CAPSA冲压工艺常识.pptx

1目目 录录CONTENTS 第一部分：冲压车间概况第一部分：冲压车间概况第二部分：第二部分：冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识2SZ1冲压车间冲床介绍开卷线落料冲床第一部分：冲压车间概况第一部分：冲压车间概况第一部分：冲压车间概况第一部分：冲压车间概况3SZ1冲压车间4主要设备两条冲压线、一条开卷线、一台 专用落料500吨冲床，分别介绍如下：冲压A线，由一台1600吨和四台800吨冲床组成，如下图：冲床介绍冲压车间概况冲压车间概况5序号项 目单位参数1公称力KN16000（下死点前13mm）2点数点43滑块行程长度mm10004最大装模高度mm14005装模高度调节量mm5006滑块行程次数次分连续718可调7工作台有效尺寸mm24004600（前后左右）8滑块底面有效尺寸mm24004600（前后左右）9气垫（单顶冠式）力KN4003500序号项 目单位参数10气垫有效行程mm030011移动工作台移动方式T型右开12工作台板上面距地面mm800mm13移动工作台最大承载吨5014地面以上高度mm1150015滑块最大吊重吨2516最大拉伸深度mm30017附加垫板块无18微调行程次数次分36（主电机）19气源风压MPa0.551600吨冲床为八连杆湿式离合器冲床，参数如下：冲床介绍冲压车间概况冲压车间概况6序号项 目单位参数1公称力KN800（下死点前13mm）2点数点43滑块行程长度mm8004最大装模高度mm14005装模高度调节量mm5006滑块行程次数次分10不可调7工作台有效尺寸mm24004600（前后左右）8滑块底面有效尺寸mm24004600（前后左右）9气垫（单顶冠式）力KN401200序号项 目单位参数10气垫有效行程mm0250mm11移动工作台移动方式T型右开12工作台板上面距地面mm750mm13移动工作台最大承载吨4014地面以上高度mm1000015滑块最大吊重吨2016最大拉伸深度mm15017附加垫板块无18微调行程次数次分3次19气源风压MPa0.55序号项 目单位参数10气垫有效行程mm0250mm11移动工作台移动方式T型右开12工作台板上面距地面mm750mm13移动工作台最大承载吨4014地面以上高度mm1000015滑块最大吊重吨2016最大拉伸深度mm15017附加垫板块无18微调行程次数次分3次19气源风压MPa0.55800吨冲床为八连杆干式离合器冲床，参数如下：冲床介绍冲压车间概况冲压车间概况7 冲压B线，由一台1000吨和四台500吨冲床组成，如下图：冲床介绍冲压车间概况冲压车间概况81000吨冲床参数如下：序号项 目单位参数1公称力KN1000（下死点前13mm）2点数点43滑块行程长度mm8004最大装模高度mm14005装模高度调节量mm5006滑块行程次数次分1016可调7工作台有效尺寸mm4000 x2200（前后左右）8滑块底面有效尺寸mm4000 x2200（前后左右）9气垫（单顶冠式）力KN2000序号项 目单位参数10气垫有效行程mm0250mm11移动工作台移动方式T型右开12工作台板上面距地面mm780mm13移动工作台最大承载吨3014地面以上高度mm1000015滑块最大吊重吨2016最大拉伸深度mm15017附加垫板块无18微调行程次数次分3次19气源风压MPa0.55冲床介绍冲压车间概况冲压车间概况9 500吨冲床参数如下：序号项 目单位参数1公称力KN5000（下死点前13mm）2点数点43滑块行程长度mm7004最大装模高度mm11005装模高度调节量mm5006滑块行程次数次分10不可调7工作台有效尺寸mm3600 x1800（前后左右）8滑块底面有效尺寸mm3600 x1800（前后左右）9气垫（单顶冠式）力KN1000序号项 目单位参数10气垫有效行程mm0250mm11移动工作台移动方式T型右开12工作台板上面距地面mm665mm13移动工作台最大承载吨3014地面以上高度mm1000015滑块最大吊重吨1516最大拉伸深度mm10017附加垫板块无18微调行程次数次分0.751.519气源风压MPa0.55冲床介绍冲压车间概况冲压车间概况10第二部分：第二部分：冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识1.冲压车间工艺流程2.冷冲压基本工序的分类冷冲压基本工序的分类3.各工序名称及其代号4.压合工艺（HEM）5.覆盖件的要求覆盖件的要求6.一般模具的组成一般模具的组成7.影响模具寿命的因素影响模具寿命的因素8.质量常识质量常识9.模具常识模具常识10.冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项覆盖件的要求覆盖件的要求11冲压车间工艺流程卷料入库开卷剪板机不合格废料收集废料落料冲压线可利用废料收集废料废料成品件入库合格待修或报废不合格修理合格报废不须剪裁冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识12冷冲压的概念及特点：冷冲压的概念及特点：1、冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。2、冷冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。冷冲压基本工序的分类：冷冲压基本工序的分类：冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。