关键技术规格书阀门.doc

一、技术规定
1. 概述
1.1 工程概况
北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边沿上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部亦庄火车站。起点设立宋家庄停车场、终点设立车辆段各一处。
本线路路过丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。
全线共设车站14 座，其中地下车站6 座，高架车站8 座。全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。
1.2 本工程阀门类型涉及车站及区间暗杆软密封闸阀、对夹式蝶阀、复合式排气阀、静音式止回阀、活塞式液压水位控制阀、橡胶瓣止回阀、内螺纹手动截止阀、电动两通阀、倒流防止器、电动执行器及安全泄压阀、橡胶软接头等。
1.3 本技术规格书并未充分引述关于原则和规范条文，提出是最低限度技术规定，供货商提供符合本技术规格书和工业制造原则优质、成熟产品。
2. 设计原则
设备所涉及产品原则、规范；工程原则、规范；验收原则、规范等完全满足所有中华人民共和国条例及规范，涉及但不但限于此。
(1) GB/T17241.6-98《通用阀门法兰连接原则》
(2) GB/T13927-92《通用阀门压力实验》
(3) GB12227-89《通用阀门球墨铸件技术条件》
(4) GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》
(5) CJ/T216-《给排水用软密封闸阀》
(6) CJ/T217-《给水管道复合式高速进排气阀》
(7) JB/T8528-97《普通型阀门电动装置技术条件》
(8) CB1285-96《通风蝶阀规范》
(9) CJ/T154-《给排水用缓闭止回阀通用技术规定》
Ø 电气某些按国家现行关于原则和规范执行。
Ø 所有与设计、制造、使用本次招标采购设备关于国际原则、国标、行业原则、北京市地方原则及规定。
Ø 上述技术原则和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新原则时，供货商所供设备材料、零部件符合最新版本国际和国标、规范，并提供所采用国际和国标、规范以及所采用版本关于技术资料。
3. 定义
3.1 “合同”系业主和供货商双方订立、合同格式中载明业主和供货商双方所达到合同，涉及所有附件、附录和上述文献所提到构成合同所有文献。
3.2 “货品”系指供货商依照合同规定须向业主提供一切设备及其附属设施、机械、备品备件、消耗性材料、专用工具和测试设备，以及满足合同设备组装、检查、培训、调试、性能测试、正常运营及维修等所必要手册、技术文献、图纸和资料。
3.3 “服务”系指依照合同规定供货商承担与供货关于辅助服务，如调试、提供技术援助、培训和合同中规定供货商承担其他义务。
3.4 “业主”指接受合同中货品及服务单位，指北京城建轨道交通建设有限公司。。
3.5 “供货商”指为本合同提供货品和服务公司或实体。
3.6 “现场”指将要进行设备安装和运转地点。
3.7 “验收”指业主根据技术规格及规定规定，接受合同货品所遵循程序和条件。
3.8 “顾客方”是指接受合同货品及服务最后顾客。
3.9 “原产地”是指设备生产地或提供辅助服务来源地。
3.10 “天”是指自然天。
3.11 阀门：启闭、控制管道内流体流向、流速（量）与压力管道附件。
3.12 BAS：环境与设备监控系统。
3.13 FAS：火灾自动报警系统
4. 工作条件
4.1 海拔高度﹤1000米。
4.2 环境温度：
Ø 最高日平均温度+40ºC
Ø 最高月平均温度+35ºC
Ø 最低温度：-25ºC
4.3 相对湿度：25ºC时相对湿度不超过90%，投入运营前和运营初期可达到95%。
4.4 地震烈度 ：8度。
4.5 室内安装、室外安装及隧道内安装
5. 基本规定
供货商对所投产品构造、技术特性、制作工艺、有关参数、执行技术原则予以详细描述和阐明。
地铁车站杂散电流对金属管材电化学腐蚀非常严重，对于阀门防迷流办法重要是指生产阀门所选用材料均要在地铁潮湿、振动、强杂散电流腐蚀等环境下具备较强抗电流腐蚀能力、较长使用寿命，因而规定电动执行器、不锈钢、优质球墨铸铁、青铜以及各种易损件等材料品质优良。
