建筑钢结构质量管控要点.pptx

建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点建筑钢结构质量管控要点建筑钢结构质量管控要点20142014年年4 4月月建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点 根据一般高层建筑钢结构的特点，在招标、组织施工及验收过程中除设计相关图纸与文件外，主要应遵循下列规范和规程：（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（下称规范）（2）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98（下称规程）（3）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（下称焊接规程）其中以规范为主。上述三个文本中针对工程的特点主要应掌握和控制以下要点。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点1 材料材料 材料质量是钢结构工程的质量之源，必须严加控制。1.1材料采购材料采购（1）钢材：本工程钢材必须符合我国现行国家标准碳素结构钢GB700、低合金高强度结构钢GB/T1591及建筑结构用钢板GB/T19879-2005的规定，同时满足热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006所示的各项要求。（2）型材：型材必须符合我国下列国家标准（不限于）如热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2005、结构用无缝钢管GB/T8162-1999等。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点（3）焊接材料：焊接材料的采购应满足焊接规程中3.0.5-3.0.9所示的各项要求。（4）连接用紧固标准件、焊接栓钉和金属压型钢板等材料应符合现行国家产品标准和设计要求。（5）钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂、防火涂料等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，涂料的颜色应满足设计和业主的要求。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点1.2材料检测与复验材料检测与复验 所有材料采购、出厂前都必须具有合格的“质量证明书”或“检验报告”，其中相当部分的材料在进场后必须按规范进行复验，复验合格后方可入库投入使用。（1）钢板复验：钢板入库前必须按规范进行复验，合格后方可入库投入使用。由于现有规范对钢板复验所示范围界面含糊，加之目前国内钢结构事业迅猛发展，各地质检站根据规范所编制的钢板复验技术文件已无法满足钢结构事业的需求，现今规范（修订版）正在编制过程中。因此近几年众多大型钢结构工程均采用针对工程特点编制专项钢板复验标准经专家评审后付诸实施。现提供“北京凤凰卫视新台址”、“广州新电视塔”、“广州西塔”等工程的钢板复验专项标准供参考，详见附件。（2）其他材料复验：焊接材料、紧固标准件、栓钉、焊接瓷环、涂料和压型钢板等材料可参照规范第4章中相关条款所示的要求及相关材料的专业标准进行复验。（3）材料的复验必须由具有相应资质的材料检测机构进行。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点1.3材料采购注意事项材料采购注意事项 由于目前国内钢材生产厂家众多，钢材的质量参差不齐，对应的钢材价格差距较大，因此本工程的钢材选购必须注意以下几点。（1）建议使用品质优良且质量稳定的品牌钢厂的钢材。（2）钢材市场的钢材一般不宜使用，建议从品牌钢厂直接订货。（3）在招标文件中拟将钢材供货企业选定或指定在一定的范围内。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点2 钢结构加工制作钢结构加工制作2.1钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程一般钢结构的加工制作流程见图2.1所示。从图中可见钢结构在加工制作过程中其最终控制项目有焊接、构件组装验焊接、构件组装验收、预拼装、构件涂装等四大项，其余流程属过程质量控制。收、预拼装、构件涂装等四大项，其余流程属过程质量控制。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点放样号料切割弯曲加工钢材整平预处理边缘加工整平制孔零件入库配套部件组装焊接矫正验收焊接矫正验收构件端面加工制孔构件组装预拼装验收摩擦面处理 冲砂、涂装捆包运输建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点2.2焊接焊接 钢结构的焊接质量控制为钢结构最终质量的重点控制项目，具体有以下几项。