LNG项目设立安全评价.docx

设立安全评价报告
年产2200万Nm3工业用瓶装天然气(LNG)技改项目
(年产2200万Nm3天然气(LNG)技改项目)
设立安全评价报告
项目名称：××××气体有限公司年产2200万Nm3工业用瓶装天然气(LNG)技改项目(年产2200万Nm3天然气(LNG)技改项目)设立安全评价报告
前 言
××××有限公司创建于1995年，其前身为xxxx胡库气体厂，座落于科技工业园炉头工业区,法定代表人xxx，注册资金xx万元，主要从事液体二氧化碳、液氧、液氩、液氮的生产（灌装）及乙炔、氦气、氖气的批发、零售业务。公司现有员工25人，其中技术人员6人，安全管理员1人。
企业为了满足本地区的需求和求得自身生存和发展，提出新设年产2200万Nm3工业用瓶装天然气(LNG)技改项目(年产2200万Nm3天然气(LNG)技改项目)，总投资2668万元。
根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）等国家有关法律法规的规定，该建设项目应进行设立安全评价。为此，xxxx有限公司委托我公司对该项目开展设立安全评价工作。
评价项目组通过资料准备，运用安全检查表、事故树、蒸气云爆炸分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出了安全对策措施及建议。并依据国家安全设立评价的要求，编制了本项目的设立安全评价报告。在评价过程中，得到xxxx有限公司的大力配合和支持，在此表示衷心的感谢！
目 录
1. 概述1
评价目的1
评价范围1
1.3 评价工作程序2
2.建设项目概况4
建设单位简介4
建设项目概况4
2.2.1 建设项目生产工艺技术5
项目选址5
产品和原辅材料5
工艺工艺简介6
主要生产设备8
物料储存情况8
总平面布置8
公用工程及辅助设施9
运输量9
组织机构设置及定员10
3.危险、有害因素辨识结果11
建设项目涉及的危险化学品理化性质及危险特性11
3.2 危险化学品包装、储存、运输的技术要求12
3.3 主要危险、有害因素分析结果12
次要危险、有害因素分析结果12
3.5 重大危险源辨识结果13
4.评价方法和评价单元14
评价单元划分14
4.1.1 评价单元划分原则14
4.1.2 评价单元划分14
评价方法选择14
5 定性、定量评价结果15
固有危险程度分析结果15
风险程度分析结果15
事故案例分析15
6.建设项目安全条件分析结果17
建设项目周边环境概况17
项目地理位置17
地形、地貌、地质17
水文17
气象17
建设项目的安全条件分析19
重大危险源储存设施与周边重要场所、区域距离19
建设项目对周边环境的影响19
周边环境对建设项目的影响20
自然条件对建设项目的影响20
6.2.5 项目选址评价结果22
6.2.6 总平面布置评价结果22
工艺技术和装置设备评价22
公用工程与本项目配套性分析结果22
7.安全对策措施及建议23
可行性研究报告提出的安全对策措施23
本评价提出的安全对策措施25
总图布置和建筑方面安全对策措施25
管道及附件、储罐、容器、气化器、气体加热器和检测仪表26
消防给水、排水和灭火器材对策措施27
建筑和生产辅助设施对策措施28
天然气充装对策措施28
安全管理对策措施29
安全色、安全标志措施30
防止其他伤害30
施工过程的安全对策30
8.评价结论32
9.与建设单位交换意见情况33
附1.平面布置图、流程简图34
附2.选用的安全评价方法简介34
安全检查表分析法34
事故树34
蒸气云爆炸35
附3.危险、有害因素分析过程36
综述36
物质的危险、有害因素识别36
储配作业火灾爆炸危险有害因素辨识39
3.3.1 LNG罐区储存过程的的危险性分析39
槽车卸车过程中的火灾、爆炸危险性39
充装过程中的危险性40
气瓶储存的危险性分析40
厂内运输、装卸过程的危险有害因素分析41
气化41
压缩过程分析42
液化天然气输送过程中的危险有害因素辨识42
主要设备危险有害因素分析42
管道42
储罐43
安全附件43
电气设备危险有害因素分析43
压缩机44
空温气化器44
厂外运输过程的危险有害因素分析44
安全管理方面的危险、有害因素辨识45
心理、生理性和行为性危险、有害因素46
其它危险、有害因素辨识46
机械伤害46
雷电危害46
车辆伤害46
物体打击47
高处坠落47
3.9 危险、有害因素分析小结47
重大危险源辨识47
附4.定性、定量分析危险、有害程度的过程49
4.1 项目固有危险程度分析49
危险化学品数量及状态分析49
4.1.2 各单元固有危险性分析49
4.2 风险程度分析50
4.2.1 LNG储罐火灾、爆炸事故树分析50
重大事故模拟52
4.3 项目选址评价53
建（构）筑物情况分析55
建（构）筑物耐火等级55
总平面布置的防火间距检查55
站区道路56
主要工艺技术、装置设备及其安全可靠性分析56
公用工程与本项目配套性分析57
给排水57
供电57
消防57
案例分析57
附5.安全评价依据62
有关法律、法规、规章等规范性文件62
主要标准、规范、规程63
有关技术文件、资料65
附件：
1.企业工商营业执照复印件
2.项目相关批文复印件
3.项目区域位置图、总平面布置图
4.所涉及物质的安全技术说明书
第一部分：评价报告主要内容
1. 概述

