某大桥工程钻孔灌注桩技术交底.docx

技 术 交 底 记 录
CX-13-〔3〕
工程名称
西桥
技术交底
一工区工程技术科
交底工程
钻孔灌注桩
交底日
2006年 月 日
交底内容：
本桥共有桩根底62根设计全部为柱桩。桩径分别为φ1.0m、φ1.25m其中武汉台10#桩要求先用φ1.5m钻头施钻到承台底下2.5m处1#墩的1#、8#桩要求先用φ1.5m钻头施钻到标高80.201m处然后用φ1.0m的钻头钻至标高成孔在桩与大护筒之间夯填砂砾石并夯实。
桩基配筋采用Q235光圆钢筋详细配筋见武汉至广州客运专线?承台及钻孔灌注桩?[武广客专乌花施图桥通01]。
1、施工准备
①钻孔平台及护筒的埋设
施工前应去除杂物并换除软土人工配合机械平整夯实。钻孔平台用枕木和型钢搭设确保平安稳固。就地安排泥浆池、沉淀池沉淀池的容积要满足两个孔以上排渣量的需要。
护筒采用6mm厚的钢板制作；护筒的长度根据各桩地质条件确定并不小于2米；护筒内径要比设计桩径大30～40cm；护筒埋设时要将周围夯实严防护筒倾斜、漏水、变形；护筒埋设时顶面要高出施工水位或地下水位2米同时满足孔内泥浆面的高度要求并高出地面0.5米；护筒埋置深度：黏性土不小于1米砂类土不小于2米。
护筒埋设时顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。
②泥浆制作
泥浆原料选用优质粘土为了保证泥浆的粘度和胶体率可在泥浆中投入适量的碳酸钠、烧碱等外掺剂掺量根据试验和外掺剂的特性确定。泥浆性能指标应满足：泥浆比重钻孔时选1.1～1.3清孔时1.05～1.1粘度16～22s含砂率不大于4胶体率不小于95Ph值应大于6.5。
③泥浆的排放处理
钻孔桩附近设置泥浆池、沉淀池钻孔时上层泥浆可循环利用钻孔沉渣及时用汽车运至
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弃土场或指定地点妥善处理防止污染环境。
2、钻孔作业
①本桥桩基均为嵌岩柱桩根据地质情况采用冲击钻机成孔。钻机就位前所有零部件须检查及整修钻头直径必须满足钻孔要求钻机底座平整结实钻机安装稳定可靠不得产生位移和沉陷。开钻前钻机顶部应用缆风绳对称拉紧钻头与护筒中心偏向不得大于5cm。
②合理确定施工顺序按照先外围桩后中间桩、先长桩后短桩顺序施工；对有溶洞的墩台先安排含有较深、较大、较多溶洞的桩孔施工。
③钻进开孔孔位必须准确应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。开钻时采用低锤轻打高频率小冲程原那么起、落钻头速度要均匀不得过猛或骤然变速确保成孔质量。钻进过程中要勤松绳和适量松绳不得打空锤；钻岩过程中要勤排渣清孔以使钻头经常冲击新颖地层加快钻进速度。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量。
④吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无弯和无断丝的且平安系数不应小于12。钢丝绳与钻头之间须设转向装置并连结结实钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵敏。主绳与钻头的钢丝绳搭接时两根绳径应一样捻扭方向必须一致。
⑤钻孔工地应有备用钻头检查发现钻孔的钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前应先检孔到孔底确认钻孔正常时方可放入新钻头。
⑥钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上或地下水位1.5～2.0米；在冲击钻进中取渣和停钻后应及时向孔内补水或泥浆保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。
⑦冲击钻孔时假设遇到倾斜岩面那么回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸冲砸过程中一面挤石造壁一面切削倾斜岩面直至全断面进入岩石后正常钻进。
⑧钻孔作业应连续进展因故停钻时应将钻头提出孔外孔口应加护盖。钻孔过程中应
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经常检查并记录土层变化情况并与地质剖面图核对。钻孔到设计深度后应对孔位、孔径、孔深和孔型进展检验并填写钻孔记录表；孔位偏向不得大于10cm。
⑨为防止由于冲击振动导致邻孔护壁坍塌或影响邻孔已浇筑的砼强度应待邻孔砼抗压强度到达2.5Mpa前方可开钻。
3、岩溶处理成桩
①岩溶处理
a.开钻前设计未逐根钻探的钻孔位置用地质钻机补探详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型画图列表为制定相应施工方案提供详实根据。
b.根据地质钻探资料和填充物情况对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔及施工措施；对每种处理方案,都要进展仔细的计算,施工前在桥位外进展溶洞注浆及钻孔试桩试验,获得经历数据,完善施工方案,以指导作业层施工。
c.遇到大溶洞时及时请监理工程师和设计核查明确处理方案并报监理批准后施行。
d.当钻孔遇到溶洞时,对于封闭的比拟小的溶洞采取注浆措施,提供成孔条件穿过溶洞；溶洞内填充物为实或软塑状态时采用常规泥浆护壁施工；溶洞内填充物为溜塑状态或无填充物时向孔内抛填片石、碎石、干砂、粘土或灌注砼、压浆及采用钢护筒跟进措施；假设洞内填充物不满,那么采取先填充,然后注浆；假设充填物呈松散或软塑状态时,直接注浆固结即可；假设充填物已固结呈硬塑状态时,那么可以直接冲孔但需加强泥浆护壁。
