苏家河口水电站溢洪道C45抗冲耐磨混凝土施工.pdf

工道路、泄槽段右侧高程 1 5 2 0 m连接路 ，8 t 载重汽车运 输材料至溢洪道缓流段溢 0 +2 4 0 1 0 0 m、泄槽右侧高程 1 5 2 0 m马道 与进 场公 路相 交处 ，人 工倒 运至 施工 作 业 面 。 2 6 风水电 本工 程采 用 1台型号 为 2 5 0 k VA一1 0 5 0 4 k V低 压 变压器，布置于交通桥桥头拌和站附近，为混凝土拌和 提供电源 ；1台4 0 0 k VA一 1 0 5 0 4 k V低压变压器，为溢 洪道泄槽段钢筋加工、抗冲耐磨混凝土浇筑设备及施工 照明提供电源。 本工程用风设备主要为插筋造孔设备用风 ，采用 1 台 1 2 m3 mi n移动式电动空气压缩机供风，并随作业面灵 活布置 。 本工程施工用水主要为混凝土拌和用水、混凝 土养 护用水。混凝土拌和用水 自布置于拌和站内 1座 5 0 m。的 蓄水池内引接 ；溢洪道 附近冲沟内流水充沛，混凝土养 护用水 自骑河沟内引接。 3 抗冲耐磨混凝土施工 3 1 施工程序 C 2 5混凝土面凿毛一高压水冲洗一插筋安装一表层 钢筋安装一滑模轨道安装一测量校核轨道一滑模就位一 安装止水 ( 沥青杉板) 一混凝土浇筑一滑模提升一收面一 养护 。 3 2 施工方案 泄槽段底板、边墙浇筑 C 2 5 结构混凝土时按设计要 求的厚度，预留出 C 4 5抗冲耐磨混凝土。底板 C 4 5抗冲 耐磨混凝土采用滑模 ( 滑模采用 1 0 2 0 t 手动葫芦牵引) ， 两侧边墙采用 P 3 0 1 5组合钢模，泄槽段 C A5 抗 冲耐磨 昆 凝土根据施工图横向变形缝设置的位置 自下而上分为四段 进 行浇 筑 。第一 段 ：溢 0 4 - 4 0 1 1 3 8 m 溢 0 4-3 3 7 5 1 4 m， 共 6 3 6 2 4 m；第二段 ：溢 O +3 3 7 5 1 4 m溢 0 +2 8 5 1 6 6 m， 共 5 2 3 4 8 m；第三段 ：溢 O +2 8 5 1 6 6 m溢 O +2 4 0 1 0 0 m， 共 4 5 0 6 6 m第四段 ：溢 0 +4 0 1 1 3 8 m溢 0 +4 4 9 4 7 1 m， 共 4 8 3 3 3 m。 3 3 施工方法 3 3 1 混凝土拌和 ( 1 )骨料、水泥检测 ：加密对所用骨料 、水泥检测的 频率，以确保混凝土质量。 ( 2 )外加材料控制 ：外加材料 ( 如玄武岩纤维、硅粉 及混凝土外加剂)统一按照拌和机容量称重、分装 ，在 混凝土拌制时指派试验室专人负责添加。 ( 3 )混凝土拌和：硅粉混凝土搅拌采用 2 0 7 5 m3 强制式搅拌机，搅拌时间为 1 5 O 1 8 0 s 。严格按照设计规 定的水胶 比 0 4控制，施 工过程中检测骨料含水量的 混凝 土工程 变化 。 3 3 2 混凝 土运输 抗冲耐磨混凝土中硅粉比较黏稠，出机后要缩短运 输中转时间。水平运输采用 6 0 m。混凝土搅拌 车运输， 以减少运输途中的温度回升；混凝土搅拌车直接卸料至 溜槽 内入仓 ，以减少 中转时 间。 3 3 3 仓面浇筑 抗冲耐磨混凝土浇筑时，在已凿毛、冲洗干净的C 2 5 混凝土上先均匀铺设一层厚 2 3 c m的水泥砂浆，砂浆标 号 C 4 5 。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应， 以砂浆铺设 3 0 mi n内被覆盖为限。 