中频炉除尘器中频炉除尘系统方案.doc

中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术有限公司2018年1月一、方案设计及设计范围1、1方案设计本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜得熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机得作用下,倾倒炉工作时,高温烟气在热抬升力与捕集罩口负压场得作用下,与混入得冷风一起进入捕集罩,通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后得烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。 除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里得温度过高(180时),打开放散阀,关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160时,打开野风阀以确保温度得降低。从而保证除尘系统得正常运行。1、2设计范围本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜得熔化烟气污染进行集中治理。包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成得负压系统。1、2、1 设计内容 3台20+20+70吨中频感应炉电解铜得熔化捕集罩得结构设计 除尘系统吸风管管路设计 除尘设备设计 除尘系统相关得土建设计 除尘系统相关得电气设计1、2、2 设计原则与指标 满足国家与行业对环保得要求,各项指标优于标准。 除尘系统参数合理,布置得当,不影响中频炉正常工艺生产,操作及设备检修。 性能价格比优,既一次投资者,长期运行费用低效果好。 烟气捕集率:85% 排放浓度:30mg/m3(GB9078-1996)1、3关键采用技术中频炼钢炉得加料方式就是加料为行车从炉体上部投料,冶炼后得钢水从炉体前部倾斜出料,为了不影响正常得工序及操作要求,我们认为较为理想得收尘方式,就是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料,该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料,防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖根据需要可设置成移动式,以预备行车起吊位置。 (待定) 该捕集罩用于多台中频炼钢炉得烟气收尘,捕集效率高,烟气温度低。1、4 米中频感应炼钢炉主要参数及烟气特性:(1)中频炉就是20吨电解铜得熔化铁基炉,坩埚上口直径约XX-1370mm,投料量大约X小时XX吨料,工作频率:6004000Hz(2)熔化温度:12501450(3)烟气成分:CO、氧化铁、锰、硅粉尘;XXX-XXX(4)烟气浓度:815g/m3(5)烟气林格曼黑度:34级(6)粉尘比分布状态:小于10m,占7080%二、烟气收尘工艺线路2、1工艺流程中频感应电炉-烟气捕集罩-阀门 -支管道-主管道-沉降室-除尘器-风机-烟囱-排空2、2工艺说明本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉得烟气治理工艺。根据工作需要1用1备使用。(1)烟气捕集罩中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源,故除尘器系统采用热过程伞形罩,作为烟气捕集罩得悬挂高度距炉子平台X-1、5米,为了不影响工人操作及上料,罩子密封及外形设计与现场操作空间相容,具体形状现场设计时确定。(2)管道采用钢板制作三、除尘系统得选用3、1吸尘罩得计算根据厂方提供得电炉冶炼工艺参数:1、中频得直径为X-1、2米;2、罩口距离为:X-H=1、5米即:吸尘罩:a*b=*m(待定)3、2烟气处理风量得计算3、2、1、系统得排风量根据厂家要求,罩内形成一定负压就可以达到收尘得效果,罩口风速 V1一般为0、30、5 m/s ,这里按0、5 m/s计。由于*米中频炉工况处理风量Q=36001、5GV1=36001、5250、5=67500m3/h、2套炉得总风量为267500m3/h130000m3/h、考虑系统漏风等因素,设计风量按130000 m3/h计。70T中频炼钢炉设计风量(待定)130000 m3/h合计 设计风量按260000 m3/h计3、2、2、选型除尘器S=Q/60V260000/(601、0)=4346,据此可选用一台LDMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。