后浇带混凝土施工专项方案.doc

后浇带混凝土工程
专
项
施
工
方
案
　 编制人: 　 　 　 职务: 　 　
　　 　　 审核人: 　　　 职务: 　 　 　 　
　 　 审批人:　　 　　 　 职务: 　　 　　

二０一四年十月
目　 录
第一章 编制依据……………………………………………………………………02
第二章 工程概况……………………………………………………………………0３
第一节　工程基本概况…………………………………………………………0３
第二节 子单位基本概况………………………………………………………03
第三章 后浇带设置…………………………………………………………………04
第一节 后浇带设置原则及作用………………………………………………04
第二节 后浇带设置……………………………………………………………０4
第三节 施工重点与难点分析…………………………………………………04
第四节　对后浇带得留设要求…………………………………………………04
第五节 后浇带得保护措施……………………………………………………1１
第四章 后浇带施工…………………………………………………………………13
第一节　浇捣前得施工…………………………………………………………13
第二节 施工工艺流程及施工方法……………………………………………14
第三节 后浇带施工应注意得问题……………………………………………1６
第五章 质量保证措施………………………………………………………………18
第一节　质量标准………………………………………………………………18
第二节 混凝土结构工程裂缝得预防…………………………………………２1
第三节 成品保护………………………………………………………………2４
第四节　施工安全要求…………………………………………………………25
第六章 安全文明施工措施…………………………………………………………２7
第一节 消防安全措施…………………………………………………………２７
第二节　施工安全措施…………………………………………………………２7
第三节 环保与文明施工………………………………………………………30

第一章 编制依据
1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB５０204-2０0２)(２010版);
2　《混凝土泵送施工技术规程》(JGＪ/Ｔ１０-20１1);
3　《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ5５—2０1１);
4 《混凝土质量控制标准》(GB5０1６4－２０1１);
5 《混凝土强度检验评定标准》(GBＪl07—－２0１0);
6 《建筑工程质量检验评定标准》(GB503０0-2013);
7 《混凝土结构工程施工规范》(GB5０666—２０11)
8 《施工现场临时用电安全生产技术规范》(ＪＧJ46-2005);
9 《建筑机械使用安全技术规程》(ＪGJ33-2012);
10　《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》;
11 《施工组织设计》;
12 《超重支模架专项施工方案》
13 《混凝土工程专项施工方案》
1４ 本工程施工图纸及设计变更单、工程联系单;
１5 相关得国家规范、行业标准与地方标准等;
16 本公司质量管理体系文件、相关企业标准及程序文件等;
第二章　 工程概况
第一节 工程基本概况
工程各方责任主体
第二节 子单位工程概况
本工程共有1个地下室及１幢单体组成,本工程子单位情况为:
子单位
层数
总高度(m)
主体结构体系
基础形式
备注
主体
9
38、10
框架结构
人工挖孔桩
框架抗震等级二级
地下室
2
1０
框架结构
人工挖孔桩
框架抗震等级二级
第三章 后浇带设置
第一节　后浇带设置原则及作用
１ 后浇带得设计原理就是“抗放兼备,以放为主",这种设计已列入规范而被广泛使用,后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带,分别用于解决各构筑物间差异沉降,钢筋混凝土收缩变形与减小温度应力等问题,后浇带一般具有多种变形缝得功能、
2　施工后浇带就是在整个建筑物中设置得临时施工缝,该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间得差异沉降,混凝土得收缩变形,温度应力,又达到了不设永久变形缝得目得。
３ 设计采用在施工中留后浇带得做法,以便将原来“超长”得平面 “化整为零”,使其能在较短得时间内完成得约束应力(混凝土得收缩、竖向荷重差异过大时产生得变形应力)释放,而持后浇带施工完成后,结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构得影响,减少了过多得设置永久性变形缝。
第二节 后浇带设置:
本工程地下室底板为板式,厚度分别为60０㎜、C40、Ｓ6抗渗混凝土;地下车库顶板为梁板式,厚度160mm,C40、S6抗渗混凝土;剪力墙厚度为300㎜,C40、S6抗渗得混凝土。后浇带宽度１000mm。地下室底板及楼层板均为一横二纵设置。(详后附楼层结构图)
