沥青路面施工质量监理实施细则.docx

沥青路面施工质量监理施行细那么
一、 沥青路面施工准备阶段质量监理
〔一〕原材料审核
沥青路面开工前要求承包人对沥青路面所选用的原材料进展试验后报监理工程师审核。
〔1〕沥青：根据巫山地常年气温宜选用60—90正规厂家的沥青。进场沥青经试验并报监理工程师审核后方可用于施工。
〔2〕碎石：
A、矿料的物理性质必须合格
B、级配失控是沥青路面早毁的重要原因因无规模采石场要求本工程碎石必须经过筛分严格控制级配经历收合格前方可用于施工。
〔二〕沥青混合料配合比审核
沥青路面开工前要求承包人应对沥青混合料的配合比进展试验后报监理工程师审批。只有经过监理工程师审核批准的配合比才能在拌和厂〔站〕试拌最后确定施工用配合比在工程施工中使用。
〔三〕施工机械、设备的检查
开工前要求承包人对装备用于本工程施工的各种沥青路面施工机械、设备的装备数量及运行质量进展检查落实后向监理工程师报检。因沥青摊铺温度要求严格各机械、设备联动性高；开工前拌合楼、摊铺机、压路机机械性能经检验良好操作人员技术纯熟运输车辆稍有充裕前后常理人员到位；经监理工程师同意监理旁站准予开工。
〔四〕施工放样及下承层的检查
施工放样包括标高测量与平面控制两项内容。沥青路面开工前监理工程师应对承包人的施工放样自检进展复核、审批。
要求承包人对下承层〔基层或底面层〕进展检查并包括以下内容：
1、下承层外表应清洁、枯燥、坚实无任何松散的石料、尘土与杂质并不充许有油污。
2、下承层外表应平整当其平面凹洼的深度大于铺筑沥青面层容许误差的2倍时应在主层料铺筑前予以填充沥青混合料并压实。
3、当下承层为水泥混凝土路面时根据GB50092—96要求应浇洒粘层沥青详细浇洒与要求按执行。
〔五〕铺筑试验路段
沥青公路在正式大面积施工前及缺乏施工经历或初次使用重大设备时都应铺筑试验段。
试验路段的长度宜为100-200m试验段宜选择在直线上。
监理工程师应对试验路段施工的全过程进展监理检查试验路段的施工质量并要求承包人提出试验总结报监理工程师审批。
二 、沥青路面施工阶段质量监理
沥青面层是用沥青材料作粘结料粘结矿料或混合料与各类基层所组成的路面构造层。与水泥混凝土路面比沥青类路面具有外表平整、接缝少、行车舒适、耐磨、噪音低、便于维修和养护等优点。但也由于本身存在抗弯强度较低的原因要求其基层有足够的强度和稳定性。沥青面层施工中应严格掌握拌和配合比及沥青含量、天气情况各碾压温度。防止路面出现开裂、松散、剥落和拥包等损坏现象。
沥青面层的类型大致分为五种：沥青外表处治、沥青贯入式、路拌沥青碎石用于次高级路面厂拌沥青碎石、热拌热铺沥青混凝土两种用于高等级路面。
影响沥青面层质量的因素很多一般认为基层强度缺乏、标高和外表不平整是原因之一。更主要的影响是材料本身如：沥青的性能与含蜡量沥青与骨料的粘结力碎石级配与压碎值及磨光值等。除此之外配合比设计不当施工工艺不合理在雨天或恶劣天气施工也是影响沥青面层质量的关键。监理工程师应在施工中严格控制各关键环节使工程质量有所保证。
1） 沥青面层监理工作流程
a、沥青面层施工工艺流程见图10-34
b、沥青面层监理工作流程见图10-35
2） 沥青路面的质量要求
a、沥青混合料的拌制质量
检查沥青混合料的拌和质量宜在拌和厂取样进展以下三项试验：
马歇尔试验、抽提试验及抽提后沥青混合料的筛分试验以检查稳定度、流值、度、孔隙率及沥青用量、矿料级配等是否满足“热拌沥青混合料马歇尔试验技术〞的规定和沥青混合料的级配要求。
b、控制沥青混合料的施工温度
沥青混合料的施工温度包括沥青混合料的出厂温度、摊铺温度和碾压温度。
特别是施工时的沥青混合料为粘、塑、弹性材料温度太高使沥青混合料老化温度太低使沥青混合料不能压实成型。因此应严格控制沥青混合料的施工温度在规定的相应范围之内。
