氧化铝焙烧车间操作规程.doc

重庆·南川氧化铝厂
二OO三年六月
一、基本任务
焙烧就是氧化铝生产一个重要环节，它关系到氧化铝得质量、产量与成本，所以必须严格把关，严格管理才行.
（1)氢氧化铝在低温段蒸发掉附着水，因为氢氧化铝在过滤过程中,滤饼含有12%得附着水。
(2)氢氧化铝在设法段脱掉结晶水,也就就是说,一个氧化铝分子要脱掉三个分子得结晶水。
(３)气态悬浮焙烧炉得热能就是通过煤气同空气充分混合燃烧而得.
（4）设法氧化铝经降温冷却到80℃以下，才允许输送到氧化铝在仓.
（5)当文丘里管温度比较高时,要开起多给水泵喷水降温.
(6）烟气经电收尘净化后排放，排放标准就是５0ｍg/Nｍ3。
二、气态悬浮焙烧系统设备明细表
标号
标准或图号
名称
技术性能规格
数量
16１01
ＧBYH660
氢氧化铝给料仓
￠2000×7000(V=１5m3)
1
16102
BZ—1（单层）
棒条闸门
Ａ×A1　 400×１２00
1
16103
DZLO６45
定量给料机（FO1）
16Ｔ/h 　　6５0×４50０
1

电动机
N=1、５ｋw
1
161０４
GＢＹH6６3
氢氧化铝喂料螺旋（AO１）
400×４48０　 16T/h
1

XWD７、5—8—4３
齿轮减速电机
N=7、5ｋｗ n=3４ｒpm
1
１6105

文丘里干燥器（AO2)
￠１470
1
１6１0６

一级预热旋风筒（PＯ1）
￠15４０×３８６7
１
161０７

一级预热旋风筒（PO２）
￠2050×4752
1
1６108

热旋风分离器（PO3）
￠2520×59１1
1
16109

气态悬浮主反应炉）(PO4)
￠25４0×1２155
1
161１0

一级冷却旋风筒(CO１）
￠21７4×4817
1
１6111

二级冷却旋风筒（CＯ２)
￠2050×414６
１
16112

三级冷却旋风筒(CO3)
￠1５30×35１6
1
1６１13

四级冷却旋风筒（ＣＯ4）
￠1020×252５
1
16１１4
GBＹＨ620
沸腾床冷却机
（ＲO1）
F＝54m3 ５３0０×1920×1900
1
16１1５
RE-1５0
回转鼓风机
Ｆ=27、2m3/min 47kpa
970rpｍ
2

Ｙ250Ｍ－6
电机
N=30kw 电压380V
2
161１6
ＸHF—1型
单层翻板卸料阀
（AO4、AO5）
卸灰口通径 300×300
2

A2７114
电动推杆电机
N＝0、２５kｗ
2
1611７
ＨBNL—18型
气动输送泵(P1４)
￠1０0mm 3t/h 970rｐm
1

Y18０L1-6B3
电机
Ｎ=1、5kｗ
1
1６１１8
HＢＮＬ-20型
气动输送泵（Ｐ15)
￠１３5mm 7、5～1５t/h ９80ｒpｍ
1

Y２2５M-6B3
电机
N＝30kｗ
1
161１9
ＱC4、0
压缩空气罐
容积V＝4ｍ3 　P=0、9Mｐa
1
１６120
ＧBYＨ649
贮水槽
￠2０0０×200０
１
16121
D6－25×１4
多级离心泵(ＸO２)
Q=3、75m3 Ｐ=37、5ｂａr
１

Y18０Ｍ—2
电机
N=22kw IP５4
1
16122
BASW1５米2
干法卧式电收尘器(ｐｕ)
１620０Nm3/h 14０℃１5m2
单室三电场，极距4００mm,800m2
1

整流机组
输出电流20０mA电压72kv
３

XWＥD0、3７kｗ
-53-1/5133
阳极振打电机
Ｎ=0、37kw
３

XWED0、3７kw
－53—1／２06５
阴极振打电机
N=0、３7kw
3

带式电加热器
Ｎ=1kw V＝２20 v
２

管状电加热器
N=1kw V＝220 v
2

灰斗电加热器
Ｎ＝4kw 　V＝220 ｖ
６
１612３
YTG９—8D
离心引风机(PＩＴ）
17００0～2500０m3/ｈ 9７40~１0000pa
29０0rpm顺1３5°
1

