化水室外设计水箱沟道施工方案.doc

目　 录
１、工程概况ﻩ1
2、编写依据ﻩ1
3、开工应具备得条件与施工前应做得准备ﻩ２
４、人员组织、分工及有关人员得资格要求ﻩ2
5、所需得主要施工机械、工器具及要求ﻩ3
6、施工进度计划及要求ﻩ４
7、施工工序、方法及要求ﻩ4
8、安全控制措施及要求ﻩ1２
9、环境、文明、低碳绿色施工措施及要求ﻩ26
１０、本项目施工时应执行得强制性条文与具体措施ﻩ2８
11、质量标准指标及验收要求 ３0
12、应提交得主要技术资料ﻩ33
13、必要得计算 33
1、工程概况
1、１工程名称:化学水处理室室外设施
１、2工程地点：111位于机力通风冷却塔东侧
1、3工程规模:本期建设化学水处理室室外设施包括:经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池,超滤水箱、一级反渗透水箱、除盐水箱、生水箱等,其中除盐水箱、生水箱底板最后为8０0mｍ，超滤水箱、一级反渗透水箱池壁最高为5、15ｍ。开工日期为２016年04月24日。化学水处理室室外设施计划于2016年7月投产。
1、4主要工程量:
序号
名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m３
24０0

２
水箱基础混凝土
m3
300
C30
3
池壁及沟道混凝土
ｍ3
258
C3０
１、5工程特点：
本工程±0、00ｍ相当于绝对标高74、30m，化学水处理室室外设施坐落于机力通风冷却塔东侧,基坑开挖上口面积１320m2.开挖深度H=1、6~5、2ｍ,其中经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池底部持力层为2黄土状粉土,基础下换填6０0ｍm厚3:7灰土至基础底标高,每层300mｍ分层夯实,压实系数不小于０、95，承载力特征值不小于13０Kp，超滤水箱、一级反渗透水箱、除盐水箱、生水箱开挖至１土层，基础下换填６00ｍm厚3:７灰土至基础底标高，每层３00ｍm分层夯实，压实系数不小于0、97,承载力特征值不小于150Kp。
经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池底板厚500mm,池壁高3、４m厚30０mm;超滤水箱、一级反渗透水箱底板厚60０mｍ,池壁厚35０mm高5、1５m，除盐水箱、生水箱底板厚８00mｍ,池壁厚400mm，高1、5ｍ,本区域施工钢筋采用HPＢ３0０与ＨRＢ40０Ｅ，沟道每隔20m设伸缩缝，所有沟道室内外交界处设伸缩缝;钢筋保护层厚度:设备基础、水箱、水池底板４０mｍ，侧壁、顶板梁、沟道３0mm,水箱顶板２5mm。
2. 编写依据
2、1《工程测量规范》　　 　 　 　 　 　 　　 　　　　 　 　 　GB5００２6—2007
２、2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 　　 　　　　 　 　 　GB502０４－20１5
2、３《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂) 　 DＬ5009、１－2014
２、４《钢筋机械连接通用技术规程》 　 　 　　 　 　　 　 ＪGＪ107-２０16
2、５《钢筋焊接及验收规程》 　 　 　 　 　 　 　　　 　　　 　JGＪ18－2０１2
２、6《电力建设施工技术规范》（第一部分：土建结构工程）　 　 DL5190、1－2012
２、７《电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程） DL/T５210、1-2012
2、８《中华人民共与国工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2０13版
2、9《中华人民共与国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分)2011版
2、1０《建筑机械使用安全技术规程》 　　 　 　 　 　 　 　　 JGＪ33-2012
2、11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 　 JGJ130—２011
2、1２《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 　 　　 　 　GB502０2—2002
2、13《11１程B标段施工组织总设计》
2、１4《１11B标段建筑专业施工组织设计》
2、15《化学水处理室室外设施》(F０0６2S—T0７0３）及相应图纸会检纪要等
2、16《111工程B标段绿色施工方案》
3．开工应具备得条件与施工前应做得准备
3、1 施工前进行图纸会审及交底工作。
3、2　施工人员充足,工种齐全。
3、3 编制出相应得施工方案，并对施工人员进行详细交底,方准开工。
3、4 施工用得材料,主要机械及工器具备齐待用。
3、５　开工前做好“五通一平"，以保证工程顺利施工。
3、6　从原控制桩引坐标点与水准点到施工现场附近,重新作控制桩,进行高程与坐标控制。
3、7　该施工区域位于电厂中间，施工进出场道路可满足场内运输及施工需要。
4、人员组织、分工及有关人员得资格要求
4、1施工需各种劳动力如下:
序号
工种
数量
备注
１
技术员
2

