矿井技术改造项目安全设施设计汇报材料.doc

XXXXXXX
技术改造建设项目安全设施设计

汇
报
材
料

XXXX
二〇一六年三月

尊敬的各位领导、各位专家，你们好！
今天我代表安全设施设计组对XXXXXXX技术改造建设项目安全设施设计情况，向各位领导和专家进行汇报，不当之处请各位领导、专家予以指正。
第一部分 矿井概况
一、企业概况
XXXXXXX属于XXXXXXX集团大庄矿实业有限公司整合矿井。井田面积6.1542km2。设计技术改造生产能力0.3Mt/a。
2、矿井技术改造项目建设开发情况
为了优化矿井开拓、运输、通风、防排水等设施，XXXX委托平顶山煤矿设计研究院对原技术改造初步设计（修改）进行了优化设计，于2015年3月经XXXXXXX集团审查批复。2015年3月，XXXX委托我院编制《XXXXXXX技术改造项目安全设施设计（修改）》。2015年5月，豫南监察分局对我院编制的《安全设施设计》进行了审查、批复。
3、开采技术条件
（1）瓦斯：根据（豫工信煤〔2014〕7号）及（中平办〔2014〕15号），该矿属瓦斯矿井。
（2）煤尘爆炸及自燃倾向：据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2012年10月出具的鉴定报告：六2煤有煤尘爆炸性危险，自燃等级为II类，属自燃煤层；五2煤有煤尘爆炸性危险，自燃等级为II类，属自燃煤层。
（3）水文地质：根据《XXXXXXX水文地质类型划分报告》，六2煤层、五2煤层矿井水文地质类型为中等类型。
（4）煤层顶底板：六2煤层直接顶板以深灰色泥岩、砂质泥岩为主。直接底板以灰色细粒砂岩或粉砂岩为主。砂岩类顶底板相对稳定，泥岩类顶底板稳定性相对较差，综合评价为中等稳定性顶底板。
二、设计概况
(1) 可采储量及服务年限
矿井六2、五2煤层设计可采量为552.44万吨，设计生产能力0.3Mt/a，服务年限14.3年。
(2) 井田开拓
采用三斜井单水平上下山开拓开采六2、五2煤层，水平标高+50m。主斜井出煤，斜风井回风，副斜井排矸、运料、行人。本次设计利用XXXX现有三个斜井，各斜井位置、功能不变。
设计将六2、五2煤各划分为一个采区，六2、五2煤层采区均为上下山开采。设计将六2煤采区（+50m水平以上）作为首采区，采区接替顺序依次为：六2煤层采区、五2煤采区。
六2煤采区上山布置炮采工作面，首采工作面编号为六2-11010，走向长760m，工作面平均斜长200m。六2煤平均厚度1.2m，设计一次采全高。采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板，悬移支架炮采工艺。
(3) 提升、通风、排水和压缩空气系统
副斜井提升机房装备1台JTP-1.6×1.5/20型单绳缠绕式提升机，配套电动机功率160kW， TSY-1400型天轮。
通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。矿井通风设备选用一台FBCDZ-№21/2×132kW 型和一台FBCDZ-№21型防爆对旋式通风机，配用电机均为2×132kW，正常情况下一台工作，一台备用。
矿井排水系统由副斜井井底+50m水泵房（中央水泵房）和主斜井井底±0m水泵房（采区水泵房）组成。主斜井井底±0m水泵房（采区泵房）安装3台水泵，分别为MD85-45×8型一台、MD85-45×7型一台、PJ 80×9型一台泵。排水管路选用φ108×3mm无缝钢管。副斜井井底+50m水泵房安装三台MD200-50×8型水泵。设计两趟工作管路为φ219×6mm无缝钢管。
