某t散装锅炉安装施工组织设计secret.docx

第一章、编制总说明我公司在认真研阅XX供热有限责任公司提供的锅炉安装施工工程图纸和施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。并分章节进行论述。1.1.编制目的1.1.编制本施工组织设计的目的：为XX供热有责任限公司40t/h散装锅炉安装投标提供完整的纲领性文件，用以指导施工；根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金合理利用以及对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是如果我公司中标后，努力“经济、合理、优质、高效、安全、文明”地完成该工程的施工任务。.积极地采用新技术、新工艺、新装备。合理地安排施工顺序，进行工序排队。在切实保证工程质量的基础上，加快工程施工进度，缩短工期，根据用户对工期的要求，配套地组织施工以便使XX供热有责任限公司40t/h锅炉安装项目早日交付运行启用。1.2.编制依据.依据40t/t散装锅炉安装图纸及施工现场具体情况。.XX供热有责任限公司40t/h锅炉安装工程施工招标文件。.沈阳XX厂提供的锅炉安装施工图。国家和行业现行的施工及验收规范、标准以及四川省对于建筑施工管理条例有关规定。我公司管理水、平技术实力和机械设备装备情况。.我公司现行的锅炉安装质量手册、程序文件、作业文件等企业标准。.国家颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程。.GB 50273-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范。.GB5023198机器设备安装工程施工及验收规范。.SDJ 24588 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) .GB 50185-93工业设备管道绝热施工及验收规范.我公司编制的散装锅炉安装工艺。.GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.JGJ812002建筑钢结构焊接规程.GBJ30388建筑电气安装质量检验评定标准.中华人民共和国招投标法.建设工程质量管理条例.中华人民共和国合同法.辽宁省建筑工程质量条例.辽宁省建筑工程招投标条例.中华人民共和国强制性条例第二章工程概况及特点2.1.工程概况.工程名称：抚顺XX供热有限公司热源改造工程29MW热水锅炉安装。.1.用户名称：抚顺XX供热有限公司.施工地点：抚顺XX供热有限公司锅炉房（原抚顺XX机热电车间）.监理单位：.锅炉型号：QXL29150/90A.锅炉本体的外型尺寸：长宽高=米米米。.锅炉房简介：抚顺XX供热有限公司原有总装机容量为7台20t/h蒸汽锅炉，且有完整的供水、输送煤、除渣、换热、供电等系统。采用间接换热供暖方式，供热参数为13070。经二一年二三年的改造，现有总装机容量为：4台20t/h蒸汽锅炉和三台29MW热水锅炉。.锅炉制造厂家：沈阳XX厂。.锅炉主要参数如下表1：表1.锅炉的主要部件如下表2：表22.11.锅炉及其主要设备表3 表32.工程特点.该锅炉新建在3轴5轴之间，将原20t/h蒸汽锅炉及锅炉基础拆除。按锅炉QXL29150/90A重新做锅炉基础。在此基础上安装QXL29150/90A型锅炉。.该锅炉无空气预热器，鼓风机的来风是直接从锅炉房内吸取。2. 3.工期为二五年*月*日二五年*月*日。2.4.质量目标：合格品。第三章施工准备3.施工准备3.1.技术及作业文件的准备.施工组织设计说明1、5条所规定的各类规范、规程、法规和标准。.土建施工、锅炉、管道安装、水、电安装所需的各种标准图。.锅炉安装作业指导书。.钢结构制安作业指导书。.焊接工艺评定.焊接作业指导书。.电气安装作业指导书。.质量检查作业指导书3.2.施工机械设备的准备（见下表4）表4序号名称规格型号单位数量1液压吊车40t台班12液压吊车20t台班23液压吊车8t台班64汽车台班105卷扬机5t台班606卷扬机台班407钻床=60台班108型钢调直机T50台班59切板机122000台班210电焊机ZX315台班1511电焊机ZX250台班1512电焊机ZX160台班3013电动打压泵YP45台班1014割砖机台班3.2.