保证各类阀门采用原则连接方式，保证与球墨铸铁管、热浸镀锌钢管、钢塑管顺利连接。
供货商依照设计方规定保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、BAS专业控制和信号输入及输出对的性。
供货商保证阀门尺寸在车站及区间限界内。
阀门设计使用寿命不少于。
消防给水管道工作压力为1.6Mpa，别的管道工作压力为1.0Mpa。
5.1 暗杆软密封闸阀技术规范
(1) 用途
Ø 用于车站生活给水管网室外某些及倒流防止器先后，止回阀先后等；
Ø 用于车站消防泵房给水引入管。
Ø 用于车站消防泵房内消防管网。
Ø 用于污水泵房、废水泵房、雨水泵房、自动扶梯机坑排水泵房等污、废水管道排水管路上检修和截断阀门。
Ø 用于管道穿人防构造先后。
Ø 用于区间消防管道（当阀门安装及启闭高度满足区间疏散平台高度）。
(2) 规格规定
Ø 车站消防管网采用暗杆软密封消防专用闸阀，并具备阀门开度批示。该阀门颜色为红色。
Ø 车站生活给水管网采用暗杆软密封闸阀；
Ø 车站排水管网采用暗杆软密封闸阀；
Ø 生活给水管道穿人防构造采用暗杆软密封闸阀，不锈钢阀芯；压力排水管道穿人防构造采用暗杆软密封闸阀，铜阀芯；
Ø 该闸阀重要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等构成。
Ø 构造长度符合GB12221-89原则中短系列规定。
Ø 生产、生活给水管采用法兰连接，管径不大于40mm可用丝扣连接；消防给水管采用沟槽式连接。
Ø 法兰连接尺寸和密封面形状、尺寸符合GB/T17241.6-1998规定。
Ø 依照使用规定，消防给水管道压力为1.6Mpa，别的管道压力为1.0Mpa。
(3) 构造特点
Ø 该阀门传动装置为传动帽。
Ø 阀门阀座为平底式，且导向槽设在阀瓣上，以避免杂物对密封面卡阻，而导致关闭不严或密封面损坏。
Ø 阀瓣为整体包胶式构造，其金属骨架内外表面均与介质彻底隔离，以防止阀芯锈蚀和胶层剥离。
Ø 阀盖设计成自密封构造，以防外漏。
Ø 阀轴设有止推轴承及3道“O”型密封圈，以保证轴密封严密同步，并且操作扭矩符合下表规定：
公称通径DN
50
65
80
100
125
150
200
250
最大操作扭矩N·M
40
45
50
60
65
70
85
110
公称通径DN
300
350
400
450
500
600
700
800
最大操作扭矩N·M
140
170
170
200
200
200
230
230
(4) 材质
Ø 阀体：球墨铸铁
Ø 阀盖：球墨铸铁
Ø 阀轴：不锈钢316(0Cr17Ni12Mo2)。
Ø 阀芯：球墨铸铁包胶（用于人防构造闸阀除外）
Ø 密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM）
Ø 螺栓及螺帽：不锈钢316(0Cr17Ni12Mo2)。
(5) 防腐涂装
Ø 除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度在0.3mm以上，外部厚度在0.15mm以上。
(6) 测试检查
Ø 操作实验：在无负载状况下，将阀门开关三次以上，拟定阀能有效操作。
Ø 强度实验：实验压力为公称压力1.5倍，阀体各部位如轴封、阀体表面、等均不得有冒汗及渗漏现象。
公称通径DN
最短实验持续时间S
50
15
65-200
60
≥250
180
Ø 密封实验：实验压力为公称压力1.1倍，阀瓣、阀座、阀轴等均不得有任何漏水及冒汗现象。
公称通径DN
最短实验持续时间S
50-200
15
250-400
30
≥500
60
Ø
5.2 对夹式蝶阀技术规范
(1) 用途
Ø 对夹式蝶阀在生活给水管线中作双向启闭及调节流量使用，调节范畴为开度0到90度之间。
Ø 消防泵房DN50毫米检查放水管采用对夹式蝶阀（1.6MPa）。
Ø 车站消防给水管网。
Ø 区间消防给水管网（当闸阀安装及启闭高度不满足区间疏散平台高度时）。
(2) 技术规格
Ø 阀门采用中线型设计，重要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件构成。
Ø 消防管网采用消防专用对夹蝶阀，并具备阀门开度批示。该阀门颜色为红色。
