标段清管试压专项方案.doc

胶州-日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段

清管试压方案

编制人：
审核人：
审批人：

中原石油勘探局工程建设总公司
二OO八年十一月五日

目 录
一.编制根据 1
二.工程概况 1
三. 项目组织机构 2
四.施工准备 3
五.清管、试压管段划分 6
六.管道清管、测径、试压、扫线方案 7
七. HSE管理 13
八.质量原则及记录 15
九.施工设备机具投入筹划 16
十.人力资源投入筹划 17
十一.施工运营筹划 17

一.编制根据
（1） 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-
（2）胶州-日照天然气管道工程线路工程施工阐明书及有关原则规范
（3）胶州-日照天然气管道工程胶州段（二）施工蓝图JZY-DWG-0102-储01
（4）胶州-日照天然气管道工程胶南段（一）施工蓝图JZY-DWG-0201-储01
（5）现场实际状况
二.工程概况
胶州—日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段北起位于胶西镇赵家村胶西清管计量站，向南通过胶州市看守所，过杜村镇赵家屯、贺家屯、贾家屯，穿越墨水河，通过S217省道、南杜村乡、丰华屯、折向南偏西方向，过辛集、姚家屯、大角埠转向西南通过洋河镇临洋、窝洛子折向南过神山后、寺前庄至S328省道洋河阀室（李家屯阀室），向西南进入胶南市宝山镇境内，穿越青岛-红旗拉甫高速经黄山后村、胡家村、瓦屋大庄至小陡崖村止,全长约31.6Km。
我标段与Ⅱ标段交界处LJN017桩因无适当排水位置，经与Ⅱ标商定，双方都把排水位置留在LJN020桩小河处（k=9+930.5）,我单位实际清管试压长度为33.2Km。管道所通过地区为二级，主管道规格为Φ508x7.1（L390）螺旋缝埋弧焊钢管；穿越高速公路、省道以及定向钻穿越区段管道规格为Φ508x8.7（L390）直缝埋弧焊钢管；胶西清管站出站200m和通过阀室先后各50m管道规格为Φ508x8.7（L390）直缝埋弧焊钢管；管线沿线地段冷弯管和热煨弯头均采用Φ508x8.7（L390）直缝埋弧焊钢管。本段线路最高点位于JZB028桩附近水泥路，设计标高为98.76m，最低点位于JZB020桩附近洋河底部，设计标高为20.03m，全标段最大高差78.73m。本标段为二级地区，强度实验压力为设计压力1.25倍（即7.875MPa），试压介质为干净水，压降不不不大于1％，稳压时间为4小时；严密性实验压力为6.3MPa，压降不不不大于1％，稳压24小时。

三. 项目组织机构
3.1项目部组织机构图
项目经理
李刚
技术负责人
张志升
物资供应
初明光

HSE负责人
周江林
监测检查记录
王志鹏
对外关系协调
彭华胜
施工部
吕正辉

3.2项目某些项职责
项目经理：项目部负责人，全面负责工程技术、质量、安全、协调及施工进度状况。
技术负责人：a.负责该项目工程中所应用施工技术、工艺；
b.对工程过程中数据、资料控制、分析；
c.明确对技术操作人员规定。
物资供应负责人：负责其职责范畴内物资及时供应，保证工程按筹划进行。
HSE负责人： a. 负责对上岗人员安全教诲及培训；
b. 检查操作前安全办法与否完善，检查消防器材、防护设施、通讯设备、车辆贯彻到位状况；
c. 对各作业人员明确安全规定；
d. 做好各项安全办法制定和贯彻检查工作；
e. 及时进行安全检测，防患于未然。
监测检查负责人：a.负责该项工程中所用监测检查设备运营；
b.对施工过程中所涉及数据收集、记录、保存；
c.提供完整监测资料。
对外关系协调负责人：负责解决协调与参加工程各方关系，保持良好沟通状态。
施工部：按照方案和操作规程进行相应工程施工。

