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园区项目简介

一、 德丰重工钢构造制造项目
二、 碧山船舶重防腐漆项目
公司经济技术指标
项目总投资3亿元，其中固定资产投资2亿元。项目分二期建设，投资3.0亿元，一期投资1.8亿元，重要为船舶重防腐漆年产量4万吨及地坪涂料年产量2万吨；二期投资1.2亿元，重要为丙烯酸和环氧树脂年产量10万吨，工业漆年产量6万吨。项目所有投产达效后，销售收入3亿元，利税2400万元，安顿就业人员600余人。
产污环节：
（1）废气
涂料生产车间重要是油性涂料生产分散时，仅有少量无组织排放废气，拟通过安装排风设施及设立一定防护距离来防止污染环境。
（2）废水
①、初期雨水发生量：100t/a（除渗入地表层外，能收集约为65吨）。
②、生活污水：项目定员260人，按每人每天50L计算用水量和用水量80%计算污水产生量。 生活污水2800t/a
③、循环水冷却塔排污水：200t/a
生活污水和循环水冷却塔排污水这两某些污水经解决后一某些作为绿化用水；一某些作为地面冲洗水及冲洗厕所使用。
④机械表面冷却水机地面冲洗t/a
该废水中重要具有少量石油累物质及悬浮物，经沉淀池，隔油池及沙床过滤解决后实现该废水循环回用，不外排，对附近水域及土地环境无影响。
（3）固体废物
废水解决污泥：产生量2.3t/a卫生填埋。
生活垃圾：按0.5kg/人计算，120kg/d委外解决
生产固体废物：生产涂料过程中产生废溶剂回收产生油渣及各类涂料每年共约5吨委托固废解决中心解决。
原辅助材料用量（按年产量比例）
树脂 ： 40%
颜填料： 35%
助剂： 2%
稀释剂 ： 23%
产品方案
（1）船舶漆
整个工艺是个物理过程，无化学变化，将购入树脂加入溶剂、颜料、填料、助剂在研磨机进行研磨至一定细度，再加入溶剂调节粘度，搅拌均匀后，包装即为成品。
（2）环氧树脂
1）设备
重要设备有预反映釜、反映釜、精制釜、反映物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。
2）工艺
2.1）在反映釜内通入氮气10立方米/小时，时间为5分钟然后加入BPA 5吨。
2.2）加入ECH 14吨,加完后持续通入氮气10立方米/小时，启动搅拌,同步蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。
2.3）加入NAOH 70KG
2.4）升温至60度，反映4小时，温度控制在60度到62度。
2.5）反映釜抽真空至—40Kpa，将预反映釜料泵入反映釜，送料完毕后预反映釜停氮气，同步反映釜及时启动搅拌。
2.6）反映釜升温到63度，并调节真空压力至20Kpa，当ECH有稳定回流时开始加碱。
2.7）加碱3000KG（50%），加碱流量控制在750 KG/小时左右，加碱温度60—65度，同步维持压力为真空压力20Kpa。
2.8）加碱完毕后升温到70度，脱水10分钟，脱水靠分相器自动完毕。
2.9）一脱ECH，真空度提高到18Kpa左右，持续升温到130度即完毕一脱ECH，物料泵入粗树脂接受罐。
2.10）粗树脂泵入刮膜蒸发器持续进行二脱ECH ，蒸发器出口温度控制不高于150度，真空度越高越好。
2.11）精致釜内备好5400 KG MIBK，将粗树脂转入精制釜，调节各系统压力，将回收ECH放回ECH储槽。                        
2.12）加软水1600KG，然后加碱965KG，时间约45分钟，加完碱后保温两个半小时，维持温度86—88度。保温后再加MIBK4500KG，加软水5500KG，搅拌10分钟，静止30
分钟。
2.13）分液，将底部水和废聚物分离，加入软水适量重复三次，废聚物抽滤浓缩,废水二次沉降后解决。