（1）焊接工艺评定：钢结构构件制作及安装施工之前必须根据本工程结构特点和选用的钢材编制焊接工艺评定试验计划书进行焊接工艺评定，通过焊接工艺评定达到以下目的。焊接材料的选定：通过焊接工艺评定针对本工程选用的钢材选定与钢材相匹配的焊接材料；焊接坡口选定：通过焊接工艺评定确定本工程构件焊缝的坡口与接头形式；焊接方法：通过焊接工艺评定选定本工程构件焊缝的施工方法，如埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊、电渣焊等方法；焊接工艺参数：通过焊接工艺评定选定上述各种焊接方法在焊接过程中所选用的焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊前预热温度及焊后后热温度等工艺参数。焊接工艺评定试验具体要求和实施细则参照焊接规程第5章“焊接工艺评定”中相关条款实施。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点（2）焊接工艺针对本工程结构特点和选用的钢材根据上述“焊接工艺评定”的结果编制专用的“焊接工艺”。具体应满足下列要求编制并选定本工程焊缝坡口图册；编制各类焊缝的焊接参数与焊材选用表；编制各类焊缝分层分道施焊的图册；焊接预热及后热温度；防止层状撕裂的工艺措施；控制焊接变形的工艺措施；减少、消除焊接残余应力处理方案；焊缝缺陷返修工艺。焊接工艺的编制可参照焊接规程第6章“焊接工艺”中相关条款实施。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点（3）焊缝质量检验焊缝质量检验分外观检验与无损检测两大部分。除施工单位对所有焊缝自行100%进行检验外，驻厂监理尚须按一定的比例进行抽检，其中重要工程还须经由业主指定的第三方检测机构进行抽检，特大工程还须经由工程所在地政府质量检测监督站指定的第四方进行抽检。无论是工厂自行检验还是第三方、第四方检测，其实施检测的机构必须具有相应的资质。焊缝质量检验可参照焊接规程第7章“焊缝质量检验”与规范中附录A的相关条款实施。其质量检验报告特别是无其质量检验报告特别是无损检测报告是本工程重要的技术档案资料。损检测报告是本工程重要的技术档案资料。（4）焊工考试参与本工程焊接施工的焊工应进行理论知识考试和操作技能考试，持证上岗。焊工考试的组织实施具体参照焊接规程第9章“焊工考试”中相关条款实施。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点2.3构件组装验收构件组装验收（1）构件组装验收要求构件最终组装验收可参照规范中附录C及规程第十章第十一节“构件验收”所示各项要求编制相应的验收图表进行检测记录，该记录表将作为本工程重要的技术资料存档。具体要求有下列几项：构件的外形尺寸；构件的制孔质量与摩擦面质量；构件的外观质量；构件的焊缝质量；构件的涂装质量；构件外表面标识符号的完整性与准确性，如构件的编号、现场定位方向符号、现场定位轴心线与水平基准线等。（2）构件加工制作过程质量控制构件加工制作过程质量控制主要有放样、号料、切割、板材弯曲加工、部件组装、制孔等项目，该类项目的质量控制在构件加工制作过程中由施工人员自检互检、质检人员专检、驻厂监理人员抽检的基础上完成。具体可参照规范第7章“钢零件及钢部件加工工程”与规程第十章“制作”中相关条款实施。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点2.4预拼装预拼装在工厂加工制作过程中，对设计指定的重要构件如巨形桁架、伸臂桁架，或总包现场安装所必须进行的重要、复杂的钢结构件进行预拼装。由于构件预拼装所需场地的条件要求高，耗用成本大等特点，因此业主对构件预拼装的范围在确保现场安装施工能顺利进展与质量保证的前提下宜尽量缩小构件预拼装的范围。（1）预拼装质量控制的要求构件预拼装完成后的外形尺寸偏差；对弯扭构件的预拼装还需控制现场接缝两侧各构件端面空间坐标尺寸的偏差；构件对接焊缝的坡口间隙与错边量；对现场接缝为高强度螺栓全栓节点的构件应检查其螺栓孔的穿孔率。（2）预拼装质量控制实施细则预拼装质量控制实施细则可参照规范第9章“钢结构预拼装工程”及其附录D中相应条款实施。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点3构件涂装构件涂装（1）涂装方案：根据工程所在地的气候环境条件科学合理的确定工程所需的防腐等级编制合理的涂装方案。（2）涂层：一般构件的涂层分为底漆、中间漆、面漆三层。底漆的质量为构件防腐质量的基础；面漆为构件表面涂装质量的标志；中间漆除了达到防腐效果外还承担将底漆和面漆紧密连接成一个完整的涂层的功能。（3）质量控制要点构件表面的冲砂质量，构件完工后应进行整体冲砂除锈，钢材表面经冲砂除锈后一般应达到Sa2.5级标准；底漆的喷涂应在规定的时间内完成；严格控制各层涂料喷涂时的气候环境，特别是湿度；对干膜厚度较大的涂层宜分层喷涂；当相邻两涂层间的喷涂间隔时间较长时必须对前一涂层的表面进行清洗与打磨工作后方可喷涂后一涂层；后一涂层喷涂前必须严格检验前一涂层的油漆干燥程度，达到要求方可喷涂后一涂层。涂料喷涂应用高压无气喷漆泵施工。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点（4）涂层的修补在构件搬运、运输及部件组装过程中受到损坏的涂层应进行修补工作。