Ø 阀座采用可拆卸式设计，以便现场更换维护。且阀座包覆阀体内表面及对夹端面，使阀体金属不受介质侵蚀，同步使阀门在安装时，无需另加垫片即可保持可靠密封。蝶阀为软密封设立。
Ø 阀板与阀轴联结采用自紧式退拔销构造，以避免长时间使用后两者松脱错位。退拔销保证避开阀轴中心线，使其不致于削弱轴强度。
Ø 依照使用规定，生活给水管道压力为1.0Mpa；消防给水管道压力为1.6Mpa。
(3) 材质及构造
Ø 阀体：球墨铸铁，一次性整体锻造，符合GB/T12226-89规定。
Ø 阀瓣：不锈钢316(0Cr17Ni12Mo2)。
Ø 阀座：三元乙丙橡胶（EPDM）。
Ø 阀轴：不锈钢316(0Cr17Ni12Mo2)。
(4) 检查测试
Ø 外观检查：涂装后表面没有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其他有害缺陷存在。
Ø 强度实验：按GB/T13927规定，实验压力为公称压力1.5倍，实验过程中，阀承压壁及上下密封处不得有可见渗漏，壳体不有构造损伤。壳体实验持续时间如下：
公称通径DN
最短实验持续时间S
50
15
65-200
60
≥250
180
Ø 密封实验：按GB/T13927规定，实验压力为公称压力1.1倍，在任意一侧施加压力，在实验持续时间内无可见渗漏。密封实验持续时间如下：
公称通径DN
最短实验持续时间S
50-200
15
250-400
30
≥500
60
(5) 防腐涂装：阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其他解决方式后防蚀漆两道，再加面漆二道，其总厚度达0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
5.3 复合式排气阀技术规范
(1) 用途
Ø 复合式排气阀设于给水及消防给水管线中，用以迅速排除管中集结空气，以提高管线输水效率，同步在管内一旦有负压产生时，能迅速吸入大量空气，以避免管线因负压导致损坏。
(2) 技术规格
Ø 排气阀重要由阀体、阀盖、浮球、大排（吸）孔、微排孔及密封件等构成。
Ø 复合式排气阀具备如下功能。
Ø a. 大量排气：当管线初次供水时，管线内空气能通过大排气孔迅速排除。当阀腔内水位上升至一定位置时，浮球带动大排密封面紧密关闭。
Ø b. 微量排气：当阀腔上方空气积集到一定限度时，浮球带动密封面脱离微排孔，使积存空气及时排除。
Ø c. 大量吸气：当突然停泵或管线突然断水时，管线内浮现负压，此时大排孔迅速打开大量吸气，以避免管线内浮现负压水锤导致破坏。
Ø 阀腔内进口端设有导流片，以防止高速水流或气流直接冲击浮球装置。
Ø 排气阀空气关闭压力不不大于0.7kg/cm2，以保证管内空气充分排除。
Ø 排气阀最小水关闭压力达到0.2kg/cm2，以避免排气阀在不排气状况下漏水。
Ø 依照使用规定，生活给水管道压力为1.0Mpa，消防给水管道压力为1.6Mpa。
(3) 材质
Ø 阀体及阀盖： 5＃青铜。
Ø 浮球：不锈钢304(06Cr19Ni10)。
Ø 连杆：铝青铜或不锈钢304(06Cr19Ni10)。
Ø 密封垫：丁腈橡胶。
(4) 测试检查
Ø 每个排气阀至少从完全关闭至完全打开位置，再至完全关闭位置反覆操作测试三次。
Ø 水关闭压力测试：在0.2kg/cm2水压力状况下，5分钟期间内，阀门能紧密关闭不漏水为合格。
Ø 空气关闭压力测试：在空气压力为0.7kg/cm2时，排气阀塞头吸起，制止排气。
(5) 防腐涂装
Ø 阀体、阀盖内外表面，须经喷砂或其他方式解决，除去油锈、水份、污物等杂质，再涂环保型无毒环氧树脂漆两道，总厚度为0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
5.4 静音式止回阀技术规范
(1) 用途及功能
Ø 静音式止回阀安装于消防水泵出水口处或管线中，以防止水流倒流及水锤对阀门、管线导致损害。
(2) 技术规格规定
Ø 止回阀重要有阀体、阀座、阀盘、阀轴、导流体、弹簧等构成。
Ø 止回阀连接方式为法兰式。
Ø 采用速闭式密封组件。停泵时，阀盘在弹簧预力作用下，在水倒流前便迅速关闭，从而有效地防止和抑制水锤，保证关闭过程静音效果。
Ø 阀腔口径恰当加大，且采用水头损失低、节能效果好流线型设计。其中导流体设有导流翼式构造，以避免水流通过时浮现涡流，保证运营过程静音效果。