1）设立安全评价是落实建设项目安全生产“三同时”、制订安全生产规划、降低生产经营活动事故风险的技术支撑。
2）为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保建设工程项目中的职业安全与卫生技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建设项目建成后在职业安全、职业卫生方面符合国家的有关法规、标准和规定，建设项目在初步设计会审前必须进行设立安全评价。
3）找出本项目投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件，分析可能产生的危险、危害程度。
4）针对主要危险、有害因素，提出合理可行的劳动安全卫生工程技术措施和管理对策措施，以提高建设项目的本质安全化水平，避免和减少事故以及职业病的发生。
5）为安全生产监督管理部门对该建设项目实施监督管理提供依据。

本项目评价范围包括：
1）年供产2200万Nm3工业用瓶装天然气(LNG)工艺设施（含使用的设备、电气、仪表控制系统、站内管道系统等，不含站外管道系统）及建构筑物。
2）涉及的危险化学品为天然气(压缩或液化的)。
3）与上述产品相配套的水、电、汽、消防等公用工程系统。
4）原料的贮存设施。
5）厂内各功能区间及其与周边环境的距离。
6）管理体系、管理制度及人员资质等。
本项目评价内容主要为项目的劳动安全、劳动卫生、安全卫生管理的评价。
劳动安全方面的评价内容包括：项目可能存在的主要危险、有害因素及重大危险源的辨识和评价；拟建装置的防火、防爆，特种设备（压力容器、压力管道）及特种作业，机械设备、设施，电气设备、仪器仪表及自控系统，高处作业、厂内运输等方面的符合性评价和定性、定量评价；主要涉及人员、物料、设备设施和管理培训等内容。
劳动卫生方面的评价内容包括：毒物、噪声、通风、高低温作业等。
安全卫生管理方面的评价内容包括：安全卫生管理体系及人员、安全卫生管理制度、安全卫生管理设施等。
凡涉及本项目的环保、厂外运输问题，按照国家有关标准和规定执行，不在本评价范围之内，本报告只做一般性表述；台风、洪水等自然灾害方面的危险也不包括在本评价范围内。消防应符合国家消防法的相关规定，本项目只进行一般性检查、评价。另站外管道系统也不在本评价范围之内。
1.3 评价工作程序
设立安全评价工作程序如图1-1所示。设立安全评价程序一般包括：准备阶段；辨识危险、有害因素；划分评价单元；确定评价方法；定性、定量分析危险、有害程度；分析安全条件；提出安全对策与建议；整理、归纳设立安全评价结论；与建设单位交换意见；编制设立安全评价报告。
前期准备

