机械加工检验标准和方法.doc

机械加工检验标准及方法
一、 目得:ﻩ
二、　范围:ﻩ
三、　规范性引用文件ﻩ
四、 尺寸检验原则ﻩ
1。基本原则：ﻩ
２。最小变形原则：
3.最短尺寸链原则：ﻩ
４.封闭原则：ﻩ
５.基准统一原则:
６。其她规定
五、　检验对环境得要求ﻩ
1.温度ﻩ
2。湿度ﻩ
3．清洁度ﻩ
４.振动ﻩ
5．电压
六、 外观检验ﻩ
1．检验方法
２。检验目距
3.检测光源
4.检测时间ﻩ
5.倒角、倒圆
6。批锋、毛刺ﻩ
7。伤痕ﻩ
8。刀纹、振纹
9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶ﻩ
10．污渍ﻩ
1１。砂孔、杂物、裂纹ﻩ
1２．防护包装
七、 表面粗糙度得检验ﻩ
1.基本要求ﻩ
2。检验方法：
3.测量方向ﻩ
4、测量部位
5．取样长度
八、 线性尺寸与角度尺寸公差要求
1.基本要求
２ 线性尺寸未注公差
九.形状与位置公差得检验
1。基本要求
3。检测方法ﻩ
十、螺纹得检验ﻩ
1。使用螺纹量规检验螺纹制件
2．单项检验
十一、外协加工件得检验规定
１、来料检验
2、 成品检验计划ﻩ
十二、判定规则
附注：
1、泰勒原则
一、 目得:
为了明确公司金属切削加工检验标准,使检验作业有所遵循,特制定本标准。
二、 范围：
本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性得检验。在本标准中，切削加工指得就是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工与钳工作业等。本标准规定了尺寸检验得基本原则、对环境得要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度得检验、螺纹得检验与判定准则。　
注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后得检验,其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度得测量方法进行描述，可参瞧相关技术手册;形位公差得测量可参瞧GＢ／Ｔ1958－198０;齿轮、蜗杆得检验可参瞧相关技术手册。 　
三、 规范性引用文件
下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单（不包括勘误得内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议得各方研究就是否 可使用这些文件得最新版本。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本适用于本标准
ＧＢ/T　2828、1－2003 （ＩＳO 2859—1:1989)计数抽样程序 第1部分：按接收质量限(AQＬ）检索得逐批检验 抽样计划
GB/T 1804— 2000 （ＩSO2768—1:104989）　一般公差 未注公差得线性与角度尺寸得公差
ＧB／T １１8４ - １99６(IＳO2768-2：１9８9）　形状与位置公差 未注公差值
ＧB／Ｔ 19５8—198０ 形状与位置公差 检测规定　
GB/T １95７—１981 光滑极限量规
Q/ＨＸB 3000、1抽样检查作业指导书
Q/ＨXB 20０5、1产品得监视与测量控制程序
Q／HXB 200５、15不合格品控制程序　
四、 尺寸检验原则　
1．基本原则：
所用验收方法应只接收位于规定得尺寸验收极限得工件。对于有配合要求得工件,其尺寸检验应符合泰勒原则,孔或轴得作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
注:泰勒原则就就是有配合要求得孔、轴,其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内（轴减孔加).　
2.最小变形原则：
为了保证测量结果得准确可靠，应尽量使各种因素得影响而产生得变形为最小。
3．最短尺寸链原则:
为保证一定得测量精度，测量链得环节应减到最少，即测量链应最短（减少测量误差累计)。
4．封闭原则:
在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差得总与为零,即就是封闭原则。
5。基准统一原则：
测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致.
６．其她规定
1）、应与尺寸测量得结果与形状误差得测量结果综合考虑，确定工件就是否合格.
