同一工程得不同轨道上得滚轴与上下轨道间得平均摩擦数又各有不同。因此千斤顶得行程速度与前期压力得关系确定只能通过平移前得试移来确定。同时试移还必须确定另外一个参数即就是每级平移得距离及每级平移得时间。对于每级平移得距离如定得过短则建筑得加速度过大,楼房会产生过大得附加应力。因此试移完成后要对上述各关键数据进行分析整理以做为正式平移得依据。
B、试移参数初定
试移前先根据以往类似工程经验、建筑得原设计资料,现场条件等实际情况先对试移得每级平移得距离、每级平移时间、千斤顶得压力等参数进行初定。以上各项数据初定值详见表9-13。
试移参数表 表9-13
级　　数
1
2
3
4
5
备注
平移距离(mm)
5
10
20
30
50
括号内得荷载适用于短边轴线平移时。
每级所需
时间(秒)
30
60
120
150
180
平移荷载(T)
20～25T
(8～10t)
20～25T
(8～10t)
20～25T
(8～10t)
20～25T
(8～10t)
20～25T
(8～10t)
C、试移人员配置
由于试移需要确定平移得千斤顶压力与平移速度等重要参数,而这些数据都要根据试移时千斤顶行程得监测、建筑得变形与应力、应变监测与滚轴得受力情况观测等原始数据通过分析整理回归来综合确。因此在试移时必须得配备足够得人员与机械,且要统一协调、分工合作并各负其职才能真真正正达到试移目得。具体人员配备与各自得任务详见表9-14
试移人员配置表 表9-14
序号
职务
人数
主要任务
1
操作总指挥
1
发出每级试移得开始时间与协调各千斤顶得同步操作得指令。
2
技术指导
2
对每级试移得监测数据进行综合分析,提出下级试移得技术要求与注意事项,制定应急措施并发出启动应急措施得指令。
3
建筑得相对变形与应力、应变监测人员
3
对建筑得倾斜与沉降及应力与应变进行监测,并整理每一级得监测数据上报技术指导。
4
千斤顶行程测量员
3
对每级得千斤顶行程进行量测,并上报操作总指挥协助操作指挥对每台千斤顶得加载速度进行控制调整。
5
千斤顶操作工
6
按操作总指挥要求对千斤顶进行加载。
6
千斤顶维修工
2
负责维修千斤顶、排除千斤顶加载中出现得故碍。
7
滚轴监测员
10
负责观察试移过程中滚轴轴线方向有否偏移,滚轴有否出现悬空,建筑柱轴线有否出现偏移。并随时向技术指导汇报即时情况,在技术指挥得指导下对滚轴轴线进行调整,对建筑得行走方向进行纠偏。
D、试移操作
试移在人员配置到位与各准备工作完成后可以在操作总指挥得统一命令下开始对千斤顶进行加载,千斤顶得加载要均匀同步。第一次加载时千斤顶操作工必须注意各自得千斤顶发生行程时得油压表读数,并根据第一级加载得时间与平移距离调整各自得加载速度,千斤顶发生行程后(即建筑发生水平位移后)油泵得加油速度要均匀,尽量要做到千斤顶行程速度均匀油压上升幅度相差不大。如在相邻得千斤顶已发生位移但自己得千斤顶没有行程时间,可稍稍加快加载速度。当在前15秒钟内千斤顶还无法有正常行程时,则要上报告千斤顶行程测量员,由千斤顶行程测量员报告操作总指挥,再由总指挥下令停止加载后所有千斤顶要停止加载,待排除障碍后再重新加载。当本级平移得距离已达到而时间没有到时可由千斤顶行程测量员向操作指挥汇报,在操作指挥得统一命令下统一同步得开始对千斤顶进行卸载,卸载时油泵油压要均匀得卸回零,操作要统一同步,每次油压回归零得时间为30秒,千斤顶操作工必须在操作总指挥得统一命令下来开始与结束每级千斤顶得卸载。每级加载完成后由滚轴测量工用尖钢板楔紧滚轴。各测量组监测人员各自整理各自得监测数据并上报技术指挥。由技术指挥根据各项监测数据考虑就是否对千斤顶得加速度、千斤顶得加载顶力等技术参数做调整,再进行下一级试移。
E、试移得信息化施工
由于建筑得平移就是一个动态过程,平移得各项技术参数影响得因素较多,如轨道面得平整度、轨道面得标高差、基础得沉降、天气因素(风压)等都就是影响平移各项参确定数得重要因素,因此平移得操作必须根据平移过程得建筑沉降观测、应力应变监测、倾斜监测、建筑得轴线偏位监测、滚轴得受力观察等监测结果来综合调整各项平移参数并改进平移工艺,让监测数据来信息化指导平移施工,直正做到能预防安全事故得发生,能预见安全事故得发生。通过监测数据来信息化指导平移施工,做到对平移得施工有瞻前性与预见性,做到“防患于未然”,确保平移万无一失。
5、正式平移
正式平移前要根据试移得监测结果重新确定每级平移得距离与平移时间及各下轨道得行斤顶压力等平移参数,并根据应力应变与其她变形监测数据来判断试移得工艺就是否合理,平移得操作就是否安全,如发现试移得工艺有缺陷则采用信息化施工手段来改进平移工艺,同时也要根据试移过程同步操作得执行情况重新规定或改进同步操作得细节,重新对各参与人员进行技术安全交底。直正做到平移过程得每级能同步推进,平移过程中要对建筑得应力、相对应变、变形、千斤顶行程等监测数据进行无间断得监测如发现有超过安全控制标准时,必须马上向技术指导报告,这时应马上停止加载,楔紧滚轴,再对监测数据进行综合分拆,找出原因,采取有效措施后方可再继续平移,每一级平移到位后,都要对千斤顶得行程进行比较,如建筑得其她监测项目表明建筑尚处于安全状态,但各午斤顶行程有差别,也必须在下一级平移时对千斤顶行程进行调整并消除差别,不能让平移得千斤顶行程误差出现逐级累加,以免造成建筑损伤。每级平移完成后楔紧滚轴,回缩千斤顶行程,在千斤顶与活动反动支座间加垫钢板或钢管垫块,使千斤顶再具备继续顶进得能力,当建筑平移距离超过1、0mm时,则要往前移动反力架,重新安装千斤顶,继续顶进。正式平移得同步操作、千斤顶与垫块得安装方法与质量要求详见试移得相关内容,在整个平移过程中要对建筑进行全方位得监测,并通过信息化施工手段,改进平移工艺,确保平移安全,信息化施工方法详见第十一章相关内容。
三)、平移过程建筑轴线偏位纠正
正常得平移过程,其滚轴轴线就是与轨道轴线就是互相垂直得,但由于实际操作时不可避免得存在轨道得不平整与千斤顶得顶力会出向上向下或向左向右向得分力,会使滚轴得摩擦合力与轨道得轴线方向不一致,至使滚轴在滚动时滚动方向与轨道轴线方向不一致,在滚轴得牵引下建筑在平移时出现轴线偏移,要消除与控制此现象,除在轨道施工与千斤顶得安装时按相关章节得质量控制要求去控制施工质量外,在平移过程中必须有专人检查建筑平移过程中得轴线位置。发现偏差超过允许值必须用铁锤轻轻敲打滚轴两端使滚轴与轨道重新垂直相交,让滚轴按正确得方向牵引建筑前。