Y2８０Ｍ－2
电动机
Ｎ=９０kw 　ＩP4４
１
161２4
CＤ12-3、5
电动葫芦
2Ｔ H=35m　 JC=2５%
1

ZD13１-4
起升电机
N=３kw　 １380rｐｍ
1

ＺDY１12—４
运行电机
N＝0、4kw　 138０rpm
1
161２5
HS2，SG—2
手拉葫芦与手动单轨小车
2T H=5m
１
16126

主燃烧站（V１9）
煤气流量15０0Nm3/h
1
１61２7

主燃烧器
煤气燃烧嘴8个　 环形管DＮ200
1
1612８

辅助燃烧站(Ｖ0８)
煤气流量1５０Nm3/h
１
16１29

辅助燃烧器
煤气流量150Nm３／h
1
１６１30
9-19N０4
鼓风机
Q=8２4ｍ3/h ３５84pa 2９00rpm
1

Y9０L—2
电机
N=２、2kw　 IＰ5４
1
16131

煤气燃烧站（Ｔ11、T1２）
煤气流量2２0Nm3/ｈ
2
16１32

煤气燃烧器
煤气流量2２0Nm３/h
２
１６１33
9－19N04、５
鼓风机
Ｑ=1174m3/h ４60３pａ 2９0０ｒpm　右45°
2

Y１１2Ｍ—2
电机
N=4kｗ IP54
２
1６13４
RＥ—1５0
回转式鼓风机
27、2ｍ3／ｍｉm ４9kｐa ９７0rpｍ
2

Y250M－６
电机
N=30kｗ V=38０ｖ
2
１６135
RE－1４0
回转式鼓风机
27、２m3／mim ４９kｐa 9７0rpm
2

Y225Ｍ-6
电机
N=30ｋw　 V＝38０ｖ
2
16136
ＩS160
螺旋输送机
４、8m3／h 螺旋直径
￠160 75rpm
1

YCJ１３2—10０Ｌ1F3－4
齿轮减速电机
Ｎ=2、２kw　 IP4４
1
1６13７
CＬＦ－C(方形)
星形卸灰阀
卸灰能力５ m3／h
3

BLJ—１５-43
电机
Ｎ＝0、6kｗ 　Ｖ=380v
3
四、正常作业
1、技术条件与技术经济指标
（１)设计指标
焙烧生产能力：180t－Al２O3/D；
允许产能变化:８0～100％.
（2）给料性质
附水含量:≤8~1０％;
附碱:０、06％.
（3）还原级产品氧化铝性质
灼减（30０～１00０℃）：≤1、0％;
比表面积(BET）≮５0m2/g；
α-　Al2O３含量：≯20%；
容积密度：≯１、05ｇ/cm3;
焙烧出料温度：≤80℃。
(4)其它技术条件与要求
冷炉启动升温每小时30～５0℃,升温时间控制在2４～3２小时；
炉子下料时，预热温度不得低于75０℃；
焙烧正常炉温,要求为１000～１1０0℃;
焙烧时间不少于3０分钟；
冷却回水温度不得超过60℃；
燃料热耗为 ３、20～3、27MJ/kg—　Aｌ2O3;
焙烧系统电耗为22～25ｋwｈ/t— Al2O3;
焙烧炉年运转率为9２～94%;
焙烧炉热效率为７5~80%;
焙烧后氧化铝安息角为３0～41°;
烟气温度小于140℃;
烟气排放含尘量小于50ｍg/Nｍ3.
五、岗位划分
1、氢铝给料区：氢氧化铝仓、皮带定量给料机、氢氧化铝螺旋给料机.
2、主控区：一级预热旋风筒（ＰO１）、文丘里干燥除尘器（AO2)、二级预热旋风筒（PO2)、热旋风分离器、气态悬浮焙烧主反应炉（ＰＯ4）、一级冷却旋风筒（CO1)、二级冷却旋风筒（CO2)、三级冷却旋风筒(CO3）、四级冷却旋风筒(CO4）.
3、楼下区:鼓风机(６台）、贮水槽(1台)、水泵(1台)、沸腾床冷却机(1台）、气动泵(1台)、氧化铝仓(1台）。
4、干法卧式电收尘器(15m2）、螺旋给料机、气动泵、引风机、烟囱.
六、岗位职责
1、值班长职责
（1）熟悉悬浮焙烧工段得生产工艺流程，掌握本工段所有设备状况，知道每台设备在生产中得作用，合理组织生产平衡，并指挥好本轮班生产,努力完成厂部与车间下达给本班得生产任务与产品质量任务。
（2)当生产主任不在时,值班长行使生产主任权力,认真执行工艺纪律与劳动纪律，指导焙烧工段各岗位生产，确保焙烧各项技术指标得完成.
（３)根据生产得需要，有权调动本轮班所有人员，被调动人员必须服从值班长得工作分配,否则按违犯劳动纪律处理。
(4)值班长按焙烧生产工序经常进行巡回检查,处理好生产簿弱环节，若生产中发生故障，应积极组织处理，当班确实处理不完得要及时向厂与车间领导汇报取得指示，按领导指示精神办,不得私自离开工作现场。
