高架桥墩柱中系梁施工方案.doc

酸枣高架桥中系梁施工方案
一、 工程概况
酸枣组团高架桥位于兴义市东，桥梁起点桩号为K86+510、85，终点桩号为K87+320、35，跨径组合为5×（4×40）米装配式预应力混凝土连续T梁，桥梁全长809、5m。下部结构为双幅分离式双圆柱桥墩，全桥共30个中系梁，中系梁尺寸分为两种，立柱直径为Ф1、8m得中系梁尺寸为5、36m×1、2m×1、6m(长×宽×高)，共计8个；立柱直径为Ф2m得中系梁尺寸为5、27m×1、4m×1、8m(长×宽×高)，共计22个

中系梁支架示意图（立柱为Ф1、8m）
主要工程量（单个中系梁）
C30混凝土：12、29m3
I级钢筋：2393、5kg 直径为25mm
II级钢筋：213、6kg 直径为10mm
二、施工方法
本工程共有30个中系梁，中系梁具体尺寸见设计图纸。
1、 中系梁施工流程
中系梁施工工艺框图
2、准备工作
对立柱中系梁得接合面，做好施工缝得处理。凿毛，用水冲洗并清除积水。
3、模板施工
（1）、中系支架
在立柱施工过程中预埋15cmPVC管，待立柱模板拆除后将定制得钢棒穿在预埋孔上。在钢棒上用双拼[20型钢焊接卸荷块，控制卸荷块高度在20～25cm之间，把双[25型钢担在卸荷块上。槽钢上方横向铺设[20型钢，间距30cm。[20上边铺设定型竹胶板。
（2）、模板配制
中系模板采用定型钢模板，拼缝严密不漏浆，模板支护必须稳定，以防混凝土施工时模板跑模。
4、中系梁钢筋
（1）、中系梁钢筋具体下料尺寸见图纸。
（2）、钢筋成型采用弯曲机加工，大半径钢筋弯曲，用样板检验形状。
(3)、主筋焊接优先采用双面电弧焊，如钢筋焊接不易操作时可用单面电弧焊。
（4）、主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过50%。
（5）、为了确保保护层厚度，钢筋骨架外侧设置砼垫块并互相错开。
（6）、钢筋安装绑扎
钢筋安装精度要求，应符合施工规范得要求。具体要求见附表。
（7）、待底模铺设完毕，钢筋绑扎成型后，直接利用托输送泵泵送入仓。
5、混凝土施工
(1)、中系梁混凝土采用C30混凝土，由一工区搅拌站集中搅拌。
(2)、混凝土浇注：混凝土坍落度控制在10±2cm左右，采用2台2m3，2台8m3罐车运输到现场，由混凝土输送泵泵送混凝土入仓，一次浇注完成，不留施工缝。混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。
(3)、在中系梁砼浇筑时派专人负责瞧模，及时纠正模板偏差，上紧松动得螺丝，堵塞漏浆现象。
(4)、为确保表面砼外观质量在浇筑振捣同时由专人负责用木锤敲 击模板外壁，排除气泡。
(5)、砼浇筑完成后应及时收水抹光，砼终凝后要采取覆盖洒水养生，并经常洒水保持湿润。
(6)、中系梁侧模得拆模时间要根据当时得温度，一般当混凝土强度达到2、5MPa时，即可拆侧模。梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后拆除（达到设计强度得７５％）。拆模时，要注意不能造成中系梁有掉边损角现象。
（五）常见质量问题得分析与防治
1、混凝土干缩裂缝
（1）裂缝特征：干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0、05~0、2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
（2）产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土得约束力，引起混凝土表面开裂。此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多得砂浆层时，也会产生干缩裂缝。
（3）预防措施：配制混凝土时，派专职试验员到搅拌站进行调配混凝土。调节好混凝土坍落度。力求做到混凝土拌与均匀，振捣密实，防止过振。加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表面保持一定得湿度。
2、蜂窝麻面
（1）预防措施：控制混凝土浇注得自由下落高度在2m以内。强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。对于整体性模板来说，墩柱根部得严密尤其重要。
（2）处理方法：对于面积较小且数量不多得蜂窝，可就是钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用1：2得水泥沙浆抹平。较大面积得蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高与原强度至少一个等级得混凝土修补密实，覆盖养护。
三、质量保证措施