选用2台LG-46/8G型空压机，46m³/min/0.75MPa，配套电机250kW。当发生灾变时，1台空压机工作即可满足矿井压风自救用风量。压风主管路为φ159×3.5mm无缝钢管，干管路为φ108×3.5mm无缝钢管，支管路为φ73×3.5mm无缝钢管。压风管路通过副斜井敷设至井下各用风地点。
(4) 井上下主要运输设备
地面运输方式采用公路运输。井下主运输系统采用胶带输送机运输方式，井下人员运输采用吊挂乘人装置运送人员，轨道大巷采用电机车运送人员。矸石、松散物料选用1t固定箱式矿车装运，并配有1t平板车和1t材料车，轨距600mm，较大设备由特制平板车装运。
(5) 供电及通讯
地面变电所共有两座，分别为副斜井工广地面6kV变电所和主斜井工广地面6kV变电所。两变电所双回路电源均引自宏泰35kV变电站6kV侧不同母线段，均为架空线路。
两变电所主接线均为单母分段接线。6kV配电装置采用成套金属开关设备，屋内单排布置，电缆馈出线。
副斜井工广6kV变电所采用KYN28A-12型金属封闭铠装移开式开关柜，主斜井工广地面6kV变电所采用XGN2-10型金属封闭式开关柜，断路器均选用真空断路器。变电所安装两台SCB10-800/6带封闭外壳干式变压器，正常时2台同时运行。主斜井工广地面6kV变电所设2台S11-M-1600/6油浸式变压器，正常时2台同时运行。
两回下井电缆自副斜井工业场地6kV变电所，经副斜井井筒至井下+50m中央变电所。一回路下井电源电缆型号为MYJV22-6/6 3×50，另一回电缆型号为MYJV32-6/6 3×95。
井下设+50m中央变电所、1020变电所、主斜井底（±0m水平）变电所。+50m中央变电所做为技改后井下主变电所，向井下+50m主排水泵供电，并向1020变电所提供双回路6kV电源。主斜井底（±0m水平）变电所两回路6kV电源自1020变电所引来。井下变电所主接线均采用单母线分段方式。
井下变电所安装矿用隔爆高压真空配电装置选用PJG9L型和PJG1型，变压器选用KBSG型矿用隔爆型干式变压器，矿用隔爆型真空馈电开关KBZ型。
在副斜井工业场地设矿调度室，利用原容量为200门的SOT600型程控电话交换机，承担全矿井地面工业场地和井下各采区的调度通信。
(6) 安全监控
矿井属瓦斯矿井，设计开采煤层均为自燃煤层。矿井已配备了一套KJ90NA型煤矿安全监控系统和KJ128A型煤矿用人员定位系统，地面中心站设置在矿调度室内。
(7)地面辅助生产系统
本设计不对原煤进行选矸及筛分加工，汽车外运销售。
井下消防、洒水采用同一供水管网，其供水水源接至现有副斜井工业广场地面矿井水处理厂。井下系统为井下消防、洒水从副斜井引入一趟D108×4经井底车场到各用水点。
副斜井工业广场布置有锅炉房，安装锅炉及辅助设备。选用两台DZL4-1.25-AⅡ型锅炉，以满足改造后对供热的要求。
(8) 地面设施
副斜井功能不变，主要为上下人、排矸和井下运料服务。地面建（构）筑物：灯房浴室联合建筑、矿井水处理厂、锅炉房、6kV变电所、压风机房、坑木场、机修车间、办公楼、宿舍、食堂和地面的窄轨系统。
主斜井工广地面建灌浆站，其它地面建筑均以利用，如原地面生产系统、变电所、宿舍、食堂等原有设施。
(9) 技术经济
XXXX为重组改造矿井，设计矿井工作制度为330d/a，设计劳动定员为652人。
矿井技改总投资概算已投入资金13353.9万元，其中矿建工程 5275.11万元；土建工程2158.66万元；设备及工具购置 2938.44万元；主材及安装工程630.39万元；其它费用2351.3万元。
