给排水阀门核心技术要求.doc

给排水阀门、仪表及附件技术规定 WLHQ-28附件二一：总则 1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件设计、制造、供应、安装及调试等方面各项技术规定。 2、所有阀门均应为按照中华人民共和国产品原则或有关国际原则允许制造产品，满足工作压力规定，并得到本地主管部门批准。 3、质量保证： A. 所有阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地有关政府职能部门监督管理办法卫生允许批文、国家或行业现行设计原则：（涉及下述未列出但本工程所需要国家或本地现行条例及规范）。 l 现行国标二次供水设施卫生规范GB 17051-1997。 l 现行国标生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范GB/T 17219-。 l 现行国标建筑给水排水设计规范GB 50015-。 l 现行国标人民防空地下室设计规范GB 50038-。 l 现行国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-。 l 现行原则建筑给水减压阀应用设计规程CECS 109：。 l 现行原则给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程CECS 132：。 l 现行原则水力控制阀应用设计规程CECS 144：。 l 现行原则惯用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105。 l 现行原则叠压（无负压）供水设备选用与安装12S109。 l 现行原则压力表安装图01R405。 l 现行原则阀门标志和涂漆JB/T 106-。 B. 阀门、仪表及配件设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术原则： l 连接法兰应符合原则GB/T17241.6-规定。 l 压力实验应符合原则GB/T13927-工业阀门压力实验。 l 阀门包装及贮运应符合原则JB/T7928-1995通用阀门供货规定规定。 l 阀体材质应符合GB12227-通用阀门 球墨铸铁技术条件。 l 阀门构造长度符合GB12221-法兰连接金属阀门构造长度。 l 阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-。 GB50300-l建筑工程施工质量验收统一原则。 l 如果是进口产品，还应适应其他国家有关规范、原则。 C. 阀门、仪表及配件应由专业厂商生产，此类产品应由至少有5年以上生产历史经验并在其她5个以上类似项目已正常使用厂商供货。 D. 厂家提供所有阀门、仪表及配件应为全新。 4 、资料提交： A 供应单位必要提供所有阀门、仪表及配件详细资料和原则。 l 供应单位必要提供产品合格证及产品3C认证书。 l 供应单位必要提供工程所需所有阀门、过滤器、压力表等其他设备制造商及产品参数。 B. 供应单位应提交装配图和制造厂家技术数据，装配图应标明阀门、仪表及附件等连接设备位置。 C. 供应单位应提交制造厂家印刷安装、操作和维护指引资料，涉及：安装和操作程序、详细剖分图、配件明细表和所有阀门及管道配件完整维护建议。 5、阀门涂装、检查及包装规定： A. 工艺规定：阀门表面解决均符合JB/T7928-1995原则规定 l 除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。 l 涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，不由于空气温度变化而分解。 