机电生产企业质量管理新规制度.doc

质量管理制度1、目为保证我司产品质量及质量管理制度履行，并能提前发现异常、迅速解决改进，借以保证及提高产品质量，符合管理及市场需求，特制定本细则。2、范畴产品设计、生产、销售、服务过程全面质量管理3、职责3.1、技术工艺部负责产品工艺文献制定；3.2、生产中心负责按生产任务单组织生产并实行生产过程控制，负责生产设施维护保养、检修及操作规程制定；3.3、品管负责对产品质量，包装及标示等检查、验收、放行、交货等监控。负责生产设备、检测设备管理及检测设备操作规范制定；3.4、营销中心负责产品交货和服务过程控制。4、质量管理内容4.1、原材料质量管理；4.2、外协加工产品检查；4.3、加工流程质量管理；4.4、成品及包装质量管理；4.5、售后服务管理；4.6、测量、检查和实验设备使用管理；4.7、生产设备管理；4.8、质量管理总结会议及培训。5质量原则及检查规范品质部经理睬同技术中心、技术工艺部、生产中心、采购部有关人员根据客户订单加工规定，参照国家或行业原则同业水准客户需求自身加工能力原物料供应商水准，制定原物料、在制品、成品及包装质量检查原则及有关操作规范，填写各节点质量检查记录。监督生产中心实际填写“工艺流程表”5.1、各项质量原则、检查规范若因机械设备更新技术改进加工流程改进市场需要加工条件变更等因素变化，可以予以修订。5.2、质量负责人会同品质部至少每年重新校正一次，并参照以往质量状况会同关于部门检查各项原则及操作规范合理性，酌予修订。5.3、质量原则及检查规范修订时，应填写“质量原则及检查规范修改控制表”和“工艺流程修订表”，并阐明修订因素，呈质量负责人批示后，始可凭此执行6质量管理6.1原材料质量管理a、原材料入库时，仓管员告知品质部检查，检查员应根据原材料质量原则及检查规范检查，并填写入库检查记录，检查合格后办理收货，仓管员填写入库单，写明原材料产地、级别、供应商、进货时间、产品批次等。b、对于检查成果明显低于有关原则、供应商提供技术参数和以往测试参数时，必要及时告知供应商，按有关规定退货。6.2外协加工产品检查对于外协加工（喷涂和电镀）产品零部件，质检人员要根据有关原则检查产品表面质量，填写“外协加工检查记录”，若外协加工有质量问题，影响产品外观和防腐能力，要及时告知有关人员。由外协人员与客户进行协商，拿出问题解决方案，决定与否返工或报废解决。客户若要返工后，质检人员对返工产品进行重新检查。6.3加工流程质量管理a、生产各工序需按照确认工艺文献去操作，填写加工过程记录或工艺流程表。b、加工过程中检查员要严格控制各工序工艺质量，如钣金件尺寸、平整度、倒角、毛刺；焊接尺寸、磨光平整度；装配尺寸、选用螺栓一致性、配电一次二次线美观度及包装质量等；c、现场检查员有权责督促所属检查产品与否按照工艺文献规定所拟定工艺进行操作，随时检查所属各流程操作状况，一旦发既有不规范操作，必要及时制止，并上报有关主管、经理，以保证产品质量水准，防范于未然。d、质检人员必要立即检查加工完毕工件，对于不能及时全检产品，要进行抽检（指钣金检查）。倘若产品质量浮现任何异动状况，品质部经理必要立即向质量负责人及生产中心报告，并有权规定停止加工操作，直至发现问题为止。问题解决后质检人员必要填写“不合格记录”，并上报部门负责人及信息化平台通报。e、质量负责人、品质部经理必要不定期地抽检检查状况，检查设备各项操作指标与否符合检查原则中所确认各项参数。f、对于招标样品，品质部有关人员全程跟踪，按规定填写“样品生产质量控制记录”，成品邀请营销、技术、质量负责人等检证并签字。6.4成品及包装质量管理a、质检人员应根据“产品原则及出厂检查登记表”中所确认产品质量检查规定进行操作并记录，发现不符合进行标记并告知操作者及时解决。b、检查完毕后产品必要填写“检查合格证”，并注明检查员号。检查完毕产品品质部经理或配人抽检。C、检查包装与否符合规定，检查合格后填写“QEOC登记表”.d、合格产品生产中心组织入库，填写入库单，物流组织发运。6.5售后服务管理a、为了增强顾客满意，对顾客投诉采用必要解决办法，以维持公司信誉，并谋求公司持续改进。b、范畴：已完毕交货手续我司产品，遭受客户因质量不符或不合用投诉。c、顾客投诉分类：（1）、申诉：这种投诉是顾客对产品不满，或规定返工、更换、或退货，于解决后不需予以客户补偿。