焊接基本工艺卡编制指导规则.doc

不同焊接办法有不同焊接工艺。焊接工艺重要依照被焊工件材质、牌号、化学成分，焊件构造类型，焊接性能规定来拟定。一方面要拟定焊接办法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接办法种类非常多，只能依照详细状况选取。拟定焊接办法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数种类各不相似，如手弧焊重要涉及：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检查办法等等。
1 总则
本通用工艺合用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺各类钢制压力容器焊接。
2 焊工
2.1 焊工必要按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并获得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目焊接工作。
2.2 焊接前焊工必要理解所焊焊件钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接办法
3.1 下列焊缝普通采用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60拼接焊缝；
3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mmA、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mmA、B缝外口。
3.2 下列焊缝普通采用手工焊：
3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mmA、B缝内、外口；
3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mmA、B缝内口
3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；
3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝普通采用钨极氩弧焊：
3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mmA、B类缝打底焊；
3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mmA、B类缝打底焊；
3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；
3.3.4 φ＜89mm接管与法兰B缝焊接；
3.3.5 图样规定采用氩弧焊C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝普通采用熔化极CO2气体保护焊：
3.4.1 塔器裙座和底座环焊接；
3.4.2 容器和换热器等设备鞍座和支座焊接。
4 焊接材料
4.1 依照产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》规定选用相应焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必要具备产品质量证明书，并符合相应原则规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存储处必要干燥，焊条应堆放整洁，分类、分牌号存储，避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按阐明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存储，随取随用。持续使用焊剂应过筛，除去其中尘土和粉末。
4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保护气体纯度必要达到规定原则规定，有含水量规定要严格控制其含水量。
5 焊缝坡口形式与基本尺寸
5.1 采用手工焊坡口形式和基本尺寸规定如下：
5.1.1 单面V 型坡口见图5.1.1。
5.1.2 不对称X 型坡口见图5.1.2。
5.1.3 当直径≤600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V 型外坡口。
5.1.4 当直径>600mm选用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。
5.2 采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下：
5.2.1 I 型坡口见图5.2.1(合用于?=10-14mm钢板)。
5.2.2 单面V型坡口见图5.2.2
5.2.3 不对称X型坡口见图5.2.3。
5.3 采用氩弧焊工艺时，普通采用单面V型外坡口见图5.3。
5.4 除5.1条、5.2条、5.3条规定外，可依照产品图纸和有关原则选取焊缝坡口形式和基本尺寸。
6 焊前准备
6.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备与否正常。
6.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量与否符合规定。
6.3 检查焊件装配质量和坡口状况。
6.3.1 焊接坡口形式和基本尺寸以及装配公差必要符合产品图纸规定及技术工艺文献规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.3.2 坡口表面及两侧20mm范畴内水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。
6.4 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范畴涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。
6.5 采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必要有引弧板和熄弧板各一块，长150mm，宽100mm，厚度、材质与筒体相似。
6.6 氩气纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
6.7 按工艺文献规定实行预热，要保持预热均匀性，确认达到预热温度后才干施焊。
7 焊接规定
7.1 焊接环境浮现下列任一状况时，须采用有效防护办法，否则禁止施焊。
7.1.1 风速不不大于10m/s；
7.1.2 相对湿度不不大于90%；
7.1.3 雨、雪环境；
7.1.4 焊件温度低于-20℃。
7.2 不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离专用焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。
7.3 焊接环境必要符合安全卫生规定。
7.4 焊工工作环境应有足够光线。
7.5 当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm 范畴内预热到15℃左右。有预热规定期，应不低于预热温度。
7.6 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
7.7 定位缝若存在裂纹必要清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。
7.8 熔入永久焊缝内定位焊两端应修磨至便于接弧。
7.9 受压元件角焊缝根部应保证焊透。
7.10 双面焊需清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。
7.11 每条焊缝应尽量一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感焊件应及时采用后热、缓冷办法，重新施焊时，仍需按规定进行预热。
7.12 按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调节电流、电压和焊速，以保证焊接质量。
7.13 采用控制线能量，选取合理焊接顺序等办法，防止和减少焊接变形。
7.14 当焊缝浮现大量气孔、裂纹及成型不良时，应及时停止焊接，分析因素，进行修补和调节后方可继续施焊。
8 焊接工艺参数选取
8.1 手工电弧焊工艺
8.1.1 普通依照焊件厚度选取焊条直径，见表8.1.1。
表8.1.1焊条直径选取
材料厚度（mm）
＜4
4-12
12

焊条直径（mm）
2.5-3.2
3.2-4
≥4

8.1.2 碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。
8.1.3 焊接电流选取普通依照焊条直径来拟定。在采用同样直径焊条焊接时，当焊件较厚，可选取电流上限，立、横、仰焊普通应比平焊时小10%左右。焊接奥氏不锈钢时，电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料电流小。
8.1.4 应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。
8.1.5 焊接电流、电压匹配关系见表8.1.5。
表8.1.5焊接电流、电压匹配关系
焊条直径（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0