Ø 止回阀在1.5m/s流速时水头损失不得不不大于2mH2O。
Ø 依照使用规定，消防给水管道压力为1.6Mpa。
(3) 材质
Ø 阀体：球墨铸铁。
Ø 阀座：铝青铜。
Ø 阀盘：铝青铜。
Ø 轴：铝青铜。
Ø 弹簧：不锈钢304(06Cr19Ni10)。
Ø 导流体：球墨铸铁。
Ø 轴承：铝青铜。
(4) 测试检查
Ø 外观检查：涂装后表面不有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其他有害缺陷存在。
Ø 密封实验：阀瓣全闭状态下，实验压力为公称压力1.1倍，历时3分钟。其泄漏率不得超过0.2毫升/（毫米口径×分钟）。
Ø 强度实验：阀瓣启动状态下，实验压力为公称压力1.5倍，历时5分钟，各部位不得有冒汗、漏水或变形等损害状况。
(5) 防腐涂装
Ø 阀体、阀盖内外表面， 先除去油锈、水份、污物等杂质， 再经喷砂或其他解决方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度达0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水， 不影响水质， 且不因空气、温度变化而发生异状。
5.5 活塞式液压水位控制阀技术规范
(1) 用途
Ø 用于消防泵房消防水池进水管。
(2) 技术规格规定
Ø 是一种自动控制水箱液面高度水力控制阀。当水面下降超过预设值时，浮球阀打开，活塞上腔室压力减少，活塞上下形成压差；在此压差作用下阀瓣打开进行供水作业：当水位上升到预设高度时，浮球阀关闭，活塞上腔室压力不断增大，阀瓣关闭停止供水。如此往复自动控制液面在设定高度，实现自动供水功能。
Ø 水位控制阀法兰连接尺寸和密封面形状、尺寸符合GB4216-84规定。
Ø 水位控制阀重要由阀盖、上活塞、下活塞、密封环、阀杆、阀瓣、密封橡胶、阀体、导流阀瓣构成。
Ø 依照使用规定，给水管道压力不不不大于1.0Mpa。
(3) 材质
Ø 阀体：球墨铸铁
(4) 防腐涂装
Ø 阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆，总厚度≥0.25mm。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
(5) 测试检查
Ø 操作实验：在无负载状况下，将阀门开关三次以上，拟定阀能有效操作。
Ø 强度实验：实验压力为公称压力1.5倍，阀体各部位如轴封、阀体表面、等均不得有冒汗及渗漏现象。
公称通径DN
最短实验持续时间S
50
15
65-200
60
≥250
180
Ø 密封实验：实验压力为公称压力1.1倍，阀瓣、阀座、阀轴等均不得有任何漏水及冒汗现象。
公称通径DN
最短实验持续时间S
50-200
15
250-400
30
≥500
60
Ø
5.6 橡胶瓣止回阀技术规范
(1) 用途及功能
Ø 橡胶瓣止回阀安装于废水泵、污水泵及潜水泵出水口处或管线中，以防止水流倒流及水锤对阀门、管线导致损害。
(2) 技术规格规定
Ø 橡胶瓣止回阀重要由阀体、阀盖、阀板、阀座等构成，需软密封。
Ø 橡胶瓣止回阀连接方式为法兰式。
Ø 采用斜坡旋启式密封构造。阀座面与流向呈45°，阀腔口径恰当加大，使阀瓣在开度为30°时，即可达到全开状态。阀门有良好通流性能，以避免水中杂物在阀门中卡阻。停泵时，阀瓣重力作用下，在水倒流前便迅速关闭，从而有效地防止和抑制水锤。
Ø 阀瓣采用钢板+强化尼龙层+橡胶覆层型式，以避免截止对阀瓣金属构造侵蚀。且阀瓣与阀销一体包胶。当阀瓣启动或关闭时，阀销不随阀瓣转动，这样以避免因阀销磨损或错位而导致密封不严。
(3) 材质
Ø 阀体、阀盖：球墨铸铁
Ø 阀瓣：钢板+强化尼龙层+橡胶覆层
(4) 测试检查
Ø 外观检查：涂装后表面不有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其他有害缺陷存在。
Ø 密封实验：阀瓣全闭状态下，实验压力为公称压力1.1倍，历时3分钟。其泄漏率不得超过0.2毫升/（毫米口径×分钟）。
Ø 强度实验：阀瓣启动状态下，实验压力为公称压力1.5倍，历时5分钟，各部位不得有冒汗、漏水或变形等损害状况。
(5) 防腐涂装