第二部分 矿井开拓与开采
一、矿井开拓系统
设计副斜井井筒延伸140m至+50m水平，与+50m轨道大巷沟通，在+50m水平做井底车场和中央变电所、泵房和水仓。主斜井、副斜井、斜风井均为半园拱料石砌碹支护，支护厚度350mm。
除生命线工程按提高一度采取抗震措施外，其余建（构）筑物均按6度进行抗震设计。
主要开拓巷道、采区下山巷道保护煤柱取50m。主要巷道间距一般为30m左右。
巷道断面设计主要是根据《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规范》以及《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》的相关规定，以满足矿井在服务年限内通风、安全间隙、行人、运输要求选定。
二、采煤方法及采区巷道布置
本次设计推荐矿井六2采区采用走向长壁式采煤方法，后退式回采，炮采工艺，一次采全高。
本矿井为技术改造矿井，本次设计所选采掘设备基本与目前矿井采用的设备一致，新增加的采掘设备均为目前国内使用比较成熟的设备，均有煤安标志。采面支护采用ZH1600/11/16.5Z型悬移支架。
本次设计矿井移交投产时布置一个回采工作面和4个掘进工作面。
本次设计六2煤采区下山巷道为两条下山，从西向东依次为皮轨下山、回风下山。皮轨下山与回风下山平均间距56m。皮轨下山通过皮轨下山上车场与+50m轨道大巷相连，回风下山通过六2总回风巷与回风斜井相连。
三、顶板管理及冲击地压
采煤工作面采用全部跨落法管理顶板。设计在采掘工作面配备有进行矿压观测的各类矿压观测仪器仪表。工作面配有单体液压支柱测力计，发现问题及时采取有效措施，矿井的安全是有保证的。
本井田无冲击地压现象。
四、井下主要硐室
井下设采区泵房、变电所、采区避灾硐室、+50m中央泵房和变电所、充电硐室、机车修理间、副斜井井底车场。
井底车场及硐室主要位于六2煤层底板的岩层中，大断面和服务年限长的硐室采用砼砌碹支护，小断面硐室采用挂网锚喷支护。
五、井上、下爆炸材料库
地面设置爆炸材料库和井下技改投产前不设爆炸材料库。
六、安全出口
主斜井、副斜井设有行人台阶，作为矿井的两个安全出口。另外斜风井现设有行人台阶，也可作为矿井的一个安全出口。根据本矿井开拓布置，两采区均采用上下山双翼布置，设计工作面沿走向长度均未超过900m，且其均能够保证两个安全出口，故不需在井田边界处设安全出口。
第三部分 瓦斯灾害防治
一、瓦斯赋存状况
根据豫工信煤〔2014〕7号郏县XXXX为瓦斯矿井。
根据焦作市美格安矿业科技有限公司测试数据，矿井在开采六2、五2煤层时，采区相对瓦斯涌出量3.08m3/min左右。因此，该矿按瓦斯矿井设计。
二、防爆措施
预防瓦斯爆炸主要从预防瓦斯积聚，杜绝瓦斯引燃火源和防止瓦斯灾害事故的扩大三方面着手。
三、隔爆措施
本设计将瓦斯爆炸的隔爆措施与防止煤尘爆炸的隔爆措施统一考虑，采用同一种隔爆措施。设计选用隔爆措施主要是设置隔爆水棚，设置地点、布置方式、水量等严格按照隔爆水棚有关规定执行。
第四部分 矿井通风
一、通风系统
本矿井采用机械抽出式通风方式，矿井通风系统为中央并列式，主斜井、副斜井进风，斜风井回风。
开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。矿井技改投产时共布置2个进风斜井和1个回风斜井，回风斜井为专用回风井，服务于全矿井。主、副、风井均为现有井筒。
二、矿井风量、负压及等积孔