2，分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识冷冲压基本工序的分类冷冲压基本工序的分类13分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等工序名称图示特点落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是零件。用于制造各种平板形状的零件。切断用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离修边将成型零件边缘切齐或者一定形状切成废料零件零件废料冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识冷冲压基本工序的分类冷冲压基本工序的分类14成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等工序名称图示特点拉延把板料毛坯制成各种开口空心的零件翻边将板料或半成品的边缘沿一定曲线一定曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成型零件的精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品制成竖立边缘弯曲将板料沿直线弯成各种形状RRR冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识冷冲压基本工序的分类冷冲压基本工序的分类15各工序名称及其代号工序名称英文简写工序名称英文简写拉延DR修边TR成型FO冲孔PI翻边FL翻孔BUR整形RST切断SEP落料BL斜楔翻边/冲孔/修边CFL/CPI/CTR冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识16压合工艺（HEM）一级表面翻边相交面相交面冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识17覆盖件的要求覆盖件的要求冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识1，尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。2、表面质量好。外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件）表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。3、刚性好。覆盖件在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。4、良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。18一般模具的组成一般模具的组成 冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识1、工作零件包括凸模和凹模等零件。2、定位零件主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。3、压料、卸料、顶料零件主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。4、导向零件包括导柱、导套、导板等零件。5、支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。紧固零件包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。7、缓冲零件包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。8，安全零件及其它辅助零件主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销：防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。存放限制器：防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。19影响模具寿命的因素影响模具寿命的因素 冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识1.冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施(1)冷冲压用原材料的影响。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查B.保证材料表面质量和清洁(2)排样和搭边的影响排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。(3)模具导向结构和导向精度的影响必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。影响模具寿命的因素影响模具寿命的因素 冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识20(4)模具几何参数的影响凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。影响模具寿命的因素影响模具寿命的因素 冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识1.