Ø 阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其他解决方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度达0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
(6) 依照使用规定，污、废水管道压力不不不大于1.0Mpa。
5.7 内螺纹手动截止阀技术规范
(1) 用途及功能
用于生活给水系统及消防给水管道检修放空时使用，管径不大于DN50毫米。
(2) 材质：铜制。
(3) 压力
Ø 依照使用规定，生活给水管道为1.0Mpa，消防给水管道为1.6Mpa。
5.8 电动蝶阀
电动蝶阀作为管线双向启闭或调节使用，可电动执行启闭并具备手动转换功能。
(1) 规格规定
Ø 当电动蝶阀用于消防管路上其公称压力1.6MPa，用于空调水系统上其公称压力为1.0MPa。合用清水介质。
Ø 电动蝶阀为一体阀，电动蝶阀不设本地控制箱，其工作电压为：220V。
Ø 阀门采用法兰连接。
Ø 阀体、阀板采用球墨铸铁材料。
Ø 提供质检机构开阀、关阀扭矩检测报告。
Ø 阀杆使用不锈钢，阀门密封必要可靠。
Ø 阀门所有工件表面光洁、规整。
Ø 阀门按规定进行标志涂漆，阀体正面必要锻造出厂商标、公称直径、压力级别（凸字）。每台执行器有两个铭牌：一种安装在执行器手轮旁边，记录电动执行器有关参数；另一种安装在马达后部，以记录马达参数。
Ø 能提供碟阀开关位置位置反馈信号。
Ø 空调系统电动碟阀与冷冻机组和冷冻水泵、冷却水泵通过电气连锁控制，并提供工况转换功能：在冬季或夜间，空调系统不工作时段内，阀门保持关闭，在夏季白天，阀门依照现场工况进行开关控制。
(2) 电动执行器技术规格规定
Ø 电动执行器电源：220V，50Hz，3相,使用环境-25℃~70℃。防护级别IP67。
Ø 电动执行器是设计依照IEC 34 / VDE 0530，采用原装进口。电动执行器设定不需要任何专用工具或专用仪器。电动执行器采用模块化设计，具备互换性。
Ø 对于区间消防干管上DN150电动蝶阀，其阀体中心线到电动执行器顶端不不不大于550mm，阀体中心线到电动执行器最外边不不不大于260mm。
Ø 电动执行器和被驱动设备连接采用ISO 5210/5211原则。电动机具备高启动力矩、低转动惯量。电动执行机构采用独立转轴设计，便于维护。
Ø 电动机绝缘级别为F级（IEC 85）。电动执行器能提供机械位置批示，无论手动、电动都能批示阀门开度。
Ø 电动执行器必要配备手动操作装置；手轮上标示有开/关箭头以及文字标示。
Ø 电动执行器开关位置各配备一种限位开关、一种力矩开关。限位开关、力矩开关采用SPDT微动开关，限位开关、力矩开关采用银触点设计。
(10) a. 微动开关容量：
类 型
电压级别
30V
125V
250V
交 流
8.0A
6.0A
5.0A
直 流
2.0A
0.6A
0.4A
(11) b. 限位开关以及力矩开关容易设定，不必专用工具且能在线设定。
(12) c. 限位开关和力矩开关采用机械计数齿轮驱动，不需要电池支持。
(13) d. 限位开关和力矩开关机械寿命不低于三百万次。
Ø 在任何运营条件下电动执行器噪音在1米范畴内不超过75 dB。防腐原则为DIN 50021。
Ø 控制接口规定：消防水管电动蝶阀可以接受FAS系统打开、关闭控制，可以反馈阀门开、关状态，消防水管电动蝶阀满足FAS系统监控规定；冷水系统电动蝶阀可以接受BAS系统打开、关闭控制（无源接点信号），可以反馈阀门开、关状态。电动蝶阀满足FAS、BAS系统监控规定；详细接口内容在接口联系会议上拟定《接口规格书》为准。
Ø 电动头运营敏捷，有较长使用寿命。
Ø 电动机过热保护采用温度开关实现。
Ø 所有设立在区间和车站阀门尺寸满足限界专业规定。
Ø 传动齿轮：电动执行器传动齿轮采用高效齿轮传动系统，效率不不大于95%，电动执行器在高速运营时仍可精准传动。传动齿轮在出厂前灌满足够润滑剂。
Ø 执行器具备易于观测位置批示，具备开度显示功能。
(3) 喷涂及防腐保护
(14) 防腐原则为DIN 50021，环氧树脂喷涂厚度为60微米，外部螺丝为不锈钢。
(4) 测试检查
Ø 每台执行器在工厂出厂前按照IEC原则进行测试。
Ø 执行器测试报告包括如下内容：执行器重要参数、额定电流、启动电流、额定负荷功率因数、输出转速、力矩开关设定、限位开关设定、过电压测试、执行器功能测试、外观检查。
5.9 电动两通阀
(1) 用途：
