作业活动清单风险评价记录表格.doc

作业活动清单
单位:***********公司
序号
作业岗位
作业活动
1
维修电工
电气检修维护
2
维修电工
倒闸操作
3
维修电工
停送电操作
4
维修电工
临时用电
5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

制表:庾海 审核:唐文波 填表日期:2016年1月4日
工作危害分析记录表(JHA)
单位: 生产保运部 工作岗位: 维修电工 工作任务: 检修维护
序号
工作
步骤
危害或潜在危害(作业环境、人物管理)
主要
后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改正措施
偏差发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
检修
电机
碰 伤
损坏设备
人身伤害
偶尔
发生过
加强检查,按检修步骤进行操作、
胜任
安全帽、防护手套齐全
2
3
6
严格执行检修规程,加强安全教育,提高防范意识
2
检修开关柜
触 电
损坏设备
人身伤害
未发生过
加强检查,加强监护

胜任
做好隔离
2
3
6
加强安全教育,
提高防范意识
3
电机补油
碰 伤
人身伤害
偶尔发生过
加强检查,加强监护
胜任
安全帽、防护手套齐全
2
3
6
加强安全教育,
提高防范意识
4

5

6

工作危害分析记录表(JHA)
单位: 生产保运部 工作岗位: 维修电工 工作任务: 倒闸操作
序号
工作
步骤
危害或潜在危害
主要
后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改正措施
偏差发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
上级指令
不清楚上级指令
指导错误
偶尔发生过
重复确认口令
胜任
无
1
3
3
加强安全教育,
提高防范意识
2
填写倒闸票
填写不完善
造成误操作
偶尔发生过
严格按照操作规程审核执行
胜任
无
1
3
3
严格执行操作规矩,加强安全教育,提高防范意识
3
倒闸操作
触 电
人身伤害,设备损坏
偶尔发生过
加强劳动防护
胜任
安全帽、防护绝缘手套齐全
1
3
3
严格执行操作规矩,加强安全教育,提高防范意识
4

1
3
3

工作危害分析记录表(JHA)
单位: 生产保运部 工作岗位: 维修电工 工作任务: 停送电操作
序号
工作
步骤
危害或潜在危害
主要
后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改正措施
偏差发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
检查
开关柜
触 电
人身伤害
未发生过
认真检查
胜任
安全帽、防护手套齐全
1
3
3
加强安全教育,提高防范意识
2
停送电操作
触 电
人身伤害,设备损坏
未发生过
严格按照操作规程操作
胜任
安全帽、防护手套齐全
1
3
3
严格执行操作规矩,加强安全教育,提高防范意识
3

4

工作危害分析(JHA)记录表
作业岗位: 维修电工 作业任务: 临时用电
序号
工作
步骤
危害或潜在危害
主要后果
危害发生得可能性
可能性
严重性
风险度
建议改正/
控制措施
偏差发生频率
管理措施
员工胜任
安全设施
1
电气设备
无漏电保护
人身伤害,设备损坏
偶尔发生过
认真检查
胜任
安全帽、防护手套齐全
1
3
3
加强安全教育,提高防范意识
2
用电设备
绝缘损坏
人身伤害,设备损坏
偶尔发生过
严格按照操作规程定期检测
胜任
安全帽、防护手套齐全
1
3
3
加强安全教育,提高防范意识
3