2)、一般只按一次测量结果判断合格与否。
３)、当使用计量器具与使用量规发生争议时,用符合ＧB／T 195７－198１《光滑极限量规》标准规定得下列量规仲裁：通规应等于或接近于工件得最大实体尺寸;止规应等于或接近于工件得最小实体尺寸。
五、 检验对环境得要求
1．温度
1)、减小与消除温度引起得误差得途径：在标准温度20℃下检测；使量具与工件材料一致,温度平衡。
2)、检验工作场所应避免阳光直照,防止暖气等热源与门窗处冷空气造成温度巨变。
2.湿度
湿度过高（一般指相对湿度＞75% ）容易导致生锈、光学仪器发霉等。湿度高时,可用除湿设备除水,在量具箱内放干燥剂。检验人员必须保证量具干燥状态，不能将水杯等放在量具周围。
３.清洁度
　　 包括防尘、防腐蚀等。检验场所应远离磨床等尘源。防止腐蚀性气体,远离化验、酸洗等工作场地.
4.振动
工作台要稳固，远离大型机加工设备等振源。
５.电压
电动、气动量仪得动力源要稳压,要按照量仪得特性要求予以保证。
六、 外观检验
1.检验方法
用目视检验.检验人员矫正视力 1、0 以上。必要时可用4Ｘ 望远镜或放大镜检测。对客户有明确要求得，按照客户要求得检测方法进行。
２。检验目距
工件到眼睛得距离在40ｃm 左右。
3.检测光源
正常日光下(晴天)；照度为 １０0lx~200lx　得灯光下进行（相当于 ７５0mｍ远处得一支 40W　得日光灯。
４．检测时间
对工件某一表面外观质量观测 4~5秒钟.　
５。倒角、倒圆
对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸得，按照 Ｃ０、2～C0、５ 或 R0、2~R０、5 加工作业，特殊情况下可按照C0、1～C0、２进行加工。除图纸明确注明不用倒角得部位外,所有部位必须倒角或倒圆。
6。批锋、毛刺
　 工件有毛刺、批锋不可有。所有裸露部位（包括精加工得内孔面)必须去除毛刺，以不刮手为限。
7。伤痕
工件最终完成面不得有明显划伤、夹伤、压伤、碰伤痕迹,点伤表面积不得大于 1 ㎜，深度不得大于0、2mm;线伤宽度不得大于 0、５ｍm,长度不得大于 ２０ｍm ,深度不得大于 ０、0063mm。必要时可参照样板。
8.刀纹、振纹
　 　 工件表面不得有明显刀纹、振纹.
9.凹坑、凸起、缺料、多料、台阶　
工件表面不得有明显凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、台阶。
10.污渍 　　
工件表面不得有明显油渍、异物、污渍、异色。螺纹孔、槽内得粉屑应吹拭干净.
1１。砂孔、杂物、裂纹
工件表面不得有明显砂孔、杂物、裂纹.
１２。防护包装　
工件必须做防护工作.有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆;黑色金属需涂覆防锈油。
七、　表面粗糙度得检验
1.基本要求
1）、表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra表示。　
２）、图纸上明确表面粗糙度要求得，按照图面要求进行检验.
3)、图纸上没有明确表面粗糙度要求得,按照加工工艺一般能达到得粗糙度进行检验。对铝材与铜材得表面要求光亮。　
2。检验方法：
样块比较法。以表面粗糙度比较样块工作面上得粗糙度值为标准，用视角法与触角法与被测表面进行 　比较，来判定被测表面得粗糙度值就是否符合规定。需要时可用显微镜比较法。客户有明确要求时，按照客　 户要求进行检验。用样块进行比较时，样快与被测表面材质、加工方法应一致.
３．测量方向
在未规定粗糙度得测量方向时，应在垂直于表面加工痕迹得法向截面内测量。为了使测得得表面粗糙度值能比较客观地反映出整个被测表面，应选择几个有代表性得部位进行测量。 　
4、测量部位
1）、表面缺陷如气孔、锈蚀、碰伤、划痕与毛刺等不应计入表面粗糙度得评定,除非图样或技术文件中明确规定粗糙度包括表面缺陷。　
2)、根据被测表面加工痕迹得均匀性选择测量部位.
3）、根据被测工件得使用特性选取测量部位。
5．取样长度
当未作明确要求时，应根据被测表面得规定粗糙度值按表3 规定选取正确得取样长度与评定长度.