工器具的准备（见下表5）表5120 t3台84倒 链5t台105倒 链3t台156倒 链台157吊 环20t对48吊 环15t对49吊 环5t对410吊装扁担50t个111吊装扁担20t个112钢丝绳扣1.524m对213钢丝绳扣124m对114钢丝绳扣718m对215脚 手 杆6m根30016六 尺 杠根25017跳 板3块12018铁 线8#kg80019钢 筋8kg60020焊接吊篮2人个421电气开关箱200A个222铜芯电缆35平方m12023电焊把线50平方根/m4/160024铝塑线50平方根/m40/400025大道木2002002000块8026小道木2002001500t块43.3.劳动力组织（表6）表6序号工种人数1铆工42管工63电焊工84火焊工25起重工46仪表工127安装电工168架子工129筑炉工610油工411维护电工212力工1613测量工13.4.施工现场临时设施施工现场的临时设施以铁制活动房为主，其规格为：2.46m。现场办公室：2栋（有内装修）工人休息室：2栋小型工具库：1栋小型材料库：1栋电焊机房：5栋3.5.技术与管理准备.施工机械设备的维护与保养施工所需的机械设备，详见条的一览表，设备进入施工现场前，都要集中进行维修、保养，确保其状态完好，建立起本工程所用机械设备管理统一台帐，集中统筹管理机械设备的进场、安装、使用、维护和保养，并建立相应的岗位责任制度。.参与施工人员的培训根据本工程的特点，结合工程的结构、工期和施工进度要求，对参与本工程施工的各工种人员、技术人员，进行严格的技术、技能培训，特殊工种必须持证上岗，要求具有良好的施工操作技能和身体素质，以适应施工现场高度紧张的工作节奏。.材料的准备本工程所需的主要原材料分为两部分：一部分为锅炉的零件、配件，另一部分为乙供材料，本工程中标后我公司的材料供应部门要分成两批人员，一批负责甲供材料的联系、领料和运输并向甲方提供材料计划，另一批人员要认真落实货源、供货范围。施工用的模板、架具要先期进场一批，以备使用。.技术准备.1.向市技术监督局锅炉处办理锅炉安装告知手续；.2.将输好的锅炉安装告知手续，送技术监督局锅检所备检；.3.锅炉总图标题栏的上方应有设计资格的审批标记；.4施工图纸应符合蒸汽锅炉安全监察规程的要求；.5.图纸与资料应完整、正确和一致，并明确技术要求；.6.了解施工图技术要求与施工工艺的可行性；.7.如发现问题应作记录，待在图纸会审时解决，对议定的事项在图纸会审记录表中明确记载，并签证。.8.绘制排砖图，制作炉墙砌筑用的“皮数杆”.作业前准备.1.施工前必须编制好施工预算和专项施工方案；.2.编制单项施工方案，以先进的施工方法、施工工艺和有效的组织措施，保证将本工程建设成让用户满意的优质工程；实现施工总的进度计划，创造文明安全的施工现场。.3.根据工程总进度的要求，编制施工进度计划；.4.根据施工的需要和进度计划要求，编制机具使用计划，落实机具和材料准备；.5.编制施工现场平面布置图及临时设施计划，并贯彻实施；.6.向班组全体人员做好施工技术、安全技术措施及质量标准的交底工作。.7.编制工程施工质量检验工艺，锅炉钢加组装、钢屋架拼装的大样图。.8.根据施工图纸及ISO9002标准，编制工程质量要素表，确保工程质量达到用户及质量监检部门期待的质量标准。第四章总体布署第四章组织部署根据本工程的实际情况，工程量较大，工期要求紧，因此，必须建立一个有效的指挥、协调系统，统一指挥、协调各专业的施工队伍。我公司总经理自任工程总指挥；公司付总经理任工程付总指挥；公司总工程师任本工程的技术总负责。委派具有多年金属结构制安施工经验，且具有国家一级项目经理资格的公司安装分公司经理任本工程的项目经理。并配备锅炉安装工程师1名，金属结构工程师1名，焊接工程师1名，电气工程师各1名，专职质量检查员1名。负责本工程的日常技术、质量管理及监督检查工作，配备安装、筑炉、电专业队伍进行施工，严格组织管理，优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务，同时实行内部经济责任制，根据不同的施工对象，分段制定经济指标，按实施情况考核兑现，进行动态管理。.现场施工组织机构图（见下页）4.施工管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则：第一项：过程“三检”制度；第二项：安全奖罚制度；第三项：质量奖罚制度；第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：巡回检查制度；第七项：技术交底制度；第八项：质量目标计划实施管理制度；第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十项：工程质量等级评定管理制度；第十一项：成品保护制度；第十二项：质量控制书制度；第十三项：材料检验制度；第十四项：工程质量事故报告及调查制度；第十五项：劳动组织管理制度；4.2.