四.施工准备
4.1 准备程序
4.1.1管线下沟、回填、连头施工完毕，具备清管试压施工条件。
4.1.2在施工起点（JZB000桩胶西清管站围墙外）准备好清管、试压设备停放场地。
4.1.3在管段终点（LJN020桩）设立好气、液暂时排放设施，重要是试压用水排放。
4.1.4贯彻所涉及设备和材料，保证在筹划时间内及时到场。
4.1.5对线路及阀室进行检查，阀室主截断阀全开，别的工艺阀门全关闭。
4.2 技术准备
4.2.1 施工技术原则、验收规范准备
依照管道清管、试压施工规定，在施工前配齐可以满足现场施工需求施工验收规范及有关清管、试压技术原则。
4.2.2 施工技术方案编制及施工技术交底
⑴ 施工前，根据施工验收规范及有关技术原则、现场实际状况编制管道清管、试压施工技术方案，并经监理和业主批准。
⑵ 施工前组织关于人员熟悉和掌握管道清管、试压施工技术规定及施工原则规范。
⑶ 由工程技术人员对参加管道清管、试压施工人员进行详细技术交底，使所有人员可以明确管道清管、试压办法、详细技术规定和质量规定，管道清管、试压过程中注意事项等。
4.2.3 管理文献及资料准备
按照监理总部、业主关于部门制定关于竣工资料规定，将施工全过程所需各种施工登记表格，在施工过程中及时精确记录施工作业过程中各种数据，并由现场监理和业主代表进行签字确认，为竣工资料汇编做充分准备。
4.2.4.管道清管扫线及试压参数
4.2.4.1 管线清管关于参数计算
1) 管道内截面积：（按壁厚Ф508×7.1钢管计算）：
S=πR2=π×［（0.508－2×0.0071）/2］2=0.1914m2；
2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：
每分钟所需气量：0.1914×0.5×60×3=17.226m3；
3) 按30m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：
每秒钟行走速度：30/（3×0.1914×60）=0.87m/s；
每小时行走速度：0.87×3600=3132m/h=3.132km/h；
4.2.4.2 管线最大静水压力关于参数计算
依照GB 50369-《油气长输管道工程施工及验收规范》中第14.3.2条规定：当管段高差超过30m时，应依照该段纵断面图，计算管道低点静水压力，核算管道低点试压时所承受环向应力，其值不不不大于管材最低点屈服强度0.9倍，实验压力值测量应以管道最高点测出压力值为准，管道最低点压力值应为实验压力与管道液位高差静压之和。
以Φ508×7.1管道为例，管内许用最大静水压力(Pmax)计算过程：
σh=Pmax×D/2δ≤0.9δs
式中：σh——管段钢管环向应力(MPa)；Pmax-管内许用最大静水压力(Mpa)；
D ——管内径（mm），Φ508×7.1管内径为493.8mm；δ-管壁厚；
δs——管材最低屈服强度，L390管材δs=390Mpa；
相应计算为：Pmax×493.8/(2×7.1) ≤0.9×390 Pmax≤10.0935Mpa；
同理计算δ=8.7壁厚时管道最大环向压力为：
Pmax×490.6/(2×8.7) ≤0.9×390 Pmax≤12.449Mpa；
4.3 设备准备
4.3.1 空气压缩机
依照管线清管关于参数计算，采用1台螺杆空气压缩机，空气排量30.3Nm3/min，额定排气压力2.41MPa：可以满足清管规定。
4.3.2试压泵
本标段为二级地区，强度实验压力为设计压力1.25倍（即7.875MPa），试压设备采用排量20～40m3/h，压力20.0Mpa柱塞压力泵可以满足试压规定。
4.3.3清管器
⑴ 聚氨脂皮碗式清管器—刚性轴，配备3片聚酯杯型皮碗，聚酯皮碗硬度适中，清管器可以加装钢丝刷和强力磁铁,可加测径板用来测径。
⑵ 钢丝刷+磁铁组合清管器，配备3片聚酯杯型皮碗，聚酯皮碗硬度适中，进一步清除管道内壁铁渣。

⑶直板式清管器，上水时用来水推球，进一步清除管道内固体碎屑。
4.3.4仪表
清管、试压用压力表应通过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力1.5~2倍，表盘直径不应不大于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。
4.3.5 暂时收发球筒
1.Φ508mm输气管道；2.清管器；3.DN700×500偏心大小头；4.DN100 PN1.6MPa 阀门(2套)；5.无缝钢管Ф114×6(2m)；6.压力表0～25MPa；7.DN700短管；8.DN700快开盲板；9针形阀DN15、PN25MPa