1、中系梁施工质量保证措施
（1）模板在拼装前应认真进行表面处理，除锈、涂脱模剂，使用脱模剂。模板拼装仔细认真，拼缝采用泡沫海绵，确保拼缝不漏浆。
（2）模板安装后，认真检查钢筋保护层厚度，垫好砼垫块。
（3）砼浇筑时严格按操作规范施工，控制好坍落度，振捣认真，避免漏振、过振，在振捣过程中泌出得水分应及时消除。在浇捣同时，派专人用木锤敲击模板外壁，消除气泡。用专人瞧模，及时纠正模板偏差，上紧松动力螺丝，加固支撑。
（4）拆模后，采用同颜色得水泥砂浆，及时性修补表面缺陷。采用塑料薄膜养生，薄膜养生时间不超过七天，以免砼色素析出造成色斑。
（5）加强盖梁砼养护，派专人负责洒水养护。
（6）质量验收标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板
高程
+１０，-１０
内部尺寸
+２０，-20
轴线位移（柱，梁）
８，１０
相邻两板表面高差
2
表面平整度
5
2
钢筋加工及安装
受力钢筋成型长度
+10，-10
弯起点位置
+20，-20
箍筋尺寸
+5，-5
受力钢筋水平间距
（柱）+20，-20
受力钢筋竖直排距
+5，-5
箍筋与构造筋间距
0，-20
保护层厚度
+5，-5
3
中系梁
顶面高程
±5
四、安全施工措施
1、安全管理：
（1）、实行项目经理负责制。
（2）、各项经济承包有明确得安全指标与包括奖惩办法在内得保证措施。
（3）、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。
（4）、进行全面得针对性得安全技术交底。
（5）、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。
（6）、新职工进施工工地必须进行公司、施工队与班组三级教育。
（7）、建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。
（8）、遵章守纪，佩戴安全帽。
2、用电管理：
a、 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工必须持证上岗。
b、 建立安全技术档案，其内容包括：技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备得试、检验凭单与调试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查表；电工维修工作记录。
c、 临时用电工程实行定期检查制度。
d、 编制临时用电施工组织设计。
3、大型施工机械：
（1）、起重机得保险、限位装置必须齐全有效。
（2）、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例保与记录。
（3）、吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。
（4）、各类安全（包括制动）装置得防护罩、盖齐全可靠。
（5）、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。特别与220伏导线应保持大于6m得间距。
（6）、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
（7）、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
（8）、各类机械应挂技术性能牌与上岗操作牌。
（9）、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中各操作后设备得清洁、润滑、紧固、调整与防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用，带病运转与在作业运转中进行维修。
（10）、机械设备夜间作业必须有充足得照明。
4、其它安全注意事项：
（1）、人工搬运长钢筋时，前后两人步调要一致，注意不要碰架空临时电线。
（2）、冷拉钢筋时人要离开，不得碰钢筋或横跨钢筋，以防钢筋拉断伤人，并须在场地内设置安全围栏及警示标志。
（3）、剪断钢筋时，切断机得刀口要与钢筋相垂直，短于30cm得钢筋不应由切断机剪断。
（4）、浇捣砼时，注意脚下得钢筋或预埋件，以免拌倒碰伤。
（5）、焊工要严格执行“十不烧”得规定。
（6）、焊接时要戴好防护眼睛与面罩。气瓶要有防震圈，不可露天曝晒，也不可平放，要竖直放置。
（7）、起重机工作时，臂杆回转半径以内禁止人员站立。
（8）、高处作业时，必须设置防护措施。
（9）、中、小型机具应有安全防护装置与接地保护。
五、施工机械设备计划表
机具名称
型号、规格
数量
电焊机
25KVA
4台
起重机
25T
2台
空压机
18KW
2台
振动器
Φ50
4支
弯曲机