电动两通阀用于空调系统冷冻水系统水量调节。
(2) 阀体规格规定
Ø 联接方式：50mm和50mm如下控制阀可以直接公制内螺纹方式联接。65mm和65mm以上控制阀用法兰盘联接。阀门承压为1600KPa或更高。（公称压力）。
Ø 可调比：DN25-DN40:>50,DN50以上:>100
Ø 阀泄漏量不大于0.05%kvs
Ø 介质温度：0℃-55℃，介质工作温度为7℃，压力为1.0Mpa冷冻水
Ø 阀门特性规定为等比例或者线性特性可选。
Ø 阀体：铸铁
Ø 主件：不锈钢
Ø 执行器：底盘、外壳为硬质铝合金，表面通过氧化解决，静电聚酯喷涂；外部螺栓为不锈钢。
(3) 电动执行器技术规格规定
电动执行器安装于需要电动控制阀门上，规定与阀门进行机电一体化设计。
Ø 电动执行器电源：AC24V，现场提供AC 220V/50Hz，使用环境-25℃~70℃。防护级别：IP54。
Ø 供货商提供就地控制箱，防护级别IP42。内带变压器AC220V/AV24V。控制面板具备“现场/远程”转换开关。手动操作前须将手动/电动切换开关切换到手动位置；当电动驱动时手动/电动切换开关自动切换到电动位置。
Ø 就地手动操作时，开、关状态通过执行器上手操扭进行控制。
Ø 电动执行器是设计依照IEC 34 / VDE 0530，采用原装进口。电动执行器设定不需要任何专用工具或专用仪器。电动执行器采用模块化设计，具备互换性。
Ø 电动执行器和被驱动设备连接采用ISO 5210/5211原则。电动机具备高启动力矩、低转动惯量。电动执行机构采用独立转轴设计，便于维护。
Ø 电动机绝缘级别为F级（IEC 85）。电动执行器能提供机械位置批示，无论手动、电动都能批示阀门开度。
Ø 电动执行器开关位置各配备一种限位开关、一种力矩开关。限位开关、力矩开关采用SPDT微动开关，限位开关、力矩开关采用银触点设计。
a. 微动开关容量：
类 型
电压级别
30V
125V
250V
交 流
8.0A
6.0A
5.0A
直 流
2.0A
0.6A
0.4A
b. 限位开关以及力矩开关容易设定，不必专用工具且能在线设定。
c. 限位开关和力矩开关采用机械计数齿轮驱动，不需要电池支持。
d. 限位开关和力矩开关机械寿命不低于三百万次。
Ø 在任何运营条件下电动执行器噪音在1米范畴内不超过75 dB。防腐原则为DIN 50021。
Ø 控制接口规定：供货商提供温度传感器、电控箱。与BAS系统接口分界在电控箱端子排外线侧，可以接受BAS系统开度控制（4-20mA模仿量信号），可以反馈阀门开度（4-20mA模仿量信号）、本地/远方。满足BAS系统监控规定；详细接口内容在接口联系会议上拟定《接口规格书》为准。
Ø 电动头必要运营敏捷，有较长使用寿命。
Ø 电动机过热保护采用温度开关实现。
Ø 所有设立在区间和车站阀门尺寸满足限界专业规定。
Ø 传动齿轮：电动执行器传动齿轮采用高效齿轮传动系统，效率不不大于95%，电动执行器在高速运营时仍可精准传动。传动齿轮在出厂前灌满足够润滑剂。
(4) 喷涂及防腐保护
(15) 防腐原则为DIN 50021，环氧树脂喷涂厚度为60微米，外部螺丝为不锈钢。
(5) 测试检查
Ø 每台执行器在工厂出厂前按照IEC原则进行测试。
Ø 执行器测试报告包括如下内容：执行器重要参数、额定电流、启动电流、额定负荷功率因数、输出转速、力矩开关设定、限位开关设定、过电压测试、执行器功能测试、外观检查。
5.10 倒流防止器技术规范
(1) 用途及功能
Ø 倒流防止器（又称防污隔断阀）安装于自来水管网接入顾客入户水表后；生活用水管道上接出非生活用水管道起始端；从都市给水管网上直接抽水阀门等，必要杜绝介质压力倒流和虹吸倒流污染管道系统中。
(2) 技术规格规定
Ø 倒流防止器法兰连接根据GB/T17241.6-1998原则；螺纹连接根据GB/T7306.2-原则；产品执行CJ/T160-原则；压力实验根据GB/T13927-1992原则。
Ø 倒流防止器由第一级止回阀、排水器、第二级止回阀共三个某些构成。DN50如下（含）采用螺纹连接整体式设计，保证较小安装尺寸；DN50及以上采用法兰连接分体式设计。其中第一级止回阀可采用老式形式止回阀；第二级止回阀采用静音式附导流体式设计，整个阀体在1.5m/s流速时水头损失不得不不大于3mH2O，以保证整体较小水头损失。供货商在倒流防止器设立有效过滤装置。