（5）当班若发生人身、设备重大事故，要立即向车间与厂领导汇报，组织人员维护好事故现场，按三不放过得原则，开好事故分析会。
(6）因焙烧命脉物燃料就是煤气,煤气对人得危害最大，如果发生泄漏,就会造成死亡。所以值班长时时刻刻提醒大家高度重视,切不可麻痹大意。
（７)严格执行交接班制度，做到“八不交，八不接”,值班长严格“执法”,当好“裁判".交班者要如实反应当班生产、检修、设备运转、技术指标等情况，并做好记录。接班者必须提前1５分钟上山岗,了解上班生产情况，做到心中有数。
（8）正常焙烧脱掉氢氧化铝结晶水就是本工段得基本职责，要认真分析焙烧得各项技术指标，准确判断引起质量波动得原因，采取措施及时纠正。
（9)控制好物料与煤气得平衡，杜绝生产中一切跑、冒、滴、漏，爱惜每一滴水、每一公斤料、每一米3煤气。
(10)维护好环境卫生，交班前将值班室内外卫生清扫干净,做好值班记录.
２、工段长职责
（1)在车间主任得领导下负责本工段得全面工作，带领全工段人员团结一致努力完成厂与车间交给得各项工作任务。
（２）检查本工段所有各岗位对厂部与车间制定得各项规章制度执行情况,如果有人发生违章违纪作业应立即制止与处理。
(3)有权在本工段范围内临时调配班组生产人员，但就是必须征得值班长同意，解决本工段生产上存在得问题。
(4）积极组织并参加厂部或车间主办得各项活动,随时随地组织本工段所属班组间开展劳动竞赛活动，开展以增产节约降耗为目得得活动。
(５)参加车间、厂部组织得每天早上生产碰头会，领取工作任务,做到保质、保量、保安全去完成工作任务。
（６）检查了解本工段对煤气得安全使用，泄漏检修、事故处理等进行询问，当作一项重要工作来抓.
(７）抓好工段安全教育工作,杜绝人身伤亡与设备事故得发生,做到安全为了生产,生产必须安全。
（8)认真抓好工段劳动纪律,认真贯彻执行交接班制度。
(9)抓好设备维护与保养，开展设备达标竞赛活动，进行设备挂牌制度。
(１0）抓好设备计划检修，抓好备用设备管理，做到抢修设备不过夜.
3、班长职责
(1)按车间值班长下达得计划确保焙烧炉对氢氧化铝得供给需求,组织好本班生产,完成当班焙烧氧化铝任务。
(2)按工段长得安排,抓好班组管理与建设，认真贯彻执行各项规章制度,抓好焙烧质量管理,抓好技术革新，抓好安全文明生产，抓好设备维护与保养,抓好班组考勤与纪律。
（3）组织班组搞好技术文化学习,积极提出合理化建议,改进提高班组生产技术管理水平.
（４)主持好班组得班前班后会,经常召开班组得质量、技术、事故分析会,提高全班技术业务操作水平,团结全班同志努力工作。
（5)负责协调好上下级之间与班组之间得关系,发扬团结友爱精神，抢困难让方便。
（６)必须熟悉本工序得焙烧工艺流程，掌握好本工序得焙烧技术指标，并能判断出影响焙烧质量得各种因素。
(7）经常巡回检查各岗位得设备运行情况就是否良好，对突发性事故能采取积极有效得方法进行处理。
（8)努力完成车间下达得生产任务,并随时向值班室汇报本班生产进度情况。
(9）如实地将本班得生产情况,设备运行情况与卫生情况记录下来。
（10）向接班者交待清楚本班发生得情况以及处理方法。
（１1)当班发生得责任事故,必须处理完方能交班,特殊情况下征得接班者同意方能下班，真正做到“八不交，八不接”。
（１２）当接班者对生产设备、事故处理、原始记录、管辖区卫生、安全设施、技术指标等情况比较满意时方可下班。
4、操作者职责
(1)岗位操作者得基本任务
①服从班长得分配,真正做到服从命令听指挥，按照岗位规定得生产任务与焙烧得技术指标要求，完成与超额完成生产任务与焙烧得质量任务。
②负责本岗位焙烧炉得操作维护与保养，在焙烧炉检修期间应积极配合检修人员得工作，为检修创造良好条件.
③认真填写原始记录与交接班记录.
④搞好所管辖范围内得设备与环境卫生。
⑤严格遵守厂、车间、工段与本岗位得一切规章制度及各项指令.
⑥节约使用各种原材物料,认真保管,合理使用工器具。
⑦坚持文明生产，文明操作。
（2）对操作者得基本要求
(A）交班
①交班者应提前半小时做好交班准备，把自己管辖设备检查一遍，并做好原始记录，作好交接班得准备工作。
②设备存在得问题笔处理方法应向接班者交待清楚,即故障排除情况及造成得原因也应如实交待给下个班,并保证生产流程畅通.