l 涂层厚度应不不大于250m，颜色为水蓝色，粉末涂料应通过检测，符合饮用水卫生规定并提供涉及饮用水卫生安全产品检测报告或有关卫生允许批件。 B. 阀门检查： 为保证所提供阀门符合本工程规定，供货方需于交货迈进行规定检查，项目如下： l 涂层厚度、硬度、附着力、耐冲击实验、聚合度实验。 l 铸件表面用数字式粗糙度仪检测粗糙度。 l 水压实验： 阀壳强度实验： 1.5MPa（实验压力2.4MPa）不得渗水。 阀座密封实验： 1.1MPa（实验压力1.76MPa）不得渗水。 l 操作实验：全套阀组合好后，运用主阀外部水压持续操作全开全闭行程五次以上，应相称顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。 C. 阀门包装：阀门在装配时禁止在内腔涂抹油脂，测试完毕后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住阀体，以防垃圾进入。 D. 出厂检测：阀门出厂检测应严格按照GB/T13927-原则执行，做到100%全检，并在出厂时提供厂方随货检查报告作为质量根据。橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWA C509.2.2.9条规定规定，橡胶材质卫生性能应通过国家GB/T17219-1998卫生原则，或有关国际卫生认证，及经国家都市供水水质检测网检测，并出具省级检测站检测报告，具备优良耐磨性，耐老化性。 6、阀门压力实验和密封实验： A. 阀门安装前，应作强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。 B. 阀门强度和严密性实验，应符合如下规定：阀门强度实验压力为公称压力1.5倍；严密性实验压力为公称压力1.1倍；实验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压实验持续时间应不少于下表规定： 阀门实验持续时间公称直径DN（mm）最短实验持续时间（s）严密性实验强度实验金属密封非金属密封501515156020030156025045060301807、阀门选配 A. 闸阀：涉及暗杆式弹性座封闸阀(含防爆波闸阀)、明杆式闸阀。 B. 止回阀：选用缓闭式或球型。 C. 过滤器：选用Y型过滤器。 D. 倒流防止器：选用先进、低水头损失设备。 E.蝶阀：手动调节，选用开/关型。 F. 平衡阀：暂时未定待设计确认后告知。 G. 本招标文献所规定所有产品应是专业制造厂技术成熟最后产品，卖方应对所提供产品运营安全和可靠性以及产品质量和性能在质保期内负所有责任。 8、阀门材质 A. 材质： l 阀体、阀盖材质选用牌号不低于QT450-10高品质球墨铸铁/青铜/黄铜。 l 阀杆衬套及轴承材质，应选用铝青铜/黄铜/不锈钢，其硬度与强度均应不不不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 l 阀轴材质选用马氏体不锈钢：2Cr13；弹簧材质选用奥氏体不锈钢：SUS304。 B. 密封面材质： 应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质，以及物理化学检测数据，特别是橡胶卫生规定、抗老化性能、耐磨性能，普通采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等，禁止掺用再生橡胶。 C. 阀轴密封： l 规定密封圈在数年内不活动，不老化，长期保持密封效果。 l 阀轴密封圈亦应在承受频繁启闭时其密封效果良好。 l 填料若需更换，阀门设计应考虑在有水压状况下能更换办法。 D. 阀门操作机构： l 阀门操作时启闭方向，一律应顺时针方向关闭。 l 为了便于人员启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N.M。 