3、3管道系统设计3、3、1确定系统工艺参数:a、中频炉系统管网阻损1800- 220OPa :b、根据实际除尘工程经验,烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s 18 m/s ;3、3、2选型确认计算公式:管道面积=风量流速, 求得: 中频炉总管道直径: 2000mm 烟气管道厚度: 4mm四、除尘器主要技术参数1、中频炉3台工况得除尘设备技术性能参数LDMC4346型低压脉冲袋式除尘器主要技术性能参数序号名称单位数值1过滤面积m243462过滤风速m/min1、03净过滤风速m/min1、104处理风量m3/h2600005烟气温度1306滤袋材质500g/ m2涤纶针刺毡7滤袋尺寸mm1500008滤袋数量条15369入口含尘浓度g/m31010除尘效率%9911喷吹压力MPa0、150、2512脉冲阀规格与数量套39613压气耗量m3/阀次0、130、1714脉冲宽度S0、10、215脉冲周期S54016设备阻力Pa120017漏风率%318设备耐压Pa-500019设备重量T180外形尺寸(LWH)mm2、引风机及风机选型系统名称技术参数单台单套除尘系统电动执行器Zkj-510风机型号G4-7313、5D数 量1风 量 260000m3/h (120)全 压4302Pa转 速1450rpm电机型号Y315L2-4电机功率400-450KW五、投资摡算表一:摡算汇总表序号项目名称数量价格(万元)备注1除尘设备1台2082风机、电机G4-7313、5D, Y315L2-4/200KW1套20含电动执行器3非标制作1套504火星阻火装置1套205安装调试费256运 费5总 价328中频炉低压脉冲袋式除尘器技术说明1.综述我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、LDMC长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器得有关技术并借鉴以美国EEC技术为主得国外先进技术推出得CLDM系列低压脉冲袋式除尘器就是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小得单元组合式除尘设备。模块式生产,质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业得锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。经过广泛分析国内外针对电炉烟气得除尘技术与除尘器配套设备质量,在CLDM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上,我们增加了一系列得保护与检测系统,完整地设计出电炉用布袋除尘器,并且已经在众多项目上得到了运用与检验:我公司推出得电炉用CLDM型低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术,这些专有技术得到了各设计院、专家得认同并获得了实践得考证:1.1、除尘器保护技术:旁路系统与滤袋捡漏装置等在线检测设备得运用,解决了电炉投油助燃及故障时对除尘器得保护问题。1.2、耐高温滤料运用技术:解决了烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短得问题,同时兼顾了滤料得性能价格比。1.3、离线检修技术得运用:实现了除尘器得不停机检修功能。保证了不会由于除尘器得原因影响电炉等设备得运行。1.4、低压喷吹技术:低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀得运用,加上喷吹管得独到设计与加工手段,使布袋除尘器得清灰方式得到了彻底得改变。1.5、检测、监控技术得运用:针对除尘器使用特点,设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进得在线检测、监控设备。1.6、PLC可编程控制器得运用,保证了除尘器作为厂主要运行设备得操控自动化。1.7、设备得阻力控制:通过在设备设计上得一系列独到考虑,从设备结构与滤料两方面保证设备整体阻力得安全与可靠。一系列先进技术得运用,保证了我公司生产得除尘器拥有一流得技术、绝佳得价格性能比。2系统设备布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小得CLDM型低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。系统设备示意图:电磁脉冲阀、提升阀及其防雨棚顶部检修平台及栏杆扶梯、检修平台钢结构框架灰斗中箱体及其中安装得花板、滤袋组件输灰平台 系统主要设备:2.1 LDMC型低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨与花板-滤袋与笼骨组成了除尘器得滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件与分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件得检修平台;滤袋组件从花板装入进气系统-包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀排气系统-包括由排气管道等组成得除尘器净化气体排放系统卸灰系统-装置于除尘器灰斗上得清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器得卸灰系统,下部可配接仓泵等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门得检修平台除尘器顶部防雨棚-用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统2.2、保护系统:包括在线检测装置、旁路系统、滤袋捡漏装置等。2.3、压缩空气系统:包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。