UL7582006中文版电器布线电线电缆及其试验方法.doc

电器布线电线电缆
及其试验方法

Standard for Appliance Wiring Material

UL 758/2006
ISBN-7629-1166-2

上海电缆研究所电线电缆信息中心

Underwriters Labratories Inc.(UL)
333 Pfingsten Road
Northbrook, IL 60062-2096
UL电器布线电线电缆安全标准，UL758
2006-4-24，第二版
本版标准包含以下变更：
1． 整体型绝缘及护套厚度测量明确；
2． 与法定标准值对应的公制单位数值的更正；
3． 删掉AWG线规要求中的No.及Nos参照；
4． 规定用到电线电缆及软线参考标准UL1581中的材料的限定；
5． 增加对尼龙护层及尼龙护套的抗张及伸长的要求；
6． 修定对多层结构的介质试验及挠曲性评估要求；
7． 增加聚酯材料标准的一般温度等级 –长期物性评估（UL746B 覆膜绝缘）；
8． 修正表7.6的标题；
9． 删除导电聚酯层颜色的规定；
10． 明确绞合芯线绞距的要求；
11． 增加对长期物性试验样件数的规定；
12． 修正对14.4章节，规定伸长恢回应记录；
13． 明确热压变形试验要求；
14． 明确热压变形要求；
15． 明确热压变形中有外被的样品做管状试样的条件
16． 增加Mppe-PE 材质的参照
17． 明确热冲击试验温度要求
18． 修定表24.1材质术语的一致性
19． 增加油墨印字牢固度试验
20． 增加挤压试验要求
21． 明确试验样品的结构要求
22． 修定VW-1燃烧试验要求
23． 明确生产线耐压试验的失败准则

目录
导论……………………………………………………………………
1范围.……………………………………………………………
2总则.……………………………………………………………
2.1部件
2.2测量单位
2.3未注明日期的参照
结构……………………………………………………………………
3总则.……………………………………………………………
4材料.……………………………………………………………
5导体.……………………………………………………………
5.1总则
5．2金属
5．3尺寸及横截面积
5．4金属镀层/涂层
5．5接头
5．6导体电阻
5．7绞合
5．8隔离体
6光纤元件.………………………………………………………
7绝缘.……………………………………………………………
7．1总则
7．2材质
7．3厚度
8护套.……………………………………………………………
9填充物.…………………………………………………………
10被覆层.………………………………………………………..
11屏蔽.…………………………………………………………..
12成缆.…………………………………………………………..
13外护套.………………………………………………………..
13．1总则
13．2材质
13．3厚度
性能.…………………………………………………………………..
热学和化学性能试验….……………………………………………..
14末老化和空气烘箱老化绝缘和护套的物理性能…………..
15浸油老化绝缘和护套的物理性能…………………………..
16耐汽油绝缘和护套的物理性能…………………………….
17耐日光绝缘和护套的物理性能……………………………..
18导体腐蚀性试验……………………………………………..
19变形试验(仅适用于热塑性和XL级材料)…………………
20空气烘箱处理后柔韧性测试………………………………..
21热冲击试验(仅适用于热塑性材料)……….……………….
22低温弯曲试验……………………………...………………..
23脱层试验…………………………………...………………..
24绝缘回缩试验-仅用于特种等级电视线…..………………..
25耐臭氧试验-仅用于特种等级电视线……..………………..
26油墨印字耐擦试验
机械性能试验……………………………………….………………..
27耐压裂试验…………………………..65
电器性能测试………………………………………………………..
28介质耐压试验，方法I…………………………………….
29介质耐压试验，方法II…………………………………..
30介质耐压试验，方法III………………………………….
31高压直流线介质耐电压试验，方法I………………………
32高压直流线介质耐电压试验，方法II……………………...
33高压切通试验，仅用于特种电视线……….………………..
34室温水中短期绝缘电阻试验（潮湿场所AWM）………
35室温水中长期绝缘电阻试验（潮湿场所AWM）………
36温度校正糸数（潮湿场所AWM）………………………
37电容和相对电容率试验（潮湿场所AWM）…………….
38稳定因数（潮湿场所AWM）…………………………..
燃烧性能试验…………………………………………………………..
39适用内部布线用途的水平燃烧试验………………………………….
40垂直燃烧试验…………………………………
41 VW-1燃烧试验………………….…………………………….
42 FT1燃烧试验………………………………………………….
43 FT2燃烧试验………………………………………………….
制造和生产试验………………………………………………………..
44导体连续性试验……………………………………………….
45 火花试验………………………………………………………
46 生产线介质试验
标志……………………………………………………………………..
47AWM的表面标志………………………………………………
48标牌，线盘或纸箱上的标志………………………………….
49多重标志………………………………….……………….…

