数控铣床典型零件加工实例.doc

模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术得实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例,如果希望掌握这门技术，就应该仔细得理解与消化它，相信有着举一反三得效果。学习目标知识目标: 学会对工艺知识、编程知识、操作知识得综合运用 能力目标: 能够对适合铣削得典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。一、 数控铣床加工实例1-槽类零件毛坯为77018板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图179所示得槽，工件材料为5钢.图217 凹槽工件1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过得底面为定位基准,用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面,虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆得正方形。 每次切深为2，分二次加工完。2。选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。3选择刀具现采用10得平底立铣刀,定义为T1，并把该刀具得直径输入刀具参数表中。4.确定切削用量 切削用量得具体数值应根据机床性能、相关得手册并结合实际经验确定,详见加工程序.5.确定工件坐标系与对刀点 在XY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图11所示。采用手动对刀方法(操作与前面介绍得数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。编写程序 考虑到加工图示得槽，深为4，每次切深为2,分二次加工完.为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序.该工件得加工程序如下:O01; 主程序0010 9 G002、S800 T01 M03;N0020 X5、Y M0；N030 01 Z2、 F80； N004 M98 P1; 调一次子程序,槽深为2N000 G014、F80；N0060 M98 P010; 再调一次子程序，槽深为4mN070 G00 、N0080 00 0Y0Z150、 M09;N009M02 主程序结束000 子程序001003 X15、 Y0 15、 J0; N000 X20、；N003 G03X2、YO I20、；N000 G4 G1 X5、 Y15、； 左刀补铣四角倒圆得正方形N0050G3 、 Y25、 I0、 0；00G01 X5、;N000 GX25、 Y15、 I0J10、；N00G1Y15、0090 G03 -15、Y-25、 I10、 0;N010 G01 15、;N011 G0 25、 Y-15、 J10、;N00 G Y0;0130G4G01 X15、 Y0; 左刀补取消140 M99; 子程序结束7、程序得输入(参见模块四具体操作步骤)8、试运行（参见模块四具体操作步骤)9、对刀(参见模块四具体操作步骤）10、加工选择“自动方式”,按“启动”开始加工。二、 数控铣床加工实例2平面轮廓类零件毛坯为206010板材,5深得外轮廓已粗加工过,周边留2余量,要求加工出如图2-8所示得外轮廓及0得孔。工件材料为铝.图2-0平面轮廓工件.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上。2)工步顺序 钻孔20.按OACDEFG线路铣削轮廓。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。3.选择刀具现采用20得钻头，定义为02，5得平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具得直径输入刀具参数表中。由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。确定切削用量切削用量得具体数值应根据该机床性能、相关得手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5.确定工件坐标系与对刀点 在XO平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件下表面为工件原点，建立工件坐标系，如图219所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。编写程序O00； 000 G9 X5、 Y5、 5、; 设置对刀点(手工安装好0mm得钻头)002090 G17 GX40、 Y0、; 在OY平面内加工N0030G8 G10、 Y30、 Z5、 R15、F50； 钻孔循环040 G0 X5、 Y5、 Z50、;000 M5;0060M0; 程序暂停，手动换5立铣刀N007G90G41 G00 X20、Y-10、 Z5、 D01;0080 G01 、 Y10、F50;0 G0 Y35、 F150;N010 G91N0110G1 X10、 0、;01201、Y0;N03G023、5 Y5、 R20、;N0140 G03 X1、3 Y-0、 R0、;N0150 G0 X10、4 Y0；0160 X0 Y25、;N070X90、Y；N80G90 G0 X Y5 Z0；N0190 G40;N200 05;N20 M30; 7、程序得输入（参见模块四具体操作步骤）、试运行（参见模块四具体操作步骤）9、对刀（参见模块四具体操作步骤）0、加工选择“自动方式”,按“启动”开始加工。