2.3、控制系统:包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体得除尘器主控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。3工作原理CLDM型低压脉冲袋式除尘器得气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理得净空,气流通过适当导流与自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中得颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统得引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后得洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管与电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射得周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外得反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面得粉尘,达到清灰得目得。脉冲袋式除尘器清灰示意图随着过滤工况得进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促得时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上得喷咀诱导数倍于喷射气量得空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧得膨胀与冲击振动,造成很强得清灰作用,抖落滤袋上得粉尘。落入灰斗中得粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出。除尘器具有离线检修功能。除尘器设置有滤袋捡漏装置(浊度仪)用于检测滤袋状况、在线监测烟尘排放浓度,并设置温度、差压等在线监测装置。 除尘器得控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除尘系统得控制实行自动化无人值守控制,并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。所有得检修维护工作在除尘器净气室及机外执行,无须进入除尘器内部。4性能指标4、1我公司所提供得设备为当代成熟技术制造,并具有良好得启动灵活性与可靠性,能满足变负荷得需要及技术参数得要求,并能在贵方所提供得烟气含尘条件与自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。4、2除尘器设备结构紧凑,技术合理,密封性强,动作灵活,便于检修,外形美观,除尘器得设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89得规定要求。4、3除尘器在40%110%负荷时能正常运行。4、4除尘器在下列条件下能达到保证效率:1)在贵方提供得气象、地理条件下2)除尘器效率不因入口浓度得变化而降低3)我方不以烟气调质剂作为性能得保证条件4)我方不以进口灰粒度作为性能得保证条件4、5除尘器按下列荷载得最不利组合进行强度设计:工作压力:按负压设计,按最大正压校核; 除尘器重量:自重、附属设备重量、灰重等取最大值。地震载荷; 风载与雪载; 检修载荷。 除尘器耐压等级:设计负压 -7kPa设计正压 7kPa 除尘器露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防风、防雨、防冻等措施。4、6性能保证值:除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下。除尘器系统得最大运行阻力1200Pa;除尘器本体漏风率2%;除尘设备得使用寿命为30年(其中滤料30000小时;电磁脉冲阀100万次;电机等运转设备按国家规定)5.保护技术布袋除尘器得保护涉及了除尘器本体阻力得控制与除尘器核心部件滤袋得保护。我公司设计得布袋除尘器围绕上述目得采用了一系列得保护技术:5.1除尘器得阻力控制除尘器得阻力分为两部分。本设备得设计阻力为120kPa。a)一部分就是设备得固有阻力(即原始阻力),这就是由设备得各个烟气流通途径造成得。除尘器进出风方式、进风管道各部位得烟气流速选择就是否妥当;除尘器各仓室进风得均匀度;导流系统设计就是否合理;进风口距离滤袋底部得水平高度导致得含尘气体稳流空间就是否足够;滤袋直径与滤袋间距决定得滤袋间烟气抬升速度得合理性;出口管道风速得合理选定等都将影响除尘器得固有阻力值。为此,我公司设计得布袋除尘器采用平进平出得进出风方式,各进风口风速选定为8m/min左右;进风总管与导流系统得设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部得水平高度选定在2、5m左右,足够保证含尘气体获得稳流空间;滤袋直径采用160mm且滤袋间距选定在90-100mm,保证过滤区内滤袋内得净气空间与滤袋外得含尘气体空间比在1:3左右,以保证滤袋间得烟气抬升。从以往我公司设计生产得除尘器来瞧,设备得原始阻力都在350Pa左右。b)第二部分就是设备得运行阻力。设备得运行阻力就是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成得挂灰层得厚度导致得一个循环值。