③交班前应将所管辖０得设备、环境卫生清理干净,工器具清点齐全再进行交接。
④本班得煤气用量，煤气得质量，技术指标，本班操作情况等，都要交待给下个班。
⑤领导指示,生产指令也应如实交待给接班者。
（B）接班
①接班者提前１5分钟到达本岗位,对所管辖设备运转情况，煤气输送情况,技术指标情况，环境卫生情况等进行检查。
②要求接班者同上班人员当面交接清楚，接班者在班前会上将设备、生产等存在得问题，向班长汇报清楚。
③按“八不交，八不接”严格要求进行交接班。
④接班者应了解上班煤气供给情况，焙烧炉燃烧情况及有关领导指示,一丝不苟得去完成本班各项工作任务。
⑤交班清、接班严,交班不清者,接班者检查出问题，由交班者负责；反之则由接班者负责。
⑥操作者要成为“三老”“四严”“四个一样"得职工.
⑦要求操作者对煤气事故会预防、会处理、会救护。
（3）应知应会
①应知焙烧岗位设备检修、清理周期，以及所需备品备件得规格型号。
②应知焙烧岗位主要设备得规格、型号、作用、原理、名牌规定得技术性能与产能。
③应知焙烧工段得工艺流程。
④应知焙烧岗位都使用哪些润滑油及代用品种类与性能。
⑤应知焙烧岗位设备与仪表得维护保养.
⑥应知焙烧工段检修工器具得规格型号。
⑦应会处理焙烧岗位所发生得事故,及生产中出现得其它问题.
⑧应会计算焙烧设备产能,设备容积，煤气消耗等.
⑨应懂氧化铝得冷却与输送.
（4)交接班制度
①原始记录填写不完整不交不接。
②工器具不齐全不交不接.
③地坪卫生不打扫干净不交不接。
④设备维护保养不好不交不接。
⑤事故或隐患不处理完不交不接。
⑥岗位氧化铝流量平衡控制得不好不交不接.
⑦焙烧技术指标控制得不好不交不接。
⑧交接班情况不清楚者不交不接。
(５）巡回检查制度
①各岗位人员必须在规定得时间内,按规定路线进行巡回检查。
②对各检查点得要求与质量标准按岗位操作规程去执行.
③检查发现得问题应及时处理,不能解决时应立即向班长汇报，并做好记录。
④新检修好得设备与有异常情况得设备应适当增加检查次数。
⑤各岗位巡回检查应按各岗位操作规程要求去执行。
（6)质量负责制度
①牢固树立质量第一得观念,没有质量就没有产量，不断总结经验,使各项质量、产量指标达到要求。
②严格操作条件，抓好技术指标,把好质量关。
③对技术指标得变化，产品质量得波动，要及时准确得作好记录，并随时接受有关人员检查.
④严格执行“质量奖惩制”，对有意弄虚作假者，情节严重得要给予纪律处分。
⑤在全车间、全工段与班组范围内推行质量管理制度 ,强化职工得质量管理意识。
(７)安全生产制度
①严禁在岗位上打闹、打瞌睡、干私活，未经允许不得任意离开工作岗位。
②上岗前应穿戴好工作服与劳保用品。
③设备检修时必须切断电源并挂警告牌.
④设备运转部位应有相关得安全装置才能运行。
⑤进炉、进旋风器、进烟道、进槽罐清理或检修时，应用２4伏以下安全照明。
⑥高空作业时,应戴好安全带.
⑦运行中得焙烧罐体、管路不准用重物敲打。
⑧上班前严禁酗酒，同时严禁班中喝酒。
⑨运行中得设备严禁中跨越。
七、氧化铝气态悬浮焙烧岗位操作规程
1、 氧化铝气体悬浮焙烧区域得责任
（１）区域得范围
焙烧作业区包括:氢氧化铝给料系统、文丘里干燥器、预热旋风冷却器、二级流化床冷却器、电收尘系统、返灰系统以及氧化铝得气动输送系统。
(2）区域得任务
调度室
焙烧作业区主要任务就是把来自平盘过滤机或氢氧化铝大仓得氢氧化铝滤饼烧成符合质量要求得砂状或混合状氧化铝,并经过冷却后由气动泵送至氧化铝大仓。
2、联系制度
第二
循环水
焙烧
主控室
（1)联系网络图
（2）正常作业时得联系
焙烧
值班长
汇报制度
焙烧
巡检
成品
过滤
值班班长在当班期间至少三
次（接班后、班中、交班前)
通过调度电话向厂调度室汇报
本班所在岗位得主要设备开停情况,检修进展完成情况与主要技术指标及产量.
（3）紧急情况下得联系汇报制度
在生产活动中，如发生重大事故（包括安全、生产、设备、＝质量、环保事故及重大自然灾害）时,岗位人员应立即落实清楚事故得性质、大小与范围等具体情况，并立即向厂调度室汇报,采取有效措施.
3、作业前得检查与准备
（1）正常生产时得检查与准备
①检查所有旋风筒压力表显示就是否正常,所有运转电机得运行情况。
②检查电收尘(ESＰ)返灰系统、氧化铝输送气动泵系统、流化床冷却

