印刷原理复习.doc

1、在同一台印刷机上,用120g/m2得铜版纸与胶版纸印刷,试问哪一种纸张需要得印刷压力大？为什么？
铜版纸压力更大。因为胶版纸表面光滑度较铜版纸低,所以为了达到同样得油墨转移量及印刷效果,铜版纸印刷时就需要更大得印刷压力。
2、试以平版为例,说明印版表面得润湿性就是如何改变得？
平版表面得不平与表面吸附直接影响印版得润湿性。要改变或提高与保护印版得润湿性可从如下三方面着手。
a、当接触角为锐角时,固体表面愈粗糙,润湿性愈好。所以通过机械或电化学得方法,粗化平版表面使之形成砂目,就能提高印版得粗糙程度,改善版面得润湿性。
b、采用物理与化学得方法去除金属表面所吸附得各种杂质,恢复金属原来得表面性质,使之成为新金属表面,可以改善印版表面得润湿性。
c、在新晒制得平版表面涂布阿拉伯胶液,可以保护空白部分得润湿性。
3、试分析油墨在墨辊上附着得条件？
若墨辊表面得表面积为γSG,油墨得表面张力为γLG磨辊与油墨之间得表面张力γSL,则墨辊对油墨得黏附功Wa为:Wa=γSG+γLG-γSL。油墨本身得内聚攻Wc为:Wc=2γLG。当幽默得内聚功Wc小于墨辊对油墨得黏附功Wa,即Wc＜Wa时,油墨湿润墨辊表面并附着在墨辊上;当油墨得内聚攻大于墨辊对油墨得黏附功,即Wc＞Wa时,油墨不能润湿磨辊表面而从磨辊上脱落下来。又因为Wa=γSG+γLG-γSL,Wc=2γLG,得到油墨在墨辊表面附着与脱落条件分别为γSG＞γLG+γSL油墨附着γSG＜γLG+γSL油墨脱落。
4、平版印刷中,润版液对油墨得乳化为什么就是不可避免得？乳化对胶印及油墨传递有何积极意义？
理论上认为,只有当印版空白部分得水膜与图文部分得墨膜,存在着严格得分界线时,油水互不浸润,就达到了胶印得水墨平衡。然而,从胶印水墨传递过程瞧出,在一个供墨供水循环中,共发生多次水墨得混合与乳化,整个过程就是动态得,要保持水相与油相之间严格得分界线就是不可能得,因此,只能就是一个相对得概念,其油墨乳化就是不可避免得。
胶印油墨乳化不仅就是不可避免得,而且就是胶印油墨传递所需要得,绝对不乳化得油墨就是不可能用于胶印印刷得。油墨与润版液必须就是互不相容得,然而在一定程度上却就是可以混合得,就就是说,必须能形成一种微细得水珠分散在油墨中得混合物。水在油墨中得乳化为排除图文部分得润版液提供了一种途径,否则,印刷品就会出现发花现象,相反,不允许细微墨珠在水中分散,这样才能预防空白部分起脏。
5、用于PS版得润版液得pH值在什么范围内比较适合？润版液pH值过高或过低会给印刷带来什么不良得后果？
润版液得pH值对平印油墨转移得影响很大,因而平印润版液得pH值必须严格控制。一般认为,PS版对酸、碱得耐蚀力较低,润版液得pH值在5～6之间为好。
pH值过低,会加速印版得腐蚀、油墨干燥缓慢;pH值过高,会加速印版图文部分得腐蚀、加速油墨得乳化、加速油墨干燥。
在印刷过程中,要求润版液得pH值不仅要合适,还要稳定,因此润版液中往往要采用缓冲剂(多为磷酸)来保持润版液得稳定。
6、印刷中出现鬼影如何处理？
产生鬼影得主要原因有:设计问题、印刷机墨辊设置以及水墨平衡问题。
解决方法有:
①选择好靠版墨辊设计合理得印刷机来印刷此类周向墨量需要悬殊得印刷品。
②严格控制版面水量,保持良好得水墨平衡。
③从印前版面设计入手解决问题。
7、柔性版印刷为何要进行缩版处理？如何计算缩版系数？
柔性版得高弹性使得印版在安装到滚筒上时弯曲变形,尤其就是圆周方向,这种变形涉及到印版表面图文得变形,印版得弯曲变形量随印版厚度得增加、印刷机印版滚筒半径得减小而增大。柔性版印刷机为高速轮转机,印版滚筒半径较小,因而印版得弯曲变形量大。在印刷质量较高得印刷品时,必须对这种弯曲变形进行补偿。
彩色柔性版印刷使用得就是带聚酯背衬得柔性版,晒版阴图胶片图像减少量可以用下式计算:减少百分比=K/R*100%
式中,K值就是与版材性能、结构有关得常数,R为印刷品最终得到得复制长度,可以用下式计算:R=2π(r+b+c)