混凝土人仓及时铺摊，采用高频率 5 0 mm软轴振捣 器及时振捣，时间比常规混凝土延长约 1 5 s ，振捣器插入 混凝土的间距不超过振捣器作业半径的 1 0倍 ，振捣器 按底板坡度平 行顺 序插 人混凝 土 ，边墙振 捣 时垂 直按 顺 序插入混凝土 ，间距一 致 ，防止 漏振 。至混 凝土 不下沉 、 不出气泡并泛浆为止。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋 及预埋件 。 混凝土加入硅粉后的泌水较少或根本没有泌水，水 分蒸发导致表面出现塑性裂缝的危险性增大，因此，硅 粉混凝土的振捣、抹面和养护要连续进行。 3 3 4 养护 养护指派专人负责，底板在收面完成后立 即覆盖无 纺布、洒水；边墙在振捣完成后迅速洒水养护，待初凝 后采用水帘养护，模板拆除后覆盖无纺布、洒水养护。 无纺布既可以保持温度过快升高或降低 ，又可 以保持混 凝土水分不蒸发，以确保混凝土浇筑质量。养护时间不 少于 2 1 d 。养护面积约 5 1 0 0 m2 。 4 混凝土浇筑过程中止水保护 ( 1 )浇筑混凝土时，安排专人看护止水片，防止人为 践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发 现折扭、偏移，即时纠正。 ( 2 )混凝土下料时远离止水片 3 m 以上，防止下料碰 撞。采用铲、锹等平仓；对竖 向止水 片两侧 同时进行， 防止两侧高差过大；对水平止水片平仓时先保证止水片 下面混凝土密实，再浇止水片上面的混凝土，防止止水 片下部脱空 。 ( 3 )采用 5 0 mm软轴振捣器在止水片周围振捣，确 保混凝土密实。 5 质量保证措施 ( 1 )建立 健全 “ 三检 制” ，进行 全过 程 的质量控 制，并将施工 质量 的好 坏 和施工 单位 的经济 效益相 结合。 水利水电施工2 0 1 1 第 2期 总第 1 2 5期 ( 2 )不断做好职工的技术培训，使职工始终能掌握较 先进的施工管理观念、技术及施工方法。 ( 3 )混凝土的仓面按设计要求进行检查。此外，对于 老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。 ( 4 )不合格 的混凝 土严禁入仓 ，已人仓 的不 合格 混 凝 土必 须 予 以清 除 ，混 凝 土 入 仓 前 应 检 查 混 凝 土 的 坍落度。浇筑 昆 凝土过程 中，严禁在仓 内加水 。如发 现混凝土和易性较差 ，采取加强振捣等措施，以保证 质量 。 ( 5 )注意观察模板、支架 、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况 ，当发现 有变形 、移位 时，及 时采 取措施 进行 处理 。 ( 6 )入仓的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有 粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂 浆覆盖 ，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑应保持连续性， 若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。 6 结语 通过对溢洪道玄武岩纤维硅粉混凝土试验和施工， 得出如下基本结论 ： ( 1 )硅粉是混凝土中高活性优质掺料 ，它能明显改善 混凝 土各项技术性 能。硅粉 的 比表 面积 大 于 2 O m2 g ，平 均直径为 0 1 “ m左右，活性很高的S i O 2占9 0 以上 ，可 促使水泥高度分散、早期水化，硅粉的火山灰活性不断 和水泥水化物 C a ( ( ) H) z 起反应 ，也加速水泥水化，从而 改变水泥混凝土的孑 L 结构和界面结构 ，使混凝土更加紧 密，提高了混凝土的强度和抗渗性，抗蚀耐磨性能也大 幅度改善。 ( 2 )硅粉和玄武岩纤维及缓凝型高效减水剂三掺，可 克服早期强度低的缺点，可取代水泥，降低水化热温升 ， 有利 于防止早 期性开裂 。 ( 3 )硅粉混凝 土 的收 缩 主要 有塑 性 收缩 、 自收缩 和 干缩 三种类型 。塑性 收缩 指混 凝 土在 塑性 状态 时 ，水 分 损失引起的收缩 。良好的潮湿养护可以避免塑性收缩 的 产生 。硬化混凝 土 水 分蒸 发 损 失 引起 的 收缩 称 为 干缩 。 与普通强度混凝土相 比，硅粉混凝土的干缩很小 ，部分 原因是硅粉混凝土含水量低、孑 L 隙小 ，可蒸发损失的水 分相对较少 ；更主要的原因则可能是水泥水化过程不断 地消耗原本不多的拌和水 ，即 白干燥作用 ，导致大部分 水分离开毛细孔 ，引起 自收缩。低水灰 比和掺加硅粉均 会促进水分 的快速消耗 ，有促进 白干燥的作用，从而增 大 自收缩 。实践 证 明 ，C 4 0硅 粉 混 凝 土 的 自收缩 可 高 达 8 O 1 0 一 ，而 C 4 0普通混凝 土的 自收缩 只有 4 0 1 0 。硅粉混凝土 白收缩 高、干缩低。总收缩量 的大 小在很大程度上决定于养 护质量 的好坏 。良好的湿养 护 ，可以从外部补充水分 ，能够有效降低硅粉混凝土 的 自收缩 。 ( 4 )优选的抗冲磨高性能硅粉混凝土不但具有较好的 抗冲磨性能且新拌混凝土不泌水，坍落度损失少，混凝 土的质量好，是一种便于使用 的混凝 土，但经济成本 较高。 ( 5 )硅粉混凝土容易出现假凝现象，施工时的工序衔 接必须非常紧凑，振捣需有规律地进行，否则极易因为 假凝现象发生漏振。 ( 6 )目前 ，硅粉混凝土的配合 比设计时有关硅粉的 掺量基本上是按类似工程的做法在 1 o 1 5 之间内插 取值进行试配，从而得出优化的高性能混凝土的施工配 合 比。但是 ，随着更高减水率 l, J J n 剂的出现 ，硅粉 的掺 量是否能控制在 5 左右 ( 这样 ，既可以降低因过多硅 粉引起混凝土的 自收缩变形 ，又可保证强度和耐久性， 同时节约成本) ，这是 今后在施工 中需要探 索解决 的 问题 。 ( 上 接 第 3页 ) 的横断面虽然减小了近 1 3 ，但因其下游侧黏土料的及时 跟进加宽，对整个 围堰截流戗堤安全不会造成影响，同 时因截流戗堤断面变窄，使截流龙 口合龙明显加快。至 1 9时左右，龙 口仅剩下 4 m左右宽度 ，此时龙 口流速达 到 2 1 m3 s ，龙口处上下游水位差达到约 2 5 m，稍小的 块石料全部被水冲失，此时开始采用钢筋笼串和大石串 ( 2 m3 左右 的大块石用钢 丝绳 3 4个 串起 ) ，用两 台液压 挖掘机和一台装载机同时向龙口推下去 ，至晚上 2 1 时 1 O 分左右截流戗堤从左岸顺利达到右岸岸坡 ，整个龙 口合 龙结束。 龙口合龙后 ，立即开始上游围堰闭气施工和加高加 宽施工，斜墙黏土料填筑采用 1 0 t 自卸车经黏土堆料场至 1 2 上游围堰，人工铺设土工膜，同时配合装载机铺料。反 滤料铺料厚度 0 5 m，采用反铲平料、修边，每铺两层与 相邻堆石体一起分层碾压。 4 结语 鲁基厂大坝右岸主河道于 2 0 0 8年 1 2月 2 8日成功截 流 ，从实际施工情况看 ，因受地形条件 的影响而采用不 同高差双向同时进 占的方法取得 了较好的效果，该方法 缩短了截流龙口合龙的时间，同时下游侧黏土料回填加 固的及时跟进减少了后期闭气的一些工程量 ，节约 了部 分投资。