Ø 排水器采用隔膜式设计，正常供水时排水器关闭；当阀后无顾客或阀后压力上升时，排水器启动排水以保证第一级止回阀出口端压力始终低于进口端压力，防止压力倒流；如第一级止回阀进口压力降至零或负压时，排水器完全启动，排水进气，并在两个止回阀之间形成空气隔断防止虹吸倒流。
Ø 可水平或竖直安装，尺寸较小便于安装。
Ø 材质
Ø a.阀体：球墨铸铁
Ø b.阀座：铝青铜
Ø c.阀盘：铝青铜
Ø d.轴：铝青铜
Ø e.弹簧：不锈钢304（06Cr19Ni10）
Ø f.导流体：球墨铸铁
Ø g.轴承：铝青铜
Ø 依照使用环境和规定，倒流防止器工作压力不不不大于1.6Mpa。
(3) 防腐涂装
Ø 阀体、阀盖内外表面， 先除去油锈、水份、污物等杂质， 再经喷砂或其他解决方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度达0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
5.11 阀门电动执行器技术规范
(1) 用途及功能
Ø 电动执行器安装于需要电动控制阀门上，规定与阀门进行机电一体化设计。电动阀门所选配电动执行机构均采用国外原装进口知名品牌,防护级别为IP67。
(2) 技术规格规定
Ø 电动执行器电源：AC380V，50Hz，3相,使用环境-25℃~70℃。
Ø 电动执行器设计依照IEC 34 / VDE 0530，采用原装进口。
Ø 电动执行器设定不需要任何专用工具或专用仪器。电动执行器采用模块化设计，具备互换性。每台执行器有两个铭牌：一种安装在执行器手轮旁边，记录电动执行器有关参数；另一种安装在马达后部，以记录马达参数。电动阀门手轮安装方向与管道方向一致，接线端子靠墙。
Ø 电动执行器和被驱动设备连接采用ISO 5210/5211原则。电动机具备高启动力矩、低转动惯量。电动执行器扭矩为阀门开关扭矩1.5倍。电动执行机构采用独立转轴设计，便于维护。
Ø 电动机绝缘级别为F级（IEC 85）。电动执行器能提供机械位置批示，无论手动、电动都能批示阀门开度。
Ø 电动执行器必要配备手动操作装置；手轮上标示有开/关箭头以及文字标示。
Ø 电动执行器开关位置各配备一种限位开关、一种力矩开关。限位开关、力矩开关采用SPDT微动开关，限位开关、力矩开关采用银触点设计。防护级别为IP67。
a. 微动开关容量：
类 型
电压级别
30V
125V
250V
交 流
8.0A
6.0A
5.0A
直 流
2.0A
0.6A
0.4A
b. 限位开关以及力矩开关容易设定，不必专用工具且能在线设定。
c.限位开关和力矩开关采用机械计数齿轮驱动，不需要电池支持。
d.限位开关和力矩开关机械寿命不低于三百万次。
Ø 在任何运营条件下电动执行器噪音在1米范畴内不超过75 d B H。
Ø 控制接口规定：能输出和显示阀门开、关信号，并接受火灾自动报警系统（FAS）对阀门开关控制。阀门各种输出信号为无源输出接口，其控制接口能实现输出电动阀开、关电动位信号，并能接受FAS远程控制。电动执行器须能接受FAS提供无源干接点信号，来实现电动阀门各种功能。
Ø 电动头必要运营敏捷，有较长使用寿命。
Ø 所有设立在区间和车站阀门尺寸满足限界专业规定。
Ø 传动齿轮：电动执行器传动齿轮采用高效齿轮传动系统，效率不不大于95%，电动执行器在高速运营时仍可精准传动。传动齿轮在出厂前灌满足够润滑剂。
(3) 喷涂及防腐保护
防腐原则为DIN 50021，外部螺丝为不锈钢，颜色：浅灰色，厚度：60微米。
(4) 测试检查
每台执行器在工厂出厂前按照IEC原则进行测试。
执行器测试报告包括如下内容：执行器重要参数、额定电流、启动电流、额定负荷功率因数、输出转速、力矩开关设定、限位开关设定、过电压测试、执行器功能测试、外观检查。
5.12 安全泄压阀
(1) 用途及功能
该阀装于消防泵房出水管旁通管上，使消防管网压力维持在一种设定值之内，以保护管线及管线上设备、附件不因超压而损坏。
(2) 技术规定
Ø 该阀门由主阀体、泄压向导阀、针阀、球阀等构成。
Ø 主阀体为单室驱动型。由膜片把控制室与阀体流道分隔。其中膜片为主阀驱动重要承压部件，其抗拉强度≥200KGF/CM2，且保持良好柔韧性，其厚度不≥2MM。
Ø 当主管压力高于设定压力时，泄压阀向导阀自动打开，驱动主阀启动，泄掉主管某些压力，使主管线压力恢复到设定值。
Ø 当主管线压力不大于设定压力时，泄压阀严密关闭。