设计开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。经计算，矿井通风容易时期风压为1239.43Pa，矿井通风困难时期负压为1678.67Pa。矿井通风容易时期（最小风压）和通风困难时期（最大风压）通风难易程度均为中等。
三、掘进通风
本矿设一个掘进工作面，三个开拓工作面，均实行独立通风，采用压入式通风。掘进工作面配备FBD№6.0型对旋局部通风机，并使用阻燃风筒。
四、硐室通风
充电硐室、机车修理间、主斜井底变电所、1020变电所采用独立通风；+50m中央变电所、避难硐室及其它硐室采用新鲜风流通过。
五、井下通风设施及构筑物
为保证各用风地点的配风量，在井下适宜的地点安设通风构筑物。主要的通风构筑物有：风门、挡风墙（密闭）、调节风门、防爆门以及测风站等。对废弃巷道应进行密闭。
六、矿井主通风机及矿井反风
本矿井主通风设备选用矿井现用一台FBCDZ-21型风机和一台FBCDZ№21/2×132型风机，每台通风机配两台132kW电动机。通风设备系统的反风利用手动倒换风门配合通过风机反转进行反风。
第五部分 粉尘灾害防治
一、防尘措施
对矿井粉尘的防治采取“预防为主、综合防尘”的措施。主要防尘措施有：通风防尘、喷雾洒水、湿式钻眼、风流净化、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道、个体保护、水炮泥等。
二、煤层注水
因本矿首采的六2煤层为薄煤层，根据建设单位实际使用情况，在采面煤层注水后，造成采煤工作面劳动条件恶化，影响安全生产，根据《煤矿安全规程》第154条，故本次设计不考虑对采煤工作面采取煤层注水防尘措施。
三、井下消防、洒水（给水）系统
矿井排水经沉淀、净化处理达标后作为井下降尘、消防用水水源。井下消防洒水由地面日用消防水池靠静压供给；供水施救水源采用自备水源井，由地面水池靠静压供给。供水施救管路和消防与防尘洒水管路采用合用的管道系统，并在井口互通，可通过控制闸阀进行转换，管路沿副斜井井筒进入井下。井下每隔100m设一个DN25支管和阀门，在胶带运输机巷道及掘进巷中每隔50m设一个DN25支管和阀门，阀门后装快速管接头。
在主、副斜井井底与车场连接处、区段运输巷上下山口、井下变电所及水泵房入口、避难硐室入口、消防材料库入口，均设置DN50消防栓。主管采用D108×4mm，干管采用D83×4mm，支管采用D76×4mm。井下煤仓放煤口、胶带输送机转载点和卸煤点、刮板输送机转载点、掘进工作面和采煤工作面设有喷雾防尘装置。
四、粉尘监测及个体防护设备
矿井建立测尘制度，配备必需的仪器设备和专业测尘人员。矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。
井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器，并建立个人健康档案。井下掘进工人配备了压风自救器，采煤工人配备了防尘口罩、防护眼镜等。
第六部分 防灭火
一、防灭火措施
五2、六2煤层均属自燃煤层，五2、六2煤层采取相同的防灭火措施。
1、开拓开采方面
主斜井和副斜井井口距离约为2km，大于30m。工作面采用走向长壁、炮采工艺、后退式回采，一次采全高，采用ZH1600/11/16.5Z型悬移支架。三斜井均采用料石砌碹支护。＋50 m水泵房采用喷砼支护；水仓采用砼碹支护。
井下设置完善的消防洒水系统，采区边界、大巷、上下山都留设保护隔离煤柱，避免相互漏风串风，从而达到有效预防煤层自燃的目的。采煤工作面采用跳采，回采巷道采用沿空掘巷，及时封闭采空区。
2、通风方面的措施