模具的材料的影响模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素 2.模具的热加工和表面强化的影响3.模具加工工艺的影响模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。4.压力机的精度与刚性的影响 5.模具的使用、维护和保养的影响 正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等 21冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识质量常识质量常识一、冲压常见缺陷及产生原因：一、冲压常见缺陷及产生原因：落料冲孔（修边）缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。(1)毛刺过大凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等(2)变形孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等(3)表面划伤操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等(4)尺寸不符上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等(5)少孔冲头折断；冲头长度不够等22拉延缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。(1)拉裂凸凹模R角半径过小；压边力过大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模间隙太小；润滑不当；定位不准；凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等(2)起皱凸凹模R角半径过大；压边力过小；材料尺寸偏小；凸凹模间隙太大；润滑过甚；定位不准；拉延筋布置不良，高度不够等(3)表面拉伤模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、废屑等(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识质量常识质量常识冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识质量常识质量常识23翻边缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。(1)翻边不垂直凸凹模间隙过大(2)翻边高度不一致凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准(3)翻边拉毛刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低(4)翻边裂修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识质量常识质量常识冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识质量常识质量常识24冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识模具常识模具常识 模具是冲压生产的基础，也是一种成本很高的工装。一、模具日点检：一、模具日点检：模具必须进行日点检，日点检由生产线的机台长负责，机台长负责对每天上机台的模具按日点检记录卡的要求进行检查，并填写检查记录。在对模具进行日点检时必须注意：(1)导向机构是否松动，工作是否异常。(2)用于板料定位的定位销是否松动。(3)模具卸料螺栓是否松动、变形。(4)模具型面是否存在拉毛、生锈、杂物。(5)冲头、冲套、镶块是否存在崩刃、松动、变形。(6)模具安装螺栓是否松动、变形。(7)导向机构润滑是否正常(8)废料排除是否正常。(9)模具用于连接的螺栓、定位销是否松动、脱落。(10)模具用于顶起的各种气动元件是否有漏气现象。(11)工作完毕模具是否清洁干净，废料盒、孔中的废料是否清除干净。(12)需要留存的尾件是否放入模腔中。(13)无须修理的模具的导向机构是否涂抹润滑脂。(14)拿下的废料盒、滑料槽是否物归原位。(15)用于卸料或退料的弹性元件是否存在失效现象。检查完毕，检查人员必须及时填写工装日点检记录，反馈有关信息。25冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识 谈到模具在生到模具在生产操作中所要注意的操作中所要注意的问题，我，我们可以分工序来可以分工序来谈，可分，可分为拉延、修拉延、修边冲孔、冲孔、落料、斜楔修落料、斜楔修边冲孔、翻冲孔、翻边整形等。整形等。一、拉延工序一、拉延工序1.生产前操作人员要对模具进行检查，生产前操作人员要对模具进行检查，内容主要有：内容主要有：A,型面或型腔内是否有异物、型面或型腔内是否有异物、B,模具的安装螺栓是否已经锁紧、模具的安装螺栓是否已经锁紧、C,压力机的闭合高度是否与模具的装模高度相同、压力机的闭合高度是否与模具的装模高度相同、D,板料的尺寸与牌号是否与工艺要求统一、板料的尺寸与牌号是否与工艺要求统一、E,模具的定位装置是否有松动现象模具的定位装置是否有松动现象,F,模具维修或清理废料后，工具是否及时带出冲模区域，模具维修或清理废料后，工具是否及时带出冲模区域，G,生产生产,过程中上模容易卡料的，操作一定要注意取件的及时性，精过程中上模容易卡料的，操作一定要注意取件的及时性，精力高度集中，生产此类件时不准随意更换操作人员，或者是随意打力高度集中，生产此类件时不准随意更换操作人员，或者是随意打扰操作人员。