；
发球筒安装示意图
7
5
接空压机
4
1
2
3
6
4
7
8
9
1000mm
700mm
300mm
现场制作一套收球装置和一套发球装置，如图所示：

快开盲板DN700
DN200法兰及盲板
DN700×500偏心大小头
Φ508输气管道
Φ700短管
排气孔
减速层
收球筒安装示意图
清管器

4.3.6 管材、管件和阀门
钢管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等达到规定压力级别，法兰、垫片及螺栓与阀门相配套。
五.清管、试压管段划分
胶州—日照天然气管道工程Ⅱ期Ⅰ标段线路水平长度为31.6km，与Ⅱ标段交界处LJN017桩因无适当排水位置，经与Ⅱ标商定，双方都把排水位置留在LJN020桩小河处（k=9+930.5）,我单位实际清管试压长度为33.2Km，所通过地区全为二级地区，全标段最大高差78.73m。通过计算得出Φ508×7.1 （L390）管道最低点最大强度实验压力值为8.6623 MPa，不大于Φ508×7.1（L390）管道内许用最大静水压力10.0935Mpa。筹划作为一段进行清管、试压,符合GB50369-《油气长输管道工程施工及验收规范》中第14.3.2条规定：分段水压实验管段长度不适当超过35Km。

六.管道清管、测径、试压、扫线方案
6.1施工工序
施工准备→暂时收发球筒制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→卸压→通球扫线
6.2清管方案
6.2.1清管施工工序
空压机进场
布置通过批示仪接受机位置
向管内充水≥50m3

重要点监测
发射第一枚清管器
发射第二枚清管器

清除杂物、清理现场
接受装置接受清管器（首端泄压）

6.2.2详细操作环节
A、首端发送清管器：（胶西清管站发球筒）
（1）检查与清管无关其他工艺管线与否处在隔离状态以防杂物进入，发送装置上各连通阀门与否关严。
（2）关闭干线放空阀，打开发球筒上放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。
（3）打开快开盲板，装直板清管器并送至发球筒大小头处压紧。
（4）向管道内充装清水，其量不不大于50m3。
（5）关快开盲板，安装安全销，关放空阀。
（6）启动空气压缩机向管内充气，发送清管器，观测清管通过批示器，确认清管器已发出。
（7）当第一枚清管器运营一小时后，关闭干线进气阀控制门，打开放空阀对发球筒进行泄压，当确认发球筒压力为零后，打开快开盲板，装入皮碗清管器。
（8）关闭发球筒放空阀，启动空压机，打开进气阀，当发球筒内压力等于或稍不不大于管内压力时迅速启动主干线球阀发射第二枚清管器。
B、站点过球监测：
（1）监测点布置：
由于清管器在管道转角、穿跨越处易浮现卡球、堵球现象，因而监测点原则上设立通过批示仪，也可依照需要每10Km设立一种监测点，沿线设1~2台通过仪，随时观测球运营状况。清管器选用带定位装置电子清管器，球运营时应观测压力表，做好压力记录，并备用1~2台低频信号跟踪仪防止找球时使用。如球受阻，可逐渐提高压力，但最大不得超过设计压力。
（2）操作要点：把电子接受仪放置在监测点管线上方，确认无误后，监测人员带上监测耳机，清管器通过时，接受仪会产生较大节奏持续蜂鸣声，此时监测人员要记录清管器通过个数与时间，确认所有通过后撤离本监测点并迅速转移到另一监测点进行监测。
C、末端清管站接受清管器：
（1）首端清管器发出前，打开末端放空系统。末端排污阀连接暂时排污管线，将污水放入暂时蓄水池中，经解决达到排放原则后，排放到LJN020桩小河里。
（2）清管器进入收球筒后，开发球筒体上放空阀直至压力为零。
（3）拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、验收，并有记录。检查清管器皮碗外型尺寸变化、划伤限度，对磨损较大皮碗进行更换。（由业主、监理及施工单位负责人参加）。
（4）清理排出杂物。
6.2.3清管吹扫技术规定
6.2.3.1为保证通球顺利进行，规定管道进气量≥20m3/min，正常通球时运营压力严格控制在0.2~0.3MPa范畴之内。
6.2.3.2通球采用“二候一”方式，通二个球，一种球等待：如浮现串气可迅速再发射一枚清管器以解决串气问题，节约时间。
6.2.3.3清管前应确认清管段内线路截断阀处在全开状态。
6.2.3.4用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控制在每小时3Km左右为宜。
6.2.3.5发球筒首端装有压力表，每间隔20分钟记录压力表数据，掌握清管器运营状况，浮现问题及时解决。
6.2.3.6应急办法：
（1）普通清管运营压力在0.05~0.3MPa之间（过弯头、穿跨越段或遇到爬坡时或管中有水等障碍物时压力有也许会增大），如果超过清管用空压机容许最高压力时，以为清管器遇阻，此时应采用高压压风机打高压解阻，但最高压力不能超过设计压力，如果此时还不能解阻，以为清管器遇卡，此时应采用办法：
清管器必要装有电子发射仪，依照运营速度计算其大概位置，用电子接受仪探测其详细位置，管道首末端卸压后断管分析，清除障碍。然后对断管进行焊接，焊缝进行射线探伤、超声波探伤，合格后继续清管。
（2）若浮现压力长时间稳定不动，并且末端出气很均匀状况时，借助经验可以判断清管器浮现串气，此时应当加大进气量或从首端发射封堵器或再发射一种过盈量较大清管器。
浮现串气重要因素有：
a、进气量过小：清管器行进过程中会有一定空气泄漏量，空压机排气量必要满足除去泄漏量外可以在清管器先后迅速产生压力差以推动清管器迈进。
b、清管器过盈量小：普通清管器为聚氨酯弹性体，变形量较大。当过盈量小时气体泄漏严重，清管器后气体不能迅速汇集大量气体从而不能产生推动清管器迈进压力。
c、清管器皮碗划痕、磨损严重。
6.2.3.7在中间分布监控点，以监测清管器通过状况，及时精确掌握清管器通过个站点状况。
6.2.3.8清管合格原则：清管应不少于2遍，当清管器到达末端收球筒时，清管器主体没有发生变形；清管器皮碗无严重磨损、刮伤；清管器取出后在排污口无杂物及排出空气目测为无色、透明，即为合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止。
6.2.3.9清管完毕，现场监理、业主代表确认清管合格后，技术员填写管道清管记录，并由监理、业主代表签字。
6.3测径施工方案
清管合格后，使用测径器对管道进行测径。测径程序：
施工准备
安装测径器
测径检查
收发球装置拆除