项目目标管理如果本公司中标，我们一方面将继续发扬在过去四年的三台同样炉型安装式中已取得的经验，另一方面严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。.我们的目标是：在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。.我们作为总承包单位，能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责工程项目经理部履行总协调、总控制的责任。为此我们由优秀的项目经理组建配备并具有专业技术知识较强组织协调能力的同志任副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行总承包管理。将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，努力当好合格的总承包。.创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总体目标，为了实现这一总体目标，我们将努力做到：.1.组建最佳的项目班子适应锅炉的管理要求，根据锅炉安装施工的管理需要及我们的经验，拟配备有12人组成的项目管理班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出加强指导、协调和管理的能力。.2.认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好总承包管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理工作是非常重要的，我公司一旦中标，就准备着手做好下列管理。a)建设单位进行全面接触，为开展各项施工管理总承包打下基础。b)解设计意图，迅速全面掌握设计情况。c)制施工预算，为编制施工图预算打下基础。d)真制订施工规划，编制完善施工组织设计。e)据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。.3.认真落实各项规章制度a)项目管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。b)建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。c)强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。“拼搏、求实、创新、重誉”是我公司的企业精神。第五章主要施工方法和措施锅炉安装应按下面的锅炉安装工艺流程图进行安装。5.1.安装前检查.锅炉钢构架及有关金属结构在安装前，要根据锅炉厂的出厂装箱单和图纸清点数量，对主要尺寸进行复测检查，复测检查时，必须使用经检定合格的钢尺，为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺测量，测距相同时紧力应相同。5.1.2.锅炉钢构架及有关金属结构安装前，应进行结构外观质量检查，结构外观应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，焊接、铆接和螺栓连接质量应符合规定要求。.锅炉钢构架和有关金属构件校正时应执行以下规定：5.1.2.1.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20时，不得锤击，以防脆裂。5.1.2.2.加热校正时的加热温度，碳钢构件一般不宜超过1000，合金钢构件一般应控制在钢材临界点Ac1以下。5.2.锅炉基础检查.锅炉钢构架及金属结构安装前，应根据施工图纸和基础工程交工验收记录，对锅炉基础进行以下复查：5.2.1.1.基础表面不应存在蜂窝、空洞、露筋和表面疏松等缺陷。5.2.1.2.基础各部尺寸的偏差应符合表7规定的混凝土设备基础允许偏差要求。表7项次项目允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高0-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200.3.基础表面同柱脚底板的二次灌浆层间距不得小于50mm。.平面的水平度（包括地坪上柱子基础面上的预埋钢板或需要安装锅炉的部位）每米5mm；全长10mm。5.2.4.预埋地脚螺栓顶端标高 +200mm；中心距（在根部和顶部两处测量）2mm。.