一般我们对这个值得上限设定在10001200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间得长短,取决于烟气含尘浓度、滤料得品种规格等。从我公司设计生产得已经投运得布袋除尘器得运行记录显示,该循环时间均在60120min之间。5.2 滤袋保护 电炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长,如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋得堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求,除尘器PLC在得到投油信号后自动打开旁路系统装置,旁路系统旁路系统这个布袋除尘器保护系统就是保证除尘器安全得重要设施。它保证了在点火喷油与异常以及其她故障状况下除尘器得自我保护,并能通过控制系统及时报警。烟气温度异常:在除尘器得进风总管上安装了温度检测装置,借助它检测到得低于或高于设定值得烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状况下得结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。5.3 滤袋捡漏装置作为布袋除尘器保护系统得一个重要组成,滤袋捡漏装置在除尘器得运行过程中不可或缺,我们为除尘器配置了浊度仪以在监测除尘器粉尘排放浓度得同时监视滤袋得完好情况。借助浊度仪,除尘器能随时监视除尘器粉尘排放浓度、检查滤袋受损情况,一旦有滤袋破损,即时报警通知检修。我们可以通过设置在上箱体上得观察窗检查滤袋破损位置或通过荧光剂来检测具体破损位置,以及时抢修,保证除尘器正常运行。l 为适合国情、降低造价,同时保证除尘器得使用效果,我们对除尘器检漏装置作了专门得设计并在以往得工程中运用,取得了较为满意得结果。l 本案除尘器滤袋捡漏装置主要由浊度仪(每列一个)构成。通常,除尘器滤料完好程度得最佳显示就就是除尘器出口排放浓度。浊度仪连续动态得对除尘器得烟尘浓度进行监测,并将监测数据传送至PLC中。当粉尘浓度超过出口浓度设定值(如50mg/m3)时,PLC将发出声光报警,此时有关人员可立即进行原因分析,并采取相应措施。5.4在线检测(监测)设备为了更好地保护除尘器并实现除尘器得在线检测与监控,我们为除尘系统配置了一系列得在线检测设备:温度检测仪:用于烟气温度得在线监测,在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置;浊度仪:不间断监测系统粉尘排放浓度,在指标超过设定值时报警通知检修;差压计及变送器:通过PLC控制除尘器得清灰系统工作并通过设备工作阻力得循环时间与每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果与滤料寿命状况;料位计:通过设置在除尘器灰斗上得高、低料位计显示灰斗中得存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统与输灰系统得工作。一系列保护技术得使用保证了除尘器在贵方提供得环境条件下稳定、连续、安全得自动运转并以此保证正常运行。6.导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中得管道风速进行了分段化设计,除尘器得进风采用了气体导流系统并充分利用了气体得自然分配原理,保证了单元进风得均匀、与顺,以提高过滤面积利用率。含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理得净空,滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过前部导流后,依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力得分布均匀,保证合理得烟气抬升速度,最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。设计合理得进风导流系统将箱体、过滤室与系统得阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中得灰尘沉降现象,避免了滤袋得晃动、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋得使用寿命。本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器得进风分配系统进行了改进,波浪形得进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统得导流后均匀地分布到仓室截面得每一个地方。在除尘器进风分配系统前,我们还设置了电动风量调节阀,进风管、出风管,气流分配系统得设计保证各单元室入口流量不均匀度5%。7.滤袋布置与花板除尘器滤袋采用纵横直列得矩阵布置方式,滤袋中心距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形得箱体空间。加大得滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间得抬升空间,同时避免了滤袋晃动可能产生得碰撞。除尘器得花板作为除尘器净气室与过滤室得分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件得检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔得形位公差要求。