导论
1范围
1. 1本标准适用于电器布线线缆(AWM)，这些布线线缆可以是单芯电线、多芯电缆、光纤或用作多芯电缆构件的绝缘线芯和光纤元件。
1. 2适用于本标准的电器布线线缆(AWM)，仅用作工厂安装布线，它们可以是电器或其它设备外壳内的布线（内部布线），或电器之间的互连线（外部布线），或作为多芯电缆的构件用于进一步加工。
1. 3本标准不适用于目前由美国国家电气规程（NEC）NFPA70纳入的任何电线、电缆或软线，如果它们在拟用于的最终产品的安装说明范围外不打算按NEC规程敷设在建筑或结构中的话。
1. 4适用于本标准的电器布线线缆(AWM)，最低工作温度为60℃(140°F)干燥环境，最低额定电压为30V。导体规格从50AWG~2000kcmil不等。完全由光纤元件组成的电器布线线缆或由导线与光纤元件复合组成的电器布线线缆，也适用于本标准。
1. 5本标准不涉及任何光纤元件或光纤元件组的光学性能。
1. 6除了上述结构的电线电缆外，本标准还建成立了评件特殊结构电线电缆的导则，这些电线电缆由于拟用于的最终产品的性质不需要满足通用电器布线线缆的全部要求。
1. 7电器布线线缆（AWM）的最终验收，取决于它在符合适用标准的完整设备中的使用。
2总则
2.1部件
2.1.1除了2.1.2条注明的情况外，适用于本标准的产品的部件应满足于该部件规定的要求。
2.1.2下列部件不需满足本标准的特定要求：
a） 具有在适用于本标准的产品的部件使用中不需要的性能或特性；
b） 被本标准的一项要求代替。
2.1.3部件在使用中应符合为拟订的使用条件而建立的认可额定值。
2.1.4某些特定的部件被认为是结构性能不完整可功能受限制的部件。这类部件只应在限定的条件下使用，例如在不超过规定极限的温度下使用，而肯只能在那些对于它们认可的特定条件下使用。
2.1.5为拟订的用途而评价的聚合物材料，可用于表2.1所列的绝缘和护套。
表2.1电线电缆用聚合物材料及其AWM额定值
AWM额定值
绝缘平均厚度
混合料用途和/或额定值
in
mm
耐日光

W60C(60℃潮湿)

W60C或W75C
(60℃或75℃潮湿)
W60C或W75C
(60℃或75℃潮湿)
W60C或W75C或W90C
(60℃、75℃或90℃潮湿)
0.030

0.030

0.030

0.015

0.015

0.76

0.76

0.76

0.38

0.38

额定耐日光720小时的PVC或TPE外绝缘或护套
额定用于TW型热塑性绝缘线的PVC绝缘
额定用于THW或THHW型热塑性绝缘线的PVC绝缘
额定用于THWN型热塑性绝缘线的PVC绝缘
额定用于THWN-2型热塑性绝缘线的PVC绝缘
2.2测量单位
2.2.1没有括号的测量值是标准要求，用括号的数值是说明性或近似值。
2.2.2除非另有规定，本标准所述的所有电压值皆为均方根值。
2.2.3如果一项要求适用于公制单位,则应使用公制单位校验的设备。
2.3未注明日期的参考文献
2.3.1本标准中引用的未注明日期的规程或标准，应视为该规程或标准的最新版本。
2.3.2如果本标准中某处使用“UL1581”一词，应参阅“电线、电缆的软线参考标准”（UL1581）的指定条目。
结构
3总则
3.1使用在特定的最终产品上的AWM的可接受性根据每一个体结构及燃烧等级进行判定。
3.2 表3.1~3.7为典型的AWM导线的结构细则和基本试验方法的索引表。
表3.1
押出型单芯或多芯线
导体
材质
尺寸