c、沥青混合料的压本质量
碾压是沥青混合料质量成型的关键工序。
碾压成型后沥青层的压实度是否到达了沥青路面规定的压实沥青层的压实厚度是否满足了设计的路面厚度要求。这两个关键指标直接影响着沥青混合料的压本质量同时也是衡量沥青混凝土路面施工质量好坏的关键技术指标。
d、沥青路面平整度与抗滑系数
沥青路面的平整度是直接表达沥青路面行车舒适性的一个主要指标。
施工中影响沥青路面平整度的主要因素来自沥青路面下承层的平整度、沥青混合料摊铺时的平整度以及沥青摊铺机平整度自动控制精度、沥青摊铺层的松铺厚度和沥青混合料的碾压等。只有在施工中严格控制影响平整度的各个施工环节〔或工序〕才能保证铺筑完成的路面具有良好的平度。
沥青路面的抗滑系数是直接表达沥青路面行车平安性的一个主要指标。
影响沥青面层抗滑系数的因素有矿料的品质与矿料的级配沥青层的空隙率及宏观的构造深度等以及外界环境对沥青外表层的滑溜污染程度。
3〕沥青面层监理工作要点
A 、任何沥青面层施工必须在承包人对下承层整修好并且已做好准确放样而全部工作都已得到监理工程师检查和批准的下承层进展。
B、所有到达现场的沥青材料必须有出厂检验合格证明和承包人自检证明。监理工程师应对所有到场的沥青材料进展抽样试验。对进场的不合格材料应承包人自费清理出现场不得用于工程。
C、用于沥青混凝土的碎石应具有良好的颗粒形状通常以接近立方体、多棱角体为宜。扁平细长颗粒不应超过15用于沥青混凝土的矿料级配及沥青用量应符合JTJ032-94的规定。用于高等级公路上面层碎石的磨光值应﹥42。碎石与沥青的粘结力应不小于要求的等级。
D、混合料的配合设计：承包人在开工前至少28天将推荐的混合料配合比设计和在拌和厂所消费的混合料试样及其组成材料等详细说明提交监理工程师以便监理工程师做比照试验及审批。上述材料应从拌合厂取样的数量为：集料50㎏、细集料20㎏、填料5㎏、粘着剂0.5L、沥青4L。监理工程师根据承包人推荐的配合比〔配合比应按初估的沥青用量为中间值每隔0.5上下变化用量至少作5组试件每组按马歇尔试验制备试件测定试件的度、稳定度、流值并计算其空隙率和饱和度〕进展试验通过试验监理工程师批准配合比或提出修改参考交由承包人进展试验路施工。
承包人推荐的配合比经监理工程师批准用于试验路成功。那么将此配合比作为施工混合料配比根据施工中任何有关配合比的变动必须得到监理工程师同意。该试验路也应做为工程的一局部验收。如有任何一局部不合格应总结经历改良。已铺筑的试验路段由承包人自费修整到合格或返工。沥青混合料技术见表10-20
E、监理工程师对沥青混凝土〔碎石〕控制：
〔a〕所有沥青混凝土的铺筑必须是在监理工程师已验收过的路基上进展铺筑前应清扫干净、正确放样安装好路缘石、浇洒透层油。假设洒布透层油后由于行车需要洒布的石屑或砂等物质均需在铺筑沥青混凝土前将松散颗粒清扫干净以免造成松散夹层。
〔b〕沥青混凝土拌和工艺流程见图10-36
拌制沥青混合料时监理工程师应做到三个及时二个坚持一个保证。三及时是每天拌合机拌制3-5车混合料后试验室应及时取样及时试验及时反应〔将油石比、级配情况及时承包人拌合机技术负责人或工程技术主〕。二个坚持是坚持开盘证制度和坚持每天上下午各抽测一次油石比及级配的制度。一个保证是保证好施工各环节沥青混合料温度。温度的保证体系应是：沥青及集料加热温度 沥青混合料拌和温度 沥青混合料出厂温度 沥青混合料到达现场温度 沥青混合料开场碾压温度 沥青混合料复压温度
沥青混合料终压温度。沥青混合料各阶段温度控制值见表10-21 10-22。
〔c〕沥青混合料宜选用能在全幅宽度上一次完成的摊铺机械。假设机械性能只能半幅施工时宜采用二台以上摊铺机前后间隔较短间隔 成梯队作业进展结合摊铺。或一台摊铺机调转作业但需控制终压温度最低不能低于70℃假设只能一台拌拌合机摊铺而又不能保证在70℃以上碾压度时那么应按做冷接缝处理。摊铺混合料时宜任意纵向连续性凡间隙或停顿越多造成路面纵向连续性凡间隙或停顿越多造成路面纵向不平整的可能性就越大。