e.对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等,冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土或投入整袋水泥堵塞起到护壁作用,保证泥浆不流失,使钻孔顺利通过岩溶区。
f.根据设计图纸地质柱状图及补勘资料显示的岩溶情况现场准备足够数量的片石、黏土等材料以便及时应对钻孔中出现的岩溶、溶洞及裂隙情况。施工时注意防止掉钻或由于钢护筒
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变形引起的卡钻。
②岩溶注浆
a.根据地质情况在每一根桩的中心位置或桥墩承台的四角钻注浆孔,钻注浆孔同时起到对地质情况进一步勘探的作用,通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。
b.用注浆泵注浆,注浆压力不宜太大,控制在0.5～1.0MPa范围,详细压力值由现场试验确定。速度为15～20Ｌ/min,其目的是使浆液浸透到填充物内(包含灌入的砂或碎石),然后固结,浸透最小直径定为3.0ｍ,以保证冲钻成孔时有足够的固结体。
c.注浆时注浆必须插入填充物的底部,然后边注浆边缓慢上提,提速度不宜太快,根据注浆速度确定,应使浸透半径控制在允许范围内。
d.浆液选用P.O32.5级水泥配制,水泥浆配合比为水:水泥=0.8:1.0；假设用水泥砂浆,那么配合比采用水:水泥:砂=1:1:0.8；用双液浆时,水玻璃的含量根据现场试验确定。
e.单花注浆,头花段长度为100ｃｍ,孔眼直径和间距根据现场试孔后确定,注浆外径为70mm,比钢套内径要小。注浆时,通过注浆泵上的ＰＱ仪分析确定注浆的速度和完毕时间,压入量根据浸透半径、固结体积来计算,公式为Ｑ=πＲ2Ｈβμα(1-γ)λ。式中,Ｒ为浸透半径；Ｈ为溶洞高度；μ为填充物的孔隙率；α为超灌系数；λ为地区性经历系数；γ、β为充填率与充填系数。这些参数和系数可根据现场试验确定。
f.为防止浆液流失太远造成浪费,采用间歇注浆方式,使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步到达胶结后再注浆,循环注浆屡次,直至到达规定最小注浆量和注浆压力控制值为止。
g.注完一个孔后,继续对其余孔进展注浆,后注浆的压力必须调高,最后封孔。注浆顺序由现场自行掌握。
③岩溶处理后成孔
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a.冲击成孔必须待注浆凝固后才能进展一般等待时间为10ｄ左右。
b.为防止意外冲孔前应有备用措施备好材料一旦泥浆及时向孔内投放粘土、水泥和片石依靠冲挤在溶洞内形成片石夹粘土的围护构造墙保持孔内泥浆高度使得冲钻顺利进展。
c.加大泥浆质量和度,采用优质泥浆,当缺少优质粘土时,可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末,以进步泥浆胶体率和悬浮才能,其质量配合比为黄土:水泥:烧碱=1:0.2:0.4,锯末按黄土体积的10掺入。
d.当岩面的倾斜较大时,钻头摆动撞击护筒或孔壁,这时回填片石,使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。
e.接近岩溶地段,采取轻锤冲击、加大泥浆度的成孔,以防卡钻和掉钻。
4、第一次清孔
钻孔到设计高程后经对孔位、孔径、孔深、孔型及竖直度检查合格后应立即进展清孔。采用换浆法清孔清孔排渣时注意保持孔内水头防止坍孔。
清孔应到达以下：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率小于2黏度17～20s；浇筑砼前孔底沉渣厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度代替清孔。
5、钢筋笼制作与安装
钢筋笼在1#钢筋加工场统一加工制作严格按照设计图纸及施工要求进展钢筋笼的制作并在钢筋笼四周按设计要求对称焊接耳环每隔2m设一组每组4根均匀设于桩基加强箍筋四周以保证钢筋笼有足够的保护层；并按设计要求设置加强箍筋同时在顶节钢筋笼上焊接4根加长钢筋以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺施工中严格按设计要求和施工
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执行；现场吊放钢筋笼接长时采用单面搭接焊焊缝错开焊缝长度10d同一截面钢筋接头数量不超过主筋根数的50。
钢筋笼制作完成后运到现场清孔后将钻具提出孔外用测绳测量孔深、用自制的探孔器〔探孔器用不小于φ16的钢筋焊接成笼钢筋笼的外径与设计桩径一样长度不小于设计桩径的4-6倍〕检测孔径及垂直度并作记录采用吊车吊装钢筋笼。
钢筋笼入孔后应准确、结实定位平面位置偏向不大于10cm底面高程偏向不大于±10cm。
6、导安装
导用Φ300mm无缝钢制作每节长2.0～5.0m配1～2节长0.5～1.5m短丝扣连接。使用前对导进展水、承压和接头抗拉试验保证导不漏水。导安装后其底部距孔底留25～40cm的空间。砼浇注支架用型钢制作用于支撑悬吊导吊挂钢筋笼上部放置砼漏斗。
7、第二次清孔
第一次清孔达标后由于安放钢筋笼及导这段时间内孔底又会产生沉碴所以钢筋笼及导就位后利用导进展第二次清孔。清孔的是在导顶部安装一个弯头和皮笼用泵将泥浆压入导内再从孔底沿着导置换沉碴。清孔同第一次清孔复测沉碴厚度在5cm以内才能灌注水下混凝土。
