钢的整体热处理天大解析.pptx

材料热处理工程师考试辅导 天津市热处理行业协会天津市热处理行业协会 赵淑芬赵淑芬电话：电话：1382019148413820191484Email:Email:钢的分类n按相按相图分分nC%0.77%：亚共析共析钢，组织为F+P；nC%=0.77%：共析共析钢，组织为P；n0.77%C%2.11%：过共析共析钢，组织为P+Fe3C；n2.11%C%4.3%：亚共晶铸铁，：亚共晶铸铁，组织为P+Fe3C+Ld（莱氏体）；（莱氏体）；nC%=4.3%：共晶铸铁，：共晶铸铁，组织为Ldn4.3%C%6.69%：过共晶铸铁，：过共晶铸铁，组织为Ld+Fe3C钢的分类n按含碳量分：按含碳量分：nC%0.25%：低碳钢：低碳钢n0.25%C%0.60%：中碳钢：中碳钢n0.60%C%2.11%：高碳钢：高碳钢n2.11%C%4.3%：亚共晶铸铁：亚共晶铸铁nC%=4.3%：共晶铸铁：共晶铸铁n4.3%C%6.69%：过共晶铸铁：过共晶铸铁n按用途分：按用途分：n结构构钢n工具工具钢n特殊性能特殊性能钢结构钢调质钢4545、40Cr40Cr、40CrNiMo40CrNiMo、42CrMo42CrMo、38CrMoAl38CrMoAl（氮化（氮化钢）n渗碳渗碳钢2020、20Cr20Cr、20CrNiMo20CrNiMo、20CrMnTi20CrMnTin弹簧簧钢65Mn65Mn、60Si2Mn60Si2Mn、50CrVA50CrVAn轴承承钢GCr15GCr15、GCr9GCr9、GCr6GCr6工具钢的分类n刃具刃具钢n碳素工具碳素工具钢：T7、T8、T10、T12n低合金工具低合金工具钢：大截面：大截面9CrSi、CrWMn等n高速高速钢：18-4-1、6-5-4-2、9-3-4-1等n分级淬火分级淬火；n温度高，接近熔点，随炉试样；温度高，接近熔点，随炉试样；nA,多，三次回火，红硬性好；多，三次回火，红硬性好；n冷处理冷处理n“风钢风钢”。特殊性能钢n不不锈钢：马氏体不氏体不锈钢；1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 奥氏体不奥氏体不锈钢：1Cr18Ni9Ti 铁素体不素体不锈钢：1Cr17Ni2 沉淀硬化不沉淀硬化不锈钢00Cr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)n耐耐热钢：15CrMon低温低温钢：1Cr18Ni9Tin耐磨耐磨钢:Mn13(水水韧化化处理）理）合金元素的作用n强碳化物形成元素：碳化物形成元素：Cr、W、Mo、V、Ti、Nb、Zr、Mnn非碳化物形成元素：非碳化物形成元素：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、Bn强化化F：由：由强到弱：到弱：P、Si、Ti、Mn、Al、Cu、Ni、Mo、V、W、Cr（需控制含量，降低（需控制含量，降低k）n防止晶界腐防止晶界腐蚀：Tin提高提高电位：位：Cr合金元素对加热的影响n扩大区：Mn、Ni、Co、C、N、B、Cun缩小区：Cr、W、Mo、V、Ti、Al、Si、Nb、Zrn阻止阻止A晶粒晶粒长大：大：强烈：烈：V、Nb、Ti、Zr 中等：中等：W、Mo、Cr 不大：不大：Si、Ni、Cun促促进A晶粒晶粒长大：大：Mn 合金元素对冷却的影响n除除Co外，所有合金元素均使外，所有合金元素均使C曲曲线右移右移n对C曲曲线影响由弱到影响由弱到强：Mn、Mo、Cr、W、Si、Nin降低降低Ms由由强到弱：到弱：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si合金元素对回火的影响n提高回火提高回火稳定性：定性：W、V、Mo、Si