2.14）树脂溶液泵入受槽，通过过滤器过滤，滤板上先分别用100号到500号硅藻土循环铺垫，树脂通过滤器后应完全清亮透明。
2.15）脱MIBK，采用二级刮膜式蒸发器脱溶剂，控制温度为140—160度，压力为真空20KPa—0.5Kpa。保证溶剂脱除干净。
2.16）成品树脂在混合罐内混合，混合好后通过过滤器再次过滤，控制过滤温度为100度左右。过滤好树脂进入成品槽装桶。 
该工艺产品色泽为1号，可水解氯低于200PPM，环氧值0.53—0.54。单耗（KG/T）BPA 700、ECH 600、MIBK 30、NAOH 288（折百）。
要点：全不锈钢大容量设备、优质原料、离子膜碱、去离子水、减压共沸脱水、刮膜短程蒸发、全程氮气保护、澄清过滤。
（3）溶剂型丙烯酸树脂
溶剂型丙烯酸树脂是丙烯酸树脂一类，可以用作溶剂涂料成膜物质，该溶液是一种浅黄色或水白色透明性黏稠液体。溶剂型丙烯酸树脂合成重要采用溶液聚合，如果选取恰当溶剂（常为混合溶剂），如溶解性好、挥发速度满足施工规定、安全、低毒等，聚合物溶液可以直接用作涂料基料进行涂料配制，使用非常以便。丙烯酸类单体溶液共聚合多采用釜式间歇法生产。聚合釜普通采用带夹套不锈钢或搪玻璃釜，通过夹套换热，以便加热、排除聚合热或使物料降温，同步，反映釜装有搅拌和回流冷凝器，有单体及引起剂进料口，尚有惰性气体入口，并且安装有防爆膜。其基本工艺如下：
1) 共聚单体混合。核心是计量，无论大料（如硬、软单体）或是小料（如功能单体、引起剂、分子量调节剂等）最佳精准到0.2％以内，保证配方准的确施。同步，应当现配现用。
2) 加入釜底料。将配方量（混合）溶剂加入反映釜，逐渐升温至回流温度，保温约0.5h，驱氧
3) 在回流温度下，按工艺规定滴加单体和引起剂混合溶液。滴加速度要均匀，如果体系温升过快应减少滴料速度。
4) 保温聚合。单体滴完后，保温反映一定期间，使单体进一步聚合。
5) 后消除。保温结束后，可以分两次或多次间隔补加引起剂，提高转化率。
6) 再保温。
7) 取样分析。重要测外观、固含量和黏度等指标。
8) 调节指标。
9) 过滤、包装、质检、入库。 
（4）粉末涂料
熔融混合法：原料混合→熔融混合→冷却→粗粉碎→细粉碎→分级过筛→成品
用、排水量
用水量：120人 每人每天50L 一年2160t。
排水量：占用水量 80% 一年1728t
预测投产时间
6月投产。
三、泽丰生物化工项目
泽丰生物化工项目由济宁永丰科技集团公司、济宁兴隆磷化工艺厂、天津广顺化学科技有限公司等出资兴建股份制大型生物化工公司。
项目总投资3亿元，其中固定资产投资1.8亿元。占地184亩，选址在生物产业园。一期建设用地180亩，以清华大学、青岛科技大学等为技术依托。一期生物化工园区按照投资方和产品性质划分为六个产业区，分别为：医药中间体产业区、生物制药产业区、基本化工产业区、精细化工产业区、化学品物流产业区及研发中心区，总投资3.0亿，实现产值11亿元、利税1.2亿元。
医药中间体产业区：用地30亩，重要生产医药及兽用药中间体，投资1亿元，年产值4亿元，年利税4000万元。
生物制药产业区：用地50亩，重要以生物发酵为手段代替原有植物提取工艺路线进行激素类中间体雄烯二酮工业化生产。投资6000万元，年生产能力200吨，年产值4亿元，利税6000万元。
基本化工产业区：用地25亩，重要产品，年产赤磷吨，投资6000万元，产值6000万元，利税600万元。
精细化工产业区：用地25亩，重要生产化妆品中间体PO、十八酰基二甲基丙二胺、氨基硅油、二羟丙酮等产品，筹划投资8000万元，年产值2亿元，利税万元。
化学品物流产业区及研发中心区：占地50亩，投资万。
项目达产后，年实现产值 10.8亿元，年可形成税收 1500 万元以上。
产污环节：