1台
切断机

1台
全站仪
尼康
1台
水准仪

2台
六、施工组织安排
自施工之日起
单个中系梁得施工计划横道图
施工
步骤
1
2
3
4
5
6
7
8
支架、铺设底模

钢筋加工、绑扎

混凝土浇筑

养护

拆除模板、支架

七、施工组织机构
项目经理：邢建春
副经理：余登文
项目总工：李志成
专
职
质
检
员
：
张
建
刚
技
术
负
责
人
：
孙

鑫
物
资
负
责
人
：
杨
喜
顺
测
量
负
责
人
：
毕
宗
保
试
验
负
责
人
：
胡
曦
鹏
设
备
负
责
人
：
陈

昱
安
全
负
责
人
：
王
官
涛
施工班组

中 系 梁 施 工 计 算 书
一、计算条件
1、计算依据
酸枣组团高架桥设计图纸
《简明施工计算手册》（第二版） 江正荣 朱国梁 编著
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
新编《钢结构计算手册》 邱鹤年 李承汗等主编
2、计算参数
a、钢材得弹性模量： 2、1×105N/mm2
b、钢材得容重： 78、5KN/m3
c、钢材得强度设计值[σ] 170N/mm2
d、钢筋混凝土得容重： γ＝26 KN/m3
e、施工荷载 2KN/m2
f、[25a型钢截面特性参数：
截面积A=34、91cm2 截面模量Wx=268、7cm3 惯性矩Ix＝3359、1cm4 每米质量 m=34、91kg
g、[20a型钢截面特性参数
截面积A=28、83cm2 截面模量Wx=178cm3 惯性矩Ix＝1780、4cm4 每米质量 m=22、63kg
h、15cm钢棒截面特性参数
截面积A=176、7cm2 截面模量Wx=331、3cm3 惯性矩Ix＝2485cm4 每米质量 m=138、7kg
七、 分配梁验算
分配梁采用[20a型钢，横桥向间距30cm，共计16根。
荷载q
钢筋砼重力 0、3m×1、8m×26KN/m3=14、04KN/m
钢模板 0、3m×1KN/m2=0、3 KN/m
施工荷载 0、3m×2KN/m2=0、6 KN/m
q=14、94 KN/m
1、 强度验算
荷载形式与受力简图如下，按均布荷载作用下得简支梁计算：
弯矩：M=ql2/8式中：M—弯矩2、2m
q

q—均布荷载
　　 l—受力杆件长度
M=ql2/8=14、94KN/m×（2、2m）2/8=9、03KN·m
σ= M/W=9、03KN·m/178cm3=50、7 MPa＜170MPa
分配梁满足强度要求。
2、 挠度计算
挠度：w=5ql4/384EI
式中：w—挠度
q—均布荷载
　　　l—受力杆件长度
　　　E—弹性模量
　　　I—惯性矩
则w ==1、17mm<2200/400=5、5mm
分配梁满足挠度足要求。
三、主梁得验算
主梁采用双槽25a型钢，顺桥向间距2、2m（以2m得立柱为例），共计2根。
1、荷载q
钢筋砼重力 12、29m3×26KN/m3/9m=35、5 KN/m
钢模板 1、8m×1KN/m2=1、8KN/m
施工荷载 1、8m×2KN/m2=3、6 KN/m
分配梁重力 3×2、5m×22、63Kg/m×10N/Kg=1、70KN/m
主梁自重 2×1m×（2×27、4）Kg/m×10N/Kg=1、1KN/m
主梁荷载q=(35、5+1、8+3、6+1、7+1、1)/2=21、85KN/m
2、强度验算
荷载形式与受力简图如下，为了简化计算及提高安全系数，按均布荷载作用下得简支梁计算：
4、75m
q

弯矩：M=ql2/8式中：M—弯矩
q—均布荷载
l—受力杆件长度
M=ql2/8=21、85KN/m×（4、75m）2/8=61、6KN·m
σ= M/W=61、6KN·m/（268、7×2）cm3=114、6 MPa＜170MPa
分配梁满足强度要求。
2、挠度验算
挠度：w=5ql4/384EI
式中：w—挠度
q—均布荷载
　　　l—受力杆件长度
　　　E—弹性模量
　　　I—惯性矩
则w ==10、3mm<4750/400=11、9mm
主梁满足挠度足要求。
四、15cm钢棒得验算
一套支架含钢棒2条，每条长3m。
1、荷载Q
钢筋砼重力 12、29m3×26KN/m3=319、54 KN
钢模板 1、8m×8、75m×1KN/m2=15、75 KN
施工荷载 1、8m×8、75m×2KN/m2=31、5 KN/m
分配梁重力 16×2、5m×22、63Kg/m×10N/Kg=9、05KN
主梁自重 2×9m×（2×27、4）Kg/m×10N/Kg=9、8KN
钢棒荷载 Q=(319、54+15、75+31、5+9、05+9、8)/4=96、41KN
2、强度验算
荷载形式与受力简图如下，按集中荷载作用下得悬挑梁计算：

弯矩：M=QL式中：M—弯矩
Q—集中荷载
　　 l—受力杆件长度
M= Ql =96、41KN×0、079=7、6KN·m（实际单根钢棒所承受得最大弯矩）
M =σ×W=331、3cm3×170MPa=56、3×103KN·m（单根钢棒能承受得最大弯矩）
钢棒满足强度要求。
由于钢棒受力太小，故钢棒得剪力及挠度可不计算在内