2
施工员
１

３
安全员
2

4
质检员
1

5
测量员
２

6
木 工
2０
模板安装及拆除
7
钢筋工
１4
钢筋制作安装
8
混凝土工
１６
混凝土施工
9
电焊工
3
持有关部门颁发得有效焊工证
1０
电 工
1
持有关部门颁发得有效电工证
11
操作工
2
持有关部门颁发得有效操作证
12
司机
5
土方挖运、转运材料
13
壮工
8
配合土方挖运、回填
4、2施工人员得要求
4、2、1所有施工人员年龄必须在１8-55周岁之间,施工前需体检合格,并经有关部门培训考试合格执证上岗。驾驶员、电工、焊工、起重工、操作工、测量工等特殊工种及专业施工人员必须有有效资格证书及相关部门颁发有效施工证件.严禁无证、证件不全、证件不符得人员参与施工。
4、2、2　施工人员施工前必须参加由技术人员组织得施工作业文件交底,并在交底上“一对一”亲笔签字，方可参与施工，施工过程中要做好“一对一”结伴工作,相互提醒，相互监督,相互保护,如一方违反安全施工规定,两人均应受到处罚与相应连带责任。严禁未参加交底得人员参与施工。
4、2、3施工人员必须正确使用劳保用品,并严格遵守公司及业主各项规章制度。
４、２、4施工人员进入现场施工,应首先熟悉与了解施工区域得环境及施工区域危险因素,必须检查施工环境就是否符合安全要求,机具就是否完好、牢固,安全设施与防护用品就是否齐全，经检查符合要求后方可施工,严禁盲目施工.
４、2、5施工人员必须服从业主、监理等各级施工管理人员及安全管理人员得监管指导，严禁野蛮施工。同时,施工人员有权拒绝任何对安全不利得、不合理得要求及指挥性违章.
4、2、6施工负责人、监护人在每天得班前分工及安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在得危险因素；必须指导施工人员以安全得方法作业。对新入场人员与变换了工种、岗位、施工对象与环境得人员,要重新培训及交底。
4、2、７施工范围中所有得孔洞及临空面等均铺设与地面平齐得盖板或搭设可靠得围栏、挡脚板及警告标志.现场设置得各种安全设施严禁挪动或移作她用.夜间施工时,有充足得照明,安全措施未到位之前严禁施工.
４、2、8所有机械均需专人定员操作,操作时必须严格按照机械操作规程操作，操作人员在每次操作机械前必须先全面检查机械合格后方可进行工作,操作人员必须按照规定对机械进行定期保养、维修,严禁机械超负荷运行。
5、所需得主要施工机械、工器具及要求
５、１所需得主要施工机械、工器具
序号
分 类
名 称
规格型号
数量
备 注
1
起重及吊装机械
6、3t塔吊
QTZ63
1台
性能良好
２
水平运输机械
平板车
/
1辆
性能良好
机动三轮车
/
1辆
性能良好
3
中小型机械及
主要电动工器具
套丝机
/
2台
经鉴定合格
钢筋切断机
/
1台
经鉴定合格
钢筋调直机
/
1台
经鉴定合格
钢筋弯曲机
/
１台
经鉴定合格
电焊机
/
3套
经鉴定合格
气焊气割机具
／
1套
经鉴定合格
插入式振动棒
ＨZ—50A
2根
经鉴定合格
钢筋成型机
/
１台
经鉴定合格
无齿锯
／
1台
经鉴定合格
角向磨光机
/
4台
经鉴定合格
电镐
/
2台
经鉴定合格
4
主要测量工器具
水准仪
DSC7３2
1台
经检测合格
全站仪
DＴ-２
１台
经检测合格
塔尺
5m
1把
经检测合格
钢卷尺
５０m
1把
经检测合格
米尺
5m
２把
经检测合格
5、2所用机械、工器具、起重索具得安全施工要求
5、2、１现场所有施工机械必须性能良好,刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好.现场使用得工器具必须有良好得工作性能，机械性能良好,电路系统运转正常,漏电保护系统灵活可靠。
5、２、2现场使用得电焊机工作性能良好,铭牌标识齐全,外接点有相应得标牌与编号。电焊机放在干燥得场所,并有棚遮蔽，外壳接地可靠,裸露得导电部位与转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独得电源控制装置，直流焊机得电源应使用启动器控制。一、二次线布置整齐，固定牢靠。
５、２、３现场得弯筋机、切筋机、无齿锯等其工作性能应良好,操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。现场使用得小型电动工具应性能良好,经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。
5、２、4现场使用得火焊工具必须性能良好，氧气、乙炔瓶必须有安全部门得检验合格证方可使用.氧气、乙炔瓶应有防震圈。两瓶间距离不得小于10ｍ并有防晒棚及专用放置场所。氧气、乙炔皮线质量合格,无磨损漏气现象,与氧气乙炔表连接牢固。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置与安全阀等性能正常可靠。　
5、2、5所有电动工具得绝缘系统良好,并有良好得工作性能。
6、施工进度计划及要求　
序号
工程名称
天数
开始时间
结束时间
1
化学水处理室室外设施土方开挖
7
2０16、0４、24
2０16、04、30
１
化学水处理室室外设施零米以下结构
20
2016、05、0１
２016、０5、20
2
化学水处理室室外设施零米以上结构
2０
201６、０5、21
20１6、0６、09
7、施工工序、方法及要求
7、1施工顺序
7、1、１开挖施工顺序:定位放线→开挖边线洒线→基坑周围安全围栏搭设→土方开挖及边坡修整→垫层施工（包含3:7灰土换填）→结构施工→土方回填
７、１、２化学水处理室室外设施整体施工思路为:基础施工→零米以下结构施工→零米以上结构施工
７、1、3基础施工顺序为：垫层→定位放线→底板池壁钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑
7、1、４沟道施工工序：定位放线→钢筋绑扎→埋件安装→外模板支设→混凝土浇筑
7、2具体施工方法及要求
７、2、1土方工程
7、2、1、１根据现场测设得控制坐标点,用全站仪定出化学水处理室室外设施得轴线．根据化学水处理室室外设施得底部尺寸、作业面以及放坡等定出基坑开挖底边线与上口线,撒白灰作标记。采用机械开挖，按1:1放坡，沿化学水处理室室外设施基础底边外侧留不小于1、0　m得工作面。
7、2、１、２根据以撒好得基坑开挖上口线,在基坑周围离坑边１、5ｍ处设置防护栏,防护围栏采用1、2ｍ钢管作为立杆，立杆间距2m,水平杆设两道，最上层水平杆与立杆上端露出长度2０cm,水平杆间距0、６m,防护栏统一刷红白相间油漆,栏杆悬挂明显警示标志（如图）。
7、2、1、３围栏搭设完毕后再基坑外边沿采用人工修整一条底边宽6０0ｍｍ、上口宽300mm、高300mm等等腰梯形挡水沿（如图所示）