Ni、Con产生二次硬化：生二次硬化：W、Mo、V AM（二次淬火）（二次淬火）沉淀硬化、弥散沉淀硬化、弥散强化化n回火脆性：回火脆性：产生：生：Cr、Ni、Mn 抑制：抑制：Mo、W 第一讲钢的整体热处理 退火退火n正火正火n淬火淬火n回火回火1.1钢的正火 将将钢加加热到到Ac3（或（或Accm）点以上）点以上3050，保温适当，保温适当时间后，在静止空气中后，在静止空气中冷却的冷却的热处理工理工艺。风冷风冷 雾冷雾冷 预先热处理预先热处理 代替调质代替调质正火的目的n细化晶粒，均匀组织；细化晶粒，均匀组织；n提高低碳钢工件的硬度和切削加工性；提高低碳钢工件的硬度和切削加工性；消除加工硬化和去除内应力；消除加工硬化和去除内应力；n消除过共析钢的网状碳化物；消除过共析钢的网状碳化物；n为下一步热处理做好准备；为下一步热处理做好准备；n低碳钢代替退火；低碳钢代替退火；n大工件感应淬火前的预备热处理。大工件感应淬火前的预备热处理。1.2钢的退火n将金属或合金加将金属或合金加热到到适当适当温度，保持一温度，保持一定的定的时间然后然后缓慢慢冷却的冷却的热处理工理工艺。退火的目的n降低硬度，改善力学性能；降低硬度，改善力学性能；n消除消除组织缺陷，均匀化学成分；缺陷，均匀化学成分；n消除或减少内消除或减少内应力，力，稳定尺寸；定尺寸；n为最最终热处理做理做组织准准备退火的分类n完全退火完全退火 中低碳钢铸件、热轧件、焊接中低碳钢铸件、热轧件、焊接件件n不完全退火不完全退火 共析钢共析钢n球化退火球化退火 共析钢、过共析钢共析钢、过共析钢n均匀化退火均匀化退火 大型铸钢件和合金钢钢锭大型铸钢件和合金钢钢锭n去去应力退火力退火 铸件、焊接件、锻轧件及机械铸件、焊接件、锻轧件及机械 加工件加工件几种退火的加热温度范围1.3钢的淬火n将将钢件加件加热到到Ac3或或Ac1点以上某一温度，点以上某一温度，保持一定保持一定时间，然后以适当速度冷却，然后以适当速度冷却，获得得马氏体或氏体或贝氏体氏体组织的的热处理工理工艺。淬火目的n提高提高钢的的强度、硬度、耐磨性等力学性度、硬度、耐磨性等力学性能，提高不能，提高不锈钢的耐的耐蚀性，增加磁性，增加磁钢的的永磁性。永磁性。1.3.1 加热参数的选择nB和和M均均为A的的转变产物，物，为了了获得得这些些组织，首先要加，首先要加热获得得A。n加加热的目的：的目的：获得适当成分、晶粒得适当成分、晶粒细小小的奥氏体的奥氏体n加加热温度（淬火温度）、保温温度（淬火温度）、保温时间都是都是以以上目的以以上目的为依据的，同依据的，同时考考虑n能源及设备消耗、n零件氧化脱碳淬火温度的选择n亚共析钢:Ac3（3050）n共、过共析钢:Ac1（3050）保温时间的选择n保温是加保温是加热的的继续，目的相同，目的相同n因因为碳碳钢奥氏体奥氏体转变所需的所需的时间较短，短，保温至整个零件达到淬火温度即可；保温至整个零件达到淬火温度即可；n合金元素合金元素扩散散较慢，可能影响碳化物的慢，可能影响碳化物的溶解和溶解和C的的扩散，合金散，合金钢可以适当延可以适当延长保保温温时间。n按装炉量、工件尺寸、材料种按装炉量、工件尺寸、材料种类估算估算1.3.2 钢的淬透性与淬硬性n钢的淬透性是指的淬透性是指钢在淬火后在淬火后获得得马氏体氏体或淬硬或淬硬层深度（又称深度（又称为淬透淬透层深度）的深度）的能力。能力。n一定尺寸的工件，淬火一定尺寸的工件，淬火时工件表面冷却工件表面冷却较快，心部冷却快，心部冷却较慢慢 。不同位置不同位置转变产物不同。物不同。