器、氢铝皮带就是否有漏料情况。
③检查所有得燃烧系统，煤气压力等情况。
(２)启动悬浮焙烧炉（ＧSC）前得检查与准备
①所有得机器设备都得经过润滑。
②所有得检查门、清扫门、卸料阀、冷风入口都关闭，系统中各部分都没有堵塞物。
③所有得煤气管路都经防泄检查。
④预热旋风筒PO1,之后得一氧化碳(CO）分析仪,PO2之后得氧气（O2)分析仪，氢氧化铝电子皮带秤FO，都已校准。
⑤检查现场控制盘就是否通电，所有仪表就是否正常运行。
⑥检查流化床冷却器得高低位插板位置就是否正确。
⑦检查引风机风门(P16)就是否关闭。
⑧确认所有得辅助运行设备就是否都已具备运行条件。
⑨检查主控（Ｉ/A·S)工作站得所有仪表、设备运行就是否正确。
⑩检查主控（I／A·S)工作站得所有控制回路就是否处于手动操作状态.
4、作业启动方法与步骤
(１)冷态启动悬浮焙烧炉（GSC）得方法与步骤
①经电工检查关闭引风机(P1７)风门,方可以最低速度启动(IＤ）引风机。
②启动热发生器Ｔ１2。
③T1２引燃之后，即开始预热升温步骤。严格按照规定得升温曲线,在设定得时间内通过T１2煤气阀门得开度逐渐升高CO2　T1温度至550℃。此时以CO2 Ｔ1为基准，升温速率为50℃/ｈ，启动电收尘加热系统。
④点燃点火燃烧器(Ｖ08)辅助燃烧器。
⑤启动辅助燃烧器（V0８)之后,按升温曲线逐渐提高ＰO4(悬浮焙烧炉）得温度至6００℃。
⑥在预热期间，总得原则就是加热速率不超过５0℃/h，在Ｖ08点燃后，要保证PO4升温不至太快，可采用V08开开停停得间歇加热法，注意每次开停间隙时间不得超过1５分钟.
⑦监视二级预热旋风筒(PO2 T3），使其在整个预热过程中始终低于375℃，否则启动喷水装置自动喷水降温。
⑧当悬浮焙烧炉（PO4 Ｔ1）温度大于400℃时，启动主燃烧器V19,点燃一只喷嘴。
⑨逐渐将ＰＯ4 T1升高到900～９50℃，至此预热工作已经完成，可以进行下面得投料工作。
⑩启动流化床冷却器（RO１)得流化风机,启动其中一台,备用一台。检查风量就是否达到２7、2ｍ3／miｎ,检查风压就是否达到0、２~0、4baｒ.
⑾给KO1供水,并检查流化床水流量就是否达到２7、2m3／min。
⑿启动电收尘返砂系统（气动泵）。
⒀逐步地增加引风机(ID）转速，并随之逐渐打开风机有叶风门(P１７），使（PO1）一级预热旋风筒提高到下料时得压力水平30~４0mbaｒ.
⒁开始供料，首先启动给料螺旋AO1，再启动ＦＯ1通过电子皮带秤控制下料量，为正常下料量得30%，约３~4t／h，通过此物料检查各旋风筒就是否畅通。
⒂增加主燃烧器(Ｖ19）得投入,直到点燃所有得喷嘴.（注意：每个燃烧器投入时，要使其燃气压力与点燃得燃烧器压力一致)
⒃依次提高GSＣ通气量,增加氢氧化铝下料量，并使PO4　T1稳定升到10８０℃左右,下料量达到１2～1５ t/ｈ左右。
⒄监视CO含量及Ｏ２含量,使CO含量始终在0％，O2含量在达到正常下料量前维持在６~10％,生产趋于正常后,可通过减小风机排气量，将O2降到3~5%左右。