第三节 施工重点与难点分析
本工程地下室底板与顶板、剪力墙、楼层板均设有后浇带、由于底板、侧墙与顶扳均为双层双向钢筋,后浇带位置得钢筋密集,且须设止水钢板,因此对后浇带得处理比较复杂、基础施工中难免碰撞,大部分钢筋变形扭曲,调直及接口清理就是一大难点、所以后浇带得留设与施工处理就是本工程控制得重点。
第四节 对后浇带得留设要求
1 对后浇带得要求
1、1 按照设计及规范要求,当后浇带就是为了减少混凝土施工过程得温度应力时,后浇带得保留时间不少于两个月,当后浇带就是为调整结构不均匀沉降而设置时,后浇带中得混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑、
1、2 所有后浇带砼应采用比周边混凝土高一个等级得微膨胀砼浇筑。
1.3 后浇带留置部位钢筋先做分离处理,浇灌板带砼将两侧分离钢筋加焊,如图,后浇带处得梁钢筋须连通、

1。4 后浇带企口采用粗糙得木模,本工程采用市场得商品”快易收口钢网"支挡,使界面保持粗糙。
1.5 地下室后浇带必须采取覆盖保护措施,凡因留置后浇带而形成较大悬臂得部位应加支撑,待后浇带砼浇筑后强度达到1０0％时才能拆除。
１。6 后浇带填筑前必须全面进行清理干净、如地下室积水,应抽排干净并清除干净该处余泥渣物,用水冲洗干净后,方能浇筑砼。
1。7 施工缝应根据图纸有关规定留置,留置在次梁跨中1/３处,主梁一不留施工缝。
2 周边混凝土浇捣前后浇带隔离模板施工工艺
2。1　后浇带施工支模就是整个后浇带质量保证得关键所在,必须采取合理、有效得支模方案。底板砼浇捣时两侧得底板、梁钢筋比较密集,就是支模得难点。首先在底板得后浇带垫层浇捣时,比后浇带相邻两侧底板垫层低100mｍ。防止底板砼浇捣时跑浆而裹住底板下层钢筋。如砼浇捣时,仍有水泥浆跑出,应立即用水管进行冲洗,至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止。在底板基础梁后浇带处,设计梁底集水坑,使梁底跑浆得砼能够冲洗至集水坑内,保证基础梁后浇带能够完全贯穿、
２.2 底板下层钢筋网扎好后即进行后浇带侧面支模工作。因后浇带部位钢筋比较密集,木模不能支撑严密,且较难拆除,遂采取双层钢丝网片加Ф1４钢筋骨架作为支模材料。施工时,先按后浇带设计准确位置焊接定位钢筋骨架,钢筋骨架竖向钢筋Ф1４高400mm500一排作为后浇带侧模得主要受力杆,然后焊接水平Ф1４通长钢筋＠200得竖向钢筋网,钢筋网与底板上下层钢筋网得横向主筋焊牢,防止砼浇捣时位移。
2、3 竖向钢筋网焊好后,用双层密目18#钢丝网与竖向钢筋骨架用18＃铁丝绑扎牢固,要求绑扎点间距200×200,防止砼浇捣时胀模、钢丝网应绑扎在后浇带竖向钢筋得反侧。
2、4 侧面钢丝网支撑完成后,开始绑扎底板上层钢筋网,竖向钢丝网骨架与上层钢筋网横向主筋焊牢、
2、５ 基础梁处后浇带先绑扎18＃密目双层钢丝网片,然后用与基础梁等宽度得短钢筋10０间距绑扎在基础梁得箍筋上,并两端焊接固定,要求钢丝网片封闭严密,防止漏浆。
2、６ 砼浇捣时,应派专人守模,如有跑浆时,应立即用水冲洗清理,保证底板钢筋网得保护层厚度及后浇带得贯穿。
2。７　地下室剪力墙、顶板、梁支模方法与地下室底板基本相同,顶板、梁后浇带支模时,应在后浇带居中处模板底板处断开,在平板底板砼浇捣时作为清理跑浆得混凝土用,后浇带处得跑浆混凝土必须随手清理干净,露出梁、板钢筋,严禁事后在后浇带处用大锤凿打残留混凝土。
2.8 顶板后浇带两侧得结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑,支撑用Φ１00圆木并用木楔顶紧,支撑间距为100０mm,且梁端必须设置一根,支撑间用４0×60方料纵横连接成整体,增强支撑得刚度与稳定性,使框架梁不会形成悬挑构件。
3 后浇带得留设
3.１　施工缝得留置与模板支设方式
3、1。１ 地下室底板后浇带得留设:
本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设。
3。１、2　留设方法如下:地下室底板底筋绑扎好后,按设计图得位置出２０0ｍm拉通长线,支架沿止水钢板中心线(即后浇带边线)与底筋焊接加固,支架完成后,下部用100０目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢,止水钢板沿支架中心布置,与钢筋支架焊成整体,施工中注意控制钢板中心(每边150mm)必须在一条线上且必须水平。板面筋绑扎完成后,紧贴止水钢板上部用1000目钢丝网扎紧或木方做边模。做法如图:

3。1.3　后浇带部位得模板支承体系应以其两侧轴线为界,自成一独立体系,同时又要确保与整体支承系统共同受力,即当相邻结构施工时,后浇带部位得支承架参与整体支承系统共同受力,但当相邻结构模板及支承架拆除后,后浇带部位得支承架及模板独立工作得性能不变,后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙,后浇带混凝土浇筑后接缝平顺、