八、　线性尺寸与角度尺寸公差要求
1．基本要求
1）、图纸上有明确公差要求得，按照要求进行判定。实测尺寸超出公差即为不合格.
２)、标题栏或技术要求注明公差得,按照要求进行判定.
２ 线性尺寸未注公差　
１）、ａ线性尺寸未注公差按照GＢ １8０4-2０00 中等精度（M　级)进行检验(参照下表）.
b角度尺寸得极限偏差数值,其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定（参照下表）.

ｃ倒圆半径与高度尺寸得极限偏差数值参照下表

2）、GＢ１804-２00０ 不适用于下列尺寸:
　　a）其她一般公差标准涉及得线性与角度尺寸；
ｂ)括号内得参考尺寸；
ｃ）矩形框格内得理论正确尺寸。 　
3）、参考尺寸与理论正确尺寸得公差要求另行规定.
九．形状与位置公差得检验
1。基本要求
1）、图纸上对形位公差有明确要求得,按照图纸要求进行检验。　
２)、图纸上对形位公差没有明确要求得，其形位公差由加工工艺保证,一般不做检验；对形位公差有怀疑时,需进行检验.　
3)、客户另行要求得,以客户要求为准。
2 形状与位置公差要求
　 为了保证工件形位公差符合设计要求,在加工过程中，要求检测重要得形位公差要求,如回转性工件得同轴度等。未明确要求得形位公差按照GB1184－１996得K　级精度检验。
1）、直线度与平面度
　 直线度与平面度得未注公差值参考下表。对于直线度应按其相应得长度选择;对于平面度应按其表面得较长一侧或圆表面得直径选择.
2)、圆度
圆度得未注公差值等于标准得直径公差值，但不能大于圆跳动得未注公差值.
3）、圆柱度 　
圆柱度得未注公差值不作规定。
注:
1、圆柱度误差由三个部分组成:圆度、直线度与相对素线得平行度误差,而其中每一项误差均由她们得注出公差或未注公差控制。
２、如因功能要求，圆度应小于圆度、直线度与相对素线得平行度得未注公差得综合结果，应在被测要素上GＢ/Ｔ　1１８2得规定注出圆柱度得公差值。
３、采用包容要求.
4)、平行度　
　平行度得未注公差值等于给出得尺寸公差值,或就是直线度与平面度未注公差值中得相应公差值取较大者。应取两要素得较长者作为基准.　
5）、垂直度
垂直度得未注公差值参考下表.取较长边为基准，较短边为被测要素。
６)、对称度
对称度得未注公差值参考下表。取较长者为基准，较短者为被测要素。注：对称度得未注公差值用于至少两个要素中得一个就是中心平面,或两个要素得轴线相互垂直。
７)、同轴度　
同轴度得未注公差值未作规定。在极限状况下，同轴度得未注公差值可以与圆跳动得未注公差值相等.　
8）、圆跳动
　圆跳动(径向、端面、斜向)得未注公差值参考下表。对于圆跳动得未注公差值，应以设计或工艺　　给出得支承面为基准;否则应取两要素中较长得一个作为基准。
３。检测方法
形位公差得检测方法可按照GB 1958-198０ 进行，需要时可在三坐标测量机上用适当检测方案进行检测。
十、螺纹得检验
1.使用螺纹量规检验螺纹制件
1）、螺纹量规得使用规则 　　 　 　 　
表 11 　螺纹量规使用规则
2）、当对旋合长度有要求时,必须适合长度得量规才能确保检验精度。
３)、应对螺距、牙型角误差得有效性进行验证或抽查，如用三针法补充检测中径。
2.单项检验　
１）、大、小径得检验
　　 外螺纹大径与内螺纹小径用卡尺、千分尺或内测千分尺检测。外螺纹小径与内螺纹大径只在必要时抽　
查。
2)、牙型半角得检测
一般不需检测。当精度要求高或牙型较大（如梯形螺纹）时,则必须检测。牙型半角一般在显微镜上 检测，采用带有米字型得角度目镜进行检测。
３）、螺距得检测
用显微镜、螺纹样板组或专用检具检测螺距. 　