〔f〕沥青混合料碾压：沥青混合料用摊铺机铺筑时由于熨平板的作用大约能使混合料到达80的压实度因此在施工中往往会无视碾压工作。正常的碾压应是〖a〗压路机自路边向中心碾压三轮压路机每次重叠后轮宽的1/2双轮压路机每次宜重叠30CM。〖b〗压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、掉头、左右挪动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段上进出。碾压压实度应由检测来。工作可参考表。10-23
〔g〕沥青混凝土面层的施工缝直接影响路面的平整度因此必须严格控制。一般为纵向缝采用热接缝时碾压温度不低于70℃或按施工接缝处理。接缝施工一般在接缝处设挡板。使端部整齐。
双层或三层式路面上下层接缝位置宜错开30cm以上对雨水井进水口和各检查井口等压不到的边角处应用人工补充夯实烫平。
H、沥青混合料施工气候控制：
〔a〕气温在5℃以下或冬季气温虽在5℃以上但有大风时应符合以下条件规定方能施工。1、运输车辆有覆盖到工地沥青混合料温度石油沥青混合料有低于140℃煤沥青混合料有低于100℃。2、摊铺机的刮平板及其他接触热沥青混合料的部位要经常加热。3、摊铺时间宜在上午9时至下午4时进展且应做到快卸料、快摊铺、快碾压。4、在接缝处摊铺沥青混合料前对已被压实的沥青混凝土面层进展预热沥青混合料摊铺后在接缝处用热夯热烙铁烫平并使压路机沿缝加强碾压。
〔b〕雨季施工应符合：1、注意天气预报尽量缩短施工路段长度工序要严衔接。2、运输汽车要有防雨设备。3、基层和路肩做好排水措施。4、被雨淋湿或潮湿和有水迹的下承层上不能立即摊铺沥青混合料。未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部去除更换新料。
（1） 沥青混合料施工质量控制汇总表见表10-25
三、沥青面层施工〔工序〕过程的理
〔1〕沥青混合料的拌制
——拌和时间以30s-50s为宜干拌时间不得少于5s。
——拌和好的沥青混合料色泽均匀一致所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度无花白料、结团成块和严重的粗细别离现象。
——拌好的混合料应及时摊铺、假设不能即时摊铺的可放入成品储存仓储存。在保温存储仓内不宜超过72h的存放时间。
——应测量记录沥青混合料的出厂温度。
〔2〕沥青混合料的运输
——热拌沥青混合料应用车箱清扫干净的大吨位自卸车运输。
——运料时应用蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。
——运距和运输才能应与沥青混合料摊铺机的摊铺速度相匹配。
——成品运到施工现场时应测量沥青混合料的温度。
〔3〕沥青混合料的摊铺
——用于高速、一级公路的沥青混合料摊铺机应具有以下性能：
a、具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置。
b、具有足够容量的受料斗在运料车换车时连续摊铺并有足够的功率推动运输车。
c、具有可加热的振动慰平板或振动夯等初步压实装置。
d、摊铺机的宽度可以调整。
——沥青混合料的摊铺、碾压等温度应符合表3-4-2
——沥青混合料的松铺系数可根据试铺试压的现场确定也可按照3-4-21选用。
沥青混合料的松铺系数 表3-4-21
种 类
机械摊铺
人工摊铺
沥青混凝土混合料
1.15-1.35
1.25-1.50
沥青碎石混合料
1.15-1.30
1.20-1.45