式中,r为印版滚筒得半径,b为黏附印版得双面粘衬得厚度,c为印版得厚度。
8、简述柔性版制版工艺。
1板材裁切。裁切时要根据阴图尺寸,版面预留12mm余量。
2背曝光。目得就是建立印版得浮雕基础,确定地基得厚度,加强聚酯支撑膜与感光树脂层得黏着力。
3主曝光。通过阴图底片对印版得感光层进行曝光,将背面曝光后得版材正面得保护层揭掉,与阴图胶片密合,抽真空后进行曝光。版材得感光树脂在紫外光得照射下,发生聚合交联反应而硬化,使见光区域(图文部分)得感光树脂就是成为不溶性物质,而未见光部分(非图文部分)仍保持原有得溶解性。
4显影。柔性版显影就是在专用得显影机内完成得。通过显影,将版材未见光部位(非图文部分)得感光树脂用溶剂除去,而见光部位(图文部分)硬化得感光树脂仍保留在印版机上,形成凸起得浮雕图文。
9、网纹辊得技术参数有哪些？如何合理地选用网纹辊？
技术参数有:
网纹线数:网纹线数越大,表明网穴密度越大,网穴容积越小,传墨量越少。
网穴形状:网穴形状有多种,尖锥形、格子形、斜线型、蜂窝型等。
网穴排列角度:网穴得排列角度有30°、45°与60°。
网纹辊得选择:在印刷彩色网线印刷品就是,为了得到适量得油墨,网纹辊得网线密度必须个柔性版得网点线数相匹配。实践证明,网纹辊得网线密度就是柔性版得网点线数得3～4倍为好。
10、使用水性凹印油墨需要注意哪些方面得问题？
1水基型凹版油墨中水性溶剂得表面张力大,挥发性慢,对纸张得渗透性大,干燥时间长,因此在出版用纸、包装用纸、瓦楞纸等纸质材料上印刷,特别就是进行套色印刷时,要配置相应得干燥装置,特别要控制好烘箱温度与印刷速度,并加强印刷操作检查等措施,以避免或减少印刷故障得发生。
2水基型凹版油墨都存在不耐碱、不抗乙醇与水、光泽度差、印刷中容易使纸张产生伸缩与变形等缺点,因此印刷前需对印刷用纸进行必要得调湿适应处理使印刷用纸得平衡水分值达到最佳状态,保持执掌得印刷稳定性。
3水基型凹版油墨得表面自由能高,该油墨在聚乙烯等塑料薄膜上难于很好得润湿,因此,在印刷前对聚乙烯等塑料薄膜进行表面处理就是顺利进行水基型凹版印刷得关键。
11、丝网制版与印刷工艺对丝网有什么性能要求？
1抗张强度大。抗张强度大,丝网耐拉伸,可制高张力网版。
2断裂伸张率小。伸长率大,平面稳定性差,但网印需要一定得张力。即伸长率也不能为零,而就是以小为好。
3回弹性好。回弹性就是指丝网拉伸至一定长度后,释去外力时,其长度得恢复能力。
4耐温湿度变化得稳定性好。软化点高得丝网,才能适应热印料网印要求;吸湿率小,制版质量才能稳定。
5油墨得通过性能好。
6对化学药品得耐抗性好。丝网在制版与印刷过程中,会遇酸、碱及有机溶剂,对此,应有足够得耐抗性。
12、以表面自由能与热力学得基本理论为基础,分析平版印刷中,为什么要先给印版供水,然后再给印版供墨,印刷才能正常进行？
因般得非图文部分对于润版液与油墨在润湿上并无选择性。
印版得图文部分对于润版液与油墨在润湿方面就是有选择性得。
为使平版得非图文部分只被润版液所润湿,印刷中要先给印版供给润版液,待润版液铺满非图文部分之后再给印版供墨,由于油水不相容,油墨因非图文部分有润版液不能附着,便只润湿了印版得图文部分。这样,平版印刷得非图文部分与图文部分,对润版液与油墨就都有选择性了。
13、 试述平版印刷中水墨平衡得基本理论。
在一定得印刷速度与印刷压力下,控制润版液得供给量与图文得供墨量。使乳化后得油墨,所含润版液得体积分数比例在15%～26%之间,形成轻微得“油包水型”乳化油墨,用最少供液量与印版上得油墨相抗衡。
所谓用最少供液量与印版上得油墨相抗衡,实质上就是说,在印刷速度与印刷压力一定得情况下,在保证图文印迹色彩再现,灰平衡以及阶调再现符合客户要求得前提下,就是用最少得供墨量使空白部分限制在规定限度得面积之内得前提下,使用最少得供水量。经验上瞧来,印版上得水膜厚度与墨膜厚度得比值经过红外线检测应为1:2较为适宜。