钢筋混凝土圆管涵施工工序.doc

钢筋混凝土圆管涵施工工序测量放样圆管涵在施工之前，首先要经过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长和施工宽度，并用石灰放出边线。地基处理 在管座基础施工之前，必需对基础地基进行处理。进行基底清理和整平，扎实至符合设计要求。 基础浇筑 管座基础通常可考虑采取混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右砂砾垫层，用以增加基础均匀性。为适应地基不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。 岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。管节安装 涵管通常采取预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管中心线，并先安装进、出水口处端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检验。相邻管节接缝宽度应小于12厘米。 接缝处理 为预防圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。通常圆管涵采取平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过麻絮填塞，然后用热沥青填充，最终用涂满热沥青油毛毡裹两层。有条件，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。 洞口砌筑 圆管涵通常常采取端墙式洞口（也称为一字墙洞口），可用砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口通常在端墙外用锥坡和天然沟槽及路基相连接。石料丰富地域也可采取八字墙洞口。 为预防水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度通常大于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。 涵背回填 涵背回填应从涵洞洞身两侧大于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、扎实。填筑材料宜选择透水性好砂砾。圆管涵施工质量要求 圆管涵施工整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。钢筋混凝土框架矩形涵施工工序一、 顶进准备：顶力计算二、 工作坑及后背墙：采取排水方法确保工作坑干燥无水，坑底用气夯夯填密实，确保其有足够承载力，工作坑两侧边坡为1：1，现有路基边坡侧采取1:1.5坡度,后背墙采取M10浆砌片石后背，后背后面地面用片石码砌密实，前面和千斤顶接触大面采取0.4m厚C25钢筋砼分配梁，以增强后备墙强度和稳定性。三、 滑：滑板采取C20钢筋砼，滑板下设C20钢筋砼地锚梁预防底板滑移间距为3m，滑板顺线路方向宽8.4。底板中线确保和涵洞纵向轴线一致。顶进过程中按点找平，确保底板平顺，而且作2仰坡，确保箱底高程、预防扎头等及降低顶进时阻力。四、 润滑隔离层：待工作坑滑板砼终凝后，先浇上一层柴油，然后浇上一层3mm厚石腊，石腊凝固后，撒一层0.3mm厚滑石粉，最终铺上一层塑料薄。五、 顶进施工：（一）、顶进前必需进行试顶：在各相关部位及观察点均设专员负责，随时注意改变情况，开泵后每当油压升高5-10MPa时必需停泵观察，发觉异状立即处理。当千斤顶活塞开始伸出，顶柱压紧后即停顶，经检验各部位情况，无异常现象可再开泵，直至框架起动。（二）、施工时，为了预防箱身“扎头”，应将滑板做成4上坡，并在箱身前端底板下设坡度为1：10船头坡，因为顶进过程箱身会在自重作用下沉，抵消后标高将和设计相符。空顶阶段时，用导向墩控制方向。顶进速度关键取决于洞挖、运土速度，挖土采取人工挖、运。挖土时，每次掘进深度约为2050，严禁超挖，确保刃脚切入土内10以上，且须留35土，在顶进时让刃脚慢慢切落。挖土过程中应撑握土坡平整，并保持和刃脚坡度一致，预防出现逆坡。顶进过程中，每完成一次顶程，就必需观察涵身中线、高程，进行复核六、 顶进过程中注意事项 施工时做好防护工作，防护人员二十四小时不离防护现场，作业过程中严格实施“四不挖土”、“六不顶进制度”，如有问题立即组织人员进行抢修。每次列车经过后检验D梁和涵洞、路基有没有开裂变形，并作好检验记。每班交接前对设备检验，保持设备状态良好。在洞内和线路防护人员之间要求一定联络信号，使洞内外配合亲密，步调一致。顶进过程发觉线路横向变形，立即汇报纠正，并加强养护。安装顶铁（顶柱）时，必需和顶力轴线一致，并和横铁垂直，做到平、顺、直。顶进两端沉降缝必需严格作好防水处理，以免渗水造成顶进段地基恶化。