8、灌注水下混凝土
①安装导时使其置放孔中轴线顺直平稳沉放防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导上口设漏斗和储料斗下口距孔底约0.4m。
②利用吊车提吊导。
③在漏斗底口设置橡皮球隔水设施采用砍球法灌注首批混凝土首批混凝土的数量应能
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满足导初次埋置深度〔不小于1m〕。
④灌注开场后应连续地进展严禁中途停灌。通过量测导埋置在砼中的深度确定提升导及撤除长度〔导埋深保持在2～6米〕并应尽量缩短撤除导的间隔时间；每根桩的浇筑时间不应太长宜在3小时内浇筑完成。
⑤当混凝土面升到间隔 钢筋笼下端时1m后为防止钢筋笼被混凝土顶托上升可适当的放慢浇注速度待砼面超过钢筋笼下端3m时再按正常速度灌注以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力。
⑥导提升时要保持位置居中根据导埋置深度确定提升高度提升后导埋深不得小于2m。撤除导时动作要快不宜超过15分钟。撤除的导及时用水清洗按规格堆放。
⑦桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5～1.0m左右。
⑧施工用的钢护筒在灌注完毕后混凝土初凝前拔出。
⑨施工考前须知
a.在灌注过程中当导内混凝土不满而含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整个地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊使混凝土堵塞导。
b.钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋带平安帽。
c.钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况钻架是否倾斜各连接部位螺栓是否松动。
d.导提升不能过猛防止导拉断同时也防止导提离混凝土面造成断桩事故。
e.在浇注水下砼前应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证〞在浇注水下砼过程中应填写“水下砼浇注记录〞；同时注意及时填写检验批相关资料并报检。
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f.注意相关过程影象资料的记录和整理。
10、施工平安要求
①深化平安教育强化平安意识。施工人员上岗前必须进展平安教育和技术培训牢记“平安第一〞的宗旨平安员必须持证上岗。
②对所有参施人员配发平安帽、平安带进入施工现场一律带平安帽平安帽按理层和作业层颜色分开；高空作业一律配带平安带；杜绝上下穿插作业。
③让操作人员熟悉平安作业规章制度在施工中做到各项工作有章可循。
④吊装作业时均设专人值班且吊具均通过承载检验、有防护手段；定更换各种吊装设备
的承重绳。现场配电正规化各配电箱均加设触电保护器对线路加强检查维护破旧电线一律废弃不用手持用电开工具一律安装漏电保护器所有用电机械进展接地或接零。
⑤现场显著位置设各种平安标语、警句及提示牌。
⑥施工人员通过道X314时注意平安桥位与道X314穿插处设专人24小时值班。
⑦认真施行化作业严格按平安操作规程进展施工严肃劳动纪律杜绝违章指挥与违章操作保证防护设施的投入使平安消费建立在理科学、技术先进、防护可靠的根底上。
⑧其它平安方面未尽事宜按照平安质量科下发的平安交底。
11、施工环保、水保要求
①坚持做到“少破环、多保护少扰动、多防护少污染、多防治〞使环境保护和水土保持监控工程与监控结果到达设计及有关规定做到教育培训率100、贯彻执行率和覆盖率达100。
②针对现场实际情况施工时不对原地层造成较大的破坏；废水排放前要经过处理确保当地居民的生活用水不被污染。
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③对现场临时设施的搭设、施工便道的设置等以“减少植被破坏少占耕地〞为原那么合理规划临时用地限度地减少施工用地。
④保护生态做好水土保持工作实行“三同时〞制度加强对施工人员水土保持的教育理。
⑤坚持“预防为主综合防治全面规划〞原那么有针对性地采取措施确保水源、植被不被污染和破坏。
⑥工程开工后对消费生活用地及施工便道等按照当地水土保持主部门的要求进展复耕或绿化同时修建好排水系统防止水土流失。
⑦在设备选型时选择低污染设备。
⑧施工场地和运输道路经常洒水降尘。
⑨施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放统一理。施工和生活中的废弃物运至指定地点处理工地专人清理清扫。
⑩报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进展掩埋等处理。对于施工中废弃的配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时搜集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。对工程机械和运输车辆加强维修保养降低噪音。合理安排施工作业时间间施工不安排噪音很大的机械。适当控制机械布置度防止机械过于集中形成噪音叠加。施工中不乱砍滥挖工程范围严格控制在线路征地界限之内。

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内容总结