——沥青混合料的摊铺速度应符合2-6m/min的要求必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺。
——应取现场摊铺的混合料进展马歇尔试验、油石比试验及筛方试验并记录好取样的位置与桩及沥青混合料层位。
〔4〕沥青混合料的压实及成型
——沥青混合料的压实分为初压、复压和终压三个压实阶段其压实机具可参表3-4-22选用。
表3-4-22
碾压流程
压实机具
压实遍数
检查工程
初压
6-8t双轮钢式压路机
6-10t振动压路机
(关闭振动)
2
路拱、平整度
复压
8-12t三轮钢筒式压路机
12-15t轮胎压路机
20-25t轮胎压路机
4-6
到达要求的压实度外表无轮迹
终压
6-8t双轮钢式压路机
6-10t振动压路机
(关闭振动)
2-4
表观、厚度、实度
压路机应以慢而均匀的速度碾压压路机的碾压速度应符合表3-4-23的规定。
压路机碾压速度〔㎞/h〕表3-4-23
压路机类型
初压
复压
终压
适宜

适宜

适宜

钢筒式压路机
〔双轮、三轮〕
1.5-2
3
2.5-3.5
5
2.5-3.5
5
轮胎压路机
-

3.5-4.5
8
4-6
8
振动压路机

1.5-2
(静压)
5
(静压)
4-5
(振动)
4-5
(振动)
2-3
(静压)
5
(静压)

——压路机应从外侧向中心碾压相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽最后碾压路中心局部压实全幅路宽为一遍。
当采用振动压机对沥青混合料进展复压时振动频率宜为35-50Hz,振幅宜为0.3-0.8mm相邻碾压带重叠宽度为10-20cm倒车时不得开振动以避混合料形成鼓包。
——应随时检查沥青层的碾压温度路面压实成型的温度应符合3-4-20的规定。
——接缝施工质量控制。沥青路面的纵、横缝在施工中是不可防止的但应设法减少施工接缝加强接缝质量控制。
摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝半幅施不能采用热接缝时宜加设挡板或采用切齐。
上下层的纵向接缝应错开10-15m上下层的横向接缝应错位1m以上。
纵向冷接缝处沥青混合料施工时应将接缝处清扫干净洒粘层油；横向接缝可采用斜接缝和平接缝两种形式一般高速公路和一级公路的上面层宜采用平接缝。
监理理工程师应随时注意接缝的施工质量使接茬处产沥青的面层严、平整、顺直。
——热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后混合料外表外表温度低于50℃后方可交通。需要提早时可洒水冷却降低沥青混合料外表层的温度。
——沥青混合料碾压成型后应按照规定的检查工程和检查频率要求承包人检查沥青面层的压实度和压实厚度。
四`、沥青面层完工验收质量理
完工验收阶段是各分项〔分段〕工程施工完成阶段完工验收的目的是通过检查、评定来判断已完成的沥青面层的施工质量、外形尺寸、外观质量与设计要求的符合程度；完工验收的各项技术指标是否到达了施工技术及公路工程质量检验评定的质量要求。
完工验收阶段的监理工作
1、审查承包人的分项〔分段〕工程施工完成质量交验单中各项验收指标的合格率与实得分。
2、按照监理规定的抽检频率对各分项工程的各项交工验收技术指标进展抽检、现场检测。
3、监理工程师按逐项审核、计算认可的合格率与实得分。
4、根据外观缺陷扣分及资料不全扣分由监理工程师评定出交验的各分项工程的质量优良等级。