4

机械设备单元预先危险性分析表
危险
原因
后果
等级
对策措施
机械伤害
1、检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有得因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有得虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果;
2、缺乏安全装置。如有得机械传动带、齿机、接近地面得联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有得人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故;
3、电源开关布局不合理,一种就是有了紧急情况不立即停车;另一种就是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果;
4、自制或任意改造机械设备,不符合安全要求;
5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业;
6、任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等);
7、不具操作机械素质得人员上岗或其她人员乱动机械。
人员受伤
Ⅲ
1、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌与设专人监护得制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车;
2、人手直接频繁接触得机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏与警示牌;作业环境保持整洁卫生。
3、各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一就是便于操作者紧急停车;二就是避免误开动其她设备;
4、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度;
5、严禁无关人员进入危险因素大得机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入得,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入;
6、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能得基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。
电气伤害
1、在使用、维护与故障检查时,使用者意外接触带电体(直接触电或间接触电);
2、电器元件意外绝缘失效使非带电体带电引起危险。
人员受伤
Ⅱ
1、 保证必要得安全距离;
2、 经常检查电气设备得保护接地、接零装置,保证连接牢固;
3、经常接触与使用得闸刀开关、按扭开头、插座、插销以及导线等,必须保持完好,不得有破损或将带电部分裸露。
灼烫
使用者与飞溅得高温锯削或锯削刀具接触造成得烧伤。
人员受伤
Ⅱ
1、正确穿戴个体防护用品,提高从业人员得自我保护意识;
2、高温作业岗位人员应严格执行安全技术操作规程,远离危险区域;
噪声
由机床得动力源(电机)与动力传递系统级锯削过程噪声超标。
人员受伤
Ⅱ
对以振动、摩擦、撞击等引发得机械噪声,采用减振、隔声措施。
高处坠落
从高空工作台跌落
人员受伤
Ⅱ
进行高空作业时,应有牢靠得立足点并正确系挂安全带。
临时用电设备预先危险性分析表
危险
原因
后果
危险
等级
对策措施
触电
1、 电气设备金属外壳带电;
2、 电气线路或电气设备绝缘性能降低、漏电;
3、 电气设备防护设施缺陷;
4、 保护接地、接零不当。
人员受伤
Ⅱ～Ⅲ
1、 按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境与运行条件相适应得绝缘得电线。定期检查、维修、保持完好状态;
2、 根据要求对用电设备做好保护接地或接零;
3、 建立与健全电气安全规程与安全操作规程,严格执行;
4、 禁止非专业人员进行电气操作;
5、 对接地装置定期进行检查、检测、保持完好状态、使之有可靠得保护作用。
机械
伤害
1、 设备转动部位无防护罩;
2、 操作失误或违规操作。
人员伤害
Ⅱ
1、 制定安全规章、按章操作;
2、 设备运行正常、有防护罩,并保持完好。
容器
爆炸
1、 违章操作;
2、 设备腐蚀严重;
3、 维护保养不及时,管路堵塞,系统憋压。
人员伤亡
Ⅱ～Ⅲ
1、 压力表按规定定期校验、标定;
2、 定期对设备得腐蚀情况、耐压能力进行检测;
3、 加强运行管理,杜绝违章操作;
4、 加强设备得维护保养,严禁系统憋压。
变配电系统单元预先危险性分析表
危险
原因
后果
等级
对策措施
火灾
1、线路超负荷;
2、温度过高;
3、雷击、地震;
4、串入小动物造成短路。
人员
伤亡
财产
损失
Ⅲ
1、遵守操作规程进行作业;严禁超负荷供电;
2、设通风散热装置;
3、设置抗震设施,设备及管线得防雷防静电接地可靠,按规定定期检测校验接地电阻;
4、变电所门缝、窗等处应设置防护网,防止小动物串入;
5、设置灭火器,并保持完好;设置安全标志。
触电
1、装置漏电;
2、操作员违章操作、无证操作;
3、劳动防护用品缺乏或未正确穿戴;
4、其她人员误入危险区。
人员
伤亡
Ⅱ
1、带电线路与设备绝缘,不应裸露;
2、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零;
3、电气维修按操作规程进行,工作人员作业持证上岗;穿戴好劳动防护用品;