辨识危险、有害因素

划分评价单元

确定安全评价方法

定性、定量分析危害、有害程度

分析安全条件

整理、归纳评价结论

提出安全对策与建议

整理、归纳安全预评价结论

与建设单位交换意见

编制设立安全评价报告

图1-1 设立安全评价工作程序
2.建设项目概况

xxxx有限公司创建于1995年，其前身为xx市xx气体厂，座落于xx市工业园炉工业区,法定代表人xxx，注册资金60万元，主要从事液体二氧化碳、液氧、液氩、液氮的生产（灌装）及乙炔、氦气、氖气的批发、零售业务。公司占地面积为6000m2，建筑面积约4000 m2，拥有一套150Nm3/h空分装置，及氧气、二氧化碳、氩气充装间，形成年充装二氧化碳(液化的)2000t、液氧30万瓶、液氩3000t、液氮60万瓶，于2008年7月换领了《安全生产许可证》，编号：xxxxxxx。公司现有员工25人，其中技术人员6人，安全管理员1人。
2.2建设项目概况
1）项目名称：xxxx有限公司年供产2200万Nm3工业用瓶装天然气(LNG)项目(年产2200万Nm3天然气(LNG)技改项目,下同)
2）建设单位：xxxx有限公司
3）法定代表人：王化青
4）建设地址：xxxx五金科技工业园炉头工业区，公司氧气站北面
5）建设性质：新建
6）项目总投资：总投资2668万元，其中银行贷款1600万元，其余企业自筹。
7) 项目占地面积和建筑面积：项目新用地面积2，建筑面积2。
8)项目可行性报告编制单位：上海xxxx燃化工程设计有限公司。
.1 建设项目生产工艺技术
本项目供气工艺为国内普遍使用的供气工艺技术，工艺成熟、可靠，技术成熟；选用的设备、设施安全可靠。
.2项目选址
2.2.2.1地理位置
xxxx有限公司位于浙江xxxx五金科技工业园炉头区,公司东面为14m宽的道路,路边为不锈钢厂；西面围墙外为xxxx有限公司；南面为25m宽的厂外道路；北面为田地。
LNG气化站布置在公司氧气站北面。LNG气化站东面为规划拟增建的氧、氩、氮、二氧化碳气瓶充装间，西面为规划厂房(戊类)，北面为田地，南面为公司空分厂房和xxxx广胜五金有限公司。
2.2.2.2自然环境
xxxx属中亚热带季风气候。总的特点是四季分明，年温适中，热量丰富，雨量丰富，干湿两季明显。春季气温回升快，但气温变化不定，春末夏初雨水集中，时有冰雹大风；夏季长而炎热，且雨热同步上升，常有干旱；秋季凉爽，空气湿润，时间短；冬季晴冷干燥，大气层结稳定。
xx市是我国境内发育最充分、特征最鲜明的丹霞地貌区之一。方岩山高400m，方圆约3000m，平地突兀，四壁如削，峰顶与峰脚面积相差无几，气势雄伟，酷似擎天方柱，故名方岩。方岩附近的山，都是绝壁陡起，孤峰独峙，形状或方或圆，势急峰危，峥嵘峻险。
根据地震历史资料和浙江省建设厅有关抗震文件，xxxx地震烈度属6度地区。
2.2.3产品和原辅材料
2.2.3.1产品方案和设计规模
表2-2 产品方案及设计规模
序号
产品
设计规模
产品规格
CN号
UN号
备注
1
液化天然气
2.2×107Nm3
－
21008
1972

2.2.3.2主要原辅材料
表2-3 主要原料消耗一览表
序号
物料名称
年耗量
CN号
UN号
备注
1
液化天然气
2.2×107Nm3
21008
1972

2.2.4工艺工艺简介
LNG采用罐式集装箱贮槽贮存，通过公路运至气化站，在卸车台通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对集装箱贮槽增压，利用压差将LNG送至气化站低温LNG贮槽。非工作条件下，贮槽内LNG贮存的温度为-162℃，压力为常压；工作条件下，贮槽增压器将贮槽内的LNG增压到0.6MPa(以下压力如未加说明，均为表压)。增压后的低温LNG，一部分自流进入主空温式气化器，与空气换热后转化为气态NG并升高温度，出口温度比环境温度低10℃Pa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压出口压力为0.3MPa)、计量、加臭后进入输配管网送入各类用户；另一部分通过灌装台充入LNG低温钢瓶；卸车回收气体、储罐蒸发气体和LNG低温钢瓶充装回收气体收集在BOG缓冲罐，经天然气压缩机加压后充入CNG钢瓶。

2.2.5主要生产设备
本项目所涉及的主要生产设备见表2-4。
表2-4主要生产设备一览表
序号
名 称
规 格
单位
数 量
厂 家
备 注
1
LNG低温储罐
100m3