电流（A）
50-80
100-130
160-200
200-250

电压（V）
16-18
18-20
21-23
23-25

焊接工艺参数和作业指引书
一、焊工必要遵守安全、文明施工规定。
1、电焊工必要通过训练，考试合格发给操作证后，才干独立操作。
2、认真熟悉焊接关于图样，弄清焊接位置和技术规定。
3、检查电源线与否破损，地线接地与否可靠，导电嘴与否良好，极性与否选取对的。
4、焊工工作时必要穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必要按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用焊接材料应具备出厂合格证明书和质量保证书。其他工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采用防护办法。使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物办法。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等容器物品。
11、禁止在不断电状况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，禁止在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风办法。
14、打底完毕后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检查，如有缺陷，可用挖补方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清晰缺陷。b.补焊时，应按原工艺规定进行。
16、现场使用电焊机，应设有防雨、防潮、防晒机棚，并应装设相应消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必要用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化办法消除缺陷。
焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
加强面高： 0-3mm
焊缝宽窄差： ≤3mm
裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无
二、各种焊接办法操作规定。
氩弧焊安全操作规程
1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
2、流量计应开闭自如，没有漏气现象。牢记不可先开流量计、后开气瓶，导致高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3、输送氩气胶皮管，不得与输送其他气体胶皮管互相串用，可用新氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
4、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，并采用通风，以减少吸入有害气体。容器外应有人监护、配合；
3、进行长期打工作量氩弧焊作业时，应装置高频电磁场屏蔽，以减小高频电磁场对人体影响，操作时应尽量减少高频作业时间，持续工作不得超过6小时；
5、严格钴钨棒领用和存储，应把钴钨棒存储在铅盒内，施焊现场不应以此领取数量太多，以避免大量钴钨棒集中，导致放射性剂量超标伤人；
6、用砂轮磨削钴钨极端头时，焊工要戴好口罩，砂轮应设立良好吸尘通风设备；
7、氩气瓶要立放，应有支架支持，并放置在离明火3米意外安全地方，班后关闭氩气，切断焊接电源，排除余水，关闭水源。
8、结束时（下班）必要关紧关于阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整顿场地，保持整洁。
9、禁止在被焊件表面随意引燃电弧、实验电流或焊接暂时支撑物等。
10、焊工所用氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，保证在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
手工电弧焊安全操作规程
1、电焊机必要绝缘良好，其绝缘电阻不得不大于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，一方面检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其他金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来
2、电焊机用电焊变压器，应当按照规定期间，间歇使用。
3、电焊机外壳和二次线圈绕组引出线一端，在电源为三相三线制或单相制系统中，应按装保护性接地线，接地电阻不得超过4欧，在电源为三相四线制中性点接地系统中，应按装保护性接零线，其接地线接零线断面应稍大些，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体自身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。
4、在有接地线或接零线工作上进行电焊时，应将焊件是接地线或接零线接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻不大于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同步接地或接零（指二次端和焊件）。
5、焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调节电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。
6、在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。
7、应避免电焊线与带有感应线圈设备相连，电焊线与焊钳连接某些应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
二氧化碳保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊关于规定外，还应注意如下几点：
(1) 作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必要站在瓶嘴侧面。
(2) 电弧光辐射比手工电弧焊强，因而应加强防护。
(3) 作业前，应检查并确认焊丝进给机构、电线连接某些、二氧化碳气体供应系统及冷却水循环系统合乎规定，焊枪冷却水系统不得漏水。
(4) 二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，特别是粗丝焊接(直径不不大于1.6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善防护用品，防止人体灼伤。
(5) 二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害一氧化碳气体，焊接时还排出其她有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，并且要使用能供应新鲜空气特殊面罩，容器外应有人监护。
(6) 二氧化碳气体预热器所使用电压不得高于36V，外壳接地可靠。工作结束时，及时切断电源和气源。
(7) 装有液态二氧化碳气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7MPa，但当受到外加热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到热量越大时，压力增高越大。这样就有导致爆炸危险。因而，装有二氧化碳钢瓶，不能接近热源。同步采用防高温等安全办法，避免气瓶爆炸事故发生。因而，二氧化碳气瓶必要遵守有关规定。
(8) 大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事。
氧乙炔焰喷焊安全操作规程
1、应定期检查氧、乙炔胶管与否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。
3、发现减压器有损坏、漏气或其她事故，应及时报主管及检修。
4、定期检查回火防止器与否处在正常工作状态。
5、不要用邻近焊枪火焰点燃自己焊枪。
6、不要用拿着焊枪或焊条手移动铁板或移动眼镜。
7、不要让氧气或乙炔气橡皮管遇到焊接火焰或炙热钢板。
8、不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。
9、不要踏着地上橡皮管，不要使管子过度弯曲。
10、发现减压器有损坏、漏气或其她事故，应及时检修。
11、乙炔管和氧气管要整洁，使用后要盘好挂起，防止、扎坏，压坏。
12、点火时先稍微启动预热氧调节阀，再开乙炔调节阀，并及时点火。停火时先关乙炔调节阀，然后再关预热氧调节阀。
13、发生回火时，普通应一方面关闭乙炔，然后再关闭氧气。
14、乙炔瓶使用时，必要直立，并应采用办法防止倾倒，禁止卧放使用；须用卧放乙炔瓶应直立20分钟后再使用。
15、应采用办法防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，禁止用40℃以上热水或其她热源对乙炔瓶进行加热。
16、瓶阀出口处必要配备专用减压器和回火防止器。正常使用时，减压器批示放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3/h•L。如需较大流量时，应采用多只乙炔瓶汇流供气。
17、乙炔瓶内气体禁止用尽，必要留有不低于0.05MPa剩余压力。
18、乙炔瓶失火时禁止使用四氯化碳灭火器。