水污染：生活污水（8m³/a）;烧成工段（由连云港福瑞斯公司所有收回）。
大气污染物：粉尘采用密闭设备混合粉碎，煅烧工段采用水喷淋，产生磷酸，集中收集后外销。
噪声污染：85dB(A)
产品方案：
（一）、吨/年磷化铝项目
1、项目名称：吨/年磷化铝项目
2、原辅材料：赤磷720吨/年、铝粉680吨/年、氨基甲酸铵540 吨/年
3、产品：磷化铝（56%）
4、产值：6000万元
5、工艺流程：将铝粉和赤磷按一定比例配料装入混合器中，混合均匀后装入反映罐内，推动烟雾回收反映仓内以局部引火办法，引燃反映。这时某些磷蒸汽产生大量五氧化二磷烟雾，烟雾经烟雾回收塔喷淋回收。待反映完毕，反映罐内生成磷化铝原药。自然冷却后出料，粗破碎后泼蜡，再经鄂式破碎机粉碎成粒度为3-5厘米均匀磷化铝原粉。依照规定含量加入氨基甲酸铵、硬脂酸镁（或滑石粉）后经万能粉碎机粉碎后进混合机，混合均匀经分析含量合格后进行压片。片剂过秤后，装入铝瓶或马口铁筒内，密封试漏。检查合格后，装箱入库。
（二）、600吨/年氨基甲酸铵项目
1、项目名称：600吨/年氨基甲酸铵项目
2、原辅材料：液氨262吨/年、液化二氧化碳339吨/年
3、产品：氨基甲酸铵
4、产值：240万元
5、工艺流程：该项目采用二氧化碳与氨气气相合成生产工艺。简述如下：
1）物料准备
公司外购由槽车运入液氨、液体二氧化碳分别储存于各自储存罐中，备用。
2）合成
液氨、液体二氧化碳（经汽化器气化）气化后，气体靠自身压力分别进入各自分派器，再经分派器同步向塑料袋式反映器通气，两种气体在塑料袋式反映器中反映，逐渐生成氨基甲酸铵片状结晶，同步产生少量热量，由塑料袋自然散出。
3）成品包装
经约20小时不断地向塑料袋中通气反映，生成氨基甲酸铵薄片积聚，约占塑料袋体积2/3时，停止通气，继续反映约2小时后结束。氨基甲酸铵经计量装入内衬塑料袋编织袋中，即为氨基甲酸铵成品。
(三)50吨/年吡啶酮乙醇胺盐项目
1、项目名称： 50吨/年吡啶酮乙醇胺盐项目
2、原辅材料： 3，3-二甲基丙烯酸甲酯（异戊烯酸甲酯）60吨/年、3,5,5-三甲基己酰氯（己酰氯）70吨/年、一乙醇胺5吨/年、乙酸乙酯300吨/年、二氯甲烷200吨/年、盐酸30吨/年、碳酸钠50吨/年、盐酸羟胺50吨/年、三氯化铝70吨/年
3、产品：吡啶酮乙醇胺盐
4、产值：4000万元
5、工艺流程：1） 将规定量异戊烯酸甲酯和己酰氯在催化剂三氯化铝作用下进行酰化反映（二氯甲烷为溶剂），得到σ酮酸酯；σ酮酸酯通过加热环化得到吡喃酮。
2 ） 吡喃酮与盐酸羟胺进行羟胺化反映得到吡啶酮。
3 ） 吡啶酮与一乙醇胺反映得到吡啶酮乙醇胺铵盐（乙酸乙酯为溶剂），进过离心、洗涤、干燥得到白色粉末状成品。经检查合格后，包装入库。
（四）、6000吨/年赤磷项目
1、项目名称：6000吨/年赤磷项目
2、原辅材料：黄磷5100吨/年
3、产品：赤磷
4、产值：1万元
5、工艺流程：黄磷→熔融→装锅→转化→破碎→粉碎→碱煮→漂洗→干燥→筛分→包装
（五）、4000吨/年阻燃剂项目
1、项目名称：4000吨/年阻燃剂项目
2、原辅材料：赤磷
3、产品：阻燃剂
4、产值：1万元
5、工艺流程：研磨→碱煮→预聚物配制→包覆→烘干→包装
（六）200吨/年丁二腈项目
1、项目名称：200吨/年丁二腈项目
2、原辅材料： 二氯乙烷 吨/年、氰化钠80吨/年、乙酸 乙酯 1000吨/年、 乙醇 500吨/年、乙酸 100吨/年、氯仿 80 吨/年
3、产品：丁二腈
4、产值：万元
（七）100吨/年己二腈 项目
1、项目名称：100吨/年己二腈 项目
2、原辅材料： 二氯丁烷500吨/年、 氰化钠 60吨/年 溴化钠 40吨/年 氯磺酸 200吨/年 二氯甲烷500吨/年 甲醇100吨/年
3、产品：己二腈
4、产值：万元
（八）100吨/年联四氮唑 项目
1、项目名称：100吨/年联四氮唑 项目