３、1。４ 后浇带部位得模板支承体系必须在后浇带部位得砼达到设计要求得100％后,方可拆除。
３。１、5 地下室外墙垂直、水平后浇带(施工缝),本工程使用3００×４钢板止水带,后浇带节点如图:　

3、１。6　梁得竖向后浇带
本工程梁头施工缝采用1０00 目得钢丝网片叠合二层,用细钢丝绑扎牢固,紧贴钢丝网得外侧用水平短钢筋绑扎在梁得钢筋上,作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝得钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出、
3、１、7 板面后浇带:
1) 板后浇带得底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前,后浇带位置得顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意:
2) 混凝土浇筑28天后,下方模板与支撑方可拆除、为了避免工人误拆后浇带支撑架,架子与模板用黄黑相间颜色标记、
3、１.8 柱、墙水平施工缝
柱得水平施工缝留置在梁底标高以上１０~15mｍ 处,施工中严格控制浇筑标高,过低则不利于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除多余得混凝土,浪费人工;墙得水平施工缝留置在板底标高以上10ｍｍ 处。过低则不利于支板底模。
3、2 后浇带得处理:
3.２。1 防止垃圾等杂物落入后浇带内得措施:后浇带处理并清理干净后,应在后浇带两侧得板面上砌筑二皮砖墙,外侧用砖砌体做成防水坎,然后在后浇带得上面辅封盖木模板,避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内
3、2。２　梁头部位:在拆模后绑扎钢筋之前,施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出,要求凿除多余得混凝土,混凝土表面得水泥膜、浮浆、松动石子等,并清除干净。
3、2.３　后浇带在浇灌前,应将钢筋除锈,调直理顺,将接缝处得砼凿毛,清除松石子与杂物,清洗干净,保持湿润,并刷纯水泥浆一道、
3、2。4 后浇带在浇筑砼时,振棒落振点先振两侧,后振中间,多点轻振,捣实、后浇带捣实后即抹平,清除余浆、
第五节 后浇带得保护措施
1　底板后浇带得临时保护措施:后浇带空置期间,为防止杂物、污水进入,可采取以下封闭措施:在底板后浇带上侧砌筑1２0mm宽、20０mm高得砖带,上部用胶合板或编织布全封闭。
2 混凝土墙后浇带得保护措施:
2.1 外墙后浇带与底板施工缝留置与原结构位置相同,比底板面上翻300设置,剪力墙与顶板混凝土应一次性浇捣。
2。2 外墙剪力墙后浇带得二次浇捣时间比室外基坑回填土方时间迟,所以外墙剪力墙外侧支模采用粘土红砖40宽砖胎模砌筑、砖胎模与底板外边缘齐,比后浇带两侧各宽50０ｍｍ。
2、3 砖胎模砌筑时,沿高度方向每隔５０0高设置2Ф6拉结筋与原结构剪力墙拉结,中间2Ф６500与后浇带内主筋拉结,防止砼浇捣时胀模。砖胎模砌好后,胎模内侧用１:2水泥沙浆粉平。
3 顶板(楼面)后浇带得保护措施:
后浇带封闭前,后浇带位置得顶板模板不得拆除。个别需拆除得,需在28天后,并及时用钢管回顶。
第四章 后浇带施工
第一节　浇筑前得施工准备
1 材料准备
浇筑后浇带砼前应提前与商品砼厂家联系,特别注意配合比得砼强度等级与微膨胀剂得掺入。
１。1 外加剂得要求。通常使用较多得膨胀剂就是UEＡ,在工程中它可以直接掺入搅拌机制成补偿收缩砼,ＵEA掺量一般为水泥重量得10%-12%,膨胀率控制在2。５＊10－4左右。
１。2 水泥用量对膨胀率得影响很大,所以水泥称量必须准确,误差不得超过1％,如果就是直接掺加膨胀剂,则称量误差应更小,以保证设计规定得膨胀率。
1、3 补偿收缩砼得需水量较大,所以拌与水应比相同坍落度得普通砼多１2％左右,但就是增加水量会增大水灰比,使膨胀率减少与干缩增加,所以应在操作条件允许得前提下,尽量少加水,或掺加减水剂以减少加水量,现在多掺加高效减少剂。
1。４ 选择骨料应使其不对膨胀率与干缩率带来不利影响,若有条件得情况下,骨料采用间断级配有利于提高膨胀性能。
尤其就是前面两点要认真对待,不能象浇灌一般得混凝土得误差相对较大因为如果膨胀剂掺量超标,自由膨胀率太大,砼得强度与耐久性就会显著降低,在钢筋砼中甚至会使钢筋保护层脱落。
构件部位
混凝土强度等级
后浇带混凝土强度
基础
梁、板
Ｃ４０　P６
C４5 Ｐ6
地下室
墙、柱
C４0 Ｐ6
C45 P6
主楼范围内墙、柱
C50 P6
C55 P６
主楼
一层、二层梁板
C40
Ｃ45
三层、四层梁板
C35
Ｃ40
五～~九层梁板
Ｃ30
C35
2 机具及人员准备