三、沥青路面面层施工质量监理方案
二、 沥青路面施工准备阶段质量监理
〔一〕原材料审核
沥青路面开工前要求承包人对沥青路面所选用的原材料进展试验后报监理工程师审核。
〔1〕沥青：根据巫山城常年气温及高差变化情况宜选用70—90正规厂家的沥青贮藏设施具备进场沥青经复检试验并报监理工程师审核后方可用于施工。
〔2〕石料：
A、矿料的物理性质必须合格
B、级配失控是沥青路面早毁的重要原因因无规模采石场小型拌合楼无分级、配料设备要求本工程碎石必须经过筛分严格控制级配经检验合格前方可用于施工。
C、细集料建议采用机制砂。
〔二〕沥青混合料配合比审核
沥青路面开工前要求承包人应对沥青混合料的配合比进展试验后报监理工程师审批。只有经过监理工程师审核符合设计要求批的配合比才能在拌和厂〔站〕试拌最后确定施工用配合比在工程施工中使用。
〔三〕施工机械、设备的检查
开工前要求承包人对装备用于本工程施工的各种沥青路面施工机械、设备的装备数量及运行质量进展检查落实后向监理工程师报检。因沥青摊铺温度要求严格各机械、设备联动性高；开工前拌合楼、摊铺机、压路机机械性能经检验良好操作人员技术纯熟运输车辆稍有充裕前后常理人员到位；经监理工程师同意监理旁站准予开工。
〔四〕施工放样及下承层的检查
施工放样包括标高测量与平面控制两项内容。沥青路面开工前监理工程师应对承包人的施工放样自检进展复核、审批。
要求承包人对下承层〔基层或底面层〕进展检查并包括以下内容：
1、下承层外表应清洁、枯燥、坚实无任何松散的石料、尘土与杂质并不充许有油污。
2、下承层外表应平整当其平面凹洼的深度大于铺筑沥青面层容许误差的2倍时应在主层料铺筑前予以填充沥青混合料并压实。
3、当下承层为水泥混凝土路面时根据GB50092—96要求应浇洒粘层沥青详细浇洒与要求按执行。说明：本工程拟原混凝土路面作面基层应严格控制粘层沥青的洒布质量做到砼路面清扫〔洗〕干净粘层洒布厚度酌情增加摊铺及时确保路面基面层整体稳固性。
〔五〕拌合场选择
a、沥青路面施工要求贮存足够的粗细集料〔小型拌合楼摊铺速度单幅1000米/天〕保证摊铺的连续性减少纵横接缝缩短上下层摊铺时间。
b 、交通方便保证运输车辆及时接料防止料质老化。
〔六〕铺筑试验路段
沥青公路在正式大面积施工前及缺乏施工经历或初次使用重大设备时都应铺筑试验段。
试验路段的长度宜为100-200m试验段宜选择在直线上。
监理工程师应对试验路段施工的全过程进展监理检查试验路段的施工质量并要求承包人提出试验总结报监理工程师审批。
〔七〕沥青路分层摊铺要求封闭交通交通制条件具备
二 、沥青路面施工阶段质量监理
沥青面层是用沥青材料作粘结料粘结矿料或混合料与各类基层所组成的路面构造层。与水泥混凝土路面比沥青类路面具有外表平整、接缝少、行车舒适、耐磨、噪音低、便于维修和养护等优点。但也由于本身存在抗弯强度较低的原因要求其基层有足够的强度和稳定性。沥青面层施工中应严格掌握拌和配合比及沥青含量、天气情况各碾压温度。防止路面出现开裂、松散、剥落和拥包等损坏现象。
影响沥青面层质量的因素很多一般认为基层强度缺乏、标高和外表不平整是原因之一。更主要的影响是材料本身如：沥青的性能与含蜡量沥青与骨料的粘结力碎石级配与压碎值及磨光值等。除此之外配合比设计不当施工工艺不合理在雨天或恶劣天气施工也是影响沥青面层质量的关键。监理工程师应在施工中严格控制各关键环节使工程质量有所保证。
3） 沥青面层监理工作流程
a、沥青面层施工工艺流程见图a---1
b、沥青面层监理工作流程见图a---2
4） 沥青路面的质量要求
a、沥青混合料的拌制质量
检查沥青混合料的拌和质量宜在拌和厂取样进展以下三项试验：
马歇尔试验、抽提试验及抽提后沥青混合料的筛分试验以检查稳定度、流值、度、孔隙率及沥青用量、矿料级配等是否满足“热拌沥青混合料马歇尔试验技术〞的规定和沥青混合料的级配要求。