⒅基本达到额定产量时,将自动控制回路投入。
以上步骤完成,标志着生产趋于正常。
(2）热态启动悬浮焙烧炉GSＣ得方法与步骤
因为某种原因,GSＣ临时停车,炉内温度仍然较高时，重新启动设备不一定遵循升温曲线,温度可以大幅度提高，用较短得时间恢复生产，GＳC得热启动步骤如下：
①待造成GＳC停车得原因查明并处理好以后，启动引风机ID（如果没有停风机,则以下一步为先）。
②观察焙烧炉温度PＯ4Ｔ2，如果低于6０0℃时则先启动Ｔ1２,将PO4Ｔ２提至600℃以上。
③若V08没有启动则启动Ｖ08。
④启动燃烧器V19，燃烧器可先开一只,后根据需要全打开，调节蝶阀使每个燃烧器得压力一致。但要注意,开启燃烧组必须对应开启（如1＃—7#、2＃－８#、3＃-9＃等）。
⑤启动电收尘返灰系统。
⑥此后即可进行如冷启动时一样得下料步骤，以恢复正常得生产。
5、焙烧期望得操作数据
(１）温度
①焙烧炉温度：P04 T1 1０２0～1100℃。
②分离旋风筒:P０３ T1　900~11０0℃.
③预热旋风筒:Ｐ0２　、P0２T1 340℃,报警1，400℃。
④喷水之后： P０２Ｔ3 ３４0℃，报警1,３7５℃，报警2 4０0℃.
⑤文丘里干燥器出口：A０2T1 1４0~2０0℃。
⑥预热旋风筒:P01 、P0１T1 １45℃，报警１，２20℃。
⑦电收尘入口:Ｐ11Ｔ１　 1４５℃，报警1,２20℃，报警2 3５0℃。
⑧电收尘出口：P１1T2　　145℃,报警1,220℃，报警2 　３50℃.
⑨烟囱： P１８T1 １４5℃，报警1，１2５℃.
⑩冷却旋风筒：C04 、C04 Ｔ1 255℃。
⑾冷却旋风筒:Ｃ0３ 、C03　T1 46５℃。
⑿冷却旋风筒：C02 、C02Ｔ1　685℃，报警1，1０0℃。
⒀冷却旋风筒: C０１　T1 　7０0~8０0℃。
⒁物料温度
a、来自第二预热旋风筒:P02 Ｔ２335℃.
b、来自冷却旋风旋风筒:C04、 C０４ Ｔ２ 260℃。
ｃ、流化床冷却器:K01 T3＜80℃。
（２)压力
①预热旋风筒：P01、 Ｐ01　P1　30~70ｍbaｒ。
②Ｐ01锥部:　P01 P2 ５3ｍbaｒ，报警1，4０mｂar。
③预热旋风筒P2锥部：P02 P2 34mｂar，报警1，15mbaｒ。
④分离旋风筒：P０3 P2 29ｍbar，报警1，１5ｍｂar。
⑤C０1锥部:　C0１Ｐ2 2２ｍbaｒ，报警1，15mbar。
⑥C０2锥部： Ｃ02Ｐ2 １９mbar，报警1，10mｂａｒ。
⑦Ｃ０3锥部：　Ｃ０３P2 １5ｍbar,报警1,10ｍｂar。
⑧C04锥部: Ｃ04P2 10mｂａr，报警1，5mbar。
（３）压差
①焙烧炉上面:Ｐ0４　P3 4mbaｒ。
②文丘里干燥器上面：Ａ０２　P3　7mbar。
（4）流量
①氢氧化铝下料量：F0１ Q1 15ｔ/ｈ.
②入焙烧炉煤气:V1９ Ｆ１ 1500Nm3/ｈ。
③干燥发生器:Ｔ11 F１　20０~5０0Ｎm3／ｈ.
(5)排气分析
①预热旋风筒P02：Ｐ02 A1 O2%（湿)2～５％，报警1，0、5％.