1）施工准备
管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一种直径为试压管段中最大壁厚钢管或弯头内径90%测径板，测径板安装必要牢固。打开发球筒快开盲板，将测径器装入发球筒。
2）测径检查
启动空压机，空压机排量控制在30m3/min以内，保证测径器迈进速度在1.2m/s如下，避免过快发送速度导致测径板意外损伤。注意排量稳定，速度均衡，推力范畴保持在0.2～0.3MPa。
3）测径合格原则：当测径板通过管段后，无变形、褶皱为合格。
4）管道测径完毕，现场监理、业主代表确认测径合格后，技术员填写管道测径记录，并由监理、业主代表签字。
4）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行试压准备。
6.4、试压方案
6.4.1试压介质
试压介质为干净水(PH值6.5~7.5悬浮物≤30ml/L) ，试压用水应通过检查,并提供水质化验报告,经监理确认合格后方能注入管道。
6.4.2试压流程示意图：

流程综述：
2.实验压力拟定
3.试施工前准备工作：将直板清管器和皮碗清管器置入发球筒内
1.试压段拟定

6.管道强度试压（稳压合格）
5.升压到实验压力
4.管道低压注水

9.放水、启动空压机通球扫线
8.泄压至管中压力为零
7.泄压至严密性试压压力（稳压合格）

10.取出清管器，将管道两端封死

6.4.3 实验压力拟定
6.4.3.1按照设计及施工规范规定，本标段为二级地区，强度实验压力为设计压力1.25倍（即7.875MPa），压降不不不大于1％，稳压时间为4小时；严密性实验压力为6.3MPa，压降不不不大于1％，稳压24小时。
6.4.3.2由于本标段地势起伏较大，全标段最大高差78.73m，依照GB 50369-《油气长输管道工程施工及验收规范》中第14.3.2条规定：当管段高差超过30m时，应依照该段纵断面图，计算管道低点静水压力，实验压力值测量应以管道最高点测出压力值为准，管道最低点压力值应为实验压力与管道液位高差静压之和，通过计算为8.6623 MPa。