n钢的淬透性取决于的淬透性取决于过冷冷 奥氏体的奥氏体的稳定性定性n淬透性通常用淬透性通常用规定条件定条件(试样形状、尺寸、加形状、尺寸、加热冷却条件等）下的淬硬冷却条件等）下的淬硬层深度表示，淬硬深度表示，淬硬层深度越深，表明其淬透性越好。深度越深，表明其淬透性越好。n淬透性与淬透性与钢材成分、原始状材成分、原始状态及加及加热条件有条件有关，而与工件尺寸、淬火介关，而与工件尺寸、淬火介质无关无关 nC曲曲线靠右的靠右的钢（临界冷却速度界冷却速度较小），淬小），淬透性透性较好好n在尺寸、形状、冷却条件均相同在尺寸、形状、冷却条件均相同时，淬透性，淬透性大的大的钢，淬透，淬透层深度越深。深度越深。n不同尺寸的工件淬硬不同尺寸的工件淬硬层深度不同大直深度不同大直径零件淬硬径零件淬硬层较薄；薄；n根据工件的淬透性根据工件的淬透性优化化热处理工理工艺。如如正火代替正火代替调质量量n安排工安排工艺路路线考考虑淬透性；淬透性；淬透性是选材制定工艺的依据n淬透性与选材和制定热处理工艺的重要淬透性与选材和制定热处理工艺的重要依据。如依据。如n截面尺寸大、形状复截面尺寸大、形状复杂、承受复、承受复杂应力、力、对心部性能要求高心部性能要求高较高淬透性材料高淬透性材料n对于承受弯扭的于承受弯扭的轴类、齿轮类零件，可零件，可选用淬透性低、淬硬用淬透性低、淬硬层浅（如浅（如为半径的半径的1/31/31/21/2）的）的钢。n为了防止了防止焊件件变形和裂形和裂纹、强力冲力冲击脆脆断，材料的淬透性不能太好。断，材料的淬透性不能太好。钢的淬硬性n钢的淬硬性是指的淬硬性是指钢在理想条件下淬火所在理想条件下淬火所能达到的最大硬度能力。能达到的最大硬度能力。n钢的淬硬性取决于的淬硬性取决于钢（A A）的含碳量。）的含碳量。1.3.3 常用淬火冷却介质与淬火方法常用淬火冷却介质与淬火方法n淬火介淬火介质与方法的与方法的选择要考要考虑两方两方面的因素面的因素n避免形成珠光体n减小变形、开裂n理想介理想介质的冷却特的冷却特性如性如图 理想冷却速度理想冷却速度淬火加热方式n1.空气炉空气炉n 氧化脱碳氧化脱碳 毛坯料毛坯料 改进：装箱改进：装箱 涂保护涂料涂保护涂料n2.盐浴炉浴炉 n 加热速度快，氧化脱碳小，可加热速度快，氧化脱碳小，可 实现局部加实现局部加热。注意：定期脱氧捞渣，严格控制水分。热。注意：定期脱氧捞渣，严格控制水分。n3.保保护气氛气氛n4.真空炉加真空炉加热 n无氧化脱碳，可实现光亮淬火；工件变形小；无氧化脱碳，可实现光亮淬火；工件变形小；工件表面光亮；无污染，劳动条件好。工件表面光亮；无污染，劳动条件好。淬火温度淬火温度n亚共析共析钢 Ac3(30-50)n过共析共析钢 Ac1(30-50)n过共析共析钢中碳化物溶解困中碳化物溶解困难，淬火温度，淬火温度还要高，一般要要高，一般要(30-70)，甚至大于甚至大于100 淬火加热时间淬火加热时间n 1）钢的成分 合金钢碳钢n 2）工件尺寸及装炉量n 3）加热设备 真空炉空气炉盐浴炉n 4）装炉状况 间隙小，时间长n 5）装炉温度 高温装炉可以缩短时间淬火冷却n根据C-曲线常用冷却介质n1.水及水溶液（水基）n2.油n3.盐浴和碱浴n4.气体（氮气、空气）1.水及水溶液n 10%NaCl水溶液在550-650范围的冷却能力比清水提高近10倍；n10-15%NaOH水溶液好于NaCl，但其易变质且有腐蚀。n10%NaCl水溶液最高使用温度为50n10-15%NaOH水溶液最高使用温度为60.n水基淬火剂2.油n油的温度高，冷却能力强，机油最好使用温度60-80.n等温淬火油n快速淬火油n真空淬火油n光亮淬火油。n油淬火件需清洗。淬火冷却介质n3.盐浴和碱浴n4.