厂房工程高支模专家论证方案.docx

苏州冠洁生活制品有限公司
2#厂房工程
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安全专项施工方案

江苏金土木建设集团有限公司
2015年10月15日

目录

第一节、编制依据 2
第一章 2
第二节、工程概况 3
一、工程概况 3
二、施工要求 4
三、技术保证条件 4
第三节、施工计划 7
一、材料与设备计划 7
第四节、施工工艺技术 10
一、技术参 10
二、工艺流程 13
三、施工方法 13
四、检查验收 21
第五节、施工安全保证措施 25
一、组织保障 25
二、技术措施 27
三、监测监控 31
四、应急预案 37
第六节、劳动力计划 41
一、专职安全生产管理人员 41
二、所需劳动力安排 41
第七节、计算书及相关图纸 42
【计算书】 42
【节点图】 87

第一节、编制依据
第一章
1、《木结构设计规范》GB 50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
14、审核批准通过的《苏州冠洁生活制品有限公司2#厂房工程施工图纸》
15、本工程施工组织设计

第二节、工程概况
一、工程概况
本工程结构：设计使用年限50年；结构形式为框架结构；建筑结构安全等级：二级；建筑耐火等级为二级；建筑抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度为6度。
本工程建筑面积5835平方米，建筑室内地面±0.000米标高相当于吴淞标高3.600米。室内外高差0.3米，檐口标标高10.5米，最大跨度9米。

1、工程基本情况
工程名称
苏州冠洁生活制品有限公司2#厂房工程
工程地点
吴江市震泽镇冠洁路
建筑面积(m2)
5835
建筑高度(m)
10.5
总工期（天）
300
主体结构
框架
地上层数
1
地下层数
无
标准层层高(m)
10.5
其它主要层高(m)
5.5
高支模层结构情况
高支模所在层
1
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
0.00
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
10.5
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
3*8.25
普通板跨（m）
3*8.25
最大板厚（mm）
120
普通板厚（mm）
120
最大柱截面尺寸（mm）
550*550
普通柱截面尺寸（mm）
550*550
最大梁跨（m）
9
普通梁跨（m）
8.25
最大梁断面尺寸（mm）
300*700
普通梁断面尺寸（mm）
240*600;240*700
300*650

高支模论证范围确认

楼幢
层数
支撑高度（m）
典型支撑高度
（m）
楼层典
型大梁
截面面积（㎡）
其他典
型梁
截面
面积
板厚（mm）
柱（mm）
墙（mm）
2#厂房
1
10.5
10.5
——
——
240*600
240*700
300*650
300*700
0.1440
0.1680
0.1950
0.2100
120
550*550
——
本单体论证范围为：层高为10.5m部分的高支撑模板

2、各责任主体名称
建设单位
苏州冠洁生活制品有限公司
设计单位
淮安市建筑设计研究院有限公司
施工单位
江苏金土木建设集团有限公司
监理单位
苏州易中建设咨询监理有限公司
项目经理
张海荣
总监理工程师
戴学年
技术负责人
王坤根
专业监理工程师
翟增增
主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。
难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第三节、施工计划
一、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0钢管。
(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1)应有产品质量合格证；
2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5) 钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
3) 钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定
1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
(11) 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。
2、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

第四节、施工工艺技术
一、技术参
【300*700梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7
结构层高(m)
10.5
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×700
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁一侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
1200
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
600
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
45×90
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×3
可调托座内主梁根数
1

【300*650梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9
结构层高(m)
10.5
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×650
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
1200
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
600
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
45×90
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×3
可调托座内主梁根数
1

【240*700梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8.25
结构层高(m)
10.5
混凝土梁截面尺寸(mm)
240×700
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁一侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
1200
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
600
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
45×90
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×3
可调托座内主梁根数
1

【240*600梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8.25
结构层高(m)
10.5
混凝土梁截面尺寸(mm)
240×600
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Φ48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
1200
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
600
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
45×90
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×3
可调托座内主梁根数
1

【120板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm)
120
模板支架高度(m)
10.5
板长(m)
8.25
板宽(m)
3
立柱型号(mm)
Φ48×3
纵距(mm)
900
横距(mm)
900
水平拉杆步距(mm)
1800
立柱距混凝土板短边(mm)
75
立柱距混凝土板长边(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
45×90
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板长边距离(mm)
150
两端各悬挑长(mm)
150、150
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Φ48×3
主梁布置方式
垂直楼板长边
扣件
单扣件
扣件抗滑移折减系数
1

二、工艺流程
梁模板扣件式
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
板模板扣件式
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件

三、施工方法
1、在保障安全的前提下，必须兼顾施工操作简便、同意、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于纵横向水平杆件拉筒设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、一层高支模部分模板排架搭设前应做好地面的硬化，地面素土夯实的压实系数要达到94%，200mm厚建筑垃圾夯实，50mm厚碎石夯实，100mm厚C25混凝土地坪。
3、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
4、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层架体不允许拆除。
5、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
6、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1) 立柱平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(2)方柱模板

7、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：

8、剪刀撑
(1)扣件式、门式

9、周边拉结
1) 竖向结构（柱）与水平 结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

10、梁模安装
按设计间距要求整齐铺好45㎜×90㎜×2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用45㎜×90mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
(2) 支柱斜撑的数量和着力点；
(3) 对拉螺栓钢楞与支柱的间距；
(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；
(5) 模板结构的整体稳定；
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
安全保证体系

2、环境保护体系

二、技术措施
1、准备工作
(1) 组合钢模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计；
(2) 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；
(3) 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；
(4) 采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
钢模板施工组装质量标准(mm)
项 目
允许偏差
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模扳面的高低差
≤2.0
组装模板板面平面度
≤2.0(用2m 长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000 最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的l/1000 最大≤7.0
(5) 经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
(6) 钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
(7) 模板安装时应做好下列准备工作：
1) 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；
2) 竖向模板的安装，底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；
3) 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
2、模板支设
(1) 现场安装组合钢模板时应遵守下列规定：
1) 按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；
2) 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；
3) 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
4) 基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
5)墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
6) 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；
7) 墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板；
8) 当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板；
9) 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；
10) 支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；
11) 多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
(2) 楼梯模板
1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；
2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
(3) 柱模板
1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；
2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。

(4) 墙模板
1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；
3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；
4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
(5) 梁、板模板
1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5) 梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板拆除
(1) 现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定：
1) 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；
2) 先拆除侧面模板，再拆除承重模板；
3) 组合大模板宜大块整体拆除；
4) 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；
5) 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表3.3.1　 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)

板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100

1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2) 底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3) 板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
(8) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
三、监测监控

1、过程管理
(1) 施工前管理
1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；
2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
(2) 施工中管理要点
1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；
2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；
3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；
4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
(3) 质量管理措施
1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；
2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；
3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；
4)混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；
8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；
9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；
11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；
12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；
13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
2、浇捣混凝土管理
(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。
(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。
(3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。
(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
3、安全管理措施
(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。　　　　
(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。
(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
4、环境保护措施
(1) 安全警示标志牌
1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明