6.4.3.3管道试压登记表
表1 强度试压登记表
序号
起止桩号
壁厚(mm）
及长度（m）
起始桩标高(m)
强度实验压力
最低标高(m)
强度实验压力
最高标高(m)
强度实验压力
终端标高(m)
强度实验压力
1
JZB000
~LJN020
7.1
33.2Km
58.71m
8.276MPa
20.03m(洋河)
8.662MPa
98.76m(JZB028)
7.875MPa
40m
8.463MPa
表2 严密性试压登记表
序号
起止桩号
壁厚(mm）
及长度（m）
起始桩标高(m)
严密性实验压力
最低标高(m)
严密性实验压力
最高标高(m)
严密性实验压力
终端标高(m)
严密性实验压力
1
JZB000
~LJN020
7.1
33.2Km
58.71m
6.701MPa
20.03m(洋河)
7.087MPa
98.76m(JZB028)
6.3MPa
40m
6.888MPa
表3 管道试压水源及取水方式
序号
起止桩号
上水方向
上水方式
最大落差
排水方式
及污染面积
1
JZB000
~LJN020
胶西至宝山
从胶西清管站南小河上水、采用水推球
78.73m
宝山LJN020处接管排水至小河、
污染占地50×50（m2）
6.4.4.试压前准备
6.4.4.1试压前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底，设立好警示标志。
6.4.4.2上水、排水点拟定：综合考虑管线两端实际状况拟定首末端上水、排水点，一定保证上水量和清洁度,；保证排水点不导致污染及损失。
6.4.4.3 试压用压力表应通过校验，并应在有效期内。压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力1.5~2倍，表盘直径不应不大于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。试压时压力表应不少于两块，分别安装在试压段两端，稳压时间应在两端压平衡后开始计算。试压管段两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计最小刻度应不大于或等于1℃。
6.4.4.4 试压装置，涉及阀门和管道应通过试压检查后方能实验使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装关于原则规定。
6.4.5操作环节
6.4.5.1管道注水
① 在向管道中注水前，进行最后检查，以确认：
a 实验接管装配得当；
b 泵及压缩机工作状况良好；
c 按注水速度注水时水源供应充分；
d 末端排水点和放气点准备完毕；
e 仪器、仪表备妥待用。
②在注水时应在管道中放入注水和扫水清管器（如试压流程图所示位置）。注水过程中控制注水清管器行走速度，保证对的注水。注水需排净管道中残留空气及排放出水头，保证管道注水率达到95％以上。
注水时末端放空及排污阀处在启动状态，注水清管器前面污物应当可以在水流带动下通过末端排污口排出管道，排放水头水按业主指定地点排放。
③当管线注水满足规定后，对所有接口（除压力表和二级泵接口）进行关闭。调节注水泵和升压泵，进行流程切换。升压前应检查所有管线和系统，确认无误后准备用升压泵注水升压。
升压时注意缓慢增长压力，当升至0.3倍和0.6倍实验压力时，应分别停止升压,稳压30分钟，并检查系统有无异常状况，如无异常状况继续升压。此间应观测压力与否下降较多，检查漏水状况和系统完整性，如果超过设计范畴应停止打压，巡线找出漏点进行补漏后再进行试压。
6.4.5.2管道试压
①当达到强度实验压力规定后进行稳压，稳压时间为4小时；强度试压合格后缓慢泄压至严密性实验压力，稳压24小时。
②在实验稳压期间，对管道进行巡线，检查外部管道和管件有无泄漏，保障试压段内人员安全，保障试压工作人员通讯畅通。巡线人员与管道中心距离应不不大于6米。
③管道卸压：试压工作达到原则实验成果后，尽快按照一定速率减压拆卸所有现场暂时接头和仪表，减压整个过程要特别小心，特别应注意试压段高点位置减压。
④ 依照环保规定，泄压水应通过解决达到排放原则后，排放到河流内，禁止泄压水直接排放到河流、水渠内，导致水源污染。
⑤试压失败：如果在试压过程中，压力损失超过容许压降，而管道首末端并没有泄漏现象，则表白管道试压失败。管道泄压后，应安排人员巡线查找并进行解决，然后再次进行打压实验直至合格为止。
⑥管道试压完毕，现场监理、质量监督站、业主代表确认试压合格后，技术员填写管道试压记录，并由监理、质量监督站、业主代表签字。
6.4.6. 管道放水清扫
为保证管道在试压后进一步清除管内积水和杂物效果，特安排管道放水清扫程序。
6.4.6.1管道卸压后全开末端排水放空阀。
6.4.6.2启动扫线空压机，打开扫线进气阀，推动四皮碗式清管器扫水清管。
6.4.6.3清管器迈进速度普通控制在4km/h左右，空压机最高压力控制在0.8Mpa以内。遇到高压解阻时，最高压力不能超过管道工作压力。
6.4.6.4跟踪监测清管器行走位置。当清管器到达末端，排水放空阀全开排气。
6.4.6.5试压、清管合格后必要将该管段首末端焊接封死，禁止脏物进入管内。
6.4.6.6若管内垃圾和水不能清扫干净，再继续发球清扫，直至符合规定。