见导体，第5章节
见导体，第5章节
绝缘
材质
厚度

见绝缘，第7章节
见绝缘，第7章节
护层
材质

见护层，第8章节
标志

见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节
基本试验：
老化前，老化后（第14章节）绝缘和被覆物理性能
导体腐蚀试验，第18章节
热压变形试验（仅适用于热塑性和XL级材质），第19章节
空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节
热冲击试验（仅适用于热塑性材质），第21章节
低温弯曲试验，第22章节
耐压裂试验，第27章节
介质试验，方法I，第28章节
介质试验，方法II，第29章节
介质试验，方法III，第30章节
内部布线用水平燃烧测试，第39章节

可选的测试/额定值： 见表3.7

表3.2
非押出型单芯线
导体
材质
尺寸

见导体，第5章节
见导体，第5章节
绝缘
材质
厚度

见绝缘，第7章节
见绝缘，第7章节
标志

见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节
基本试验：
导体腐蚀试验，第18章节
空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节
低温弯曲试验，第22章节
介质试验，方法I，第28章节
介质试验，方法II，第29章节
内部布线用水平燃烧测试，第39章节

可选的测试/额定值： 见表3.7

表3.3
押出整形绝缘及外被的平等线
导体
材质
尺寸

见导体，第5章节
见导体，第5章节
整形绝缘及外被：
材质
厚度

见绝缘，第7章节；外被，第13章节
见绝缘，第7章节；外被，第13章节
护层
材质

见护层，第8章节
标志

见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节
基本试验：
老化前，老化后（第14章节）绝缘和被覆物理性能
导体腐蚀试验，第18章节
热压变形试验（仅适用于热塑性和XL级材质），第19章节
空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节
热冲击试验（仅适用于热塑性材质），第21章节
低温弯曲试验，第22章节
介质试验，方法I，第28章节
介质试验，方法II，第29章节
介质试验，方法III，第30章节
内部布线用水平燃烧测试，第39章节
垂直燃烧试验，第40章节

可选的测试/额定值： 见表3.7

表3.4
非整形外被的多芯线
导体
材质
尺寸

见导体，第5章节
见导体，第5章节
绝缘芯线：

见绝缘，第7章节；
线材的额定电压、额定温度不能高于芯线或光纤组件的中最低的额定值。
用于潮湿环境的线材（60C、75C、90C）其芯线也应能符合相应的耐潮湿要求。
护层
材质

见护层，第8章节
屏蔽
见屏蔽，第11章节
外被：
材质
厚度

见外被，第13章节
见外被，第13章节
标志

见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节
基本试验：
绝缘芯线测试参照表3.1,3.2,3.3或3.5
老化前，老化后（第14章节）外被物理性能
热压变形试验（仅适用于热塑性和XL级材质），第19章节
空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节
热冲击试验（仅适用于热塑性材质），第21章节
低温弯曲试验，第22章节
内部布线用水平燃烧测试，第39章节
垂直燃烧试验，第40章节

可选的测试/额定值： 见表3.7

表3.5
Bonded型及层叠型扁平排线
导体
材质
尺寸

见导体，第5章节
见导体，第5章节
绝缘
材质
厚度

见绝缘，第7章节
见绝缘，第7章节
护层
材质

见护层，第8章节
标志

见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节
基本试验：
老化前，老化后（第14章节）绝缘和被覆物理性能 –仅测Bonded型
导体腐蚀试验，第18章节
热压变形试验（仅适用于热塑性和XL级材质），第19章节
空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节
热冲击试验（仅适用于热塑性材质），第21章节
低温弯曲试验，第22章节
脱层试验，第23章节 –仅适用于层叠型
介质试验，方法I，第28章节
介质试验，方法II，第29章节
介质试验，方法III，第30章节
内部布线用水平燃烧测试，第39章节