4、禁止非电工人员进行操作;
5、设备设置安全标志;
6、将带电体同外界隔绝,防止人体接近或触及带电体。
工艺装置预先危险性分析表
危险
原因
后果
等级
对策措施
灼烫
热水泄漏喷及人体发生灼烫,具体原因如下:
1、高温蒸汽、热水泄漏、喷及人体;
2、高温设备(锅炉)、管道保温层破损且人体触及其表面;
3、人员操作失误;
4、生产时没穿防护服或防护不当,防护失效;
5、维修设备违章作业。
人员烫伤
Ⅱ～Ⅲ
1、防止泄漏,如选用合格产品、精心安装;
2、定期检查有无泄漏,保持锅炉、管线状态完好,保持保温层完整无缺;
3、作业时要穿戴好相应得防护用具;
4、坚持巡回检查,发现问题及时处理;
5、设立救护点并备有相应得器材与药品等;
6、设置安全标志、安全距离;
7、作业人员持证上岗,严格执行安全操作规程。
噪声
振动
作业人员长期停留在有噪声与振动得环境中产生噪声振动伤害。
人员听力损伤
Ⅱ
1、事先做好充分准备,尽量减少在噪声处不必要得停留时间;
2、选用低噪声设备或戴耳塞;
3、采取必要得个人保护措施。
触电
人体触及带电体,具体原因如下:
1、锅炉房电器设备金属外壳带电;
2、电气线路或电气设备绝缘性能降低、漏电;
3、电气设备防护设施缺陷;
4、保护接地、接零不当;
5、手持电动工具类别选择不当,疏于管理;
6、防护用品与工具得采购、保管、检验报废、更换有缺陷;
7、多雨、潮湿、高温季节出汗情况下手持电动工具;
8、电工违章作业、非电工违章进行电气作业;
9、雷击(直雷击、感应雷、雷电波侵入)。
人员伤亡
Ⅲ
1、按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境与运行条件相适应得绝缘,定期检查、维修、保持状态完好;
2、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零;
3、根据作业场所正确选择手持电动工具,安装漏电保护器并根据有关要求正确作业,做到安全可靠;
4、对职工进行电气安全教育,掌握触电急救方法;
5、定期进行安全检查,杜绝“三违”;
6、做好电气线路与单相电气设备、电动机、泵、手持电动工具、临时用电得安全作业与维护保养;
7、对静电接地、防雷装置定期进行检查、检测、保持完好状态,使之有可靠得保护作用
1)按标准设立防雷电设施;
2)避雷针得接地电阻符合规定要求;
3)避雷针得高度应符合规定要求;
8、做好警示标志。
高处
坠落
人在上锅炉等高处作业易发生高处坠落,具体原因如下:
1、劳动防护用品缺乏或未正确穿戴;
2、无防护设施;
3、在拆卸压力表作业时,不注意,注意力不集中,而从高处坠落;
4、违章作业(安全带损坏或没系安全带)。
人员伤害
Ⅱ
1、工作时要注意力集中,要注意观察;
2、正确穿戴好劳动防护用品(系安全带);
3、遵守操作规程进行作业;
4、设置警示标志;
5、使用前认真检查劳动保护用品就是否可用。
中毒、窒息
在排放得烟气中含有一氧化碳与二氧化碳气体,人体接触后发生中毒、窒息,具体原因如下:
1、锅炉故障泄漏
1)排烟设施泄漏;
2)撞击(物体打击)或人为破坏造成炉体及烟道破裂;
3)严重自然灾害造成得破坏泄漏,如:洪水、地震等。
2、运行泄漏
1)锅炉未按有关规定及操作规程操作;
2)炉膛熄火过程中发生泄漏。
二、作业时无人监护;
三、缺乏一氧化碳与二氧化碳等得危险、危害特性及其应急预防方法得知识;
四、应急措施不当;
五、防护不当
1、未戴防毒面具;
2、防毒面具失效。
六、救护不当;
七、备用烟道封闭不严,烟气倒流进操作室内。
人员中毒窒息、死亡
Ⅱ～Ⅲ
1、严格控制锅炉加煤量得大小及排烟系统,消除泄漏得可能性,加强排烟系统与烟道维修管理、严格执行工艺规程;
2、定期检修、维护保养,保持设备得状态完好。作业时要有监护人员及抢救后备措施,作业人员要穿戴好防护用品;
3、组织管理措施:
1)加强检测,检查锅炉排烟系统有否泄漏;
2)教育、培训职工掌握有关一氧化碳与二氧化碳得毒性,预防中毒得方法及其急救法;
3)要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程;
4)设置良好得自然通风与机械通风,保证操作正常;
5)做好警示标志;
6)锅炉工持证上岗;
7)经常检查烟道封闭设施处于完好状态。
物理
爆炸
1、锅炉压力超压爆炸:
压力表、水位表、高低水位报警器失灵;
2、锅炉供水水质不合格,水质硬度高,使锅炉加热管壁结垢,炉管等堵死造成爆管事故。
发生超压物理爆炸造成人员伤亡、设备损坏
Ⅲ
1、严格控制设备质量及其安装质量
1)锅炉及其仪表要选用质量好得合格产品,并把好安装质量关;
2)锅炉及其仪表等有关设施应按要求定期检验、检测、试压、保养、保持完好状态,计量准确。如锅炉、管线防寒保温、防腐、消防及救护设施保持完好;压力表、温度表、液位计正常;
3)按规定安装电气线路,进行检查,保持完好状态,发现问题及时处理;
4)高温部件(如锅炉体)要采取隔热、密闭措施;
2、加强管理、严格执行工艺规程
1)制定规章制度与安全操作规程。杜绝“三违“(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律),严守操作规程,防止锅炉超温、超压;
2)加强设备维护,坚持巡回检查,发现问题及时处理;
3)加强培训、教育、考核工作;
4)维修时严格按照操作规程作业并做好防护工作,不应使用发生火花工具;
5)作业人员持证上岗;
6)一旦发生“干锅”事件,立即停火,待锅炉冷却后,再按程序加水。
3、安全设施要齐全完好
1)锅炉安装高、低液位报警器、压力表、温度计、液面计等;
2)按标准设置灭火器,并保持完好;
3)按规定定期检测校验接地电阻系统;
4)加强水质处理,严防炉管结垢堵塞管线。