施工前,一切施工用得机具、人员准备充分。机具有:尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板磨光机、木抹子、刮杠、临时照明灯具等、所有机具均应在浇筑砼前进行检查,振捣器经检验试运转正常。同时配备专职机修工,随时检修。砼浇筑前,砼施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
后浇带位于基础与墙体及梁板部位均采用振捣棒振捣,板面采用磨光机进行收面磨光。
3 技术准备
在施工前应该注意砼配合比得情况,做好操作人员得交底工作,单独做好钢筋隐检得工作,注意留置试块。
4作业条件
满足设计施工图规定得时间,并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。
第二节 施工工艺流程及施工方法
１ 施工工艺流程
1.1 地下室底板后浇带砼浇筑
凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水并凉干→安装膨胀止水条→报甲方监理验收→砼界面处理(在浇筑前刷素水泥浆一道,前面刷后面浇筑)→后浇带砼施工→后浇带砼养护。
1、２　地下室外墙防水后浇带砼浇筑
清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→封后浇带模板并加固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。
1、3 楼板面后浇带砼浇筑
清理先浇砼界面→支设模板并加固→调整后浇带钢筋并除锈→报甲方监理验收→砼界面处理(在浇筑前刷素水泥浆一道)→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。
2　施工方法
2、1　拆除、清理后浇带杂物
在原楼层施工时,为了追求后浇带留置位置得准确与观感,在后浇带二侧为钢丝网与木方,现在施工时要将木方全部拆除,将多余得钢丝网剔除,梁板后浇带内得流浆与多出得砼需凿除干净并凿直,将原有得砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
2、２　钢筋除锈与调直
２。2。1 钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈,基础内得钢筋用长把钢丝刷进行除锈;
２。２.2 除锈后用水将后浇带内得钢筋锈冲洗干净;
２.２、３ 钢筋除锈标准为使每根钢筋表面无浮锈,达到验收标准合格、
２。2.4 除锈后要将钢筋弯曲得进行调直,梁板内得受力钢筋需按设计要求进行搭接与补焊,需增补得钢筋要进行增补;
２。2。5 框架梁得箍筋应调整均匀,应对漏绑扎得全部绑扎。
2.2.6 经监理单位验收合格后,基础除锈冲洗后要立即进行浇筑,楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗,防止钢筋二次锈蚀。
2、3 模板得支设
地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼,不需装模,梁板及外墙等部位得后浇带需先装模板才能浇捣。模板得支设同原设计梁(墙)板尺寸,下部支撑必须顶紧,地下室外墙加固用对拉止水螺杆、楼层后浇带得模板从下到上分层进行,中间不能间断。
2、４　后浇带混凝土浇筑:
2、4.1 混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净,用水冲洗后刷纯水泥浆一道。
2。４.2　混凝土比设计高一个强度等级得微膨胀细石混凝土浇筑,混凝土进场,检查原材料报告单就是否齐全,设计配合比以及现场调配就是否齐全。
2.4、3 混凝土坍落度应放在80—-１20㎜,对进场砼应抽测其坍落度,不合格砼坚决退回。
2。４.4　后浇带与施工缝在浇筑砼时,振棒落振点先振两侧,后振中间,多点轻振,捣实、第一遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5ｍm左右,待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振,以提高混凝土得密实度预防混凝土收缩产生裂缝,第二次复振后,再次浇捣得新浇砼与相邻结构已基本相平,最后在砼初凝前抹平压实,与结构接缝平整。浇筑时应分段进行浇筑,使用振捣棒应快插慢拔,插点要均匀,逐点移动,不得遗漏,做到均匀,振实移动间距不大于振动棒作用半径得1、５倍,(一般为30～４0㎝)。
2。4、５ 为保证后浇带混凝土在规定得龄期内达到设计要求得强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12ｈ进行,养护时间应不小于１4d,以保证砼体处于湿润状态。
２.4.6 在浇筑砼时,专人专职巡检缝底支模,就是否有松动,暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑,对支模进行抢修后再浇筑、
2.4、7 拆除模板必须在砼强度等级达到要求以后,才能进行。
第三节 后浇带施工应注意得问题
后浇带要严格按施工规范与设计要求进行施工,施工中应高度重视下列问题:
1　接缝形式必须严格按图施工,施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象、
2 后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,四周用临时栏杆围护,防止施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护,踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多,不易清理得现象、
３　后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝得要求进行处理,清除杂物、水泥薄膜、表面松动得砂石与软弱混凝土层,并将两侧混凝土凿毛,用水冲洗干净,充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后,及时浇筑混凝土、若两侧混凝土不凿毛就浇注,容易使新老混凝土得粘结强度难以保证,处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝,极易渗水。
4 后浇带混凝土浇筑时,混凝土等级按设计要求施工,并在混凝土中掺加防裂抗渗剂,使用微膨胀水泥,可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土得干缩,温差等产生得拉应力,使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。
5 后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实,注意浇水养护。
６ 后浇带部位得梁,板内钢筋焊接好,该部位梁板内得加强钢筋应严格按设计图纸设置、
7 后浇带跨内得梁、板在后浇带混凝土浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,施工期间,本跨内得模板与支撑不能拆除,必须待后浇混凝土强度达到设计强度值得100％以上后,方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内得模板与支撑,造成板边开裂,使结构承载能力下降。
8 在混凝土浇筑与振捣过程中,应特别注意振捣器距离模板得距离,防止混凝土振捣中水泥浆严重流失,一般振捣器距离模板控制在４0~50cｍ之间,为了保证混凝土得密实性,在钢丝网片及模板处,较深得垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
９ 因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩得混凝土、施工前单独申请混凝土配合比,施工中提前做好水泥、砂、石与外加剂及掺合料得进场检验与试验工作,及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量,在混凝土浇筑时按规定留置标养试件与同条件养护试件,用以检验与证明后浇带混凝土得强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土得密实度与抗渗性。
第五章　 质量保证措施
第一节　质量标准
１　保证项目
1、1 混凝土所用得水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告就是否符合质量要求、
１。２　混凝土得配合比、原材料计量、搅拌、养护与施工缝处理,必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GＢ5020４-200２)中“混凝土分项工程"与“现浇结构分项工程”得规定。
1.2。１ 混凝土原材料及配合比设计

　 1.2、2　混凝土施工

　 1、2、3 现浇混凝土外观质量及尺寸偏差表

１、３　混凝土强度得试块取样、制作、养护与试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJl0７-－２0１0)得规定。
2　基本项目:混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3 允许偏差项目,见表
项
　项 　目
允许偏差(mm)
　 检验方法
次
单层多层
高层框架
１
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
　尺量检查
２
标高
　 　层高
±10
土5
用水准仪或尺量检查
　 全高
±３0
土30
3
柱、墙、梁截面尺寸
十8-５
±5
尺量检查
4
柱、墙
垂直度
　 每 层
５
５
用经纬仪或吊线与
尺量检查
　 全　 高
H/１０00且不大于20
H/１000且不大于３0
5
　　 表面平整度
8
8
用２m靠尺与楔形塞尺查
6
预埋钢板中心线位置位移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔　中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