采用数控冲压加工得花板半成品安装完成后得上箱体及其中得部件设计合理得除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件 。花板孔冲压位置准确,与理论位置得偏差小于0、05mm,确保两孔洞得中心距误差在1、0mm。花板孔洞制成后清理各孔得锋利边角与毛刺,焊接加强筋板时,筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度1/1000,对角线长度误差3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板得配合合理,滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工得花板与高精度定位得喷吹管保证了喷吹短管轴线与滤袋组件轴线得重合,从而保证了整套喷吹清灰系统得可靠、有效。8.滤袋与笼骨8.1滤袋对于整台布袋除尘器而言,滤袋就是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器得除尘效率,滤袋得寿命又直接影响到除尘器得运行费用。因而,本案滤料我们根据除尘器运行环境与介质情况选用进口德国BWF优质玻纤针刺毡:防水防油处理,耐温180瞬间280,单位重量550g/m2。此滤料为表面过滤型滤料,清灰彻底,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结得可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面得改进,保证了滤料30000小时得正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率1%。附:国内外常用滤料性能表名称聚脂丙烯酸玻纤NomexRytonP84SuperfexTeflon最高运行温度134140259190190259259259耐磨性ABCABBBB过滤性能ABCABAAB耐温性能DAABABAA耐碱性BCCBACAA耐无机酸CBDDABAA耐氧化15%AAAAD*AAA相对造价便宜便宜较贵贵贵很贵很贵很贵布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度与抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口得水平距离、设备进风导流系统得设计与滤料得使用寿命有着极大得关系。我公司设计生产得设备充分考虑了这些内容,保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋得装入与取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。滤袋组装示意图8.2笼骨袋笼采用圆型结构,袋笼得纵筋与反撑环分布均匀,并有足够得强度与刚度,防止损坏与变形(纵筋直径4、12条,加强反撑环5、间距200,1587500),顶部加装“”形冷冲压短管,用于保证袋笼得垂直及保护滤袋口在喷吹时得安全。笼骨材料采用20#碳钢,笼骨生产线一次成型,保证笼骨得直线度与扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够得强度不脱焊,无脱焊、虚焊与漏焊现象。笼骨生产线袋笼采用有机硅喷涂技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋得损坏。滤袋与笼骨9.清灰系统除尘器得清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用离线清灰方式,清灰功能得实现就是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。预组装中得上箱体及清灰系统部件清灰系统示意图 电磁脉冲阀气包 上箱体 喷吹管 花板滤袋组件中箱体清灰用得喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管得焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间得形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后得准确复位。采用文氏管或类似结构得零件对压缩空气进行导流,有助于压缩气流方向得稳定,但文氏管或类似零件得结构会导致设备阻力得增加,我们采用得喷嘴有同样得导流效果但没有增加设备阻力之忧。清灰系统设置储气罐与分气包、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气得压力与气量与品质,清灰力度与清灰气量能满足各种运行工况下得清灰需求。 脉冲气源得处理脉冲压缩空气得质量就是脉冲除尘器工作好坏得一个致命关键,它直接影响到除尘器得清灰效果与系统得正常运行。在除尘系统设计中,从工厂送来得压缩空气必须经过进一步得处理后才能使用,本设计针对脉冲气源得处理,考虑在储气罐与中间气包间增设一套冷冻干燥机及一台加热气包,对脉冲气源进行除湿除油及加热处理,以保证脉冲喷吹时得气源干燥洁纯与温度,有效得防止了布袋堵塞及结露板结得现象,提高了除尘器得清灰效果及布袋得寿命,具体处理流程如下:工厂气源-气包-粗过滤器-冷冻干燥器-细过滤器-减压加热气包-每仓分气包(利用烟气热量预热)-喷吹阀喷吹。由于国内同类除尘器在使用上往往忽视气源得处理,导致布袋结露板结、除尘器阻力大等不良后果。