涂层的修补应严格按照涂装工艺自底向面逐层修补，各层之间应成阶梯状与原涂层搭接。（5）防火涂料本工程应根据功能要求在不同的部位科学合理的选择不同的防火涂料涂装方案；防火涂料供应商和施工队伍的选择应慎重；防火涂料的施工质量控制可参照规范14.3“钢结构防火涂料涂装”的要求进行监控。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点4.构件的编号发运构件的编号发运（1）构件表面编号应清晰，满足安装现场验收与安装工作需求。（2）构件在发运时应捆绑牢固、稳定，避免运输过程中颠簸损坏。（3）构件表面的涂层在发运捆绑时应有保护措施。（4）构件出厂时提交的技术质量文件应满足规程第十章中第10.11.2条的要求。5.安装安装现场安装过程中的质量检测可参照规范中第11章“多层及高层钢结构安装工程”及其附录E“钢结构安装的允许偏差”、规程中第十一章“安装”中所示的各项要求进行监督检测。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点6.钢结构检验批的划分钢结构检验批的划分由于多层钢结构工程量庞大，施工技术检测资料繁多，因此为了更好的进行工程的质量监督检测工作、减少施工累计误差及便于技术资料的归档工作，一般都将高层建筑自底向上划分成若干个检验批。按常规钢结构地下部分为一个检验批；自地上L1层到顶沿高度方向划分成若干个检验批，通常该项工作由监理单位独立完成或与加工制作单位协商后完成。7.技术资料归档技术资料归档（1）工程技术资料归档工程技术资料归档一般按检验批分批次完成，每一批次中的技术资料由施工过程中各重要检测项目的资料汇编组合而成。（2）技术资料的文档格式技术资料的文档格式应统一，一般根据业主对工程最终质量目标的要求特别是要申报奖项的工程项目必须根据其所申报奖项所要求的文档格式结合工程所在地档案局对技术资料归档要求细则进行编制统一的文档，并在施工中给予实施。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点8.关于钢管混凝土结构的检测要求关于钢管混凝土结构的检测要求关于钢管混凝土结构的检测要求除遵循上述要求外具体可参照钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188-2005及矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159-2004中各项要求进行监督检测。其中对钢管内径和厚度的比值（径厚比）需慎重，目前钢结构中所使用的圆钢管其径厚比宜不小于20为妥。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点附件：附件：目前部分重大工程关于钢板复验批次划分的相关资料目前部分重大工程关于钢板复验批次划分的相关资料1.凤凰卫视中钢材的复验凤凰卫视中钢材的复验钢材应成批验收。钢结构的钢材按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一厚度、不同炉罐号组成混合批，对钢材取200t为一个批号。复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。对有厚度方向性能要求的钢板，钢厂和钢结构制作厂应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345GJC按级，对Q420和Q460应按级质量等级执行。厚度方向断面收缩率的复验，仍按批号进行检验。30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点2广州西塔中钢材的复验广州西塔中钢材的复验钢材应成批验收。首批钢材由同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度规格、同一交货状态的钢材，取300t按60吨为一批取样抽查复验。鉴于本工程用钢量大，在首批检验合格且质量稳定后，以后允许按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一厚度、不同炉罐号组成混合批，对Q345B钢取500t为一个批号，对Q345GJC取每300t为一个批号。复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。对有厚度方向性能要求的钢板，钢厂和钢结构制作厂应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345GJC按级质量等级执行。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点3.广州电视塔中钢材的复验广州电视塔中钢材的复验钢材应成批验收。外筒管结构的钢材首批600t按60吨为一批取样抽查复验。首批钢材是指同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度或规格、同一交货状态的钢材。