三、 数控铣床加工实例-孔类零件对图2220所示得工件进行不同要求孔得加工，工件外形尺寸与表面粗糙度已达到图纸要求,材料为4钢。1、加工方案得确定1)工件选用机用平口钳装夹,校正平口钳固定钳口与工作台X轴方向平行,将102侧面贴近固定钳口后压紧，并校正工件上表面得平行度。2)加工方法与刀具选择如表213所示.表2-13孔加工方案加工内容加工方法选用刀具(m）孔1、孔点孔钻孔扩孔3中心钻，10麻花钻,2麻花钻孔3、孔4点孔钻孔扩孔铰孔3中心钻,0麻花钻,1、8麻花钻,1机用铰刀孔5、孔6钻孔扩孔粗镗精镗加工20、35麻花钻,3、5粗镗刀,8精镗刀2.选择机床设备根据零件图样要求,选用加工中心加工此零件，可利用加工中心自动换刀得优势,缩短加工时间。3.确定切削用量 各刀具切削参数与长度补偿值如表2所示。表214刀具切削参数与长度补偿选用表刀具参数中心钻10麻花钻2麻花钻35麻花钻2麻花钻、麻花钻16机用铰刀7、5粗镗刀38精镗刀主轴转速(r/n）121000进给率(mi）1200840刀具补偿H1/T1H2/2H3TH4/T4H5/TH6/T6H7/T7H8/T8H9T95.确定工件坐标系与对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件上表面为工件原点,建立工件坐标系,如图-18所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。图2-18孔得加工、编写程序O00030010 G G90G1 G21 G49 G ; 程序初始化002 03 S00 T1； 主轴正转，转速120rmn，调用1号刀N0030 G00 G3 50、 H1; Z轴快速定位，调用刀具1号长度补偿N0040 X0 Y; X、轴快速定位N05 G81 99 X、 Y2、 Z2、 R2、 F120; 点孔加工孔1，进给率0m/min060 Y25、； 点孔加工孔2N X6、 Y2、5； 点孔加工孔3N0022、5; 点孔加工孔N000 G49 G00 150、； 取消固定循环,取消1号长度补偿,Z轴快速定位100 M； 主轴停转N0110 0 T2; 调用2号刀0120 M03 650; 主轴正转，转速650/minN130 43 00 Z100、 H2 M8; Z轴快速定位,调用2号长度补偿,切削液开10 G839 -60、 2、 Z3、R2、 Q6、 F00； 钻孔加工孔1,进给率mmminN0150 Y-2、； 钻孔加工孔2N0160 6、 Y2、5; 钻孔加工孔310 Y22、5； 钻孔加工孔40049 G0 Z50、 M09; 取消固定循环,取消2号长度补偿，Z轴快速定位,切削液关N0190 M05； 主轴停转N0200M06 T3; 调用3号刀020 M3 S350; 主轴正转，转速350/minN022G4G00Z100、H3M08； Z轴快速定位,调用号长度补偿,切削液开N030 3 G99 X-28、 Y0Z35、 R、 Q5、 F40； 钻孔加工孔5,进给率40mm/mn020 X28、 钻孔加工孔6N250 G9 G0 50、 0； 取消固定循环,取消3号长度补偿，Z轴快速定位，切削液关N0260 M0; 主轴停转N70 06 T； 调用号刀N280 M3 S1; 主轴正转，转速15r/minN020 G43 G0100H4 M8; 轴快速定位,调用4号长度补偿,切削液开N000 83 G99 X-2、 0Z-4、 、 8、F20； 扩孔加工孔,进给率0mm/minN1X2、 扩孔加工孔6N032 G49 0 Z150、M09； 取消固定循环,取消4号长度补偿，轴快速定位，切削液关N03 M; 主轴停转0340 M06 T5； 调用5号刀N0350M3 5; N3G43 G001 HM08；N370 G83 9 6、Y2 Z31、 2、 Q8、 0；N03 Y5、N00 G49 G00 Z1、 09；N00 M5；010 M06;N0420 03 4;N43 400 Z100、 6 M08；N0440G83 G9 X60、 Y-2、5 Z3、R2、8、 F0；N450 2、5;04 4 G0Z1、 M09；N07 05;480 M0T7；040 03 S25；N500 G0 Z00、 7M0；N50 X0 Y0；N0520 G85G99 X6、 Y-22、5Z3、 R2、 30;N030 22、5；540 G49 G00 Z15 M09;N050 M0；N050 M0 ；057 M3S80;N050 G3 G00 Z100、 H8M08;0590 XO0;N060 G85 G99 X2、 Y0 Z2、2、 F8;N010 X28、；0620G49 0 Z150、 M09;N0630M05；N6006 9；N065M0S1000；N0660 G43G0 Z10、H M8；N67 X00;0680G85G99 2、 Y0 -、 2、F4；N90 X28、;N070 49 G0 Z50、 M9；0710 M02；