可选的测试/额定值： 见表3.7

表3.6
押出型绝缘高压DC线
导体
材质
尺寸

见导体，第5章节
见导体，第5章节
绝缘
材质
厚度

见绝缘，第7章节（仅适用于实体绝缘）
见绝缘，第7章节
护层
材质

见护层，第8章节
标志

见AWM表面标志，第47章节及标牌，线盘或纸箱上的标志，第48章节
基本试验：
老化前，老化后（第14章节）绝缘和被覆物理性能
导体腐蚀试验，第18章节
热压变形试验（仅适用于热塑性和XL级材质），第19章节
空气烘箱处理后柔韧性测试，第20章节
热冲击试验（仅适用于热塑性材质），第21章节
绝缘回缩试验-仅用于特种等级电视线，第24章节
耐臭氧试验-仅用于特种等级电视线，第25章节
高压直流线介质耐压试验，方法I，第31章节
高压直流线介质耐压试验，方法II，第32章节
高压切穿试验（仅适用于特定电视线），第33章节
内部布线用水平燃烧测试，第39章节
VW-1燃烧试验（电视线要求做），第41章节

可选的测试/额定值： 见表3.7

表3.7
可选试验及额定值
燃烧试验

VW-1燃烧测试，第41章节
FT-1燃烧测试，第42章节
FT-2燃烧测试，第43章节
机械性能测试
耐压测试，第27章节
耐日光试验
绝缘及外被物理性能，耐日光；第17章节
耐煤油及耐汽油试验
绝缘及外被浸油老化物理性能，第15章节
绝缘及外被耐汽油物理性能，第16章节
耐潮湿试验
温度修正系数，第36章节
电容和相对电容率试验，第37章节
短时间水中室温绝缘电阻测试（所有耐潮湿线材要求），第34章节
长时间水中50C条件绝缘电阻测试（额定60C WET），第35章节
长时间水中75C条件绝缘电阻测试（额定75C WET），第35章节
长时间水中90C条件绝缘电阻测试（额定90C WET），第35章节

4材料
4.1 AWM中使用的每种材料应与该电线电缆中所有其它的材料相同

4.2由于材料右能不相容，苯乙烯类热处理弹性体如果可能与PVC直接能性接触的话不适用于软线.隔离层是一种防止直接接触的允许的方法.其它可能不相容的材料组合尚未发现.
5 导体
5．1总则
5．1．1单条导体定义为单支导体，多条导体组成的导体定义为绞合导体。AWG美国线规、kcmil千密耳圆、平方毫米每种单位都定义了标称截面积（如表5.1）,不因材质不同而有变化，绞合导体中的单线不要求符合某一美国线规或其它标准线规尺寸。
表5.1
导体外形尺寸