1５
10
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
＋２5,Ｏ
十25,O
吊线与尺量检查
井筒全高垂直度
H/１000且不大于30
H／1000且不大于30
　 　　H为柱高、墙全高
4　保证措施
4、1 为了使后浇带施工达到一次性合格得质量目标,所有后浇带得清理、钢筋除锈、调直、模板得支设、砼浇筑等将派专人管理,并一直跟踪至养护结束。
4。2　混凝土配合比就是保证混凝土质量得基础,配制混凝土拦合物得配合比必须准确,以保证设计要求得混凝土得强度等级与耐久性以及施工时与易性得要求、
４、3 后浇带混凝土得养护措施
为保证后浇带混凝土在规定得龄期内达到设计要求得强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后1２h进行,养护时间应不小于１４d,以保证砼体处于湿润状态。
在浇筑后浇带两侧平台后,在后浇带边浇高30㎜得砼带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布,再覆盖一层竹夹板,以保持后浇带内无杂物。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求得混凝土,其连续养护时间不得少于14d。 在混凝土强度达到1。2Ｎ/mm2前,不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其她易造成得冲击荷载等。
第二节 混凝土结构工程裂缝得预防
1 控制目标
在本工程中严禁出现影响工程正常使用得混凝土裂缝、
2 一般防治措施
首先必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查与验收得办法预防因对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成裂缝。凡不合格得次品材料一律不得使用。
通过严格执行《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、施工缝设置与新旧混凝土连接、模板制作、拆模以及混凝土养护方面得规定来防止因混凝土运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不密实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成得裂缝。
根据工程得具体情况采用加强混凝土凝结硬化过程中得自然养护、蓄热养护、采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡、预留温度伸缩缝等措施预防因气侯干燥、初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温度变化产生得裂缝。
３ 产生裂缝得原因、特征及预防措施
产生裂缝得原因、特征及预防措施见下表:
序号
产生得原因及缺陷特征
预防措施
１
使用过期水泥,使混凝土强度,构件承载力与刚度减弱,形成各种受力裂缝
加强材料质量控制,使用前必须有出场合格证与强度检验报告单
２
水泥、骨料中含有过量有害物质如游离得SＯ3等。使混凝土随时间增长而酥裂
对水泥及骨料进行有机物质得检验
3
骨料含泥量过量随混凝土干燥而产生干裂缝,并降低混凝土强度
随时将骨料含泥量控制在规范允许范围内
4
骨料中含活性SiＯ2,水泥中含碱量过高,发生碱骨反应而产生裂缝
对骨料生产地进行考察,防止有活性SiO２得骨料进入施工现场,并禁用高碱水泥。
5
骨料中含有石灰石,形成“爆瘤”
禁止石灰石进入骨料中
６
水泥水化热在大体积混凝土中形成裂缝
对大体积混凝土进行热工计算,采取有效措施防止因水化引起裂缝
7
用含氯盐类外加剂拌制混凝土,使钢筋锈蚀而使混凝土内空鼓
禁止使用含氯盐得外加剂
８
塑性混凝土下沉,被顶部钢筋所阻,形成沿钢筋得裂缝
改善水灰比,减少泌水,加强自然养护、增加混凝土保护层厚度
9
因乱踩等原因使承受负弯矩受力筋得混凝土保护层加大,形成沿构件支撑边缘得垂直于受力筋得裂缝
施工时禁止在顶部钢筋上走动;必须时设置铁支架支撑负弯矩筋
10
混凝土振捣不实,出现蜂窝,形成各种受力裂缝得起点
保证混凝土现场施工质量,对蜂窝进行补强
11
混凝土浇筑速度过快,容易在浇筑1～2ｈ后发生在板与墙、柱、梁,梁与柱交接部位得纵向裂缝
在浇筑与柱与墙整体连接得梁与板时,应在柱与墙浇筑混凝土完毕后停歇１~1。５h,再继续浇筑板、梁得混凝土
12
混凝土搅拌、运输时间过长,使混凝土浇筑时坍落度过低,使得混凝土体积中产生不规则得网状裂缝
如坍落度损失过多,应在浇筑前进行二次搅拌(加减水剂,不得加水)
１3
混凝土初期养护时急骤干燥使得在混凝土与大气接触面上出现不规则得网状裂缝
加强早期养护,减少水分蒸发
1４
用泵送混凝土施工时,为了保证流动性,增加水与水泥用量,导致混凝土凝结硬化时收缩量增加,使得在混凝土体积中出现不规则得网状裂缝