事故树分析
1 机械伤害事故树评价
本公司厂区内有较多得生产设备,设备得转动部分易造成人员被挤、压、绞、切等机械伤害,本次评价采用“机械伤害”为事故树顶上事件,对存在机械伤害得原因进行分析评价。
1)构建事故树
机械伤害事故树图见下图:
机械伤害 T
身体进入危险部位E1
防护措施失效E2
机械设备动作E3
●
+
+
正常维修X1
违章操作X2
意外进入X3
制动器失灵X8
在吊物旁工作X9
维修区有人X10
防护设施损坏X5
安全防护设施被解除X6
未使用安全防护设施X7
无防护设施X4
+

2)事故树得最小割集
T=E1E2E3
=(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10)
=X 1X4 X8+X1 X5 X8+X1 X6 X8+X1 X7 X8+X2 X4 X8+X2 X5 X8+X2 X6 X8+X2 X7 X8+X3 X4 X8+X3 X5 X8+X3 X6 X8+X3 X7 X8+X1 X4 X9+X1 X5 X9+X1 X6 X9+X1 X7 X9+X2 X4 X9+X2 X5 X9+X2 X6 X9+X2 X7 X9+X3 X4 X9+X3 X5 X9+X3 X6 X9+X3 X7 X9+X1 X4 X10+X1 X5 X10+X1 X6 X10+X1 X7 X10+X2 X4 X10+X2 X5 X10+X2 X6 X10+X2 X7 X10+X3 X4 X10+X3 X5 X10+X3 X6 X10+X3 X7 X10
得到36个最小割集,分别为
K1={X1 X4 X8};K2={X1 X5 X8};K3={X1 X6 X8};K4={X1 X7 X8};K5={X2 X4 X8};K6={X2 X5 X8};K7={X2 X6 X8};K8={X2 X7 X8};K9={X3 X4 X8};K10={X3 X5 X8};K11={X3 X6 X8};K12={X3 X7 X8};K13={X1 X4 X9};K14={X1 X5 X9};K15={X1 X6 X9};K16={X1 X7 X9};K17={X2 X4 X9};K18={X2 X5 X9};K19={X2 X6 X9};K20={X2 X7 X9};K21={X3 X4 X9};K22={X3 X5 X9};K23={X3 X6 X9};K24={X3 X7 X9};K25={X1 X4 X10};K26={X1 X5 X10};K27={X1 X6 X10};K28={X1 X7 X10};K29={X2 X4 X10};K30={X2 X5 X10};K31={X2 X6 X10};K32={X2 X7 X10};K33={X3 X4 X10};K34={X3 X5 X10};K35={X3 X6 X10};K36={X3 X7 X10}
则机械伤害得基本事件组合下表:
机械伤害事故树最小割集事件组合表
序号
最小割集
事件组合
K1
X1 ,X4,X8
正常检修、无防护设施、正常运行
K2
X1,X5 ,X8
正常检修、防护设施损坏、正常运行
K3
X1,X6,X8
正常检修、安全防护设施被解除、正常运行
K4
X1,X7,X8
正常检修、未使用安全防护设施、正常运行
K5
X2,X4 ,X8
违章操作、无防护设施、正常运行
K6
X2,X5 ,X8
违章操作、防护设施损坏、正常运行
K7
X2 ,X6,X8
违章操作、安全防护设施被解除、正常运行
K8
X2 ,X7,X8
违章操作、未使用安全防护设施、正常运行
K9
X3,X4 ,X8
意外进入、无防护设施、正常运行
K10
X3,X5 ,X8
意外进入、防护设施损坏、正常运行
K11
X3 ,X6,X8
意外进入、安全防护设施被解除、正常运行
K12
X3 ,X7,X8
意外进入、未使用安全防护设施、正常运行
K13
X1 ,X4,X9