台
2
张家港圣汇
特种设备
2
BOG缓冲罐
20m3
台
1
菏泽花王
特种设备
3
卸车增压器
300Nm3/h

台
1
无锡尚升

4
储罐增压器
300Nm3/h

台
2
无锡尚升

5
空温气化器
500Nm3
台
2
无锡尚升

6
BOG加热器
300Nm3
台
1
无锡尚升

7
EAG加热器
300Nm3
台
1
无锡尚升

8
BOG压缩机
500Nm3/h
台
1
自贡山川

9
调压计量撬
500Nm3/h
台
1
石家庄佳运

10
加臭装置

台
1
上海恩图

11
LNG杜瓦瓶
410L
个
200
张家港
韩中
特种设备
12
CNG瓶组
80L钢瓶 9个一组
组
10
自贡大业
特种设备
2.2.6物料储存情况
表2-5物料储存情况一览表
序号
物料名称
最大储存量(m3)
包装方式
(桶装\袋装\储罐)
储存地点
备注
1
液化天然气
200
储罐
罐区

2.2.7总平面布置
LNG气化站主要包括LNG/CNG钢瓶充装台、配电间和值班室、罐区、BOG缓冲罐、调压计量装置、BOG压缩机等建、构筑物组成。气化站南面从西至东依次布置配电间和值班室、消防水池；配电间和值班室、消防水池北面为LNG/CNG钢瓶充装台；充装台北面为罐区，罐区内设有2只容积均为100m3的LNG储罐、低温烃泵、空温气化器、BOG加热器；罐区与充装台之间的空地布置有BOG压缩机、BOG缓冲罐和调压计量装置。具体布置详见总平面布置图。
表2-6 建构筑物一览表
序号
建构筑物名称
建构筑物结构形式
(钢结构\砼\砖木结构)
占地面积(m2)
层数
耐火等级
建规火险等级
1
储罐区
－
630
－
－
甲类
2
LNG/CNG充装台
砖墙、轻钢屋顶
270
1
二级
甲类
3
配电间、值班室
砖混结构

1
二级
丁类
4
消防水池
－
270
－
－
－
2.2.8公用工程及辅助设施
2.2.8.1给排水
1)给水
站内生活及消防用水由站外市政给水管供给，引入给水管径DN150。
2)排水
雨水考虑地面排放。站内工艺设备的排污经隔油池处理后经水封井排入市政排污管道。
2.2.8.2供电
电源拟从公司氧气站变配电间引入380/220V,通过配电间分配至站内各建构筑物及其它用电设施；仪表控制用电采用不间断电源系统，并配备一台柴油发电机。
2.2.8.3通讯
气化站内安装4部室内电话，设对讲机4台，以方便对外联络和生产调度。站区办公室接入数字宽带网络，采用ISDN或光纤方式。
2.2.8.4消防
站区内拟建2座容积均为650m3消防水池，站区内消防给水管道环形布置，供水压力不低于0.35MPa，配备2台消防泵，流量220m3/h。站区各个场所按GB50140《建筑灭火器配置设计规范》配备相应数量和型号的灭火器。
2.2.9运输量
介绍年总运输量及运输方式（汽车、火车或船运）。
表2-6 项目运量一览表
运 入
运 出
序号
物料名称
数量
运输方式
序号
物料名称
数量
运输方式
1
液化天然气
2.2×107Nm3
汽车
1
液化天然气
2.2×107Nm3
汽车
2.2.10组织机构设置及定员
2.2.10.1组织机构
气化站组织机构如下图所示。

2.2.10.2劳动定员
本项目定员23名，管理层人员由公司内部调配，其余人员拟从社会上招聘。
3.危险、有害因素辨识结果
危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，强调在一定时间范围内的积累作用。能量、有害物质的存在是危险因素、有害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。能量、有害物质的失控是危险因素、有害因素产生的条件，失控主要体现在设备故障、人为失误、管理缺陷、环境因素四个方面。
结合项目的实际情况，本评价主要从物质、选址及总平面布置、生产过程、物料储存等方面进行危险、有害因素辨识。
参照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》进行分类，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类，即：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）及其他有害因素等7类。因此本评价按上述分类原则进行危险、有害因素的辨识。
建设项目涉及的危险化学品理化性质及危险特性
根据《危险化学品名录》（2002版）、GB12268-2005《危险货物品名表》等相关法规、标准的规定，项目所涉及危险化学品为液化天燃气，根据有关资料将液化天燃气的理化性质和危险特性列表3-1、表3-2。
表3-1 危险化学品主要危险特性数据表
序号
物料名称
外观
CN号
UN号
建规火险分级
闪点/℃
爆炸极限（V％）
备注
1
液化天燃气
无色、无臭液体
21008
1972
甲类
无资料
5-14

