密肋楼板模壳的安装与拆除工艺标准（405-96）.docx

肋楼板模壳的安装与撤除工艺〔405-1996〕

范围
    本工艺适用于工业与民用建筑的肋楼板和屋面板模壳的安装与撤除。

施工准备
    2.1  材料与主要机具：

    玻璃钢模壳刚度大不需型钢加固较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
    以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能均应符合和行业有关以及设计的需要并应有出厂合格证。

    2.2  作业条件：

模壳模板安装的操作工艺〔以主次木楞支撑体系为例〕
    3.1  工艺流程：
安装支架 → 安装主次木楞 → 调整肋梁底标高及起拱 → 安装模壳 → 质量检验

    3.2  支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架可预组拼成定型飞模支架吊运组合和分解亦可单件用钢支柱、钢〔木〕龙骨、角钢组成支撑体系散装散拆。由模板设计确定并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接并与构造柱连接牢靠。
    3.3  顶托粗调标高后安装10cm×10cm主木楞其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠ 50×5的角铁〔可预装〕。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线即准确地放出肋的位置线以使次木楞〔即肋〕轴线位置准确。
    3.4  次木楞安装完毕后要认真调整顶托升降使次木楞顶面符合设计标高〔即肋底标高符合设计要求〕。并根据设计要求起拱。设计无要求时起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
    3.5  按模板组装设计图的平面布置按型将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳外表喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm以免接口处侧向刚度缺乏。双向模壳安装要在一个柱网内由中间向两端排放切忌由一端向另一端排放以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方可用木模补嵌。

图4-1  模壳安装节点示意图
    3.6  按模板分项工程质量评定逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严性。预检。

模壳模板撤除的操作工艺
    4.1  操作工艺流程：
撤除角钢 → 拆起模壳 → 撤除支架
    4.2  模壳撤除时混凝土的强度必须到达10MPa。先将支撑角钢撤除然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点模壳即可拆下。肋梁较高时模壳不易撤除可采用气动拆模工艺。
    拆模不可用力过猛不乱扔乱撬要轻拿轻放防止损坏。
    4.3  撤除支架：混凝土的强度必须到达规定的拆模强度才允许撤除支架。

质量
    5.1  保证工程：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性上必须有防冻融措施。
    检查：对照模板设计现场观察或尺量检查。
    5.2  根本工程：

    检查：观察和用楔形塞尺检查。

    检查：观察和尺量检查。
    5.3  允许偏向工程见表4-5。
                                                                     表4-5
允许偏向 (mm)
单层、多层 高层框架
梁轴线位移 5 3 尺量检查
梁板截面尺寸 +4  -5 +2  -5 尺量检查
标    高 ±5 +2  -5 用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板外表上下差 2 2 用直线或尺量检查
外表平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查
预留、预留孔中心线位移 3 3 尺量检查

成品保护
    6.1  在层高1/2处左右的支架系统的程度栏杆上宜固定一层程度平安网用于防止人员坠落同时拆模壳时使之坠入平安网以保护模壳。
    6.2  撤除模壳要用小撬棍以木楞为支点先撬模壳相对两侧邦中点模壳松动后仍然以木楞为支点撬模壳底脚的内肋轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进展撬动以保护模壳和肋混凝土。
    6.3  吊运模壳、木钢楞、或钢筋时不得碰撞已安装好的模壳以防模板变形。
    6.4  要严格遵循混凝土强度到达10MPa时方可拆模壳；混凝土强度到达7.5肋跨<8m时可撤除支柱；但肋跨>8m时混凝土强度必须达100可方撤除支柱。

应注意的质量问题
    7.1  肋梁侧面胀出梁身不顺直梁底不平：防治的是模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设程度和侧向支撑以补足模壳的刚度；肋梁底楞应按设计和施工起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装并销固牢靠。
    7.2  单向肋板底部部分下挠；防治的是模壳安装应由跨中向两边安装以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度使其不得小于10cm以保证接口处的刚度。
    7.3  肋梁轴线位移两端边肋不等：防治的是主楞安装调平后要放出次楞边线再安装次楞并进展找方校核。安装次楞要严格跟线并与主楞连接牢靠。
    7.4  模壳安装不严：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙钉塑料条或橡胶条补严。

质量记录
    本工艺应具备以下质量记录：
    8.1  模板分项工程技术交底记录。
    8.2  模板分项工程预检记录。
    8.3  模板分项工程质量评定。

内容总结

（1）肋楼板模壳的安装与撤除工艺〔405-1996〕

范围
    本工艺适用于工业与民用建筑的肋楼板和屋面板模壳的安装与撤除
（2）次木楞的两侧安装∠ 50×5的角铁〔可预装〕
（3）设计无要求时起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000
（4）双向模壳安装要在一个柱网内由中间向两端排放切忌由一端向另一端排放以免出现两端边肋不等的现象
（5）检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严性