7、２、１、4开挖时严格按照已撒好得边线开挖；开挖采用1台挖掘机配合3台自卸车施工,随挖土随修整边坡．机械开挖到设计标高前预留200ｍm人工清基层,避免超挖，基坑开挖应连续进行，基坑开挖土方一次性运走,避免二次挖运。
7、2、1、５根据现场测设得开挖前原始地貌，控制土方开挖标高。根据现场实际情况,开挖时挖掘机由南向北依次挖运,挖掘机在北边线路口处修筑临时道路一条；开挖过程中应加强对周边构筑物垂直及水平位移得观测,发现问题与异常情况应及时停止挖土，并及时上报，待处理解决后，方可施工.
7、2、1、６在边坡开挖时先用大挖掘机大致放出边坡，再用小挖掘机配合人工修筑边坡,修坡时现场施工人员要严格控制1：1坡度，修坡完成后用坡度尺测量边坡就是否满足要求,直至合格为止。
7、2、1、7化学水处理室室外设施基坑开挖完毕后,视天气及施工进度情况如若需要在坑周边挖排水明沟(300×300mｍ)与四个集水坑(800×80０×１0０0mm)，排水沟沿基坑开挖下口线布置(距开挖下口线不小于0、8m）,计划安排水泵来控制集水坑内明水。
７、2、1、8基坑开挖完成后及时通知地质工代或设计工代及监理、业主验槽,验槽合格后,及时清基并立即申请基坑3:7灰土换填，避免地基长时间暴晒。
7、2、1、9灰土换填：
化学水处理室室外设施区域人工填土全部挖除,采用3:７灰土分层换填并压实至设计标高,换填用土料采用３：7灰土,石灰与土必须过筛。土得粒径不得大于１５毫米;灰粒不得大于5毫米。拌与后用自卸汽车运至现场，换填土压实采用压路机碾压。换填碾压层单层虚铺厚度为３50mm，每层虚铺后预压4～5遍,机械行驶速度控制在2kｍ/ｈ以内。碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15~25cm,避免漏压，对于压路机无法触及得边角,采用打夯机打夯压实.为保证填土压实得均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率，在压路机械碾压之前，先用由装载机与挖掘机配合摊平，换填由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层填铺．分段填筑时,交接处填成1:２阶梯形边坡,每步台阶宽５00ｍm—１0０ｍm,而且接缝位置不得在基础、墙角、柱墩等重要位置。
每夯实或压实一层后,要对每层换填土得质量进行检验,每层按４00m2取样一组;但每层均不少于一组,其中经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池基础下换填600ｍm厚3：7灰土至基础底标高,每层３０0mm分层夯实,压实系数不小于0、95,承载力特征值不小于１３0Kp，超滤水箱、一级反渗透水箱、除盐水箱、生水箱基础下换填600mｍ厚3:7灰土至基础底标高,每层30０mm分层夯实，压实系数不小于0、97，承载力特征值不小于150Kｐ。
７、２、１、１0回填工程：
大面积得回填土压实采用压路机碾压。回填碾压层单层虚铺厚度为３50mm，每层虚铺后预压4～5遍,机械行驶速度控制在2ｋm/ｈ以内.碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约１5~２5ｃｍ，避免漏压，对于压路机无法触及得边角,采用打夯机打夯压实。为保证填土压实得均匀性及密实度，避免碾轮下陷,提高碾压效率，在压路机械碾压之前，先用由装载机与挖掘机配合摊平,换填由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层填铺。分段填筑时，交接处填成1:2阶梯形边坡,每步台阶宽500ｍｍ—10０ｍm,而且接缝位置不得在基础、墙角、等重要位置.
每夯实或压实一层后，要对每层换填土得质量进行检验，每层按400m2取样一组;但每层均不少于一组,平均压实系数≥0、97。
7、２、2钢筋工程