6.4.6.7管道清管完毕，现场监理、业主代表确认清管合格后，技术员填写试压后管道清管记录，并由监理、业主代表签字。
七. HSE管理
7.1安全办法
（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在安全因素进行检查，对施工过程中应实行安全保护而实际未实行进行督促，甚至可以规定停止施工进行整治。
（2）进驻施工现场前由安全负责人组织全员进行安全教诲，并记录《安全会议记录》。
（3）每天上工地迈进行安全教诲并记录《安全会议记录》。
（4）严格遵守岗位职责，对于发现异常状况及时上报，并尽量作相应安全解决，将事故发生降到最低点。
（5）危险操作必要有人监护，并且要派有经验人员监护。
（6）施工人员进入施工现场必要穿工作服、戴安全帽，对违背规定者将予以警告并惩罚，由此导致后果由当事人负责。对进入现场其她人员也必要戴安全帽并要通过施工单位现场负责人确认安全后方可进入。
（7）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，对的使用护眼罩。
（8）夜间施工要有充分照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行。
7.2清管安全办法
（1）操作人员应熟悉本岗位操作流程、操作规程、安全规程和异常事故解决办法等。
（2）根据现场状况在收球区施工现场用彩旗、警示带等设立警示区，有明显清管、试压警示标志以防其她无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班。
（3）清管工作开始前，要检查盲板上螺栓与否所有拧紧安装对的，加压及开盲板时以及在清管整个过程中，所有人员不准站在盲板前面，应侧对着盲板并且要保持一定距离。
（4）依照施工经验，当清管器即将到达末端时候，会有少量水喷溅出来，并且会有较大声音。现场施工人员应特别注意安全，这时应使现场合有无关人员及时远离，并且要站到管道侧面，切不可站到管口正前方。
（5）只要首端开始启动压风机，所有施工人员都要提起警惕，特别是末端人员要时刻注意末端管口状况并且要保持高度警戒，不要使自己和其她人员受到伤害。
7.3试压安全办法
（1）操作人员应熟悉本岗位操作流程、操作规程、安全规程和异常事故解决办法等；
（2）根据现场状况在试压现场设警示区，有明显试压警示标志,设立警示牌和警示灯,以防其她无关人员误入。在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内禁止有非试压人员，试压巡线人员应与管线保持6m以上距离。
（3）高压连接某些应使用硬连接并预先通过高压实验,短接管长度必要考虑火焊切割和电焊焊接热量影响.
（4）试压设备、人员要在管道侧面，禁止正对试压封头。
（5）升压过程中，管道正上方禁止有人停留，也不得巡线，待压力稳定后才可巡线。
（6）升压以及稳压过程中，试压管道要停止其他一切作业。
（7）实验区域（管道左右30米，管头前方100米）范畴内只容许与试压关于工作人员进入。
（8）如果在升压过程中浮现压力下降要立即停止升压、停止设备运转，管道卸压后再查找分析因素。并要及时告知巡线人员尽快疏散管道附近群众以免导致事故。
（9）升压启动阀门要缓慢，不要猛开猛关，并且启动阀门不要正对阀门手轮，应站在手轮侧面。
（10）连接管应与地面锚牢，以免发生摆动伤人。
（11）高压管线不得通过道路并尽量以最短距离与主管连接，低压管线通过道路、居民门前时应有套管保护以防车轧人踩。
（12）晚上要安装有警示灯并要有人值班。
（13）试压人员应采用望远镜在10m以外观测压力表读数,禁止走近压力表观测读数.
7.4健康办法
（1）工人宿舍、食堂要保持清洁卫生，每天至少清洁一次。
（2）保持良好卫生习惯，做饭前便后洗手，不吃生食物。
（3）保证饭菜质量，不得贪图便宜购买过期、劣质食品。
（4）讲究个人和公共卫生，戒掉不良习惯。
八.质量原则及记录
施工单位应保存和提供试压各个阶段完整记录，涉及记录图表，压力及注水、排水清管器构造、型号和状况等。这些涉及：
8.1证明文献
试压前要向监理提交试压所用压力表校验证书。
8.2清管、试压记录
应详细记录清管、试压过程中变化，如清管中最高压力值以及持续时间、末端状况、清出物质多少描述以及清管器状况；升压、稳压时间、稳压期间压力变化等。
8.3管道试压失败报告
如果试压管段发生泄漏，要编制管道试压失败报告。报告内容至少要涉及如下内容：
（1）管段泄漏位置和桩号
（2）检测到泄漏时压力
（3）探测到泄漏时间
（4）发现泄漏时间
（5）泄漏修复时间，以及修复阐明
（6）泄漏因素（焊缝裂开、钢板裂缝、焊口裂纹或其他）
九.施工设备机具投入筹划
9.1.重要设备、机具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
螺杆空气压缩机
30.3Nm3/min，2.41MPa
1台
清管、扫线
2
柱塞试压泵
20～40m3/h，20.0Mpa
1台
试压
3
吊车
16吨
1台
吊装清管试压设备
4
卡车
8吨
2台
拉运材料、空压机
5
双排车
东风小霸王
1台
工程服务
6
巡逻车
皮卡
1辆
巡线
7
指挥车
长城哈弗
1台
指挥协调
8
水罐车
10吨
2台