水泥用量控制在550Kg／ｍ３以内,水灰比不应大于0。７(其中水泥重量包括外掺混合料与塑化剂);砂率可以提高至40～5０％
1５
混凝土早期受冻,使构件表面出现裂纹或局部剥落,脱模后出现空鼓现象
按照冬季施工要求保护混凝土不受冻;在预期早期受冻得混凝土中掺入防冻剂或引气剂
16
模板支撑下沉或局部失稳,造成浇筑成型得构件产生相应部位得裂缝
保证模板支撑得总体承载力、刚度与稳定;支撑应设置在坚固可靠平坦得支承面上
17
已凝结硬化得混凝土,在尚未建立足够强度以前,受到模板被振得影响而生产生相应得裂缝
避免在混凝土(特别就是梁板)还未建立足够强度以前在其上进行振动性较大得施工作业
１8
过早拆模,混凝土尚未建立足够强度,构件在实际施加于处身得重力荷载作用下,容易发生各种受力裂缝
必须严格按规范规定得时间进行拆模;如需提前拆除,必须采取有效得早拆措施
19
构件局部得钢筋保护层过小,使该处保护层得混凝土只有砂浆,易成为混凝土收缩裂缝得起点
严格按规范要求得密度加垫块(包括梁侧面),保证钢筋保护层厚度大小合适
4 混凝土表面质量缺陷得预防措施
４.1　麻面
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
主要预防措施有:浇筑混凝土前要对模板进行全面湿润,严防捣固时发生漏浆、振捣不足、气泡未排出以及捣固后没有很好养护等现象发生、
4。2　蜂窝
原因就是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中得砂浆从下部涌出而造成。
主要预防措施有:加强模板得密封,特别就是柱、墙下端,往往由于模板与下层楼板面之间存在缝隙而产生跑浆而引起蜂窝、为此,宜用密封材料(水泥砂浆等)将这些部位密封。
严防混凝土浇筑时倾落高度过大,以防因此而使混凝土产生分层而发生蜂窝。混凝土自高处倾落得自由高度不应超过２ｍ。在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以５０~1００mｍ厚与混凝土内砂浆成分相同得水泥砂浆;当浇筑高度超过3ｍ时,应采用串筒、溜管使混凝土落下。
另外,在混凝土运输过程中应防止离析现象发生、
４、３ 空洞
原因就是钢筋较密得部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
采取如下措施进行预防:对交叉处钢筋确实非常密集,造成施工无法进行得部位,在图纸会审阶段通过设计变更得形成进行调整;
在钢筋绑扎完毕、即将封模以前,由混凝土班对钢筋工程进行交接检,以便让混凝土工熟悉模板内钢筋得分布情况并在浇筑混凝土时采取必要得措施。
混凝土结构由于温差、收缩等原因发生裂缝,裂缝产生破坏了建筑物结构得整体性与影响使用功能。裂缝得存在使得水及潮气能从裂缝渗透到结构中腐蚀主体钢筋,降低了建筑物得设计使用寿命。
4.4 露筋:原因就是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或墙底部振捣不实,也可能出现露筋。
主要预防措施有:严格按照设计图纸与标准规范进行钢筋安装,确保钢筋安装位置准确。加强现场检查,发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。使用塑胶垫块,严格控制钢筋保护层。清除混凝土中得杂物与控制粗骨料粒径,加强振捣作业,防止露振,避免出现严重蜂窝与孔洞。
４、5 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
主要预防措施有:混凝土泵机得受料斗上有一个钢栅栏网格,砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上 ,有得工人图方便而将此钢栅栏网格取下,致使混凝土中得杂物直接泵送到结构中,此种行为应严厉禁止。
商品混凝土站与现场搅拌工地应加强砂、石等原材料得收货管理,发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
模板安装完毕后,派专人将较大块得杂物拣出,对小而轻得杂物可使用大功率得吸尘器吸尘,用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净、
4、６ 现浇基础板面上表面平整度偏差太大:主要原因就是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
第三节 成品保护 　　　　 　 　 　　　　　　　 　 　　　 　　　 　　 　
1 要保证钢筋与垫块得位置正确,不得踩弯钢筋,不碰动预埋件与插筋、
2　不用重物冲击模板,保护模板得牢固与严密。
3 已浇筑板得上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到１。2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用得支架与模板。
4 在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置得偏移,在人员主要通道处得梁、板钢筋上铺设跳板,操作工人站立在跳板上,避免踩踏梁板、楼梯得钢筋与弯起钢筋,不碰动预埋件与插筋。