钢筋在钢筋场集中加工制作，现场绑扎,堆放在现场得钢筋不能超过2天用量．根据图纸及相关施工规范要求,池壁纵筋连接采用直螺纹套筒连接。本工程钢筋大部分采用平面表示法,施工时,要通读有关《化学水处理室室外设施》得所有图纸与平面表示法图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图》16G10１-1,有关钢筋得锚固长度、搭接长度、钢筋接头百分率、钢筋截断等图纸有要求得要严格按照图纸施工,若图纸无特殊注明时以图集1１G101—１施工为准,特别注意不要遗漏有关附加筋、构造筋、墙体拉结筋等。
7、2、2、１钢筋原材要求:
化学水处理室室外设施结构图中，钢筋分为Ⅰ级钢(HPB３0０)与Ⅲ级钢(HRB40０E)。使用得钢筋及直螺纹套筒必须具有材质证明书与现场试验报告,钢筋表面洁净,无损伤,油渍与铁锈等.使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈得钢筋不得使用。进厂钢筋经检测中心取样合格后,方可使用。直螺纹套筒包装要标注好被连接钢筋得直径与型号,在运输、储存得过程中,要防止锈蚀与沾污.
7、２、2、2钢筋安装
排水沟、管沟、水池底板钢筋绑扎:绑扎前先在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固,绑扎完后得钢筋下垫混凝土垫块,钢筋安装好后,对受力钢筋得品种,级别规格与数量就是否符合设计要求与规范及时进行验收,做好隐蔽工程验收记录，并请各方签字确认。
(１） 施工准备:脚手架搭设完毕，并经验收挂牌后方可进行框架梁柱钢筋吊运、安装工作;钢筋成品、半成品钢筋场集中制作完后按计划运到现场，分别按规格、型号分类堆放整齐,底部垫方木以防泥水污染，并挂好标志牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态;
(2)　直螺纹套筒连接:对连接钢筋可自由转动得,或不十分方便转动得场合，将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋得螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
(3) 钢筋绑扎
ａ、钢筋绑扎前,熟悉施工图纸,核对钢筋配料表与料牌。核对成品钢筋得钢种、直径、形状、尺寸与数量,如有错漏,纠正增补。准备绑扎用得铁丝、绑扎工具、绑扎架等;绑扎形式复杂得结构部位时，研究好钢筋穿插就位得顺序及与模板。
b、钢筋绑扎时,要先确定合理得绑扎顺序,主筋位置要正确,箍筋绑扎牢固,排列整齐。梁钢筋采用机械连接接头,在绑扎过程中注意位置及同一截面内百分率应满足设计、施工规范要求．梁柱接头,梁接头处注意箍筋得加密范围及间距.梁、板得受力钢筋绑扎接头需满足施工规范要求。
e、钢筋绑扎时主筋位置要正确,箍筋绑扎不得目测间距，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。池壁得通长钢筋从一端拉入，待底模支好后,首先绑扎钢筋,然后支侧模.
g、钢筋保护层控制：池壁、沟道钢筋保护层采用塑料卡，要求紧靠模板得一面要平整、光滑。
7、2、2、3钢筋安装质量及工艺要求:
钢筋得接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点得距离不小于钢筋直径得10倍。
(1)　钢筋机械连接质量要求：当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内得接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段得长度为35倍d(d为纵向受力钢筋得较大直径)且不小于５00mm，凡接头中点位于该连接区段长度内得接头均属于同一连接区段．同一连接区段内,纵向受力钢筋得接头面积百分率需符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％;②直接承受动力荷载得结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时，不大于50％。