预留地脚螺栓孔中心位置10mm；深度 +200mm；孔壁铅垂度10mm。.地脚螺栓的校正方法：锅炉砼基础施工时，有时可能出现地脚螺栓平面几何尺寸超差，又不能全部铲除砼基础时，应按下图1进行处理。图15.5 灰斗砌筑砌筑灰斗应在锅炉钢架安装前进行。首先划出纵向中心线；划出横向轴心线，然后划出炉膛墙身线和灰斗分仓线。按图纸划出分仓隔墙线及隔墙位置和前后坡度线。划出分仓升炉底斜角线。按划出的升炉斜角线要求，用煤渣水泥浇制成升炉底形状。5. 6.钢架安装.基础划线划线均以锅炉基础图的尺寸为准。首先划出锅炉本体的三条安装基准线。.1.锅炉基础划线的允许偏差：a)定位轴线应与厂房建筑物标准点校核无误。b)柱子间的间距偏差，当间距不大于10m时，允许偏差1mm；当间距大于10m，允许偏差2mm。c)柱间相应对角线不等差，当对角线长度不大于20m时，不应超过5mm；当对角线长度大于20m时，不应超过8mm。d)各标高标记间的相对偏差不应超过1mm。5.6.1.2.基准中心线应设有固定标记，便于施工过程中据此进行检查。.3.划出基础纵向中心线，从炉前至炉后划在基础上。然后在炉前划上前柱中心线，与锅炉基础纵向基准线相垂直的直线，作为横向基准线。再找出土建施工时规定的标高，并引到适当的位置做好标记，作为基准标高。.4.以三条基准线为依据，将锅炉钢架及其辅助设备的安装座标位置，按施工图要求全部划在基础上。划线时，要注意各线之间的垂直与水平关系，要划得清晰准确。.5.各部位尺寸的检查。首先检查横向基准线与纵向中心线的垂直度；检查总尺寸的正确度，检查对角线的正确度，然后检查各分尺寸，最后检查钢架各柱子与炉排及进风管的安装尺寸，确保相互间正确的安装位置。如下图所示，在基础上划线，用等腰三角形法，检查纵向基准线00与横向基准线NN是否互相垂直。用拉对角线的方法，检查放线的准确度。按下图2所示，如果M1M2，N1N2，L1L2说明所划的线是正确的。图2.4 检查炉墙外缘轮廊不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。.5 基础划线的质量要求如下表8所示。基础划线的允许偏差表8项次项 目允许偏差1两对角线差值42中心线偏移13各分尺寸相对偏移1.钢构架组合5.6.2.1.立柱对接和构架组合应在稳固的组合架或组合平台上进行，组合架或组合平台应找平。5.6.2.2.锅炉构架组合时，一般应先在立柱上划出1m标高点，以便在钢架安装时据此进行安装找正。其1m标高点划法如下：5.6.2.3.支承式结构一般应根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点。5.6.2.4.锅炉钢构架组合时，应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。钢构架组合焊接施工应执行ZY/GL-GY04/2004锅炉安装焊接工艺标准的规定工艺要求。5.4.5 钢架与横梁的检查散件出厂的锅炉钢架，由于装卸、运输以及到现场后保管不善的原因，将会产生变形和丢失现象，因此在安装前必须进行清点检查，并按下表中规定严格检查几何尺寸，使之符合表9的要求。如有丢失应给予配制。钢架与横梁检查项目表表9项次项 目允许偏差1立柱、横梁的长度52立柱、横梁的弯曲度：每米 全长2103平台框架的不平度：每米 全长2104护板、护板框的不平度55螺栓孔的中心距：相邻两孔间任意两孔236立柱、横梁表面应无特殊伤痕，加强板的焊缝处不允许有裂缝。.钢架变形超标准时的校正方法:为了保证安装质量，必须对变形超规范要求的构件进行校正。一般校正的方法有热校正、冷校正和假焊缝校正等。.1.热校正适用于变形大，以及结构本身刚度比较大的构件。.2.热校正可采用木柴、焦炭或氧炔焰加热，加热长度和区域应根据弯曲和挠度的大小而定。.3.用焦炭或木柴在地炉中进行加热，加热部分的长度不大于，用氧炔焰加热时其长度不大于500mm。.4.加热应顺着整个表面均匀进行，否则被校正的部件可能出现不应有的意外变形。.5.钢架构件加热温度不应超过800(颜色为暗樱红色)。.6.冷校正适用于变形不大的构件，可直接在坚固的平台支座上用千斤顶等方法进行。.7.在不重要的由单件型钢制造的，且弯曲度不大的部件上可以利用加焊一条假焊缝，待焊缝冷却收缩再将构件拉直。. 钢架安装钢架安装一般采用组装法和散装法两种，我们是以组装法为主，并借助于皮带廊主梁对锅炉钢架吊装就位见下图3。图3.1.钢架组装在地面上将单件钢架及横梁拼成组合件。组装形式为左片、右片和后片(省煤器钢架)。组装顺序可先左后右，或先右后左，再省煤器钢架。