l 阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸原则化，并面向地面，以便从地面上可直接操作。 E. 阀门启闭显示盘 l 阀门启闭限度刻度线，应锻造在变速箱盖上或转换方向后显示盘外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。 l 批示盘针材质建议采用不锈钢板，或为刷漆钢板。 l 批示盘针醒目，固定牢固，一旦启闭调节精确后，应以铆钉锁定。 F. 阀门内外防腐 l 阀体内部以及阀板各个部位规定全面防腐，使其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并规定其表面光滑使过水阻力减少。 l 阀体（铸铁某些）内外，均采用无毒性环氧树脂粉体（中、英WRAS卫生认证）高温（约300）静电喷涂，外表加一道防紫外线、耐热性漆。 G. 阀门性能检测 各类阀门某一规格批量制造时，应进行如下性能检测： l 阀门在工作压力状况下启闭力矩。 l 在工作压力状况下，能保证阀门关闭严密持续启闭次数。 l 阀门在管道输水状况下流阻系数检测。 9、如果招标清单未做特殊阐明，阀门口径不不大于50mm采用法兰连接，阀门口径在50 mm（涉及50 mm）如下时采用螺纹接头。 10、法兰应符合现行国家技术原则GB/T17241.6，除另有规定或控制阀门外，所有阀门均为公称直径。如无特别阐明，所有阀门公称直径应与招标图纸上表达相似。 11、生活给水系统涉及所有阀门、仪表及配件均应符合国家现行原则生活饮用水原则卫生规定。 12、阀门、仪表及配件设计压力级别应满足其所服务系统工作压力。闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压力状况下进行维修工作。无论安装于任何系统，阀门额定工作压力不能不大于1.0MPa。其他更高规定按系统需要而定。当系统工作压力不不大于1.4MPa时，所提供阀门其额定工作压力应不不大于系统工作压力0.4MPa。 13、所有阀门压力级别如无特别批示应参照下列规定选用： 系统设计压力不大于1.0 MPa，阀门选用压力级别应不不大于1.5倍系统设计压力，采用1.0 MPa或1.6 MPa。 l 系统工作压力不不大于1.0MPa，选用工作压力不不大于1.6MPa阀门。 l 安装在市政供水引入管道上阀门，应能经受1.6 MPa压力，并且符合国标或有关国际原则。 14、在招标图纸上示意管道系统中以及在本技术规格阐明书中所描述位置，均应设立阀门和仪表。阀门应安装于易于检查和保养位置。并保证在系统测试状况下无渗漏现象。 15、供应单位应将阀门制造厂名、产品名称、规格、型号、出厂日期、工称压力等信息铸于阀体或阀盖上。所有阀门应有明显启闭标志。阀门应采用右旋方式顺时针方向转动关闭。控制轮应清晰地标明向哪一种方向转动可关闭阀门。批示器应显示阀门处在打开还是关闭状态。16、对于各种不同使用功能阀门应用标示牌加以鉴别，标示牌应清晰地指明设施名称 及阀门编号 。17、为保证系统平衡，承包单位需要在分支管道、旁通管道等处设立调节阀门以调节系统流量。所有供水主管截流阀及重要截流阀应附有通过锁链/皮带启闭附件。 18、各系统中不同位置设立阀门应适应各自设施和功能及相应压力级别，并适合垂直或水平安装。所有阀门直径不应不大于管道尺寸。 19、供应单位在运送、储存阀门、仪表与配件过程中应予以恰当保护，以防外物进入系统内。并保证所提供所有阀门、仪表及配件应是全新。 二：产品详细规定 1、闸阀 A. 2.5英寸（65mm）及以上闸阀应采用提高阀杆，螺栓连接螺纹阀盖，楔形闸门，青铜/黄铜/铸铁法兰式连接端头。 B. 闸门应采用背座体式，适合于带压拆装。 C. 阀座：闸阀弹性座封底部应采用全流域直通式设计，等同于始终管道，不易堆积杂物，保证密封可靠，使流体畅通无阻。 D. 