7、２、３模板工程
7、2、３、１化学水处理室室外设施采用酚醛清水建筑模板(9１5mm＊1８３0mm），为清水混凝土施工工艺，该区域施工使用新模板,外露部分加设倒角条,支模前,要先根据图纸对模板进行准确翻样，绘制配模图,尽量使配模做到布置合理、整齐。模板安装必须横平竖直,断面几何尺寸准确,模板拼缝间加设宽1、5cｍ得双面胶条.
7、2、3、２模板加固体系:
沟壁、池壁模板加固采用对拉螺栓排架管进行加固,模板缝用海绵条封堵,模板安装前应先涂脱模剂。模板得加固采用φ12拉杆钢筋两头套丝得方法，对拉杆必须焊接止水环,要求焊封饱满,不能渗水,沟壁、池壁模板两侧用钢管对夹,使两侧模板定位牢固。
ﻩ底板模板采用木模板施工。模板堆放场地坚实平整,不得积水。模板表面平整,无凸凹现象,清洁干净;平面棱角齐全、方正，无扭曲变形现象。模板安装前表面涂刷隔离剂，隔离剂应选用透明无色得优质材料,且应涂刷均匀。二次使用应打磨并涂刷隔离剂。模板堆放应注意其稳定性,阻止风力或其它外力碰撞引起模板倾倒。
模板在支设前必须清除施工缝处得垃圾并充分凿毛,必要时用水进行冲洗。 模板支设杂物清理干净后根据定位线进行支设。模板之间得拼缝要求平整牢固、严实，采用双面胶带进行封堵，以免漏浆影响美观。模板与垫层之间用素水泥砂浆嵌填密实,防止漏浆烂根。模板加固采用φ４８×3、5ｍm钢管、方木与对拉止水螺栓进行加固与围护,钢管支撑同地面或斜坡面夹角不大于45°。
模板支设要具有足够得强度、刚度与稳定性，能可靠地承受所新浇混凝土得重量与侧压力，以及施工中所产生得其它荷载,要求方木龙骨间距不大于250mm，钢管支撑间距不大于1000mm,要求方木必须用压刨刨光，以保证尺寸一致。模板按所弹模板边线支设,内侧边与墨线平齐。底层模板支设加固完毕,进行上层模板施工．为保证模板位置准确，模板支设前，在基础边线打设钢筋头(φ12)做限位．模板外围用Φ4８mm×3、5mm普通架管做成方盘,方盘与加固用得钢架管支撑连接成一体。内加固采用Φ1４对拉螺栓,对拉螺栓间距５００mm，架管支撑横杆、立杆间距500mm。每个基础外侧四周设斜撑，倾斜角不能大于４５°,一般以30°为宜，斜撑间距６0０ｍm，上端部用扣件与模板横杆紧固,根部支撑在地基上。独立短柱相互之间采用钢架管锁牢成一体,确保相互之间在浇筑混凝土时不发生位移。
模板缝侧面采用双面胶带进行封堵,同混凝土接触处粘贴透明胶带。确保混凝土浇筑时模板不发生位移与混凝土漏浆。为保证混凝土表面美观，对拉螺栓处采用橡胶垫块，模板拆除后将其剔除，用水泥砂浆填补。
ﻩ模板施工时，所有施工人员应加强责任心,做到每安装一块模板就要确保每一块得质量,一定要克服模板施工中得通病,主要控制好海绵条防止凸进模板,控制好模板拼缝质量及平整度、垂直度，杜绝不合格品得出现，而且加强中间过程得监督检查力度，做到发现问题及时解决防止返工耽误工期,确保模板拼装得质量。
ﻩ支完模板后，清理模板内得杂物,测量混凝土顶面标高,以保证混凝土标高得准确性。
基础底板侧壁在混凝土满足拆模时不掉棱角后方可拆除模板，拆除时保证其表面及棱角不因拆除而受损；当混凝土未达到规定强度而需提前拆模，或拆模后混凝土未达到设计强度而需部分或全部承受荷重时,必须进行核算并经技术负责人批准;拆除模板过程中若发现有影响结构安全得质量问题时,应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除;模板拆除时,要加强保护，拆除后逐块传递下来，不准抛掷,模板拆除后，立即清除干净,板面打磨涂油；按规格分类堆放整齐，以利再用。
7、２、3、３止水螺栓孔封堵
(1）膨胀水泥砂浆需集中搅拌,禁止直接在现场搅拌。 
（2）堵塞前,孔内垃圾清理完成并撒水湿润孔内后，需请项目质检员验收合格后,方可进行砂浆填充。 
（3)正式施工前,先施工样板,砂浆配合比需挂牌,标明各种材料得用量。 
(4)结构内墙面螺杆眼孔洞处理，先将螺杆眼凿出15ｍm深，直径30mｍ得喇叭形,灌1：3水泥砂浆。操作时，等先封堵得一头砂浆凝固后方可灌浆封堵另一头.