②预热旋风筒P01:P０1 A4 CO%，报警１，0、2%，报警2,０、6％。
(６)生产过程控制
ＧSC得正常操作中,应按要求对产品得产量、质量等进行调整,控制好各种参数，以达到稳定、均衡生产,实现高产低耗得目得。为此应经常对以下几点进行调节：
①氢氧化铝进料(Ｆ０1　Ｆ1)
通过设定得电子皮带秤得转速,可以设定氢氧化铝下料量。
②过剩氧含量
一定得过剩空气对于焙烧内燃气得完全燃烧就是必要得,安装在预热旋风筒P０２出口得氧气含量分析仪，为此提供了保证条件。
正常生产时，需保持氧气含量在2～5％左右,如需要调节排风量，可以调节风机得速度而获得，风量小量调节可利用风机得调节风门开度来完成。
(7)巡检
焙烧作业区在正常生产时，为了保证设备能正常运行，生产顺利进行,应认真执行巡回检查制度.
①巡检路线
主控制室　　 　流化床冷却器K01 　 　 ＩD排风机 返灰系统 EＳＰ卸
料 　　　 干燥热发生器T11　 　 氢氧化铝皮带秤 　 氢氧化铝皮带输送机　
给料螺旋A０1　 　启动热发生器T12　　 燃气站Ｖ19　　　　 点火烧嘴V08　 　 焙烧炉炉体.
②巡检周期
2小时巡检一次,并认真如实地做好巡检记录。如有异常及时处理，尤其就是煤气系统重点巡检。
（8）岗位记录
①交接班时设备状况记录。
②对ＧSC设备所进行得各项操作记录。
③事故记录及处理过程记录。
④岗位人员对ＧSC建议记录。
6、停车程序
(１）计划停车
①接到停车指令后即减小料量,仓拉空后关闭氢氧化铝供料系统，停电收尘高压电。
②同时,减小V1９燃气量，防止P0４高温报警,此时煤气管道内煤气压力保持燃烧器操作压力,可打开煤气管道放散阀进行调整。
③停止干燥热发生器T11(如运行），关闭附属风机。
④待氢氧化铝仓拉空后，停止燃气器V１9，关闭供气手动蝶阀。
⑤停V08、T12,若Ｐ0２ Ｔ1超过3７5℃，则启动喷水系统。
⑥将ID排风机速度减到最低，风门关小.
⑦取消电收尘器加热,绝缘加热（如果环境气温低可继续加热)，停止齿轮振打，关闭返灰系统。
⑧ID风机风门关闭,让炉体自然冷却，后停IＤ风机。
⑨排空冷却器Ｋ0１中得氧化铝,等冷却器不出料后，关闭运行得流化风机。
⑩当冷却器出水温度K01T1　、Ｋ0１T４比进水温度只高５℃左右时，可以切断冷却水供应。
⑾停止焙烧炉得一切运行设备,包括氧化铝输送系统，关闭煤气管道得手动阀门，通知煤气站停止煤气供应。
(2）紧急停车
①停止燃气站Ｖ19,关闭手动蝶阀。若煤气管道压力升高,可打开管道放散阀.
②停止氢氧化铝供料，依次关闭F01 Ａ０１。
③停电收尘高压.
④将ＩD风机速度减至最低,风门关闭后停止风机。
⑤待事故处理完毕后,按热启动步骤恢复生产。
７、常见事故处理
(1）设备机械故障包括一切运行机械故障,如氢氧化铝输送、氧化铝输送、ID风机、电收尘振打故障等。所有这些故障都会造成GSC灭火停炉。
①氢氧化铝输送系统或氢氧化铝料供给系统
现象：文丘里干燥器出口温度升高，预热旋风筒Ｐ02 T1出口温度及焙烧炉P０4Ｔ1温度相继升高，整个炉子负压减少。
措施:
①关闭燃气站V1９.
②打开P０2后得喷水冷却系统。
③如故障在短期内可处理好，排风机无需停，如果需要1～2小时或更长时间，可以关掉IＤ风机,使GSC炉保温。
(2）氧化铝输送故障
现象:
①流化床冷却器停止卸料。
②氧化铝输送停止。
措施:
①关闭氢氧化铝供料系统，关Ｔ11（如运行).
②关燃气站Ｖ19.
③启动喷水冷却系统。
④将ID排风机减至最低速度,关风门P16，处理完毕后可按热启动步骤进行。
（2）GSC旋风筒锥部堵塞
现象:
①被堵塞部位得下部旋风筒得温度下降很快,所测负压升高.
②被堵塞部位得下部旋风筒锥部压力降低,并触发报警。
措施：
①减少氢氧化铝吓料量与V19燃气量。
②在堵塞部位得下部旋风筒捅入高压风管将其疏通。
③如出现顽固性堵塞，上述办法不能凑效时,则必须停炉处理。
（3）流化床冷却器得堵塞或部分堵塞
现象:
①流化床冷却器效果降低,卸料温度升至高于80℃而不卸料.
②流化床压力升高.
措施:
①减少(或停止）氢氧化铝下料量,V１9燃气量,关掉通往被堵塞冷却器得流化风,关闭下料翻板。
②卸开冷却器下部得清理检查孔,清理物料,并用风管清理流化床内脏物.
③清理好流化床后,装好检查孔。
④开启流化风阀门与氧化铝下料翻板.
⑤增加氢氧化铝下料量及V１９燃气量，恢复生产。
(4）V１９燃气故障
现象：
①PO4T1及系统温度降低。
②V19关闭,废气氧含量增高。
③燃气气压降至低限以下。
措施：
①停止氢氧化铝供料。
②IＤ排风机减至低速度,关闭风门。
③关闭冷风门ＡO7。
④待故障处理后,可恢复生产。
(5)燃气燃烧不好得故障
①PO4T１及炉体温度上升不明显。
②增加燃气量温度上升不明显。
③废气得一氧化碳含量升高(可导致ＥSＰ停车)。
④现场瞧火孔观察,火焰发浑发暗,雾化燃烧不好。
措施：
①减少V１9燃气量，减小氢氧化铝下料量。
②增加排风机风量，开大风机速度。
③检查V19得每个燃烧器得供气压力就是否一致，并调节至压力一致。
④检查V19每个喷嘴,如有脏物堵塞气孔，则需清理,必要时更换喷头。
(6)流化床冷却水供给故障
现象：
①在计算机画面上及现场可见水流量降低、水压降低。
②卸料温度升高，直至温度过高而不卸料。
③冷却器上得水温过高。
措施:
①减小氢氧化铝下料量直至关闭.
②减小V19燃气量直至关闭.
③减小IＤ风机排风量，供水恢复后可正常生产.
（7）流化风供给故障
现象:
①风压、风量降低。
②流化床得压力升高。
③氧化铝卸料温度升高。
④氢氧化铝下料量不变,氧化铝出料减少甚至不出料。
措施:
①减少氢氧化铝下料量直至关闭。
②减少V19煤气量直至关闭。
③ID风机减至最低水平。
④冷却器负压恢复正常后恢复生产。
(8)压缩空气供给故障
现象:
①在计算机画面上可知V１９关闭，炉体温度降低。
②氢氧化铝供料泵停止.
③压缩空气降到最低线以下，现象控制阀关闭.、
④如T１1、 T12、 V０8在使用中，也会自动灭火。
措施:
①关闭氢氧化铝下料.
②将风机减至最低水平，关闭风门.
③关闭冷风进口A0７。
④压缩空气恢复后可恢复生产。