组装场地应在锅炉基础楼面上进行。每片的组装步骤如下:a)在锅炉房楼面上首先确定钢架拼装的位置，然后确定垫木的位置，并用水准仪找平。b)_将各柱子划出测量用的统一标高线。应打上洋冲印作为测点的标记，测点不宜过大，标记均在钢架的同一侧面，以便测量左、右两侧钢架的相对尺寸误差。c)由起重工配合，将柱子按钢架拼装的位置，进行就位，然后按图纸要求测量各柱子的间距尺寸、总尺寸及对角线，如有偏差应进行校正，达到基本准确。d)用水平仪测量组装钢架的水平度和单根柱子的纵向、横向水平度，如不符合要求要进行校正。e)组装钢架的水平度经校正达到要求后，再按图纸要求对各尺寸及对角线进行测量及校正，待达到图纸要求后，用角钢将钢架底部和顶部临时进行连接固定(采用点焊)。f)横梁组装，应采用点焊连接，横梁与柱子连接处间隙不宜过大，也不宜过紧。横梁组装结束后，应再进行一次对角线、总尺寸、间距尺寸及水平度等各方面的复测检查，如出现有走动现象或不符合图纸要求时，应进行修正。g)组装后的单片钢架，在焊接时，应考虑防变形措施。焊接不宜在同一条焊缝上连续焊二遍，焊接顺序应对称均布，并采用退步焊。为了保证吊装时的强度，立焊缝也应在吊装前进行焊接。h)组装钢架焊接结束后，应进行部分支架、平台及扶梯的安装(不影响吊装的情况下的附件安装)。i)焊接和在安装中损坏的漆面，应及时进行补漆。j)第二片、第三片钢架的组装，可在第一片上进行，也可在第一片钢架起吊后进行，组装步骤同第一片。组装后的单片钢架如图4所示。图4k)钢架组装结束后，必须正式测量检验，作出记录，并经有关人员签证，符合要求后方可吊装。.2.组装钢架的质量要求见表10。表10项 次项 目允许偏差1各立柱间距离 最大1/1000102立柱、横梁的标高53各立柱间相互标高差34两柱间对角线的不等长度 最大1/1000105横梁的不水平度 全长1/100056支持锅筒横梁的不水平度 全长1/10003.3.钢架片的吊装、就位及找正。a)钢架吊装一般上滑轮可设在锅炉房内钢筋混凝土立柱或横梁上。上滑轮设左、右、后各一付，上滑轮标高一般不应低于被吊钢架的顶标高。b)应根据不同的起重量选择吊具(按公司发布的起重操作规程执行)。c)吊点一般可设在钢架顶部的横梁与立柱连接处，根据钢架重量和强度的不同，可设二个或二个以上吊点。为了防止吊装时产生变形，可在钢架顶部用型钢进行加强。在起吊前钢架底部用钢丝绳捆扎作溜绳，防止起吊时钢架向前滑动。d)钢架吊装应有专人指挥，临时就位应采用浪风绳固定。当左、右两片钢架都按基础线基本垂直后，采用角钢两根，在两片钢架前后顶部用螺栓连接作临时固定如图5所示(起吊前两片钢架顶部前后应先焊上100mm长的角钢，并钻孔)。二片钢架就位临时固定示意图5e)钢架找正可松紧钢架顶部浪风绳和在钢架底部用撬棍和葫芦进行找正。用线锤测量并调整钢柱的垂直度，用软管水准器测量立柱的水平标高，并用钢卷尺测量钢架的间距。在使用垫铁时应注意，每组垫铁块数不得超过三块。5.5.垫铁安装5.5.1.锅炉钢构架可依据情况分别采用有垫铁（垫铁组或预埋垫铁）施工法或无垫铁施工法进行安装。.当采用有垫铁进行钢构架安装时，垫铁安装应符合下列要求：.1.垫铁表面应平整，必要时应刨平。.2.垫铁应布置在立柱底板的立板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应根据立柱的设计荷重计算确定，但垫铁的单位面积承压力，不应大于基础混凝土设计标号的60%。.3.垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁同柱脚底板进行定位焊接。.当采用垫铁组安装时，每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板边应长出10mm左右；厚垫铁应放置在最下层，薄垫铁或斜垫铁组应放在上层。当二次灌浆层高度超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁（垫铁的具体安装形式如图6所示）。图6.预埋垫铁施工法一般应在二次灌浆层高度超过50mm时使用。预埋垫铁施工方法如下：.1.根据垫铁尺寸及分布位置，在基础表面铲出一凹坑，坑底不要求平整，但其外形尺寸应比垫铁略大1530mm，并应保证坑底距垫铁面最小距离为3050mm，然后将凹坑用水冲洗干净。.2.预埋用的垫铁可参照常用平垫铁确定其数量及外形尺寸，一般应选用厚度1620mm钢板制作，其上表面应平整无毛刺等缺陷。.3.预埋垫铁一般可采用250#水泥砂浆埋设，垫铁的埋入深度应达到或略超过垫铁厚度的1/2。.4.参照经校核准确的标高标记，复查垫铁顶面标高，并用铁水平尺检查纵。