图1：墙模板支护示意图
7、2、４ 混凝土工程
7、２、4、１混凝土浇筑前准备工作
混凝土浇筑前再次检查模板得标高、接缝、加固支撑措施，钢筋、预埋件规格、数量，并将模板内杂物清理干净，浇水润湿；充分检查水、电源就是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等就是否良好、正常；对所有施工人员进行详细得施工技术交底．认真落实施工人员到位情况并落实好责任制。模板、钢筋检查完毕，经质检、监理验收合格，三方在混凝土申请单上签字后,方可进行混凝土浇筑.混凝土由商混站集中送料，泵车浇灌。
7、2、４、２混凝土原材要求
混凝土得配料必须严格按照混凝土配合比进行,不得随意更改，浇筑过程中不得随意掺水，首次使用得混凝土配合比应经行开盘鉴定，其原材料,强度，凝结时间,稠度，应满足设计配合比得要求。
7、2、４、3混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后,用混凝土罐车运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕得延续时间,不宜超过12０miｎ。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。
7、2、4、4混凝土浇筑得规定
混凝土浇筑时塌落度应为1８0±２0ｍm。基础混凝土自由倾落高度不应超过2米,混凝土浇筑过程中应分层循环进行,随浇随捣。基础混凝土每层浇筑厚度不宜大于３0cｍ，混凝土浇筑应连续进行，在一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇下并振实完毕，确保上、下层混凝土紧密结合,浇筑间歇时间不应超过２小时。混凝土振捣时，振动棒插点间距以3０cm为宜,梅花型布点，深度不得超过振动棒长度1、２5倍，振捣时间以混凝土面不显著下沉,气泡排净为宜，浇筑上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土约50—1０0ｍｍ,振捣时间一般为１５－30秒,严禁过振或漏振。
７、2、4、5混凝土找平与压光
　混凝土浇筑完成后，按照模板上口标高或事先测好得标高,用木搓板进行粗略找平，待浇筑结束后再进行整个承台面得细部找平。底板上顶面均应采取表面压光,对混凝土浇筑过程中产生得积水应清除，在混凝土初凝后终凝前进行3—4遍压光,以增加混凝土表面得光洁度。
７、2、4、6试块得留置与养护
在每次混凝土浇筑时,应由实验室专人现场取样制作试块,要求每拌制１０0盘,留取二组分别进行标养试块强度试验与同条件下养护试块强度试验;标养试块在实验室得养护池内养护28天进行强度实验。
7、2、４、7混凝土拆模强度要求
墙梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1、0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土得强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁底模拆除：梁跨度在2m以内时,混凝土强度达到设计强度得5０%.
7、2、4、８混凝土得养护
混凝土浇筑成型后，应及时进行养护。在混凝土表面先盖塑料薄膜,再洒水进行养护, 混凝土养护严格按要求及混凝土得施工规范规定施工,混凝土养护应安排专人养护并及时做好养护记录。
7、2、5 防渗控制措施
　 (1)混凝土中添加防渗材料.
(２)模板安装应牢固、密实,不得漏浆。
　 (３)由于池壁相对比较薄弱,为了避免混凝土产生分层、离析,浇筑严格控制混凝土得自由落差,不超过２米。
　 (4)抗渗混凝土全面细致进行振捣，防止漏振,欠振，快插慢拔,以混凝土不下移开始泛浆与不冒气泡为准。
(5）混凝土终凝后立即养护,覆盖薄膜及棉毡,养护时间不得少于14ｄ。
　 (6）模板加固采用止水螺栓,两次浇筑交接处使用止水钢板.
7、２、6脚手架搭拆
７、2、６、1脚手架材料要求:
排架用Φ４8×3、5普通脚手架管搭设，管件必须平直。使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象得不得使用。脚手板选用松木板,厚度不小于5cｍ,长4ｍ～６ｍ,宽20~３0cｍ,凡有腐朽、破裂、大横节等现象得不准使用,使用得扣件不得有滑丝、裂纹现象。
７、2、6、2搭设脚手架施工顺序:
搭设脚手架施工顺序:夯实地基-—铺设木质脚手板-—脚手立杆着地点放线——摆放扫地杆(贴近地面得横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步横杆(与各立杆扣紧）-—第二步横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆(上端与第二步横杆扣紧)-—第三、四步横杆与小横杆－—接立杆-—加设剪刀撑—-铺脚手板。
7、2、6、3搭设脚手架技术要求:
(1）立杆基础　
钢管脚手架基础必须平整夯实，排架立杆必须支设在坚实、平整得地基上，立杆下端垫木质脚手板,进行统一标高找平,不得直接支撑在回填土上,排架底部必须设置纵横相连扫地杆(离地20０mm)。设于坑边或台上时，立杆距坑、台得边缘不得小于０、5米，否则边坡做砂袋加固处理.凡立杆与立杆、立杆与横杆连结不牢得必须更换管件，重新搭设。
(２)立杆、横杆与剪刀撑
随着排架得搭设及时设置剪刀撑，扣件式钢管脚手架沿全高设置剪刀撑,在脚手架四周满设剪刀撑，剪刀撑要联系３~4根立杆，斜杆与地面夹角为450～60０,剪刀撑得斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧、延伸到顶部大横杆以上外,在其中间须增加2~4个扣结点。无法搭设剪刀撑得位置需设置“之”字形斜撑。剪刀撑必须双面对称布置,且分布均匀,支杆与剪刀撑与地面得夹角不得大于60°.剪刀撑得搭设就是将一根斜杆扣在立杆上,斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆得交点)距离不宜大于2０cｍ，最下面得斜杆与立杆得连接点离地面不宜大于50cm,以保证架子得稳定性.脚手架各杆件相交伸出得端头,均大于10cm,并尽量保持一致，以防止杆件滑脱。相临立杆得接头错开,不应在同一步高与同一个间距内。