气体（氮气、空气）淬火冷却方法nP117n（1）单液淬火；液淬火；n（2）双介）双介质淬火：淬火：水水-油；水油；水-空气；油空气；油-空气；空气；n（3）分）分级淬火淬火Ms（马氏体马氏体）；）；n（4）等温淬火）等温淬火,260-400,下下贝区区（贝（贝氏体）；氏体）；n（5）冷）冷处理：目的：提高硬度，理：目的：提高硬度，稳定尺定尺寸，提高磁性。（寸，提高磁性。（主要是减少主要是减少A）冷却操作方法nP118n复复杂零件，零件，预冷可减小冷可减小变形；形；n淬火方向淬火方向n轴类，套筒垂直入水；n长板，横向侧面入水；n凹面，槽口向上；n截面相差较大时，大头先入水等n不不摆动或只沿着淬入方向直或只沿着淬入方向直线运运动，可，可减小减小变形；形；淬火应用实例n临界直径的零件容易开裂，如界直径的零件容易开裂，如 5-11的的45钢零件水淬。尤其是零件水淬。尤其是 6-9最容易开裂。最容易开裂。n裂裂纹起源于最先入水的部位或缺陷起源于最先入水的部位或缺陷处。n避免危险尺寸；n改进工艺n改变淬火介质淬火缺陷淬火缺陷n 1.硬度不足和软点；原因及措施n 2.过热和过烧；n 3.氧化和脱碳；n 4.变形和开裂。1.4钢的回火：钢的回火：n钢件淬硬后，再加热到Ac1点以下某一温度，保温一定时间，然后冷到室温，获得较稳定组织及所需力学性能的热处理工艺。回火目的回火目的n1.降低应力和脆性，防止断裂；n2.获得良好的综合机械性能；n3.防止工件变形，稳定工件尺寸；n4.改善加工性能。回火的分类和应用n根据回火根据回火时发生的生的转变，回火分，回火分为三三类n低温回火：低温回火：发生生马氏体分解，氏体分解，产物物为回回火火马氏体氏体M；n中温回火：碳化物没有中温回火：碳化物没有过分聚集分聚集长大，大，产物物为回火屈氏体回火屈氏体T(F+点状点状Fe3C)；n高温回火：高温回火：产物物为回火索氏体回火索氏体S(F+球球状的状的Fe3C)回火的分类：回火的分类：n1.低温回火 150-250 M回 稳定组织，用于高硬度的零件，轴承、渗碳淬火件。n 2.中温回火 250-500 T回 获得较好的弹性、韧性，用于弹簧、热锻模。n3.高温回火 500-700 S回 获得较高的综合力学性能，用于各种轴类、连杆、螺栓等。淬火高温回火=调质处理n高速钢的560回火并非高温回火，而是低温回火。淬火钢在回火时的变化n淬火后钢处于不稳定状态，加热时由于原子活动能力增强，发生如下转变（温度碳钢）n(1)碳原子的偏聚（T100）:碳原子由间隙位置逸出到位错线附近;n(2)马氏体分解:在此温度间马氏体中的碳浓度不断降低并发生M的分解，即从碳的过饱和固溶体中析出碳化物。M 100250析出 -Fe2.4C；250400之间，-Fe2.4C溶解并重新析出Fe3C。n(3)残余奥氏体的转变:n（200300）在回火加热、保温或降）在回火加热、保温或降温过程中按温过程中按 C曲线进行转变，如曲线进行转变，如AM或或B组织组织n(4)F的回复与再结晶及碳化物的聚集长大n当T 400时，M中的碳原子全部脱溶，变成F，但是保持M外形。Tn当T 600时，F发生回复和再结晶，Fe3C集聚长大并粗化。S淬火钢在回火时性能的变化淬火钢在回火时性能的变化n淬火钢在回火时随着回火温度的升高，钢的硬度不断下降，塑性韧性、不断升高钢的回火脆性n第一第一类回火脆回火脆 碳碳钢在在200-400温度范温度范围内回火，合内回火，合金金钢在在250-450温度范温度范围内回火，会内回火，会出出现室温冲室温冲击韧度下降。度下降。消除之需重新淬火。（不可逆）消除之需重新淬火。（不可逆）钢的回火脆性n第二第二类回火脆性（高温）回火脆性（高温）某些合金某些合金钢在在450-650温度范温度范围内回火或回火内回火或回火后后缓慢冷却通慢冷却通过上述温度范上述温度范围时，会出，会出现冲冲击韧度降低的度降低的现象。