Ø 设定值调节，能通过调节向导阀上调节螺丝轻松实现。
Ø 必要时能手动控制主阀全开或全关。
Ø 泄压阀入口端装有耐震型压力表。
Ø 阀门顶部装有吊环，以以便安装。
(3) 材质
Ø 主阀壳体、阀盖：球墨铸铁
Ø 膜片：强化尼龙橡胶，为进口产品。
Ø 主阀密封：丁腈橡胶圈
Ø 阀座、密封盘：铝青铜
Ø 弹簧、导向轴：不锈钢304(06Cr19Ni10)。
Ø 泄压向导阀：铝青铜
(4) 防腐涂装
阀体、阀盖内外表面， 先除去油锈、水份、污物等杂质， 再经喷砂或其他解决方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度达0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水， 不影响水质， 且不因空气、温度变化而发生异状。
(5) 产品检查
Ø 每台阀门都必要通过严格外观检查及压力实验，并随货提供相检查报告。
Ø 强度实验：实验压力为公称压力1.5倍，阀体各部位表面均不得有冒汗及渗漏现象。
公称通径DN
最短实验持续时间S
50
15
65-200
60
≥250
180
Ø
Ø 密封实验：实验压力为公称压力1.1倍，主阀体密封、阀盖密封及导阀、导管等均不得有任何漏水及冒汗现象。
公称通径DN
最短实验持续时间S
50-200
15
250-400
30
≥500
60
Ø 外观检查：涂装后表面不有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其他有害缺陷存在。
5.13 压差旁通阀(用于暖通空调系统)
(1) 用途：
压差旁通阀用于空调水系统控制供回水总管压差恒定。
(2) 规格规定
阀体
Ø 联接方式：采用法兰盘联结。阀门承压为1600KPa或更高。（公称压力）。
Ø 可调比： >100
Ø 阀泄漏量不大于0.05%kvs.
Ø 介质温度：0℃-55℃
Ø 阀门特性规定为等线性特性。
执行器
Ø 驱动器为自力式，有线性推换力，而不需另加凸输、齿输、联动机构等装置。并且也不需另加保养维护和再调节。依照设定压差值控制电动二通阀执行器按设定压差动作，执行器可提供相力矩。
Ø 执行器具备手动调节功能。防护级别为IP65。
Ø 执行器具备易于观测位置批示，具备开度显示功能。
Ø 电动阀门控制为闭环控制。
Ø 提供工况转换功能：在冬季或夜间，空调系统不工作时段内，阀门保持关闭，在夏季白天，阀门依照现场工况进行开度调节
Ø 阀门及执行器为工业级产品，选用Honeywell产品。供货商提供压差测量信号管及连接件。
(3) 构造及材质
Ø 阀体：铸铁
Ø 主件：不锈钢
Ø 执行器：底盘、外壳为硬质铝合金，表面通过氧化解决，静电聚酯喷涂；外部螺栓为不锈钢
(4) 防腐涂装
阀体、阀盖内外表面， 先除去油锈、水份、污物等杂质， 再经喷砂或其他解决方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度达0.125mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
(5) 测试检查
每台阀门都必要经通过严格外观检查及压力实验，并随货提供相检查报告。其中压力实验涉及如下内容：
Ø 壳体强度实验：实验压力为1.5倍阀门工作压力实验，阀体各部位表面均不得有冒汗及渗漏现象。
Ø 密封实验：实验压力为1.1倍阀门工作压力实验，主阀体密封、阀盖密封及导阀、导管等均不得有任何漏水及冒汗现象。。
Ø 每台执行器在工厂出厂前按照IEC原则进行测试。
Ø 执行器测试报告包括如下内容：执行器重要参数、限位开关设定执行器功能测试、外观检查。
5.14 橡胶软接头
可曲挠橡胶接头用于消防泵、污水泵、废水泵出口及管道中，是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性管道接头。生活给水管网公称压力为1.0MPa，消防给水管网为1.6MPa，压力排水系统公称压力为1.0MPa。
Ø 　体积小、重量轻、弹性好、安装维修以便。
Ø 　安装时可产生横向、轴向、角向位移，不受管道不通心，法兰不平行限制。
Ø 　工作时可减少构造传递噪音，吸振能力强。
6. 选型规定
6.1 设备零件采用公制，其制作公差符合国标。并能与任何一种生产厂制作相似规格零件进行互换。
6.2 设备防腐解决和