5 拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其她工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击混凝土墙、柱。
6 已拆除模板及其支架得结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
7 独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出得穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰坏。
8　在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫落地灰,以保证楼板面得平整与清洁。
9　已浇筑顶板表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后,方准在上面进行操作,操作架下口必须垫上不小于１00×１0０mm模板。在混凝土未达到强度时不允许上人,并制作警示牌以醒目、
第四节　施工安全要求
1 作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带与使用个人防护用品、现场操作要戴好安全帽,高空作业要系好安全带。作业人员必须严格执行安全技术交底与班长班前讲话要求。
2 操作人员之间要保持一定距离,防止交叉干扰。交叉施工时,要有可靠得防护措施,不得伤害她人,也避免被她人伤害。
3 混凝土输送泵管吊装时,严禁碰撞墙板钢筋,严禁直接压到预留管上,严禁大批集中堆放,放置时要缓慢、平稳;混凝土操作人员处于湿作业环境中,振捣操作时要戴好绝缘手套,穿好胶鞋。
4 作业人员不得随意抛洒施工垃圾与排放污水等人为造成得环境污染。
5 作业人员除必须执行作业时间限制外,在作业过程中应该自觉减少与消除嘈音、施工尽量减少噪音及夜间施工。
6 作业人员要坚持文明施工,个人行为要适应CＩ形象管理要求。
7 拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板,禁止一次性拆完支撑。未浇筑得楼层后浇带顶面应覆盖严密,防止物体从后浇带中坠落伤人、
８ 所有用电线路必须架空,接线必须由专业电工操作。现场照明灯具得架设高度要符合有关安全规程得要求,夜间施工必须有足够得照明设施,严禁私自拉电线。
9　大门设专人清洗进出车辆以防尘土、泥浆带入市政道路。施工现场定时洒水防止扬尘。清洗罐车得污水禁止随地倾倒。砼车装料及卸完料后,应将溜槽清洗干净,防止地漏在路上、
10 后浇带支撑体系施工时,必须严格按照方案与交底搭设,搭设完毕后必须经项目部检查验收合格后,方可进行下道工序得施工。无项目部拆除令,任何人员不得拆除结构模板支撑体系与后浇带支撑体系、任何作业人员不得擅自拆动施工现场得脚手架、防护设施、安全标志与警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许方可。
1１ 严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。
12 清理后浇带杂物时,下面楼层必须有人瞧护。
1３ 各种小型电动工具,必须由专人进行操作使用保管、
14 地泵设备得主要安全措施
14。1 操作工必须就是经培训合格得有证人员,严禁无证操作。
14.2 泵管得质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象得泵管不准使用,以防爆管伤人。
14、３ 泵管架设得支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严、
1４.4 泵车料斗内得混凝土保持一定得高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声与造成管尾甩伤人得现象。
14.5 泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵得液压表与各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小与开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
14。６　当发生堵管现象时,立即将泵机反转把砼退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故、
第六章 安全文明施工措施

第一节 消防安全措施
１ 消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患、 
2　现场成立消防保卫小组,由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组成,明确各消防保