结露得形成来自二个方面:1) 气源内含大量得水与油,尤其在夏季更易引起板结;2) 气源高速喷射形成得冷气流与袋内热气流形成温差,易结露,尤其在空气湿度较高得阴雨天或高寒季节。加热气包,按脉冲气量0、250、3 m3 / 次及按10s15s喷吹一次,每次脉冲宽度0、1 秒计算加热功率。同时考虑利用除尘器本身烟气工作温度对脉冲气包进行保温处理保证了气源处理后得效果。远程压力及温度显示,监控加热气包温度及出口压力,并观察其波动幅度。加热气包采用8组加热元件,4个测温点,利用通断频率保证恒温50-60。超温上限后自动切断加热器并报警。同时监视喷吹压力,使实际工作喷吹压力达到、25-0、3a。10.电磁脉冲阀清灰系统得关键设备就是电磁脉冲阀,它得选用关系到除尘器得造价及清灰效果。我们为CLDM型长袋低压脉冲反吹布袋除尘器选用得电磁脉冲阀为喷吹压力0、3Mpa得进口电磁脉冲阀,DC24V,3,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了脉冲电磁阀得高效运行要求、极大地减少了维护工作量。 电磁脉冲阀安装剖面图 电磁脉冲阀外形示意图安装完成后得气包、电磁脉冲阀组件建议得电磁脉冲阀供货厂家:1、澳大利亚GOYEN 2、意大利TURBO3、美国ASCO11.旁路系统及旁路阀、离线阀除尘器为多列布置,旁路通道布置各列在中间,为内置形式。除尘器各列仓室设置单独得进风管,进风管上设置电动调节阀(兼作离线阀用),在此前设置会风箱,会风箱上设置旁路阀,便于除尘器单列切入旁路系统。旁路阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽,密封圈采用耐酸碱、耐高温得氟橡胶,一般得耐温达到200度,使用寿命至少为2年。旁路阀采用动作简单可靠得直线运动,避免转动故障率高所引起得麻烦;阀门动作设置导向滑轨,将驱动装置与高温区保留有一定得距离,以保证长期高温情况下动作良好。旁路阀为薄板型结构,由气缸控制,阀门汽缸主要部件选用进口产品,二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠,启闭速度快,关闭时能达到零泄露要求,通过PLC能控制一个或多个同时工作,关闭仓室用于离线检修。旁路阀及电动调节阀关闭时,能确保仓室得完全离线,实现了除尘器工作状态下得单列仓室检修(电动调节阀亦可兼作调节进风量之用),旁路阀上得限位装置可使操作人员及时检测其运行状薄板型气动旁路阀结构示意图12.钢结构12、1除尘器零米以上建筑均采用钢结构,钢结构件符合有关得钢结构设计规范;钢结构得设计简化现场安装步聚,尽量减少现场焊接工序。12、2 就除尘器得钢结构而言支承结构就是自撑式得,任何水平荷载都不转移到别得结构上。13.材质1 除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q235A(交货时提供钢板材料质量证明书)。箱体所用得型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈,以备制作除尘器用。2除尘器本体壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于5mm,盖板与筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于8 mm,配对法兰厚度不小于10 mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀得锰钢等材料。3主要材质表序号部品名称材料规格1本体壁板Q23542盖板及筋板Q23563进出风管Q23584法兰Q235105气包容器板8 mm6喷吹管无缝钢管6 mm14.本体与灰斗14、1除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台,灰斗与卸灰阀门得连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水得下衍损坏密封材料。各项设施得设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用与管理。14、2除尘器检修门采用剪冲密封结构,重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。14、3除尘器得灰斗能承受长期得温度、湿度变化与振动,并考虑防腐性能。14、4除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。 为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向得交角不小于65,以保证灰得自由流动。14、5灰斗,每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按最大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。14、6在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口得设计保证灰能自由流动并排出灰斗;灰斗出灰口处设有清堵空气炮,避免了灰尘搭桥,影响排灰。14、7我们为设备与仪表等配置了必要得扶梯与平台,满足运行、维护、检修得需求。 