导体规格
AWG
实心导体直径
绞合导体直径
标准值
最小值
标准值
最小值
mil
(mm)
mil
(mm)
cmil
(mm2)
cmil
(mm2)
50
0.99
0.0251
0.98
0.025
0.980
0.000497
0.980
0.000486
49
1.11
0.0282
1.10
0.028
1.23
0.000624
1.21
0.000613
48
1.24
0.0315
1.23
0.031
1.54
0.000768
1.51
0.000765
47
1.40
0.0356
1.39
0.035
1.96
0.000993
1.92
0.000973
46
1.57
0.0399
1.55
0.029
2.46
0.00125
2.41
0.00122
45
1.76
0.0447
1.74
0.044
3.10
0.00157
3.04
0.00154
44
2.0
0.051
1.98
0.050
4.00
0.00203
3.92
0.00198
43
2.2
0.056
2.18
0.055
4.84
0.00245
4.74
0.00240
42
2.5
0.064
2.48
0.063
6.25
0.00317
6.13
0.00311
41
2.8
0.071
2.77
0.070
7.84
0.00397
7.68
0.00389
40
3.1
0.079
3.07
0.078
9.61
0.00487
9.42
0.00477
39
3.5
0.089
3.47
0.088
12.2
0.00621
11.9
0.00603
38
4.0
0.102
3.96
0.101
16.0
0.00811
15.7
0.00796
37
4.5
0.114
4.46
0.113
20.2
0.0103
19.8
0.0100
36
5.0
0.127
4.95
0.126
25.0
0.0127
24.5
0.0124
35
5.6
0.142
5.54
0.141
31.4
0.0159
30.8
0.0156
34
6.3
0.160
6.24
0.158
39.7
0.020
38.9
0.0197
33
7.1
0.180
7.03
0.179
50.4
0.0255
49.4
0.0250
32
8.0
0.203
7.92
0.201
64.0
0.0324
62.7
0.0318
31
8.9
0.226
8.81
0.244
79.2
0.0401
77.6
0.0393
30
10.0
0.254
9.9
0.251
100
0.0507
98
0.0497
29
11.3
0.287
11.2
0.284
128
0.0647
125
0.0633
28
12.6
0.320
12.5
0.318
159
0.0804
156
0.0790
27
14.2
0.361
14.1
0.358
202
0.102
198
0.100
26
15.9
0.404
15.7
0.399
253
0.128
248
0.126
25
17.9
0.455
17.7
0.450
320
0.162
314
0.159
24
20.1
0.511
19.9
0.506
404
0.205
396
0.201
23
22.6
0.574
22.4
0.568
511
0.259
501
0.254
22
25.3
0.643
25.0
0.637
640
0.324
627
0.318
21
28.5
0.724
28.2
0.717
812
0.412
796
0.404
20
32.0
0.813
31.7
0.805
1020
0.519
1000
0.509
19
35.9
0.912
35.6
0.904
1290
0.653
1264
0.641
18
40.3
1.02
40.0
1.016
1620
0.823
1588
0.807
17
45.3
1.15
44.9
1.140
2050
1.04
2009
1.02
16
50.8
1.29
50.3
1.278
2580
1.31
2528
1.28
15
57.1
1.45
56.5
1.435
3260
1.65
3195
1.62
14
64.1
1.63
63.5
1.613
4110
2.08
4028
2.04
13
72.0
1.83
71
1.81
5180
2.63
5076
2.58
12
80.8
2.05
80
2.03
6530
3.31
6399
3.24
11
90.7
2.30
90
2.28
8230
4.17
8065
4.09
10
101.9
2.588
101
2.56
10380
5.261
10172
5.16
9
114.4
2.906
113
2.88
13090
6.631
12828
6.50
8
128.5
3.264
127
3.23
16510
8.367
16180
8.20
7
144.3
3.665
143
3.63
20820
10.55
20404
10.34
6
162.0
4.115
160
4.07
26240
13.30
25715
13.03
5
181.9
4.620
180
4.57
33090
16.77
32428
16.43
4
204.3
5.189
202
5.14
41740
21.15
40905
20.73
3
229.4
5.827
227
5.77
52620
26.67
51568
26.14
2
257.6
6.543
255
6.48
66360
33.62
65033
32.95
1
289.3
7.348
286
7.27
83690
42.41
82016
41.56
1/0
324.9
8.252
322
8.17
105600
53.49
103488
52.42
2/0
364.8
9.226
361
9.17
133100
67.43
130438
66.08
3/0
409.6
10.40
406
10.30
167800
85.01
164444
83.31
4/0
460.0
11.68
455
11.56
211600
107.2
207368
105.1
250
/
/
/
/
250
127
245
124.1
300
/
/
/
/
300
152
294
149.0
350
/
/
/
/
350
177
343
173.8
400
/
/
/
/
400
203
392
198.6
450
/
/
/
/
450
228
441
223.5
500
/
/
/
/
500
253
490
248.3
550
/
/
/
/
550
279
539
273.1
600
/
/
/
/
600
304
588
297.9
650
/
/
/
/
650
329
637
322.8
700
/
/
/
/
700
355
686
347.6
750
/
/
/
/
750
380
735
372.4
800
/
/
/
/
800
405
784
397.2
900
/
/
/
/
900
456
882
446.9
1000
/
/
/
/
1000
507
980
496.6
1100
/
/
/
/
1100
557
1078
546.2
1200
/
/
/
/
1200
608
1176
595.9
1250
/
/
/
/
1250
633
1125
620.7
1300
/
/
/
/
1300
659
1274
645.5
1400
/
/
/
/
1400
709
1372
695.2
1500
/
/
/
/
1500
760
1470
744.9
1600
/
/
/
/
1600
811
1568
794.5
1700
/
/
/
/
1700
861
1666
844.2
1750
/
/
/
/
1750
887
1715
859.0
1800
/
/
/
/
1800
912
1764
89.38
1900
/
/
/
/
1900
963
1862
943.5
2000
/
/
/
/
2000
1010
1960
993.1