密封：阀杆与阀盖间上密封构造，采用O形密封圈设计。在阀门处在任何开度、有压力且具备阀杆安全锁定功能，保证在操作和维护过程中阀杆不会被压力冲出，避免导致人员伤害。 E. 用于生活水及热水阀体内部应用无毒环氧树脂涂装，阀芯内外表面以橡胶完全包覆，防止浮现锈水或腐蚀现象。 2、截止阀 A. 50毫米直径如下（含50毫米）阀门应采用铜球内螺纹球型阀体，具备密封垫，螺纹联接。 B. 截止阀应有可磨削、可更新阀板和座环，不可提高铜阀杆。 3、蝶阀 A. 在温度不大于90以及管道直径为65毫米及以上供水系统采用蝶形阀门用于隔断，工称压力为1.0或1.6MPa。 B. 阀杆采用316不锈钢或相称材质，构造形式为两个半轴，用销钉或阀板螺钉与阀板联接牢固。 C. 阀芯应为铜质或不锈钢材料，应带无发散阀芯密封机构。其最大限度防止外部流体泄漏是运用装配在阀芯顶部四周橡胶O型圈，在球形设计橡胶座和隔片球形设计顶部和底部端之间紧密接触。当用于隔离管道时提供延长型颈部。 D. 阀体或法板采用不锈钢，满足工作压力规定。阀位间隔应铸在阀体上,并提供关死位置。阀座应适合工作温度。阀座应被机械卡紧，现场可更换。阀板应采用球墨铸铁、不锈钢或相称材质。阀板设计应提供最大过流区域，具备高线性流量特性。 E. 阀门应提供各种位置手柄，2.5英寸（65mm）及更大蝶阀应为涡轮驱动。 F. 所有阀门为对夹式蝶阀,有双面法兰。当阀门法兰安装时,在至少高于工作压力10状况下，阀门应具备无泄漏能力。在额定压力下，应有无泄漏关闭能力。不不大于150mm阀门应采用蜗轮蜗杆式开、关阀门机构。 G. 用于生活水及热水阀体内部应用无毒环氧树脂涂装，阀芯内外表面以橡胶完全包覆，防止浮现锈水或腐蚀现象。 4、止回阀 A. 给水、中水出口止回阀采用缓闭型止回阀，每个止回阀上均有铸上水流批示方向箭头标志。 B. 黄铜丝口型止回阀（DN50如下含DN50）：采用黄铜材质，旋启式构造，应符合BS5154 B系列原则，适合于水平安装。 C. 法兰型速闭式止回阀（DN50以上）： l 阀体及内部导流体应采用QT450以上球墨铸铁材质；密封材质应采用EPDM三元乙丙橡胶。 l 采用安全无撞击构造，阀门应设计为：无机械运动部件所导致冲击和噪音；在无流速或管道发生反向流动之前能迅速关闭；并在关闭后实现零泄露规定；不会由于水泵启闭所形成阀芯撞击而破坏阀座。 l 止回阀设计应便于维护，阀门浮现故障时，应很以便通过更换相应部件而实现维护。 5、流量平衡阀 （待定）A. 按招标图纸所示及依照关于阀门制造商设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以配合系统规定。 B. 每一动态流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经注册专业测试公司测试，由具备执业资格专业工程师填写报告以兹证明。 C. 供应单位应依照系统需要，为动态流量平衡阀选取最恰当控制范畴、型号及尺寸。 D. 动态流量平衡阀应由具备五年以上同类产品生产经验生产厂家提供。 E. 每一动态流量平衡阀须有标签置于阀体上，标签上需标明使用区域、型号及水流量(升/秒)。阀门应具备最大流量设定功能，以便按照需要现场整定流量 F. 所选型号应为制造商常规原则型号，且供应单位提供所选用型号动态流量平衡阀应至少有五年同类产品在工程成功应用记录。 G. 动态流量平衡阀阀塞为一整体组合，由一盖板和弹簧构成。任何电镀物料将不被接纳，开成式阀塞不会阻碍流体通过，也不应积聚小粒子及杂物。 H. 盖板由弹簧来负荷，依托两点支撑，运用阀门两端压力差控制盖板动作，藉以减少磨擦及点滞作用且不会导致阻塞。 I. 阀门应能与DDC控制器配套使用，操作电压为24VAC/50HZ，控制输入为DC2-10V或4-20mA。 J. 动态流量平衡阀必要由制造厂方组装调校完毕，使其在控制压力范畴内，能自动调节系统水流量在设定流率5%精准度以内。 