表3-2 危险化学品主要有害特性数据表
序号
物料名称
毒性
侵入途径
有毒物质容许浓度(mg/m3)
危害
程度
备注
MAC
PC-TWA
PC-STEL
1
液化天然气
－
吸入
－
－
－
－

危险化学品包装、储存、运输的技术要求
表3-3 危险化学品主要包装、储存、运输技术要求
序号
物料名称
包装方式
包装规格
包装类别
储存要求
运输
要求
泄漏处置
备注
1
液化天然气
储罐
100m3
Ⅱ
储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。
切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。

3.3 主要危险、有害因素分析结果
根据危险有害因素分析结果，在液化天然气输送、充装过程中存在下列主要危险有害因素以及分布情况。
表3-4 主要危险、有害因素及其分布一览表
序号
危险有害因素
存在危险物质
分布场所
可能造成后果
备注
1
爆炸
天然气
罐区、充装台、槽车卸车处、BOG压缩机
人员伤亡
财产损失

2
火灾
天然气
罐区、充装台、槽车卸车处、BOG压缩机
人员伤亡
财产损失

3
容器爆炸
天然气
罐区、充装台
人员伤亡
财产损失

3.4次要危险、有害因素分析结果
根据危险有害因素分析结果，本项目存在下列次要危险有害因素。
表3-5 次要危险有害因素分析结果
序号
危险有害因素
危险源
分布场所
可能造成后果
备注
1
高处坠落
－
站区
人员伤亡

2
电气伤害
电气设备
站区内
人员伤亡

3
车辆伤害
车辆
站区
人员伤亡

4
低温危害
液化天然气
罐区
人员伤害

5
物体打击
钢瓶
充装台
人员损伤

3.5 重大危险源辨识结果
经辨识，本项目已构成重大危险源，企业应将本项目的液化天然气按重大危险源进行管理、申报、监控和评估。
4.评价方法和评价单元
评价单元划分
.1 评价单元划分原则
1）以危险、有害因素的类别为主划分评价单元；
2）以装置和物质的特征划分评价单元；
3）依据评价方法的有关具体规定划分评价单元。
.2 评价单元划分
根据本建设项目的实际情况及安全评价需要，将本项目划分为以下评价单元：
1)建设项目的安全条件；
2) 项目选址及总平布置分析；
3)主要技术、工艺或则方式和装置、设备、设施及其安全可靠性。
选择
根据本项目的工艺及其危险、危害特点，本评价将采用以定性分析、定量评价为主结合其他评价方法的综合评价，具体的评价方法为：
1）安全检查表；
2）事故树分析；
3）重大事故后果预测。
5 定性、定量评价结果
5.1固有危险程度分析结果
1）危险化学品定量分析结果
表5-1 各部位危险化学品数量及存在状况
序号
场所
化学品名称
数量
浓度
状态
温度
压力
备注
1
罐区
可燃性
液化天然气
81t
99.14%
液态
-162℃
Pa

2
充装台
可燃性
液化天然气
不定
99.14%
液态
-162℃
常温
1.6
15MPa

注：不定——暂无准确数据。
2）评价单元固有危险、有害程度分析结果
表5-2 具有燃烧性的危险化学品分布情况一览表
序号
场所
危险化学品质量（t）
燃烧热（kJ）
备注
1
罐区
81t
41329440

2
充装台
不定
不定

1）根据事故树分析可知，储罐密封在防止罐区燃爆中具有重要地位。导致罐区燃爆的因素虽然很多，但是只要严格执行控制火源等安全管理制度和安全操作规程，防止铁器撞击及静电火花的产生，电气装置符合防火防爆要求，并采取相应技术措施保证良好接地，预防罐区燃爆事故是可以做到的。
2)蒸气云爆炸模拟结果表明：当液化天然气储罐发生蒸气云爆炸时，会波及周边的设施和周边的厂矿企业。