b、控制沥青混合料的施工温度
沥青混合料的施工温度包括沥青混合料的出厂温度、摊铺温度和碾压温度。
特别是施工时的沥青混合料为粘、塑、弹性材料温度太高使沥青混合料老化温度太低使沥青混合料不能压实成型。因此应严格控制沥青混合料的施工温度在规定的相应范围之内。
c、沥青混合料的压本质量
碾压是沥青混合料质量成型的关键工序。
碾压成型后沥青层的压实度是否到达了沥青路面规定的压实沥青层的压实厚度是否满足了设计的路面厚度要求。这两个关键指标直接影响着沥青混合料的压本质量同时也是衡量沥青混凝土路面施工质量好坏的关键技术指标。
d、沥青路面平整度与抗滑系数
沥青路面的平整度是直接表达沥青路面行车舒适性的一个主要指标。
施工中影响沥青路面平整度的主要因素来自沥青路面下承层的平整度、沥青混合料摊铺时的平整度以及沥青摊铺机平整度自动控制精度、沥青摊铺层的松铺厚度和沥青混合料的碾压等。只有在施工中严格控制影响平整度的各个施工环节〔或工序〕才能保证铺筑完成的路面具有良好的平度。
沥青路面的抗滑系数是直接表达沥青路面行车平安性的一个主要指标。
影响沥青面层抗滑系数的因素有矿料的品质与矿料的级配沥青层的空隙率及宏观的构造深度等以及外界环境对沥青外表层的滑溜污染程度。
3〕沥青面层监理工作要点
A 、任何沥青面层施工必须在承包人对下承层整修好并且已做好准确放样而全部工作都已得到监理工程师检查和批准的下承层进展。
B、所有到达现场的沥青材料必须有出厂检验合格证明和承包人自检证明。监理工程师应对所有到场的沥青材料进展抽样试验。对进场的不合格材料应承包人自费清理出现场不得用于工程。
C、用于沥青混凝土的碎石应具有良好的颗粒形状通常以接近立方体、多棱角体为宜。扁平细长颗粒不应超过15用于沥青混凝土的矿料级配及沥青用量应符合JTJ032-94的规定。用于高等级公路上面层碎石的磨光值应﹥42。碎石与沥青的粘结力应不小于要求的等级。
D、混合料的配合设计：承包人在开工前至少28天将推荐的混合料配合比设计和在拌和厂所消费的混合料试样及其组成材料等详细说明提交监理工程师以便监理工程师做比照试验及审批。上述材料应从拌合厂取样的数量为：集料50㎏、细集料20㎏、填料5㎏、粘着剂0.5L、沥青4L。监理工程师根据承包人推荐的配合比〔配合比应按初估的沥青用量为中间值每隔0.5上下变化用量至少作5组试件每组按马歇尔试验制备试件测定试件的度、稳定度、流值并计算其空隙率和饱和度〕进展试验通过试验监理工程师批准配合比或提出修改参考交由承包人进展试验路施工。
承包人推荐的配合比经监理工程师批准用于试验路成功。那么将此配合比作为施工混合料配比根据施工中任何有关配合比的变动必须得到监理工程师同意。该试验路也应做为工程的一局部验收。如有任何一局部不合格应总结经历改良。已铺筑的试验路段由承包人自费修整到合格或返工。沥青混合料技术见表a---3
E、监理工程师对沥青混凝土〔碎石〕控制：
〔a〕所有沥青混凝土的铺筑必须是在监理工程师已验收过的路基上进展铺筑前应清扫干净、正确放样安装好路缘石、浇洒透层油。假设洒布透层油后由于行车需要洒布的石屑或砂等物质均需在铺筑沥青混凝土前将松散颗粒清扫干净以免造成松散夹层。
〔b〕沥青混凝土拌和
拌制沥青混合料时监理工程师应做到三个及时二个坚持一个保证。三及时是每天拌合机拌制3-5车混合料后试验室应及时取样及时试验及时反应〔将油石比、级配情况及时承包人拌合机技术负责人或工程技术主〕。二个坚持是坚持开盘证制度和坚持每天上下午各抽测一次油石比及级配的制度。一个保证是保证好施工各环节沥青混合料温度。温度的保证体系应是：沥青及集料加热温度 沥青混合料拌和温度 沥青混合料出厂温度 沥青混合料到达现场温度 沥青混合料开场碾压温 度 沥青混合料复压温度 沥青混合料终压温度。沥青混合料各阶段温度控制值见表 a---4、a---5 。
沥青混合料加热温度〔℃〕 表a---4