5.1.2绞合导体不禁止加入纤维丝（提高导体强度）。纤维丝的结构及排列没有规定。
5.2金属
5.2.1单支或绞合导体不能用在超过表5.2中标示的温度。导体金属应符合ASTM相应规定。
表5.2
导体用金属规范
导体金属
ASTM相应参照
金属温度上限C（F）
其它限制
无镀层铜，每股直径小于0.38mm
无镀层铜，每股直径不小于0.38mm
镀锡铜(镀绞)，每股直径小于0.38mm
镀锡铜(镀绞)，每股直径不小于0.38mm
铅基合金铜，每股直径小于0.38mm
铅基合金铜，每股直径不小于0.38mm
无镀层铜或镀锡铜，每股直径小于0.38mm
无镀层铜或镀锡铜，每股直径不小于0.38mm
镀银铜
镀镍铜
A型镀镍铜，27%以上的镍镀层
直径小于0.38mm硬拉铜合金
直径不小于0.38mm硬拉铜合金
软铜合金，直径小于0.38mm
软铜合金，直径不小于0.38mm
软铜或硬拉铜合金、镀银、
软铜或硬拉镀镍铜合金
铜包铝，面积3.31mm2以上。
铜包钢，直径小于0.38mm
铜包钢，直径不小于0.38mm
镀银铜包钢
单支铝线，12-8AWG
铝线（6-4/0AWG）单支1/2、3/4硬或12AWG以上
1/2硬铝
硬铝
不锈钢
镀镍铁线
镍合金
镍铬铁合金
ANSI/ASTM B 3

ANSI/ASTM B 3

ANSI/ASTM B 33

ANSI/ASTM B 33

ANSI/ASTM B 189

ANSI/ASTM B 189

ANSI/ASTM B 286

ANSI/ASTM B 286

ANSI/ASTM B 298
ANSI/ASTM B 355
ANSI/ASTM B 355

ANSI/ASTM B 105

ANSI/ASTM B 105

ASTM B 566

ANSI/ASTM B 452

ANSI/ASTM B 452

ANSI/ASTM B 501
ANSI/ASTM B 800
ANSI/ASTM B 609

150(302)

200（392）

150(302)

200（392）

150(302)

200（392）

150(302)

200（392）

200（392）
250（482）
550（1022）

150(302)

200（392）

150(302)

200（392）

200（392）
250（482）
90（194）

150(302)