K. 自动流量平衡阀阀体附有接头以供测量压力、温度用途。阀体上应铸有流量流向标示，而阀体可承受压力不低于系统工作压力150%。 L. 生产商必要提供所有动态流量平衡阀适当工作压力范畴以供选取。而承包单位则须依照系统需要，选取最恰当工作压力范畴。工作压力范畴选取及计算需提交业主/监理审批。 M. 现场组装完毕后，承包单位必要调试阀门，供应单位所提供阀门必要能在其控制范畴内自动而精准地调节水流率在设定范畴以内。 N. 动态流量平衡阀应包括电动操作机构，电动操作机构应采用原厂产品，此外配备产品不能被接受。 6、过滤器 A. 过滤器应安装在易受砂粒或外界物质损坏所有系统和敏感设备。不局限于泵、控制阀和招标图纸标明位置。 B. 过滤器应采用Y型，直径不不大于连接管道管径。过滤器采用铜质或不锈钢材料，配有不锈钢过滤网。所有过孔区域应不不大于泵入口截面两倍。C. 50毫米如下过滤器采用螺纹联接，65毫米以上采用法兰联接，D. 15-50毫米直径：Y型过滤器，配有螺纹连接盖。18/8不锈钢网，26号钢丝，0.8毫米孔眼。螺纹连接符合本地规定规定。 E. 65-150毫米直径：Y型过滤器，29目不锈钢网，螺杆联接盖。法兰联接、钻孔符合本地规定规定。 F. 200毫米以上直径：漏斗型过滤器，40目不锈钢网，螺杆联接盖。法兰联接、钻孔符合本地规定规定。 7、压力表 A. 供应单位提供压力表设计制造应符合现行国标精密压力表GB/T 1227和现行原则弹簧管式精密压力表和真空表JJG 49规定。 B. 压力表应由接口支撑部件、测量机构、传动放大机构和示数装置构成。 l 仪表接口支撑部件涉及带有连接螺纹接口部件、仪表外壳和罩壳； l 测量机构由单圈或多圈弹簧管构成； l 传动放大机构由齿轮传动机构和杆机构构成； l 示数装置则由仪表度盘和刀形指针构成，刀形指针配以镜面度盘可减小示数误差，提高读数精度。 C. 压力表度盘上镜面环应采用金属镜面。 D. 压力表仪表度盘应采用均匀分度印制刻线度盘，其材质不容许对印制刻线进行任何改动，应具备良好全量程线性、刻线清晰、均匀易于维修。 E. 表中最大刻度值应是预期最大使用压力150。刻度值应同步标有公制单位（KPa）和英制单位（PSI）。 F. 压力表构造应为黑色搪瓷铁壳，不不大于100毫米直径刻度盘，带有厚玻璃镀铬螺纹铜环、青铜制弹簧管、精密机件和微调器，并装设有脉冲缓冲器、铜管配件和针状点球型阻断开关，合用于不不大于2.0 MPa工作压力。此外，压力表读数应为系统工作压力2倍。 G. 每一压力表需提供隔离阀门，压力表与压力表阀门一起安装在易于观测及读取数值位置。 H. 在安装工作发生干涉条件下保证每块压力表容易拆卸。 I. 管道和压力表之间应使用不锈钢脉冲缓冲器联接。 J. 压力计读数应有效地表达系统工作压力。 K. 电接点压力表普通与相应电气器件（如继电器及接触器）配套使用，当压力达到设定值时，使接点闭合电子回路，以达到自动控制和传播信号目。 L. 供应单位提供压力表应具备国家或项目所在有关政府职能部门出具精度检测证明文献。 8 、YQFGP4X型自动排气阀：YQFGP4X-16Q复合式高速进排气阀构造与用途：本阀为圆桶状式阀体，共内部重要有不锈钢浮球及塞头。本阀装设于泵埔出口处或送配水管线中，用以大量排除管道中集结之空气，以增进水管及抽水机使用效率，且与管内一旦浮现负压时，此阀能迅速吸入空气，以保管线因负压所产生损坏。复合式排气阀技术参数：1.介质：清水2.温度：常温3.阀体：灰铸铁HT.浮球与塞头：不锈钢5.密封材料：橡胶6.阀体实验打压：1.5mpa 7.