(2)索赔：投诉除规定对不良品加以解决外，并依合同规定规定我司补偿其损失，对于此种投诉宜慎重且尽速地查明因素。(3)非属质量问题顾客投诉：顾客刻意找种种理由，投诉产品质量不良，规定补偿或减价，此种投诉则非属我司责任。d、顾客投诉解决方式：（1）、由营销中心受理，先核对与否确有该批出货，并经调查理解(必要时会同公司关于部门)确认问题现象后，即填写并上传“售后服务单”与信息化平台；（2）、质量负责人按质量性质委派有关部门人员联系、分析，必要时迅速去现场解决解决。（3）、品质部追溯成品检查登记表及关于此批产品有关加工记录资料，联系现场售后人员，查出真正因素，彻底解决产品质量问题，（4）、售后完毕经顾客签字确认，品质部批准后方可回来。售后时必要对问题所在拍照，并对机房同行产品详细拍照学习。（5）、查明因素后，针对因素，提出改进对策，防止其再发。并追究有关责任部门。（6）、品质部经理填写售后服务记录，并定期（月）汇总分析，提出改进办法。6.6、测量、检查和实验设备使用管理a、测量、检查和实验设备由品质部统一管理，建立台账，对其进行编号；b、对于新购买监视测量装置组织验收，查看产品阐明书和有效检定证书或合格证等资料，保存购买合同及发票扫描件，并及时更新台账；C、根据设备资料、操作阐明，编制测量、检查和实验设备年度周期检定、校正筹划表、设定定期维护保养周期，作为测量、检查和实验设备年度检定校正、维护保养根据。d、品质部根据所设定检定、校正筹划表，实行设备检定、校正及维护保养。需要外协检定校正联系国家法定计量部门进行校准，并索取校准证书。e、对于国家无己知检定基准设备，由品质部按阐明书等技术资料编写校准规程，报质量负责人批准后按鉴定规程校准同步保存关于校准记录；f、校准合格设备，由校准人员贴上表白其状态唯一性标记，即“合格标签”；某些功能或量值不合格贴“限用标签”，标明限用范畴；校准不合格或超过检定周期贴“禁用标签”；暂不投入使用贴“封存”标签。g、对于测量、监控用软件，在使用前应进行校准，并保存校准记录。h、对用于例行检查和确认检查设备除应进行寻常操作检查外，至少应在大批量产品检查或间隔一种月未检查迈进行，以判断测量设备能否用于规定测量活动。i、特殊精密仪器，品质部经理应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。J、生产单位使用量具、仪器、仪表由品质部统一校正与保养。k、品质部经理应负责检核各使用者操作对的性，寻常保养和维护。6.7、生产设备管理a、生产设备、使用模具由品质部统一管理，对其进行编号建立台账；b、配合生产中心对新购买设备组织验收，查看产品阐明书、合格证等资料，保存购买合同及发票扫描件，并及时更新设备台账；c、督促监督生产中心实行安全操作规程，实行年度设备检修筹划、维护保养筹划，检查维护保养记录。d、对无法修复或无使用价值设备、工、模具，按公司规定报废，在设备台帐中注明状况，并督促生产中心及时补充。e、每月检查设备工作状况，并填写设备登记表，如发现任何异常状况必要及时通报生产中心解决。6.8、质量管理总结会议及培训a、品质部定期召开质量分析会议及专业培训，会议由部门经理主持，或邀请质量负责人主持，普通状况下，每月召开一次，时间为月底周六下午，有重大质量事故时，及时召开质量分析会议。必要时邀请营销、技术、生产有关人员参加。b、会议内容为：1）上次会议以来，各位员工工作内容完毕状况报告，涉及工作中成绩、局限性，以及其他建议。2）、通报本月质量分析报告，售后服务报告3）、听取各员工工作报告后，部门经理或主管提出意见并进行总结。4）、部门经理检查前一月工作执行状况，检查各项检查记录，涉及但不限于原材料、外协件、过程、成品、包装等记录及成品档案记录，并对下月筹划作出安排。5）、关于部门建设议题。c、质量负责人、品质部经理依照产品状况及员工需求策划专业培训、质量管理培训，并将筹划传至人力资源部，填写培训记录。d、会议前，每位员工都要做好充分准备，会议时积极发言。e、与会人员准时参加会议，手机开成会议模式或静音。当有人发言时，其她人员应仔细倾听，不得交头接耳。f、每次会议应指定专人做好会议记录，并总结梳理后，上交公司例会，下发与会人员，以以便工作执行。g、每月质量分析、售后服务报告通报公司管理例会。通过培训、会议提高员工质量意识、质量知识及质量管理技能，使员工充分理解质量管理作业内容及办法，以保证产品质量。