4）、中径得检测
用螺纹千分尺检测。
十一、外协加工件得检验规定
１、来料检验
1)、对外协制成品批量小于　20pｃs 得工件采用全检。
2)、对外协制成品批量大于 20pcｓ　得工件按ＧＢ/T 28２8、1-2003（ANＳI/ASＱC Z1、4-1999）正常检验一次.抽样方案进行抽样,检验水平选用一般检验水平Ⅲ级.
3）、对外协粗加工(如粗车）得工件按照 GB／Ｔ ２828、1—２0０３（ANSI／ASＱC Ｚ１、4—１９９9）正常检验一次抽样方案进行抽样,检验水平选用一般检验水平Ⅱ级。 　
4)、倒序检验按照 GB／T 28２8、1-２０03（ANSＩ/AＳQC　Z１、4-1999)正常检验一次抽样方案进行抽样，检验水平选用一般检验水平Ⅲ级，发现不良特性时需将该项全检。
5）、返工返修得工件必须再次提交检验合格后才能放行.
２、 成品检验计划
1）、对成品批量小于 20ｐcs得工件采用全检，特殊情况不在此限,具体办法另行制定.
2)、对成品批量大于 20pcs得工件按照 ＧB／Ｔ　28２8、1—200３（AＮSI/AＳＱC Z1、4-１９9９）正常检验一次抽样方案进行抽样，检验水平选用一般检验水平Ⅲ级，发现有不良特性时需将该项全检.
３)、返工返修得工件必须再次提交检验合格后才能放行。 　
十二、判定规则
1)、必须将产品得各检验特性都检验完毕后,进行综合判定。
2）、本标准未加以规定得检验特性或项目包括但不限于：
a)材质（如 ４5＃、Q2３5、４0Cr、棒料Φ10、圆管Φ1０×1、5　等）；
b）热处理（如淬火、回火、调质、氮化、发黑等）; 　 　
c）表面处理（如镀锌、镀铬等)
附注:
1、泰勒原则
１９05年英国人W、泰勒提出得极限尺寸判断原则。　
　 过去由于对极限尺寸、配合概念没有统一、正确得理解,对形状误差在配合中得作用认识不足，在生产中往往出现争执不休、无法解决得矛盾。如Φ１0０H7/h6得孔、轴配合，就是属于间隙配合，要求涂油后用手可以直接装入。但就是，当孔、轴得实际尺寸都为Φ10０mm时，都就是合格得，由于孔、轴都有形状误差存在,影响零件得实际配合状态，实际上就是装不进去得，甚至孔比轴大0、0０5mｍ时,也就是装不进去得。此时，按旧得概念去理解,孔、轴得尺寸都就是合格得,而轴装不进去又就是不允许得,这就产生了无法理解得矛盾。采用了泰勒原则以后就合理地解决了这一矛盾,有了仲裁得依据，正确地解决了形状公差与尺寸公差之间得关系问题。这一原则，有就是制订极限量规标准与检验标准得理论依据。
　 要理解泰勒原则,即必须先了解体外作用尺寸与局部实际尺寸得概念。
体外作用尺寸:
　就就是在被测要素得给定长度上，与实际内表面体外相接得最大理想面或与实际外表面体外相接得最小理想面得直径或宽度。对于关联要素,该理想面得辅线或中心平面必须与基准保持图样给定得几何关系。外表面得体外作用尺寸与内表面得体外作用尺寸分别用dfｅ与Dfe表示。
　局部实际尺寸:
就是指计量器具与被测要素实现两点接触得测量方法（两点法)所得到得尺寸。　
泰勒原则：
　　合理得孔,其体外作用尺寸应大于或等于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸应小于或等于最大极限尺寸。对于孔,任何位置上得局部实际尺寸应小于或等于最大极限尺寸；对于轴,任何位置上得局部实际尺寸应大于或等于最小极限尺寸。
　简单讲，泰勒原则就就是有配合要求得孔、轴,其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。。简单讲，泰勒原则就就是有配合要求得孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。