种类

石油沥青
煤沥青
砂、石
矿粉
沥青混合料出厂温度
石油沥青混合料
130-160

140-170
不加热
130-160
煤沥青混合料

100-120
100-130
不加热
90-120

沥青混合料不同阶段温度控制〔℃〕 表a---5

种类
出厂温度
到达工地温度
开场碾压温度
碾压终了温度
石油沥青混合料
130-160
120-150
110-140
﹥70
煤沥青混合料
90-120
﹥90
80-110
﹥50

〔c〕沥青混合料宜选用能在全幅宽度上一次完成的摊铺机械。假设机械性能只能半幅施工时宜采用摊铺机前后间隔较短间隔 成梯队作业进展摊铺。或一台摊铺机调转作业但需控制终压温度最低不能低于70℃假设只能一台拌拌合机摊铺而又不能保证在70℃以上碾压度时那么应按做冷接缝处理。摊铺混合料时宜任意纵向连续性凡间隙或停顿越多造成路面纵向连续性凡间隙或停顿越多造成路面纵向不平整的可能性就越大。
〔f〕沥青混合料碾压：沥青混合料用摊铺机铺筑时往往会无视碾压工作。正常的碾压应是〖a〗压路机自路边向中心碾压三轮压路机每次重叠后轮宽的1/2双轮压路机每次宜重叠30CM。〖b〗压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、掉头、左右挪动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段上进出。〖c〗碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压压实度应由检测来。
〔g〕沥青混凝土面层的施工缝直接影响路面的平整度因此必须严格控制。一般为纵向缝采用热接缝时碾压温度不低于70℃或按施工接缝处理。接缝施工一般在接缝处设挡板。使端部整齐。
双层路面上下层接缝位置宜错开30cm以上对雨水井进水口和各检查井口等压不到的边角处应用人工补充夯实烫平。
H、沥青混合料施工气候控制：
〔a〕气温在5℃以下或冬季气温虽在5℃以上但有大风时应符合以下条件规定方能施工。1、运输车辆有覆盖到工地沥青混合料温度石油沥青混合料有低于140℃煤沥青混合料有低于100℃。2、摊铺机的刮平板及其他接触热沥青混合料的部位要经常加热。3、摊铺时间宜在上午9时至下午4时进展且应做到快卸料、快摊铺、快碾压。4、在接缝处摊铺沥青混合料前对已被压实的沥青混凝土面层进展预热沥青混合料摊铺后在接缝处用热夯热烙铁烫平并使压路机沿缝加强碾压。
〔b〕雨季施工应符合：1、注意天气预报尽量缩短施工路段长度工序要严衔接。2、运输汽车要有防雨设备。3、基层和路肩做好排水措施。4、被雨淋湿或潮湿和有水迹的下承层上不能立即摊铺沥青混合料。未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部去除更换新料。
三、沥青面层施工〔工序〕过程的理
〔1〕沥青混合料的拌制
——拌和时间以30s-50s为宜干拌时间不得少于5s。
——拌和好的沥青混合料色泽均匀一致所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度无花白料、结团成块和严重的粗细别离现象。
——拌好的混合料应及时摊铺、假设不能即时摊铺的可放入成品储存仓储存。在保温存储仓内不宜超过72h的存放时间。
——应测量记录沥青混合料的出厂温度。
〔2〕沥青混合料的运输
——热拌沥青混合料应用车箱清扫干净的大吨位自卸车运输。
——运料时应用蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。
——运距和运输才能应与沥青混合料摊铺机的摊铺速度相匹配。
——成品运到施工现场时应测量沥青混合料的温度。
〔3〕沥青混合料的摊铺
——用于高速、一级公路的沥青混合料摊铺机〔当地根据要求选用〕应具有以下性能：
a、具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置。
b、具有足够容量的受料斗在运料车换车时连续摊铺并有足够的功率推动运输车。
c、具有可加热的振动慰平板或振动夯等初步压实装置。
d、摊铺机的宽度可以调整。
——沥青混合料的摊铺、碾压等温度应符合表a---6
——沥青混合料的松铺系数可根据试铺试压的现场确定也可按照a---7选用。
沥青混合料的松铺系数 表a----7
种 类
机械摊铺
人工摊铺
沥青混凝土混合料
1.15-1.35
1.25-1.50
沥青碎石混合料
1.15-1.30
1.20-1.45