鉴于本工程用钢量大，在首批检验合格且质量稳定后，以后允许按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一厚度、不同炉罐号组成混合批，对Q345C钢取400t为一个批号，对Q345GJC取每200t为一个批号，对Q390QGJC取每100t为一个批号，Q460GJC仍为60t一个批号。功能层和核心筒结构钢材，无首批600t的要求，直接按 Q345C取400t一批，Q345GJC取200t一批，Q390GJC取100t一批，Q460GJC取60t一批取样复验。复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点对有厚度方向性能要求的钢板，钢厂和钢结构制作厂应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345GJC按级，对Q390GJC和Q460GJC应按级质量等级执行。厚度方向断面收缩率的复验，仍按批号进行检验。30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料后和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点内蒙科技馆、演艺中心钢结构质量控制要点建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点1、材料1.1对原材料出厂质量证明文件全数检查。1.2材料进场复验。(1)、确定材料检验批次；(2)、确定材料施工单位自行检测机构的资质、确定材料第三方检测机构资质和抽检比例。2、焊接2.1焊接工艺评定试验报批与审定。2.2焊工持证上岗、并上报相关有效证件。2.3焊缝第三方抽检比例及检测机构的资质认定。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点2.4焊缝探伤人员的资质认定与报批。3、工厂加工制作3.1检验批次的划分。3.2构件出厂外形尺寸检验报告。3.3构件出厂焊缝质量检验报告。3.4构件出厂涂装质量检验报告。3.5构件出厂发运清单与合格证（构件出厂时必须持有监理签字确认的构件合格证，上述各项检验报告允许归入本工程各相应的检验批内成批次提交）。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点4、涂装4.1涂装设计方案的确定。4.2工厂加工制作、现场拼装及安装各施工阶段中涂装界面的划分。根据本工程结构特点和施工阶段的划分建议：本工程底漆涂装在工厂完成；各吊装分段在现场拼装完成经检验合格后，对工厂施工的底漆涂层（含运输过程中损坏部位）按涂装工艺进行手工打磨、底漆修补，经监理确认后完成中间漆的喷涂工作。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点钢结构现场安装完成经对钢结构主体初步验收合格后进行面漆喷涂工作。5、现场拼装5.1现场拼装方案报批（该方案报批将包含在现场施工内，一并报批）。5.2吊装分段现场拼装完成后在自检合格的基础上报监理验收（该报验分结构拼装焊接完成后于中间漆喷涂完工后两次报验）。注：根据本工程构件特点，其中相当部分构件拟采用累积连续拼装法，对场地需求量大。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点6、现场安装6.1现场施工方案评审，重点有以下几项：(1)、现场施工总平面布置图；(2)、施工分区划分；(3)、与土建交叉施工节点工期的关键点；(4)、临时支撑的布置及其可靠性和安全性审核；(5)、对混凝土楼层的支点反力、设计院对上述支点反力的确认和提出相应的加强措施；建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点(6)、吊装分段的划分与重量、起重机械选择及其安装过程中起重机械施工工况的安全性审核；(7)、卸载方案。6.2现场施工人员、设备资源。(1)、现场施工起重设备的报批；(2)、现场施工安全防护设备的报验；(3)、现场施工人员资料上报。6.3施工安全专项方案的报批。6.4现场焊缝第三方抽检比例及检测机构的确定。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点6.5卸载(1)、卸载过程的组织；(2)、卸载变形的计算及偏差范围的确认；(3)、卸载变形的监测及第三方对监测变形的探讨。6.6埋件(1)、各施工阶段埋件安装节点工期的确认；(2)、埋件安装精度的控制。7、竣工验收7.1竣工验收的组织与参与单位的确认；建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点7.2竣工验收技术文本的提交。8、防火8.1现场平面布置图中，防火设施（消防栓、灭火器、黄沙箱等）的点位布置。8.2紧急疏散通道的布置。8.3本工程施工后期防火工作的要点：(1)、易燃易爆物品的存放与隔离；(2)、防火分区的划分与专项安全人员的配置；(3)、明火作业的申报与监督。建建 筑筑 钢钢 结结 构构 质质 量量 控控 制制 要要 点点上述观点供各位领导参考，欢迎各位领导指正！预祝工程项目顺利完工！