表5-3 可能发生的危险化学品主要事故预测后果
序号
事故类别
事故发生
的部位
事故后果
1
火灾、爆炸事故
液化石哟器气瓶、储罐
爆炸冲击波震碎附近门窗玻璃，事故中烧毁了厂房和由丹麦进口的液化石油气自动灌装线(价值370000元)，烧掉液化石油气118t。
2
爆炸事故
液化石油气储罐
导致2号液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出地面，严重损坏，其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击，向左右偏转，造成液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出约420m。事故造成2名作业人员当场死亡，30名附近居民和油气加注站旁边道路上行人受伤，其中2名伤势严重的行人在送往医院途中死亡，周边约180户居民房屋玻璃不同程度损坏，12家商店及70余部车辆破损。

项目地理位置
xxxx有限公司位于浙江xxxx五金科技工业园炉头区,公司东面为14m宽的道路,路边为不锈钢厂；西面为xxxx广胜五金有限公司；南面为25m宽的厂外道路；北面为田地。
LNG气化站布置在公司氧气站北面。LNG气化站东面为规划的氧、氩、氮、二氧化碳气瓶充装间，西面为规划厂房(戊类)，北面为田地，南面为空分厂房和xxxx广胜五金有限公司。
地形、地貌、地质
拟建场地为丘陵垄岗地貌，场地地势平坦，上覆土层为新近回填的素填土，下覆基岩为泥质粉砂岩。
)；2层全风化泥质粉砂岩；3层强风化泥质粉砂岩；4层中风化泥质粉砂岩。场地内无不良地质。
水文
拟建项目场地地下水类型主要为基岩裂隙水。赋存在泥质粉砂岩裂隙中，受大气降水补给，季节性变化明显，根据地区水文地质资料：单井涌水量小于100m3/d，具弱透水性，弱含水性。地下水埋藏深度，地下水位年变幅小于。
本场地地下水在无污染的情况下对混泥土具有微腐蚀性，对混泥土中的钢筋具有微腐蚀性。
气象
xxxx地处亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，气温适中，光照充足，雨量充沛，无霜期长，受亚热带季风气候影响，4－10月份降水量占全年总量的72％左右，常年主导风向季节变化较大。
年平均气温℃
极端最高气温℃
极端最低气温－℃
年平均地温℃
年平均最高地温℃
年平均最低地温－℃
极端最高地温℃
极端最低地温－℃
最热月平均地温℃
年主导风东北风
冬季主导风东北风
夏季主导风偏东风
年平均风速/s
最大风速/s
年平均降水量
年最大降水量
年最小降水量
日最大降水量
最大积雪深度520 mm
年平均相对湿度 77％
年平均绝对湿度％
年平均气压
极端最高气压 103.25 kPa
极端最低气压 97.4 kPa
年平均蒸发量
月最大蒸发量
月最小蒸发量
日最大蒸发量
日最小蒸发量0mm
年平均雷电日数天
分析
重大危险源储存设施与周边重要场所、区域距离
对照国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》规定：危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定：
1）与居民区、商业中心、公园等人口密集区域的距离
本项目拟在xxxx五金科技工业园炉头区，即本公司氧气站北面实施，项目周边无商业中心、公园、居民区等人口密集区域。项目与周边厂矿企业的安全距离符合GB50028《城镇燃气设计规范》要求。
2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施
建设项目周边无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。
3）供水水源、水厂及水源保护区
建设项目周边无供水水源、水厂及水源保护区。
4）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口。
建设项目周边无车站、码头、铁路、水路交通干线、地铁风停等。
5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地
建设项目周边无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。
6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区
建设项目周边无湖泊、风景名胜区和自然保护区。
7）军事禁区、军事管理区
建设项目周边无军事禁区、军事管理区。
8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域
建设项目周边无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
根据重大危险源辨识，本项目构成重大危险源，根据企业提供的相关资料和现场检查，企业与周边的重要场所和区域的距离符合现行国家标准或者国家有关规定的要求。
6.2.2建设项目对周边环境的影响
危险有害因素分析表明，本项目最主要的危险有害因素是火灾、爆炸，若发生火灾、爆炸事故可能会对周围环境造成影响，通常在保证项目与周边建（构）物保持规范要求的防火间距的前提下，我们就认为项目对周边环境火灾、爆炸影响的风险是可以接受的。