将其重新加象。将其重新加热到回火温度然后快到回火温度然后快冷至室温，脆性就会消失。（可逆）冷至室温，脆性就会消失。（可逆）含含Cr、Ni、Mn合金元素与合金元素与杂质协同在晶界偏聚同在晶界偏聚造成第二造成第二类回火脆性。回火脆性。加入加入0.30.5%的的Mo可以抑制第二可以抑制第二类回火脆。回火脆。回火后快冷可以抑制第二回火后快冷可以抑制第二类回火脆性。回火脆性。第二讲典型零件热处理n结构钢的热处理结构钢的热处理n调质钢4545、40Cr40Cr、40CrNiMo40CrNiMo、42CrMo42CrMo、38CrMoAl38CrMoAl（氮化（氮化钢）n渗碳渗碳钢2020、20Cr20Cr、20CrNiMo20CrNiMo、20CrMnTi20CrMnTin弹簧簧钢65Mn65Mn、60Si2Mn60Si2Mn、50CrVA50CrVAn轴承承钢GCr15GCr15、GCr9GCr9、GCr6GCr6调质钢n最最终热处理：理：轴类、连杆、高杆、高强螺栓等螺栓等n预先先热处理：渗氮、理：渗氮、软氮化、感氮化、感应淬火淬火n工工艺：淬火：淬火：AC3+（3050）回火回火：根据硬度要求根据硬度要求 （注意有回火脆的材料）注意有回火脆的材料）弹簧钢n弹簧簧钢：65Mn65Mn、60Si2Mn60Si2Mn、50CrVA50CrVA 淬火淬火+中温回火；中温回火；弹性硬度。性硬度。T T回回 过热敏感性敏感性 去去应力退火：力退火：240-300240-300 表面光表面光洁度（疲度（疲劳源）源）失效形式：疲失效形式：疲劳（喷丸丸强化）化）不得酸洗（不得酸洗（氢脆）脆）轴承钢的热处理 GCr15工工艺路路线n锻件件正火正火球化退火球化退火机加工机加工淬火淬火+冷冷处理理+回火回火磨削加工磨削加工一次一次时效效精精磨磨二次二次时效效研磨研磨GCr15热处理工艺n1.正火正火n温度：温度：920n时间：1.5hn冷却方式：空冷（散堆）冷却方式：空冷（散堆）n金相金相组织：细片状珠光体（不得有网状片状珠光体（不得有网状碳化物）碳化物）GCr15热处理工艺热处理工艺2.球化退火退火温度800-820，保温时间2-3小时，快冷至680 等温温度680-700，保温时间3-4小时，冷炉至500 以下空冷球化组织2-4级GCr15热处理工艺热处理工艺3.淬火工艺预热温度500-550，保温时间90min。淬火温度850，保温时间60min。（视工件大小及装炉量而定）GCr15热处理工艺热处理工艺n4.冷处理工艺n-70-80 ，保温时间1h。n冷处理目的：n1）减少A；n2）提高硬度及耐磨性；n3）稳定尺寸及性能；GCr15热处理工艺热处理工艺n5.回火工艺n回火温度 180 n回火保温时间2-4hGCr15热处理工艺热处理工艺n6.一次一次时效效n温度150-160 n时间4-6hGCr15热处理工艺热处理工艺n7.二次二次时效效n温度120-140n时间4-6h齿轮n拖拉机、重拖拉机、重载汽汽车齿轮：渗碳：渗碳+淬火淬火n轿车齿轮：高：高频淬火淬火n机床机床齿轮：氮化：氮化渗碳+淬火齿轮的工艺n1.材料：材料：20CrMnTi、20CrNiMon2.工工艺路路线：锻造造正火正火粗粗车精精车制制齿渗碳渗碳+淬火、回火淬火、回火抛丸抛丸成品成品n正火可使正火可使组织均匀化，均匀化，调整硬度改善切削加工性。整硬度改善切削加工性。