5.6.钢架焊接.钢架焊接工作应在测量检查合格后进行。.焊接前应检查和修整定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水、冰雪和脏物等。.焊接工艺.1.程序: 先焊钢架底座，后焊钢架横梁，在焊接过程中应注意对称均布。.2.多层焊接时，在焊接每层焊缝以前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹时，应将缺陷部分处理后再焊。.3.焊接对接焊缝和有坡口的T字形焊缝时，应将焊缝根部清理后再行焊接，焊接结束，铲除焊缝周围的溶渣。.焊缝质量在外观上应保持平滑的细鳞形表面，无折皱，间断和末焊满的陷槽，并与基本金属平缓连接；焊缝金属应细密而无裂纹，仅允许有个别表面气孔；当钢材厚度在10mm及10mm以下时，基本金属的咬肉深度不得大于；当钢材厚度超过10mm时，不得大于。.焊缝有缺陷时，应进行修补。当焊缝有裂纹、未焊透超标的夹渣和气孔，应处理重焊；当焊缝尺寸不足及咬肉深度超过，应进行补焊。.焊缝尺寸的允许偏差应符合表11的要求。表11项次偏差名称钢材厚度焊缝高度允许偏差值1对接焊缝凸起高度和封底焊高度420202角焊缝的焊脚尺寸102020注:焊缝的凸起高度应从板材表面算起。.钢架平台扶梯安装结束应检查和签证，质量应符合下表的要求项次项 目允许偏差附注1各立柱的位置52立柱的不铅垂度 全高1/1000103两柱间在铅垂面内两对角线的不等长度 全长1/100010在每柱的两端测量4各立柱上水平面内或下水平面内相应两对角线的不等长度 最大155支持锅筒的横梁的不水平度 全长1/100036平台标高107平台的不水平度每米1.58相邻两平台接缝处的高低不平度59栏杆弯曲度每米55.7.锅筒、集箱安装.锅筒的运入:.1.锅炉的锅筒从锅炉厂进厂后卸在锅炉房的南侧，位于原开口处用20t液压吊车从此开口吊入锅炉房的+4500平台上（详见下图7）。图7.2.锅筒拖运时应在下面加托板，不使锅筒外表面与地面直接摩擦，以防损坏。.3.钢丝绳与锅筒外表面接触处，应垫木板或麻布，以防损坏锅筒，用钢丝绳捆扎锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上。.锅筒、集箱的检查:.1 锅筒、集箱外表面有否因运输而损坏的痕迹，特别是短管焊接处；.2 锅筒、集箱两端水平和铅垂中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调正。.3 胀接管孔表面不应有凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹，环向或螺旋形沟纹的深度不应大于，宽度不应大于1mm，沟纹至管孔边缘距离不应小于4mm(一般采用游标卡尺检验沟纹的深度)。.4 锅筒、集箱直径、椭圆度、弯曲度应符合图纸或技术文件的规定。.5 检查方法，一般用内径千分尺或内径百分表测量管孔椭圆度。锅筒、集箱的安装:.1 锅筒吊装前应把锅筒内部装置拆除，并用白漆编号；.2 锅筒的就位应在钢架找正固定后进行，对于没有底座的锅筒应设牢固的临时支承，见下图7所示。图7.3.锅筒吊装时，要绑扎牢固，钢丝绳的绑扎位置不得妨碍锅筒就位，与短管也要保持一定的距离，以防钢丝绳滑动碰弯短管，严禁将钢丝绳穿过锅筒上的管孔。起吊时，应由专人负责指挥，当锅筒吊离地面约100mm时，暂停上升，进行一次全面检查，看是否有异常现象，在确认安全可靠后再起吊。为了防止锅筒在起吊过程中碰撞钢架，故在锅筒一端扎一根牵引绳，绳子的一端有专人控制，以帮助调整锅筒起吊过程的方位。当锅筒提升到预定高度时，应缓缓下降，在起重工的配合下，使锅筒准确地就位在支座上。.4.锅筒的找正:锅筒就位后的找正工作极为重要，因为锅筒安装的位置正确与否，直接关系到受热面管子与锅筒之间的胀接。假如锅筒的位置尚未调到准确位置，管端就很难正确地插入管孔，勉强插入管孔的管端难以与管孔垂直，胀口的质量亦难以保证。a) 锅筒找正必须在起重工的配合下进行。b)锅筒纵向中心线，横向中心线的找正应在锅筒的纵横中心线的两端挂线锤，线锤的尖端略离开基础面，测量线锤在基础面上的投影点与纵、横基准线力求重合，其距离偏差应符合规范要求，如下图8所示。图8c)调正锅筒的水平度时，可用软管水准器测量，检查锅筒两个侧面的水平中心线上四点“样冲”记号，应在同一水平上(见下图9)。如不在同一水平面上时，应转动锅筒进行调整。1软管；2玻璃管；3锅筒中心线；4锅筒图9d)调整锅筒的标高，方法如下图10所示。当锅筒中心标高低于图纸要求时，可在锅筒两端支座下垫铁皮。