扰操作人员。冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识262.模具的润滑状态是否良好，主要是导向部位。模具的润滑状态是否良好，主要是导向部位。3.在拉延工序生产时，操作人员可以根据操作指导书对模具进行涂油。在拉延工序生产时，操作人员可以根据操作指导书对模具进行涂油。4.生产人员在操作过程中一定要注意以下几点：生产人员在操作过程中一定要注意以下几点：a.撬料用的物品或磁铁一定要注意不要带入模具型腔内。撬料用的物品或磁铁一定要注意不要带入模具型腔内。b.涂油时一定要注意不要将油涮、滚轮特别是滚轮上的安装螺母不要掉入模具型腔内。涂油时一定要注意不要将油涮、滚轮特别是滚轮上的安装螺母不要掉入模具型腔内。c.模具导向板基槽内不应放置任何物品，如模具调试的平衡块等。如下图：模具导向板基槽内不应放置任何物品，如模具调试的平衡块等。如下图：上导板安装座下导板安装座垫物d.另外模具的顶料装置也会弹起掉入模具型腔内，如右侧外板另外模具的顶料装置也会弹起掉入模具型腔内，如右侧外板-侧围后部侧围后部OP10的顶料装置掉入的顶料装置掉入模具型腔内，造成凹模开裂。模具型腔内，造成凹模开裂。冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识27冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识二、修边冲孔工序二、修边冲孔工序1,生产前的检查工作主要有：生产前的检查工作主要有：模具的安装模螺栓是否紧死、压机的闭合高度是否与模具的装模高度统一、模具的废料道是否通畅。模具的安装模螺栓是否紧死、压机的闭合高度是否与模具的装模高度统一、模具的废料道是否通畅。2,保证模具的工作型面上没有异物，保证模具的工作型面上没有异物，如通废料的工作等。如通废料的工作等。3,模具导向部分的润滑情况。模具导向部分的润滑情况。4,模具的存放限置器是否已经拿下。模具的存放限置器是否已经拿下。因为我们目前大部分模上采用的都是弹性存放限置器，所以没有引起什么安全事故，如果是刚性因为我们目前大部分模上采用的都是弹性存放限置器，所以没有引起什么安全事故，如果是刚性的限置器，就比较容易出现问题，在工作是要养成良好的习惯是很重要的。二车间生产的的限置器，就比较容易出现问题，在工作是要养成良好的习惯是很重要的。二车间生产的S11四四门外板就刚性存放限制器就打坏了很多。门外板就刚性存放限制器就打坏了很多。5,生产中要定期对模具的刀口部分涂油，以有利于模具的卸料及提高模具的使用寿命。（生产中要定期对模具的刀口部分涂油，以有利于模具的卸料及提高模具的使用寿命。（一般每一般每生产生产100件左件左/右涂一次就可以了，对拉延时涂油量很大的模具，此项工作就没有必要了，右涂一次就可以了，对拉延时涂油量很大的模具，此项工作就没有必要了，如左如左/右侧外板右侧外板-侧围后部等模具）侧围后部等模具）6,冲孔模废料道的检查工作，特别是冲小孔的废料道，一定要定期检查。冲孔模废料道的检查工作，特别是冲小孔的废料道，一定要定期检查。冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识28冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识7.修边废料一定要每件清理，不可留在废料刀上，修边废料一定要每件清理，不可留在废料刀上，特别是刀背上，特别是刀背上，如以下案例：如以下案例：冲压二车间就因废料清理不及时打坏了很多底盘件的模具，具体如下图：冲压二车间就因废料清理不及时打坏了很多底盘件的模具，具体如下图：背部背部修边废料修边废料冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识29冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识8.在清理修边冲孔废料时，一定要注意不要将废料合或废料随便乱放，在清理修边冲孔废料时，一定要注意不要将废料合或废料随便乱放，如以下案例：如以下案例：B线在生产后围上内板线在生产后围上内板OP20模具因操作人员在清理废料时将废料放在了下模的导向基座上，模具因操作人员在清理废料时将废料放在了下模的导向基座上，造成模具上模的导向板基座断裂的重大工装事故造成模具上模的导向板基座断裂的重大工装事故 冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识分析：分析：模具导板之间的间隙要求小于模具导板之间的间隙要求小于0.05mm，试想一下将多块，试想一下将多块0.8mm的废料放在上下导板之间，的废料放在上下导板之间，结果会是怎样？导向部位损坏结果会是怎样？导向部位损坏 30冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间生产中模具操作注意事项冲压车间工艺常识冲压车间工艺常识三、翻边整形模三、翻边整形模翻边整形工序通常是一个件的最后一道工序，也是分关键的一道工序。翻边整形工序通常是一个件的最后一道工序，也是分关键的一道工序。1.装模高度准确装模高度准确2.拉毛拉毛3.翻边平度翻边平度4.整形面的保护整形面的保护31谢谢！谢谢！Thanks！