1）项目与周边的工矿企业及敏感点的防火距离
本项目与周边工矿企业、居住区等的安全间距符合相关规范要求，在正常的生产活动中不会对周围环境造成影响，对公司氧气站空分制氧有一定影响。
2）事故后果伤害范围
从事故安全类比分析：本项目发生火灾时，破坏范围基本限定在界区附近，在此范围内，界区附设的消防工程将起到重要的灭火作用。如果初期火灾能得到有效控制，则该类事故后果的影响范围将限制在防火堤附近左右；若不能有效控制，则热辐射的影响有可能扩大火灾范围，对其他区域造成危害，导致周围生产设备的破坏。鉴于本项目考虑设置完善的监控和报警系统，事故时如能及时的报警及迅速扑救，可将事故影响控制在可接受的范围。
本项目与周边企业防火间距符合要求，项目考虑设置完善的安全检测、监控、控制措施；一般，在正常的生产作业情况下不会对周边产生不利影响。
6.2.3周边环境对建设项目的影响
周边工矿企业等与本项目的防火间距符合GB50028《城镇燃气设计规范》的规定，故在正常的生产条件下不会对本企业造成影响。
另外站区北侧有田地，如果在田地焚烧作物等，在大风中可能将飞火吹到站区引起火灾事故，所以在项目建成投产后需加强周围田地用火安全管理。
6.2.4自然条件对建设项目的影响
1）气温对建设项目影响
本项目天然气的储存温度有特殊要求，所处地域历年平均气温为1℃，极端最高气温℃，极端最低气温-1℃。对于瓶装天然气来说，温度越高，瓶内压力也越高，但对杜瓦瓶和绝热储罐内的液化天然气来说，影响有限，且储罐设有喷淋降温设施。因此，气温一般不会对本项目造成影响。
2）台风对建设项目影响
台风，是发生在热带或副热带海洋上的一种旋转猛烈的风暴。本项目所在地区全年风速、平均风速较大且是台风频繁地区，每年的7—9月份为台风季节，因此，如遇台风等因素，有可能造成建构筑物吹落甚至倒塌，造成人员伤亡，并引发其他二次事故等。因此本项目应重视防台风安全。
台风是一种天气现象，为大自然的产物。虽然台风能量很大，影响范围极大，破坏力极强，造成的危害不可避免，但只要我们采取积极有效的防御措施，趋利避害，受灾程度可以大大减轻。
3）雷电对建设项目影响
雷电易引起本项目生产过程中的火灾、爆炸事故，因而防雷设施的可靠性是本项目安全生产的重要因素之一。因此对罐区内存在火灾、爆炸危险的建构筑物及充装台要采取防雷保护，若不采取防雷措施，各类建筑及电气设备在雷雨季节均有可能遭受雷击（包括感应雷），产生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害等事故。
4）降雨、洪涝对建设项目影响
本工程区域历年平均降水量1387.3mm。降雨对作业的影响主要表现在：作业人员在上下扶梯时滑落摔倒；影响作业人员的观察等，因下雨造成的事故时有发生。因此本项目在工程设计中设计排水能力足够且排水设施通畅，应对路面防滑处理，以及管、沟、坑的排水设施及部分露天设施防雨设计有所考虑。
5）地震对建设项目影响
地震是一种地质性灾害，本项目抗震设防烈度为7度。存在一定的地震危害。如果发生超过设备设施抗震设防烈度等级的地震，则可能导致建构筑物损坏甚至倒塌，人员伤亡。此外，一旦储罐损坏将会造成液化天然气大量泄漏，引起严重后果。故工程在设计、施工过程中务必要把好地基处理质量关，以免给以后项目运营留下安全隐患。
6）地质条件对建设项目影响
本项目站址所在地土层划分为4个工程类型。各地基土层分布、埋深和厚度局部变化较大。其中2层全风化泥质粉砂岩，工程地质性状较好，是拟建物良好的天然地基浅基础持力层。场地内对混泥土具微腐蚀性，对混泥土中的钢筋具微腐蚀性，地下水量丰富，基坑施工降水可采用集水明排。
综上所述，根据有关的安全法规，本项目采取防火、防爆、防雷、防洪和抗震等措施后，自然条件对本项目无不良影响。
6.2.5 项目选址评价结果
根据提供的总平面布置规划图及拟建站址现场勘察，本项目位于xxxx五金科技工业园炉头区，拟建于公司氧气站北面，站址选择、总平面布置以及厂区内道路符合国家相关标准规范要求。主要包括：
1）站与周边厂矿企业等保持有安全距离。安全方面考虑了地质、地形、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。
2）总平面布置根据按功能分区布置，罐区、充装区等根据工艺流程、生产特点和火灾危险性合理布置，各功能区、装置之间设环形通道，满足消防和安全疏散的要求。
6.2.6 总平面布置评价结果
根据xxxx设计有限公司完成的xxxx有限公司年产2200万Nm3天然气(LNG)技改项目总平面布置图检查分析，本项目总平面布置的防火间距满足GB50028《城镇燃气设计规范》的规定。
6.2.7工艺技术和装置设备评价
本项目充装工艺、设备、产品均未列入国家发改委令第40号《产业结构调整指导目录(2005年本)》；供气工艺为国内普遍供气工艺技术，工艺成熟、可靠，技术成熟；选用的设备、设施安全可靠。
6.2.8公用工程与本项目配套性分析结果
6.2.8.1给排水分析结果
给排水方案可满足本项目安全生产需求。
6.2.8.2供电分析结果
供电方案可满足本项目安全生产需要。
6.2.8.3消防分析结果
消防设施设置方案可满足本项目安全生产需要。