2、原辅材料：氯甲酸乙酯100吨/年、二氯甲烷1500吨/年、乙腈 100吨/年、叠氮化钠50吨 /年、溴素30吨/年、盐酸 300吨/年 、氨水1000吨/年
3、产品：联四氮唑
4、产值：4000万
（九）200t/a头孢克肟侧链项目
1、项目名称：200t/a头孢克肟侧链项目
2、原辅材料：冰醋酸、乙酸乙酯、乙酰乙酸叔丁酯、亚硝酸钠、氯化钠、N、N-二甲基甲酰胺、氯乙酸甲酯、苄基三乙基氯化铵、无水碳酸钾、活性炭、磺酰氯、烧碱、二氯甲烷、甲醇、三水醋酸钠、硫脲、盐酸、乙腈、二硫化二苯并噻唑、三乙胺、吡啶、N、N-二甲基苯胺、亚磷酸三乙酯等
3、产品：头孢克肟侧链
4、产值：
5、工艺流程：工艺流程简述如下：
第一步、肟化反映
加入冰醋酸500kg，乙酸乙酯590kg，降温到-2℃，投入乙酰乙酸叔丁酯540kg降温到-2℃，滴加亚硝酸钠，2-3小时滴毕，（温度不超15℃）自然升温到15℃，保温4小时，加入自来水1000kg，搅拌20分钟，温度15℃分层，有机相去暂存罐；水相用回收乙酸乙酯600kg分3次萃取，合并有机相，用饱和食盐水洗涤，得有机相产物1。水相中具有醋酸钠、氯化钠，装桶外卖。
第二步、烃化反映
产物1 ，N、N-二甲基甲酰胺（DMF）90kg，氯乙酸甲酯482 kg,催化剂苄基三乙基氯化铵49 kg，降温0℃如下，分次加入无水碳酸钾800kg，温度不超20 ℃，保温15-20℃8小时，加水3500L，搅拌，分层，有机相去暂存罐，水相用乙酸乙酯1200L分3次萃取，合并有机相，用饱和食盐水洗涤，加入活性炭12kg，脱色30分钟，过滤，减压蒸馏（80℃如下）料液比重不不大于等于1.105，水分0.2%如下，体积大概920-950L，得产物2。水相中具有DMF、氯化钾、苄基三乙基氯化铵、氯化钠，装桶外卖。产生氯化氢经尾气吸取塔吸取后副产盐酸，收集在盐酸池内，外卖。
第三步、氯代酸解
加入磺酰氯1015kg，冰醋酸268kg，升温到30℃，产物2滴加入反映釜，大概滴加8小时，温度不超过40℃，冷凝器回流，尾气用碱吸取，减压蒸馏到60℃，然后降温到20℃，加二氯甲烷250kg，5℃离心，用200kg二氯甲烷洗涤，甩干约600kg。蒸馏出磺酰氯，装桶外卖。离心得到二氯甲烷其中具有冰醋酸，装桶外卖。尾气用碱液吸取产生氯化氢、二氧化硫气体生成氯化钠、亚硫酸钠外售。
第四步、环合反映
水1000L,甲醇211kg，三水醋酸钠65kg，30℃溶解，澄清过滤，加入硫脲180kg备用；水1000L甲醇246kg三水醋酸钠480kg,将产物3溶解，加入亚硫酸氢钠+乙二胺四乙酸（EDTA）各1kg，活性炭12kg，脱色过滤后，加入到反映釜，滴加备用料温度在30℃，2小时滴完，然后加入晶种，转速调低，浮现结晶后，再保温2小时，降温到16-20℃，用浓HCL调节PH1.5，用离心机甩料，用水600L如下，甲醇300L如下洗涤，60℃真空干燥，得产物4。离心得到母液和甲醇回收蒸馏，得到甲醇回收运用，蒸馏残液为醋酸钠回收再运用。
第五步、硫酯化反映
用乙腈1000L，降温20℃如下，加入150kg产物4，搅拌15分钟，投入二硫基二苯并噻唑（DM）265kg，搅拌15分钟加入三乙胺43kg，吡啶15kg与N.N-二甲基苯胺20kg混合物作催化剂，保温10℃1小时，滴加亚磷酸三乙酯159kg乙腈90L混合物，2.5-3小时加完，温度15℃保温3小时，反映毕降温5℃，离心，用低温乙腈100L洗涤到无DM，添加三乙胺、吡啶、N,N-二甲基苯胺、反映产生ａ-硫醇基苯并噻唑在乙腈母液中，离心得到乙腈母液和洗涤所用乙腈进行回收蒸馏，再运用。湿品用2.5倍甲醇15℃打浆洗涤半小时，降温5℃离心，甲醇淋洗，60℃真空烘干，得最后产品。离心得到甲醇母液和洗涤所用甲醇回收蒸馏，再运用。
预测投产时间
6月投产。