200（392）

200（392）
90（194）
90（194）

使用时不考虑其柔软性的情形
使用时不考虑其柔软性的情形

可以无镀层、镀锡或铅基合金镀层
可以无镀层、镀锡或铅基合金，镀银或镀镍
高抗张强度合金铜（最小抗张强度5500PSI）最小85%IACS导电率，伸长率6%以上。

Class 10A

30%IACS以上导电率

30%IACS以上导电率

30%IACS以上导电率

备注：copper, tin coated指镀绞铜线；copper, overcoated with tin指绞镀铜线；
IACS –指国际退火铜标准

5.3尺寸及横截面积
5.3.1导体尺寸不能小于表5.1所示。测量方法参照UL1581，200章节，导体直径。
5.3.2金属箔丝当通过特定用途评估，也可用作导体。金属箔丝用作导体，其最大使用温度、尺寸、结构等应参照UL62软线及装置线标准中的规范。
5.3.3绞合导体横截面积不能小于表5.1所示。可依据下面两种方法中的任一个进行判定。
a)组成绞线的单线面积和；
b)UL1581中描述的称重法。适用圆压紧形铝导体或压缩形铜导体或铝导体。
5.3.4 5.6.1 -5.6.3描述的导体电阻判定也可做为判定AWG尺寸导体截面积的方法。多芯缆绝缘芯IEC 60228应用公制单位导体，且应做为判定导体尺寸的参照方法。
5.4金属镀层
5.4.1由UL1581第500章节导体腐蚀试验中判定，当与铜导体或铝导体接触而腐蚀没有保护的铜线时，且没有保护性的隔离层进行隔离，此单支导体或绞线中的每股导体应分别进行镀层保护。
5.4.2
5. 5接头
5.5.1实心导体或是绞合导体的一根单线的接头，不得改变实心导体单线或绞合导体的直径。在不需要弯曲的使用场合，绞合导体可作为整体制作接头或通过每根单线连接制作接头。在需要弯曲使用场合，绞合导体应通过使每根单线连接制作接头。导体的接头只能在包覆接头的绝缘应与剥除的绝缘相同用应符合本标准的要求。紧压或压缩绞合导体的接头应在紧压或压缩加工之前制作。
5.5.2对于由中央线芯和围绕中央线芯的一层或几层绞合单元(一次组合)组成的复绞导体,每个绞合单元应作为整体制作接头,接头的间距应至少为2个节距.
5. 6电阻
5.6.1导体电阻应不大于标准最大电阻值，测试方法DC导体电阻测试。14AWG-2000kcmil的导体最大电阻值参见UL1581表30.1-30.11;15 -30AWG导体，参见UL1581表30.1-30.5。
5.6.2 对于不是100%导电率的导体，如表5.2所示,将无镀层铜导体的最高电阻乖以100与该导体的导电率百分之比得出最高电阻值.例如确定期12AWG(6350cmil或是3.31mm2)40%导电率实心铜包钢导体的最高电阻时，方法 如下：
a ) R[20℃(68F)下12AWG铜包钢]=R(20℃(68F)下12AWG铜)x
100/40= R(20℃(68F)下12AWG铜) x2.5
b) R(20℃(68F)下12AWG铜)=1.62Ω/1000FT或5.31Ω/km
c) R[20℃(68F)下12AWG铜包钢]=1.62x2.5=4.05Ω/1000F或是
5.31x2.5=13.28Ω/km
5.6.3 允许使用导电率不小于80%的特种铜合金导体，如果成品电线电缆适合该用途，导体的截面积足以给予该导体不小于80%标准导体的导电率且标志上注明该导体的标称AWM尺寸的话。
5.7绞合
5.7.1绞合导体使用的绞合方法应满足5.7.2-5.7.7条的要求。
5.7.2中间标称面积导体绞距应符合稍小导体的绞距要求。导体最大绞距表见表5.3.AWG美国线规尺寸代表中间标称面积的导体。
5.7.3 组成绞合导体的单线一般应制成相同的直径，但不一定等于任何AWG号或是其它标准线规号的直径。同心绞合导体的各单线不要求具有相同的直径。
5.7.4本节所述的软退火铜或是铝合金19根组合圆线单一节距绞合导体，应具有圆形截面积和如下结构：
a） 一根直线状中心单线
b） 由6根单线组成的内层，这6根单线节距相同且单支线径相同。
c） 由12根单线组成的外层，其中6根具有相同的外径，这6根单线与另外地人6根具0.732x中心单线直径的单线交错，外层所有 12根单线具有与内层6根单线相同的节距和绞合方向（UL1581表20.6）
不要求任何其它绞合导体具有特定单线组合，但简单束绞合（单线不扭绞）方法不得用于全部或是部分导体结构。单束合束绞导体中的单线的节距不得大于表5.3所列的数值。单束合束绞导体中的单线的绞合方向应为左绞。UL1581表 210.2列出的任何绞合方式除紧压绞合和单束合束绞外，应满足5.7.6或5.7.7的要求。在所有的情况下，外层的绞合方向应为左绞。

表5.3
单束合束绞铜导体的最