锅筒找正结束后，应进行全面检查，测量找正后的数值应在规范之内，然后将锅筒作临时固定，并作好记录。锅筒安装位置标高调整示意图10.5.集箱安装a)上集箱的安装。在上集箱没有支架的情况下，应首先安装两只临时支架，见下图11。临时支架的平面标高应低于上集箱底面安装标高35mm，并利用吊装上锅筒的吊点将集箱就位在临时支架上。图11 1 钢架；2临时支架；3固定支架；4上集箱；5固定集箱支架；6上集箱安装中心线；b)前、后、左、右集箱可利用钢架进行吊装就位。c)集箱找正。首先找出集箱两端侧面上的中心线，根据图纸及技术文件的要求，对集箱标高，纵、横向水平度中心线找正，见下图12。图121集箱支架；2集箱纵向中心线；3集箱纵向基础中心线；4钢架；5线锤；6软管水准器；7玻璃管；8集箱基准标高线；9集箱纵向中心线；10集箱中心线；11集箱横向中心线；12集箱横向基础中心线（a、b）间距应在规范的范围内.6.锅筒、集箱的质量要求。a)锅筒、集箱的安装位置，应符合表13规定的要求。表13项 次项 目允许偏差附注1锅筒纵向轴心线，横向中心线与立柱中心的水平距离52锅筒、集箱的标高53锅筒、集箱不水平度、全长24锅筒间（P、S）、集箱间（b、d、L）锅筒与相邻过热器集箱间（a、c、f）、上锅筒与上集箱间（h）轴心线距离3见图155水冷壁集箱与立柱间距离（m、n）36过热器集箱间两对角线（K1、K2）的不等长度37过热器集箱与蛇形管最底部的距离（e）5b)锅筒支座表面应清除毛刺，支座与锅筒应接触良好，并应放置石棉绳，石棉绳的长度应到锅筒两面中心线，防止漏烟。c)滑动支座内的零件在装入前应检查和清洗，组装时不应遗漏，保证滑动灵活。d)锅筒集箱就位时，必须根据技术文件留出纵向热膨胀间隙。e)锅筒集箱找正结束要测量，作出记录并签证。.7.吊装锅筒安全技术措施:a)锅筒吊装前应进行试吊，试吊时应检查各处受力情况，重心位置及机具是否安全等；b)锅筒吊装必须有专人指挥，作业人员应听从指挥；c)锅筒吊装时应停止使用电焊机，防止卷扬机牵引钢丝绳碰电；d)锅筒找正应在锅筒两侧铺设脚手板，两端应绑扎，并拉好临时栏杆；e)在吊装过程中，如因停电及其它故障需中断施工时，则必须采取措施，保证现场安全，不得使锅筒长时间悬空。5.8.焊接技术措施.焊接材料的选择根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。.焊接时，焊材选用原则是：焊缝金属性能和化学成分与母材相当，并且工艺性能良好。.焊条药皮类型选择：受压元件以及管道，必须选择低氢型焊条。.保护气体：氩气纯度不低于99.95%。.坡口形式及对口要求.1.管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用，并应符合GB50236-98标准要求。.2.焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。a)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合图纸或DL5007-92有关要求。c)在.3.条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。.3.焊件组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：a)手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm；b)埋弧焊接焊口：每侧各为20mm；c)角接接头焊口：焊脚K值+10mm。.4.对接管口端面应与管子中心垂直。其偏斜度符合下列规定：a)管子外径小于60 mm时，偏斜度不得超过mm。b)管子外径在60-150 mm时，偏斜度不得超过1mm。c)管子外径在150-219 mm时，偏斜度不得超过mm。d)管子外径大于219 mm时，偏斜度不得超过2mm。.5.焊件组装时，应做到内壁齐平，如有错口，单面焊错口值不应超过壁厚10%且不大于1mm，双面焊不应超过壁厚10%，且不大于3mm。.6.焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。.7.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。.8.除规定设计的冷拉口外，其余焊口应避免应力对口。.定位焊.1.定位焊时，必须由合格焊工担任，采用的焊接材料、焊接工艺均与正式焊接相同。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行