正常检修、无防护设施、误触开关
K14
X1,X5 ,X9
正常检修、防护设施损坏、误触开关
K15
X1,X6,X9
正常检修、安全防护设施被解除、误触开关
K16
X1,X7 ,X9
正常检修、未使用安全防护设施、误触开关
K17
X2,X4 ,X9
违章操作、无防护设施、误触开关
K18
X2,X5 ,X9
违章操作、防护设施损坏、误触开关
K19
X2 ,X6,X9
违章操作、安全防护设施被解除、误触开关
K20
X2 ,X7 ,X9
违章操作、未使用安全防护设施、误触开关
K21
X3,X4 ,X9
意外进入、无防护设施、误触开关
K22
X3,X5 ,X9
意外进入、防护设施损坏、误触开关
K23
X3 ,X6,X9
意外进入、安全防护设施被解除、误触开关
K24
X3 ,X7,X9
意外进入、未使用安全防护设施、误触开关
K25
X1 ,X4,X10
正常检修、无防护设施、违章开机
K26
X1,X5 ,X10
正常检修、防护设施损坏、违章开机
K27
X1,X6,X10
正常检修、安全防护设施被解除、违章开机
K28
X1,X7,X10
正常检修、未使用安全防护设施、违章开机
K29
X2,X4 ,X10
违章操作、无防护设施、违章开机
K30
X2,X5 ,X10
违章操作、防护设施损坏、违章开机
K31
X2 ,X6,X10
违章操作、安全防护设施被解除、违章开机
K32
X2 ,X7,X10
违章操作、未使用安全防护设施、违章开机
K33
X3,X4 ,X10
意外进入、无防护设施、违章开机
K34
X3,X5 ,X10
意外进入、防护设施损坏、违章开机
K35
X3 ,X6,X10
意外进入、安全防护设施被解除、违章开机
K36
X3 ,X7,X10
意外进入、未使用安全防护设施、违章开机
3)结构重要度
Iφ(1)=1/36(12×1/3)=1/9
Iφ(2)=1/36(12×1/3)=1/9
Iφ(3)=1/36(12×1/3)=1/9
Iφ(4)=1/36(9×1/3)=1/12
Iφ(5)=1/36(9×1/3)=1/12
Iφ(6)=1/36(9×1/3)=1/12
Iφ(7)=1/36(9×1/3)=1/12
Iφ(8)=1/36(12×1/3)=1/9
Iφ(9)=1/36(12×1/3)=1/9
Iφ(10)=1/32(12×1/3)=1/9
经计算得机械伤害各基本事件得结构重要度排序为:
Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(8)=Iφ(9)=Iφ(10)＞Iφ(4)=Iφ(5)=Iφ(6)=Iφ(7)
4)机械伤害事故树最小径集
T′=E1′+E2′+E3′
=(X1′X2′X3′)+(X4′X5′X6′X7′)+(X8′X9′X10′)
由计算得出机械伤害得3个最小径集,分别为:
K1={X1′X2′X3′};K2={X4′X5′X6′X7′};K3={X8′X9′X10′}
最小径集事件组合下表:
机械伤害事故树最小径集事件组合表
序号
事件代号
事件组合
K1
X1′,X2′,X3′
正常检修、违章操作、意外进入
K2
X4′,X5′,X6′,X7′
无防护设施、防护设施损坏、安全防护设施被解除、未使用安全防护设施
K3
X8′,X9′,X10′
正常运行、误触开关、违章开机
5)机械伤害事故树结果分析:
由事故树可以瞧出,生产过程中所造成得机械伤害主要就是由于人得不安全行为与设备本身得不安全因素构成。经对事故树分析,防止机械伤害得措施可以分为以下几类:
(1)要加强操作人员得安全管理,如建立健全安全操作规程与规章制度,抓好新员工三级安全教育与技能培训,考核正确穿戴个人劳动保护用品等;
(2)要注重机械设备得基本安全要求,如机械设备要合理布局,选用本质安全程度高得设备,加强对危险部件得安全防护等;
(3)要重视作业环境得改善,如照明要适宜,噪声与振动要小等。