9
二弧焊机
SH50
2台

10
发电机
4kw
2台

11
清管器跟踪定位系统
DFS-1
2套

12
离心泵
扬程100m以上 排量100m3/h以上
2台
试压上水
13
潜水泵
扬程20m以上
排量50m3/h以上
2台
试压上水
14
外对口器
Φ508
1个

15
气割工具

2套

16
磨光机
Φ100
4个

17
焊条烘干箱

1个

18
对讲机

4部
通讯联系

9.2辅助用料
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
短管
ф711×12.5 X60
10m
收/发球筒
2
短管
ф508×9.5 L415
15m
收/发球筒
3
快开盲板
DN700
2
收球筒
4
闸阀
Z41H-1.6MPa DN100
2个
发球筒
5
高压卡箍阀
DN65、PN25MPa
5个
试压
6
偏心大小头
DN700×500
2个
收发球筒
7
测径板

1块
测径
8
钢丝刷清管球
DN500
3个
清管
9
聚氨脂皮碗球
DN500
3个
清管、试压
10
直板球
DN500
3个
清管、试压
11
皮碗

10个
清管扫线
12
针形阀
DN15 PN1.6MPa
4个
试压
13
压力表
0～16a
4个
附压力表座
14
金属丝网
40目
10m2
上排水过滤用
15
丝头
Ф22×3、L=150mm
5个
接压力表用
16
无缝管
Ф22×4
10m
接压力表
17
无缝管
ф114×6
30m
试压
18
封头
DN500 PN25 MPa
2个
试压
19
碘钨灯架

5个
照明用
十.人力资源投入筹划
序号
工种/职务
人数
序号
工种/职务
人数
1
队长
1人
7
机械手
4人
2
技术员
2人
8
电焊工
4人
3
HSE工程师
1人
9
管工
2人
4
质量工程师
1人
10
火焊
1人
5
物质供应
1人
11
电工
1人
6
工农协调
1人
12
其她辅助工种
10人
共计：29 人
十一.施工运营筹划