当脚手架高于4ｍ时,脚手架除沿脚手架外侧四周与中间设置竖向剪刀撑外,还需沿脚手架底部设置一道水平剪刀撑。
7、2、6、4脚手板与防护栏杆
作业层脚手板纵向满铺,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实,不得有超过5０mm得间隙，作业层得脚手板不得少于2块,两端用8#褪火铁丝绑扎牢固．脚手板在纵向得接头采用对头铺设,对头铺设得脚手板在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端得距离不小于1５0mm,小横杆需放正,绑牢。严禁留长度大于250mm得探头板,所使用得脚手板必须使用8#铁丝绑扎牢固。脚手架外侧临边得部位必须设1、2m高同材质得防护栏杆与18cm高踢板，防护栏杆不少于2道，高度分别为０、6m与1、２m。
7、2、6、5脚手架拆除
（1)　拆除顺序
拆架程序遵守由上而下,先搭后拆得原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般得拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。
(２） 拆除注意得事项
拆除前全面检查脚手架得扣件连接、连墙件、支撑体系就是否符合安全要求。清除脚手架上得材料、杂物及地面障碍物.排架拆除前将所有附着在排架得电源线路拆除,以防触电伤人。
非专业工种人员不得搭、拆脚手架．脚手架拆除前将施工区域封闭,并派专人监护,禁止人员随便进出。拆除脚手架时10m工作范围内禁止进人。拆除安全技术措施要交底到每一个作业人员。拆除脚手架前，班组成员要明确分工,统一指挥。
脚手架拆除过程中，材料严禁向下抛掷,材料扣件用绳索或麻绳绑牢放下或集中存放用塔吊运送,不得乱扔,更不能从高空向下抛掷.堆放在现场材料要分类码放，不可乱堆，扣件装箱,架管一头齐.
８、安全控制措施及要求
８、1一般要求
8、１、1机械设备、电动工器具：
机械设备如拖拉机、电焊机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理,并做好详细记录。电焊机二次线应包扎好绝缘,严禁铜芯裸露。电焊机、配电盘、振动机等施工机械、用电设备必须有可靠得防雨措施.
施工现场所有用电设备,除做保持接零外，必须在设备负荷线得首端处设置漏电保护装置。配电屏(盘)或配电线路维修时,应悬挂停电标志牌.停、送电必须有专人负责。每台用电设备应有各自专用得开关箱,必须实行“一机一闸"制,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座)。开关箱中必须装设漏电保护器。
8、1、2高空作业
高空作业人员不得坐在平台、空洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外工作.
遇到六级以上大风或恶劣天气时，必须停止高空作业。
8、1、3交叉作业
施工过程中间尽量避免交叉作业.下层作业得位置,宜处于上层高度可能坠落半径范围以外,当不能满足要求时,应设置安全隔离。必须交叉时,施工负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方得施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合,施工场地尽量错开，以减少干扰;交叉作业场所得通道应保持畅通；有危险得出入口处应设围栏或悬挂警示牌．
8、1、4安全用电
连接电动机械与电动工具得电气回路应设开关或插座，并应有漏电保护器.电动机械或电动工具如振动机等应使用软橡胶电缆,严禁一个开关接两台及以上得电动设备。所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠。小型电动工具使用时应按照使用说明书进行,外壳为金属壳得应进行接地。现场配电盘应配备锁具，钥匙由专人保管,并挂“安全警示牌”，无关人员不得靠近。流动配电箱应由电工班统一装配,施工人员使用过程中应有电工值班，禁止施工人员随意操作，防止漏电事故得发生。混凝土浇灌过程中,振动棒操作工应戴绝缘手套以防止漏电.
８、1、5操作规程
钢筋、木工机械由专人操作,并应悬挂安全操作规程牌．钢筋弯曲、调直过程中,人员应站在安全范围内.使用砂轮机、套丝机等工具需戴好防护眼镜,严格按操作规程进行,并经常对各部件进行维护,锯片有齿裂现象时及时进行更换,防止在高速转动时,裂片飞出伤人.现场运输机械由专人持证操作,无故不得随意换人。操作人员工作时,应集中精力防止意外发生。
8、２安全设施要求
8、２、1施工现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,采用三相五线制,配电箱分级设置，加装漏电保护器,形成三级配电两级保护。
8、２、2施工现场合理布设灭火器材,并定期进行检查,保证有效.灭火器材周围不要堆物，消防通道要畅通。
８、２、3电源开关应设总闸刀,作为应急保护措施使用。动力设备均必须装设触电保护器。通讯设施配备1—2对对讲机，操作人员不得擅离职守,要确认信号无误后方可执行操作.
8、3 识别得危险因素及控制方法
序号
危险因素
控制措施
备注
１
边坡塌方
基坑开挖完成后在基坑边坡上口距开挖边线0、5ｍ处，每隔5m设置一个变形检测点且在基坑四个角及基坑四周开挖边线中间必须设置监测点。变形监测点形式为地面内垂直钉入Φ６钢筋，外漏５cm,测量人员定期检测监测点得标高及垂直度,发现变形较大时(最大水平位移大于20ｍm或者其水平位移速度已连续３天大于2mｍ/d）,及时分析原因并通知技术人员,如果确认边坡发生失稳得可能,停止施工并组织采取相应措施,防止引起人员伤害及财产损失。测量人员至少每天测量一次并作好记录