浮球、密封实验打压：0.05-1.1MPA不漏水YQFGP4X-10Q/16Q复合式高速进排气阀零件材质：序 号名 称材 质1阀 体HT2002阀 盖HT2003浮 球SUS 3044杠杆架铸铜ZH595杆铸铜ZH596塞 头橡胶NBRYQFGP4X-10Q/16Q复合式高速进排气阀重要外形及连接尺寸：DN2532506580100150200L280280360360400465537537L1176176208208244275332332H330330475475552623686686YQFGP4X-10Q/16Q复合式高速进排气阀每小时排气量表：规格DN255080100150200250300350400立方米/小时2-8885-35222-90434-141376-3179135-8831212-8831305-12717415-17309542-226089减压阀：阀门强度和严密性实验。应符合如下规定。A、阀门强度实验压力为公称压力1.5倍；B、阀门严密性实验压力为公称压力1.5倍；C、实验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；减压阀应符合如下原则减压阀普通规定GB/T12244-减压阀性能实验办法GB/T12245-先导式减压阀GB/T12246-钢制阀门普通规定GB/T12224-阀门检查与实验JB/T9092-199910 可曲挠橡胶接头可曲挠橡胶接头生产制造、技术原则等应符合CJ/T208-可曲挠性橡胶软接头规定。 技术规定:型式：可曲挠橡胶接头；公称压力（MPa）：1.00.6；合用介质：空气、水；介质温度（）：80； 构造与材质可曲挠橡胶接头由主体、增强层、骨架、法兰某些构成。主体采用特种橡胶，增强层采用聚脂帘布，骨架采用硬钢丝绳，法兰采用Q235钢。提供法兰若不是GB原则，应提供全套法兰。11、水表产品必要是已通过省(部)级以上鉴定，容许进入给水工程使用产品，并满足国内设备设计、制造、实验和安装等国标和部颁行业原则（不限于下列原则）：1、GB/T 778-1996 冷水水表或GB/T 778- 封闭满管道中水流量测量 饮用水冷水水表和热水水表2、CJ 3064-1997 居民饮用水计量仪表安全规则或CJ 266- 饮用水冷水水表安全规则3、质量规定A、整表符合GB/T778-1996冷水水表和CJ3064-1997居民饮用水计量仪表安全规则或GB/T 778- 封闭满管道中水流量测量 饮用水冷水水表和热水水表和CJ 266- 饮用水冷水水表安全规则规定。B、水表型号为：水表选用带读数水表，其中DN50为旋翼式，DN50为螺翼式C、计量级别或性能规定:各口径水表执行GB/T778-1996冷水水表生产选取B级或B级以上；执行GB/T 778- 封闭满管道中水流量测量 饮用水冷水水表和热水水表生产DN50-DN150其量程比R（Q3/Q1）50。D、水表表壳批示箭头、表度盘刻字、出厂编号等标记应清晰无缺陷；E、水表表壳为球墨铸铁壳，内外应喷塑光滑，无生锈现象。F、数字式装置水体积由一排相邻，在一种或各种开孔中显现数字来给出。 任何给定数字单位进位应在相邻低位数值变化从9至0时完毕。 最低值十个数可以持续运动，开孔要足够大，以使数字被明确地读出。数字可见高度至少应为4mm。G、当也许受到意外逆流时，水表应能经受住逆流且其计量特性没有任何损坏或变化，与此同步应显示出这逆流量。H、水表应有防护装置，封印后，在水表对的安装好之前和之后，如不破坏这防护装置就不能拆开或变化水表及其调节装置。I、所有水表都必要清晰、永久性地在外壳、批示装置度盘或一种铬牌上集中或分散标志下列内容。能拆水表盖绝不应用于此种用途。制造厂厂名或商标；计量级别、水表代号和压力损失（MPa）；制造年份和编号；在水表壳体上标志出批示流动方向一种或两个箭头，但不应在罩盖上标志箭头；J、精确度级别选用精确度级别：2级。三：阀门样品选送规定：如下阀部件规定报送样品过滤器，自动排气阀，铜截止阀， 铸钢蝶阀，不锈钢蝶阀、旋翼式水表；螺翼式水表；压力表，减压阀，橡胶软接头、按材料清单各送样品一种。公称压力均为1.6MPa综上所述：供应单位所提供产品在满足产品某些技术规定之外，同步必要满足本文献中有关技术规定