——沥青混合料的摊铺速度应符合2-6m/min的要求必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺。
——应取现场摊铺的混合料进展马歇尔试验、油石比试验及筛方试验并记录好取样的位置与桩及沥青混合料层位。
〔4〕沥青混合料的压实及成型
——沥青混合料的压实分为初压、复压和终压三个压实阶段其压实机具可参表a---8选用。 表a---8
碾压流程
压实机具
压实遍数
检查工程
初压
6-8t双轮钢式压路机
6-10t振动压路机
(关闭振动)
2
路拱、平整度
复压
8-12t三轮钢筒式压路机
12-15t轮胎压路机
20-25t轮胎压路机
4-6
到达要求的压实度外表无轮迹
终压
6-8t双轮钢式压路机
6-10t振动压路机
(关闭振动)
2-4
表观、厚度、实度
压路机应以慢而均匀的速度碾压压路机的碾压速度应符合表a---9的规定。
压路机碾压速度〔㎞/h〕表a---9
压路机类型
初压
复压
终压
适宜

适宜

适宜

钢筒式压路机
〔双轮、三轮〕
1.5-2
3
2.5-3.5
5
2.5-3.5
5
轮胎压路机
-

3.5-4.5
8
4-6
8
振动压路机

1.5-2
(静压)
5
(静压)
4-5
(振动)
4-5
(振动)
2-3
(静压)
5
(静压)

——压路机应从外侧向中心碾压相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽最后碾压路中心局部压实全幅路宽为一遍。
当采用振动压机对沥青混合料进展复压时振动频率宜为35-50Hz,振幅宜为0.3-0.8mm相邻碾压带重叠宽度为10-20cm倒车时不得开振动以避混合料形成鼓包。
——应随时检查沥青层的碾压温度路面压实成型的温度应符合a---6的规定。
——接缝施工质量控制。沥青路面的纵、横缝在施工中是不可防止的但应设法减少施工接缝加强接缝质量控制。
摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝半幅施工不能采用热接缝时宜加设挡板或采用切齐。
上下层的纵向接缝应错开10-15m上下层的横向接缝应错位1m以上。
纵向冷接缝处沥青混合料施工时应将接缝处清扫干净洒粘层油；
监理理工程师应随时注意接缝的施工质量使接茬处产沥青的面层严、平整、顺直。
——热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后混合料外表外表温度低于50℃后方可交通。需要提早时可洒水冷却降低沥青混合料外表层的温度。
——沥青混合料碾压成型后应按照规定的检查工程和检查频率要求承包人检查沥青面层的压实度和压实厚度。
四`、沥青面层完工验收质量理
完工验收阶段是各分项〔分段〕工程施工完成阶段完工验收的目的是通过检查、评定来判断已完成的沥青面层的施工质量、外形尺寸、外观质量与设计要求的符合程度；完工验收的各项技术指标是否到达了施工技术及公路工程质量检验评定的质量要求。
完工验收阶段的监理工作
1、审查承包人的分项〔分段〕工程施工完成质量交验单中各项验收指标的合格率与实得分。
2、按照监理规定的抽检频率对各分项工程的各项交工验收技术指标进展抽检、现场检测。
3、监理工程师按逐项审核、计算认可的合格率与实得分。
4、根据外观缺陷扣分及资料不全扣分由监理工程师评定出交验的各分项工程的质量优良等级。

内容总结

（1）沥青路面施工质量监理施行细那么
沥青路面施工准备阶段质量监理
〔一〕原材料审核
沥青路面开工前要求承包人对沥青路面所选用的原材料进展试验后报监理工程师审核
（2）施工中影响沥青路面平整度的主要因素来自沥青路面下承层的平整度、沥青混合料摊铺时的平整度以及沥青摊铺机平整度自动控制精度、沥青摊铺层的松铺厚度和沥青混合料的碾压等
（3）——应随时检查沥青层的碾压温度路面压实成型的温度应符合3-4-20的规定