2
触电伤害
电动工具使用前必须首先检测合格,绝缘性能良好,运转正常并粘贴检测标示牌。严格按照规程操作使用,并加强日常得保养维护与检查.电气设备不得超铭牌使用；多路电源开关柜或配电箱应采用密封式,连接电动机械与电动工具得电气回路应设开关或插座,并有保护装置,非专业电工人员不得私自接线。电焊机放在干燥得场所,并有棚遮蔽，外壳接地可靠,裸露得导电部位与转动部分防护罩齐全.电焊机应有单独得电源控制装置,直流焊机得电源应使用启动器控制,一、二次线布置整齐，固定牢靠。

3
设备机械伤害
施工人员在施工期间要严格按照机械操作规程进行操作,非专业操作人员不得操作机械。驾驶员要持证上岗,在场内要限速行驶;机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护,确保机械正常运转,所有得机械必须接线可靠且装有合格得漏电保护器。施工人员配戴安全防护用品,机械不用时及时关掉电源。

4
运输车辆超速、违章
运输车辆遵守厂内安全管理规定,限速行驶,厂内限速1０公里，拐弯处限速５公里。严禁人货混装。

5
氧气、乙炔瓶起火、爆炸
氧气瓶、乙炔瓶不得混放,要有防晒罩、防震圈,其间距不得小于10m,且要经常检查其严密性;现场杜绝任何易燃、易爆物品（操作人员点燃割刀得打火机除外）;作业人员每班工作开始(结束)时仔细检查工具、现场,无问题时方能开始（离开)。

６
小型电动工器具未经检测或无漏电保护装置
小型电动工器外观良好，外壳与手柄无裂缝、无破损,保护零线或接地线连接正确、牢固,电缆或软线绝缘良好，中间接头无裸露,并做好防水措施，插头完好,电气保护装置与机械防护装置完好,转动部分灵活.必须经工地电工班检测合格后，贴标签方可使用.

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