7.1可行性研究报告提出的安全对策措施
1)总图及工艺安全对策措施
(1)在总图设计上严格执行《建筑设计防火规范》和《城镇燃气设计规范》等相关规范的要求，保证与各建、构筑物的安全防火间距。
(2)站区总图竖向设计，应保证排水畅通，避免形成内涝。
(3)选择良好的工程地质条件建站，建、构筑物严格按照《建筑抗震设计规范》和《构筑物抗震设计规范》处理地基和结构。所有建构筑物及设施均按照地震烈度7级设防。
(4)站区设避雷装置。避雷接地与防静电接地连成一片，接地点不小于两处，接地电阻小于4Ω。
(5)工艺设计中对设备及管道采取必要的保温措施。办公室及人员宿舍夏季采取降温措施(空调)，确保人员安全。
(6)LNG气化站设放散管，系统管道超压、检修放散均汇集至放散管，放散管高度15m。
(7)液化天然气中加入臭剂，一旦泄漏使人能够及早发觉。
(8)工艺设计中，在可能有天然气泄漏的室内应设自然通风及事故强制通风设施。
(9)调压器等设备选用低噪声型号的产品，不能满足的要求加装消声设备，使噪音小于60db，夜间噪音小于50db。
(10)液化天然气管道系统采取防静电跨接和接地，工作人员进入站区必须进行放电、必须更换纯棉工作服。
(11)有可能产生液化天然气泄漏的室内设可燃气体泄漏报警装置。
(12)危险场所设置必要的安全标志，防止意外事故发生。
2)消防
在火灾情况下，市政给水管能保证连续向消防水池补水，补水量≥20m3/h，火灾延续时间按照6小时进行计算，设计选用2座650m3容积的消防水池。
消防给水管线环形布置，供水压力不应小于0.35MPa。消火栓及喷淋系统均从此环形管线上接出。消火栓以及喷淋系统总阀门位置须在贮槽15m之外。
设置2台离心泵，单台流量不小于220m3/h，1开1备。水泵可选择由控制室启动或现场启动。消防泵采用自灌式吸水，设置2条吸水管连接消防水池。1台柴油发电机提供备用电源。
3)灭火器配置
按照GB50140《建筑灭火器配置设计规范》中的相关条文规定，本LNG气化站属于严重危险级工业火灾场所，液化天然气燃烧的火灾属于C类，同时需要考虑带电火灾。
生产区和生产附属区配置灭火器，配置如下：
罐区：1台35kg干粉型，2支8kg干粉型
气化加热区：2支8kg干粉型
调压、计量加臭区：2支8kg干粉型
卸车台