n渗碳是提高渗碳是提高齿面碳的面碳的质量分数（量分数（0.8-1.05%）；）；n淬火可提高淬火可提高齿轮表面硬度并表面硬度并获得一定淬硬得一定淬硬层深度（深度（0.8-1.3mm），提高），提高齿面耐磨性和接触疲面耐磨性和接触疲劳强度；度；n低温回火的作用是消除淬火低温回火的作用是消除淬火应力，防止磨削裂力，防止磨削裂纹，提，提高冲高冲击抗力。抗力。n喷丸丸处理可提高理可提高齿面硬度面硬度约1-3HRC，增加表面残余，增加表面残余压应力，从而提高接触疲力，从而提高接触疲劳强度。度。高频淬火齿轮的工艺n1.材料：材料：45、40Crn2.工工艺路路线：锻造造正火正火粗粗车调质精精车制制齿高高频淬火、回火淬火、回火精磨精磨成品成品n正火可使正火可使组织均匀化，消除均匀化，消除锻造造应力，力，调整硬度改善整硬度改善切削加工性。切削加工性。n调质可使可使齿轮具有具有较高的高的综合力学性能，提高合力学性能，提高齿轮心心部部强度和度和韧性，使性，使齿轮能承受能承受较大弯曲大弯曲应力和冲力和冲击载荷，并减小淬火荷，并减小淬火变形；形；n感感应淬火可提高淬火可提高齿轮表面硬度和耐磨性，提高表面硬度和耐磨性，提高齿面接面接触疲触疲劳强度；度；n低温回火是在不降低表面硬度的情况下消除淬火低温回火是在不降低表面硬度的情况下消除淬火应力，力，防止防止产生磨削裂生磨削裂纹和提高和提高齿轮抗冲抗冲击的能力。的能力。氮化齿轮的工艺n1.材料：材料：38CrMoAl、42CrMon2.工工艺路路线：锻造造正火正火粗粗车调质精精车制制齿氮化氮化成品成品n正火可使正火可使组织均匀化，消除均匀化，消除锻造造应力，力，调整硬整硬度改善切削加工性。度改善切削加工性。n调质可使可使齿轮具有具有较高的高的综合力学性能，提高合力学性能，提高齿轮心部心部强度和度和韧性，使性，使齿轮能承受能承受较大弯曲大弯曲应力和冲力和冲击载荷，并减小淬火荷，并减小淬火变形；形；n氮化目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲氮化目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐度和耐蚀性以及性以及热硬性硬性 n气体氮化气体氮化n离子氮化离子氮化工、模具钢热处理n1.工具工具钢n性能特点：高硬度、高耐磨性性能特点：高硬度、高耐磨性 足足够的的强度和塑性度和塑性 一定的一定的韧性性 热稳定性好定性好 热疲疲劳性能好性能好 工工艺性能好性能好n材料：碳材料：碳钢：T7、T10 合金合金钢：9CrSi、9Cr2Mo、CrWMn、GCr15等等n工工艺路路线：锻造造球化退火球化退火加工加工淬淬火火+回火回火磨削磨削线切割；切割；n热处理工理工艺：球化退火、淬火：球化退火、淬火+低温回火。低温回火。回火充分（磨裂、回火充分（磨裂、线切割开裂）切割开裂）n高速高速钢2.模具钢n冷模：冷模：Cr12、Cr12MoV、6542n工工艺路路线：锻造造球化退火球化退火加工加工淬淬火火+回火回火磨削磨削线切割；切割；n热处理工理工艺：球化退火、淬火：球化退火、淬火+低温回火。低温回火。回火充分（磨裂、回火充分（磨裂、线切割开裂）切割开裂）热模 锻模：模：5CrMnMo、5CrNiMonHRC42-47n控制加控制加热速度，消除速度，消除应力退火，及力退火，及时回回火火n中温回火，中温回火，450n燕尾槽回火燕尾槽回火 压铸模：模：H13、3Cr2W8中碳，按高碳中碳，按高碳钢做球化退火，淬火温度高做球化退火，淬火温度高nH13 气冷淬火气冷淬火n3Cr2W8 油冷淬火油冷淬火n消除消除应力退火力退火n零件零件选材材结构件：构件：结构构钢调质：中碳：中碳钢渗碳：低碳渗碳：低碳钢弹簧：中碳偏上簧：中碳偏上轴承：高碳耐磨承：高碳耐磨冷模具、工具：高碳冷模具、工具：高碳钢热模具：中碳合金模具：中碳合金钢