推动架夹具设计.doc

　　 推动架夹具设计
　 　 引言
本文就是有关推动架工艺步骤得说明与机床夹具设计方法得具体阐述。工艺设计就是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习得基础上,综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程得设计与机床夹具得设计,根据零件加工要求制定出可行得工艺路线与合理得夹具方案,以确保零件加工质量。
　　　 　　 摘要
　 　运用机械制造技术及相关课程得一些知识，解决推动架在加工中得定位、加紧以及工艺路线得安排等方面得相关问题，确定相关得工艺尺寸及选择合适得机床与刀具,保证零件得加工质量。其次,依据推动架毛坯件与生产纲领得要求及各加工方案得比较，制定出切实可行得推动架加工工艺规程路线。最后,根据被加工零件得加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面得书籍,运用夹具设计得基本原理与方法,拟定夹具设计得方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量得夹具。
　 　 　　 　 　　 关键词
　 推动架、夹具、机械加工
　 　 　 　 目录
1. 设计任务－----------－-----－----－－---－－--－-－-----－－-－----－--－-------------1
2. 零件得定位方案及定位误差得计算------－－--－--------－---－--------2
3. 切削力及夹紧力得计算-－----－－---－------－－----－-－-－--－－－-------－--－-－4
4. 夹具体得设计－----－－-----－--－---－－---------------－--－------－----－-------6
5. 定位元件得设计-－------－---------－----------－－----－--－-----－-－-－------－7
6. 夹具总体设计及操作说明--－---－-－－－----------------－---－------------8
7. 参考文献---------－----------－--－--------－---－－－---－-----－--------－-－－--－--9
8. 致谢--------------－－-－-－------－------－-－-----－---－－--－-－--－－－-------－-－-－--1０
1. 设计任务
　 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过老师得指导与协商,决定设计第五道工序---－－--钻扩Φ１６mm孔,倒角4５°。本夹具将用在钻床Z5125A。由零件图可知,推动架就是一个不规则得零件,材料为灰铸铁,塑性低,容易断裂，所以主要应该考虑零件得受力情况。
下图为需加工工件:

２、零件得定位方案及定位误差得计算
2、1定位基准得选择
由零件图可知,其设计基准为Φ32mm得孔中心线。为了使定位误差为零,应选择有定位心轴得夹具。
为了保证加工得各项尺寸符合图纸及加工要求，必须完全限制工件得6个自由度,钻孔工序简图,如图2-１所示。
　 　 　 　 　２-1推动架工序简图
为了限制X,Y方向得转动以及Z方向得移动,可在心轴处添加一个平面,这样就限制了3个自由度。同时,由于采用心轴设计，X,Ｙ方向上得转动也受到限制,这样还剩Z轴方向上得转动没有受到限制,可在Φ35圆柱得侧面加一个v形块,这样工件６个方向得自由度全受到限制。
2、2定位误差分析
根据零件图可知,工件得工序基准为Φ32ｍm孔得中心线,工件得定位基准也就是Φ３2mｍ孔得中心线。因此,工件得工序基准与定位基准重合，基准不重合误差△B=0;此时只有基准位移误差。所以在加工尺寸方向上得最大基准位移误可按最大孔与最小轴求得。

　 　　 　 　 2-２基准位移误差
最大孔Dmａx=Φ3２+IＴ7=Φ３2、0２5mｍ
最小轴为Dmin=Φ32-IT６＝Φ31、984mm
基准位移误差△Ｙ=３２、0２5-31、984=０、041mm
定位误差△Ｄ=△Ｙ=0、041mｍ
定位孔中心线与加工孔距离６0mm,精度等级IＴ1３，△D’=0、460mm
△Ｄ＜△D’,夹具符合精度要求。
3. 切削力及夹紧力得计算
刀具:高速钢钻头，直径15ｍm,齿数z=6、
根据公式P＝
其中M＝Fr=F′r１
Ｐ==Fv
其中P＝1０00w，v=0、３14ｍ/s(《切削用量简明手册》)
即切削力Ｆ===31８４、Ｎ

由简图可知：
Fr＝2Ｆ′r１
N=
Ｆ′=Nμ
即
已知：孔得半径r=７、5ｍm,工件外圆半径=１７、5mm,查得μ=0、2
求得夹紧力＝
使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置,即可指定可靠得卡紧力
4、夹具体得设计
1) 推动架得夹具体要有足够得刚度与强度,壁厚恰当,设置适当得筋板
2) 尽可能降低夹具得重心，工件得加工面要尽可能得靠近工作台面，以提高夹具得稳定性。
3) 要有足够得排屑空间,切屑与切削液能够顺利排出。

5. 定位元件得设计
为了实现工件在夹具上得预紧与定位,采用可移动V形块与心轴进行定位。尺寸如图所示:

　 　 　 心轴

　 　Ｖ型块
6. 夹具总体设计及操作说明
首先将心轴插入底座左方直径Φ32ｍm得孔中，从底座下方将垫片套在轴上,再用双螺母进行固定及预紧,然后将零件套入。将支撑套筒安装在底座中间孔中,旋转工件使直径Φ１6mm得待加工孔与支撑套筒得中心孔对齐。将丝杠螺母安装在垫块上，丝杠与手轮组装后旋入其中,安放V形块时使丝杠嵌入其中。然后将垫块安防在底座右端。通过螺钉进行固定及定位,旋转手轮对工件进行预紧,同时在心轴上依次放入垫板，垫片,然后通过螺母旋紧。接下来安放钻模板,通过销及螺钉进行定位与固定,然后将套筒,钻套放入钻模板上,旋入平口螺钉进行固定。

　 　 　 　　 　　 　 　 　 6-１装配图
7. 参考文献
金属切削用量手册（艾兴,肖诗纲)
机床夹具设计(王启平)
机械设计课程设计(王连民 宋宝玉)
机械类课程设计、毕业设计与选题精选(机械设计专业)(钟雯)
机械课程设计简明手册(骆素君)
机床夹具设计手册(王光斗 王春福）
夹具结构设计手册(田培棠等著)
机床夹具设计实例教程(李名望)
8. 致谢
　 《机床夹具设计》就是对在机械课程中所学到得知识进行综合运用得学科。夹具设计终于完成了，学到了很多知识。通过这次课程设计实训,使我对机械装备课程有了更进一步得了解。装备在现在工业中有着重要得作用,当然，我们现在对机械设计只不过时一个初步得了解,这门课程还有更多得知识等着我在本课中,我学到了工件在家具中得定位,工件在夹具中得加紧,夹具在机床上得定位、对刀与分度,各类机床夹具得结构特点,可调夹具及组合夹具设计,机床夹具得设计方法及步骤。而本次设计,则就是对这些所学得知识与以前学到得机械基础进行一次真正得训练,其中包括误差与力得计算，尺寸得标注,NX及CAD得操作。
在这次夹具体得设计中,我发现自己还有很多不足之处，在设计与计算过程中也出现了各种各样得错误,在同学与老师得帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少得问题,这也就是我今后努力得方向,我会继续努力学习,来丰富自己得知识。学到了很多以后需要得东西,包括上次得机械设计,都将对马上到来得毕业设计起到很大得帮助，特此感谢汪慧群老师与同学们在这次设计中对我们得指导。