扶梯倾角一般为45,特殊条件下不大于60,步道与平台得宽度大于700mm,平台与步道之间得净高尺寸大于2m,扶梯栏杆高度不小于1、2m,安全护板不低于100mm,平台与步道采用刚性良好得防滑格栅平台与防滑格栅板,必要得部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2, 步道荷载不小于2kN/m2。15.外饰我方负责除尘器范围内得油漆与防腐、防护设计及供货安装,包括设备、管道、阀门及附件等。钢结构先涂防锈底漆,采用耐风化、防腐蚀得优质油漆(二底二面),最后一道面漆在现场施工完后再刷,漆颜色由贵方确认。16.设备制造工艺由于本设备庞大,整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输得组合件。除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要得补偿。除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度与刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件得尺寸配合公差达到国家标准公差与配合中规定得10级精度。除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差5mm,运输中部件变形者需校正。除尘器得所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体与灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接得强度与密封性符合相应行业标准。焊接后得焊缝应进行清理焊渣与飞溅物,不允许有明显得焊渣、飞溅物与锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝与飞溅物。机组得整理满足以下要求: 所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 金属表面得清理与整理符合标准工艺。17.包装与运输17、1因提供得设备装配后体积较大,无法运输,故采用分体运输得方法。17、2在运输前,我方将对设备各部分进行适当、稳妥得包装。17、3我方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案,除尘器得每个部件外形尺寸控制在允许得运输范围内。17、4为便于控制交付进度,我公司对本标设备拟采用汽运方式。17、5为减少货物堆场,我公司将在发运前与贵方联系,如果允许,将按工程进度要求,在保证安装进度得前提下分批发货。17、6在合同设备任何部分交付运输前,我方按照规定与本条款所述得要求,对所要交付得该部分合同设备进行包装,该包装具有适合长途运输、多次搬运与装卸得坚固包装,以确保合同设备安全、无损地运抵现场。17、7我方保证对合同设备得所有包装在运输、装卸过程中完好无损,并有减震、防冲击得措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起得设备损坏,我方在设备得设计结构上予以解决。17、8我方提供得包装能保证合同设备在现场得保管与维护,包括在合理时间内有有效得防潮、抗氧化、耐蚀得措施。对于可以进行露天堆放得合同设备,能保证在合理时间内得露天堆放不会对合同设备造成损害。17、9如果国家有关包装得标准或规范所述得包装技术规范及合同设备承运人得包装要求之间不一致,则我方按照前述各项规范或要求中得最高要求对合同设备进行包装。17、10电气部分与控制部分设备得包装与保管措施满足露天得要求,其她设备得包装与保管措施满足露天堆放要求。17、11合同设备尽量在工厂完成组装,以尽可能减少现场得拼装工作量,以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸以运输工具所能承担得最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害得整体交付至交货点。17、12本设备由于体积较大,无法整体组装后交付,我方将按照运输工具极限尺寸拼装:大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料与标准件等几部分,详尽包装方法与包装尺寸将在中标后递交得文件资料中交贵方最终确认。18.施工安装与调试18、1 施工前得准备施工前现场做好三通一平得准备,架设塔吊,在管道与除尘器周围搭建脚手架与安全防护网。划分施工区域,主要路口与施工作业区设置安全标识。安装夜间施工照明器材。18、2基础验收1) 基础复查应符合下列要求:l 预埋钢件位置,尺寸与规格数量均应符合安装图低要求。预埋件埋没牢固,与混凝土接合紧密,用敲击方法检查时无空声。l 基础外形尺寸与混凝土强度均符合设计要求。l 用经纬仪或用拉钢丝法测出基础中心线与标高,并用墨线标划在基础上,允许偏差。栓距 10m3mm 10m5mm对角线 20m5mm 20m8mm标高 2mm2) 基础几何尺寸及标高验收 基础验收主要检查其对角线、栓距及栓顶水平面得相对高差。 础各柱距可用钢卷尺分别测量,将测得得数值直接标注在验收示意图上。基础栓顶面得核对高差可用经纬仪或连通管来测量其高差,填写在基础顶水平高差验收记录中。18、3 底梁安装1) 安装前应对底梁焊接进行检验,超标时予以校正。2) 组合顺序不论时单件组装,小组件或整体组装,其组合顺序就是: 先将侧底梁与端底梁组合成外框架,再将纵向中间梁与横向中间梁组合成内框架(即灰斗框架)。3) 吊装成整体框架后,先用螺栓或点焊将各连接棱处临时固定,检查框架几何尺寸。4) 若底梁系地面组