选用中央分列式全负压通风，减少漏风，加强通风管理。矿井主要通风机设有反风装置，可满足全矿井反风要求，采区相关巷道设有反风风门，可实现局部反风和全矿井反风，反风量不小于正常风量的40%。
3、监测方面的措施
矿井设有监测监控系统，其中含有温度、一氧化碳等传感器和报警装置。矿井设计配备有一氧化碳检定器、便携式瓦斯监测报警仪等。
二、防灭火方法
根据采区状况、开拓布置和采煤方法，采用地面固定式预防性灌浆为主，喷洒阻化剂等方法为辅，同时加强管理与监测，并采用先进技术加快开采推进度的综合防灭火措施。
三、井下外因火灾的防治
1、电气事故引发的火灾防治措施及装备
井下所有机电设备硐室设计都布置在岩层内，距开采煤层一定距离，所有机电硐室及通道均采用砼、锚网等不燃性材料支护，长度超过6m的硐室均有两个以上出口。各硐室还按规定配备有手提式灭火器。
2、井下电气设备的防火措施
井下电气设备均采用防爆型。井下变电所为双回路供电。电气设备和供电线路均设有漏电保护、保护接地等。
向井下供电的变压器严禁中性点直接接地。掘进工作面实施风电闭锁和瓦斯电闭锁。
3、井下电缆
井下电缆均选用取得煤矿矿用产品安全标志并经检验合格的阻燃电缆。
4、井下电气设备的各种保护
井下高压馈电选用PJG9L型和PJG1型矿用隔爆高压真空配电装置，该装置具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。低压馈电开关具有短路、过载、漏电闭锁、失压等保护功能。
5、胶带输送机着火的防止措施及装备
胶带输送机设有防滑保护、防跑偏保护、烟雾保护、温度保护等，胶带机搭接点及落料点设堆煤保护装置、自动洒水装置。输送机胶带为阻燃带、电动机选用防爆电动机。
6、防止地面明火引发井下火灾的防治措施
井口建立入井检查制度。井口房设消火栓及灭火器。矿井设有地面消防水池和井上下消防管路系统。矿井在井上、下设消防材料库，消防材料库内储存有足够的消防材料和工具。井下机电硐室均配备有灭火器。
四、防火构筑物
避难硐室通道设密闭门，井下机电硐室如水泵房、变电所等均设密闭门及防火栅栏两用门，防止火灾事故的进一步扩大。
第七部分 矿井防治水
一、矿井水文地质
矿井水文地质类型划分为中等。
二、矿井防治水措施
1、矿井开拓开采所采取的安全保证措施
针对矿井开拓、开采时的主要水患威胁，竖持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，在采掘工作之前，按照《煤矿防治水规定》要求，采取“防、堵、疏、截、排”综合治理措施。
2、防水安全煤(岩)柱的留设
井田内需要留设防隔水煤柱的断层有两条，即老庄逆断层（F5）和景家洼正断层煤柱。井田内老庄逆断层和景家洼正断层煤柱基本被副斜井工广煤柱所覆盖，两断层未被副斜井工广煤柱覆盖部分，断层两侧煤柱每一侧为30m。
本井田边界为人为边界，两侧各留设煤柱宽度20m。采区上(下)山两侧各留设50m煤柱。
3、井下排水
+50m泵房、水仓，作为矿井主排水阵地。+50m水仓总容量2281m3，可容纳矿井10小时以上正常涌水量。吸水井通过配水巷和配水闸阀与主、副水仓相连。泵房地面以上高2m，泵房地面以下深6.5m。泵房安装三台MD200-50×8型水泵可以满足矿井排水需要。
主斜井±0m水仓为利旧工程，作为五2煤采区上山区段水仓。五2煤采区下山区段涌水由五2煤下山采区泵房、水仓承担，其涌水由水泵直接排至+50m轨道大巷水沟，通过水沟至+50m中央水仓。两水仓总容量667.9m3，可容纳五2煤采区上山区段6小时以上正常涌水量。泵房安装MD85-45×7、MD85-45×8、PJ80×9型水泵三台可满足五2煤采区上山区段排水需要。
第八部分 电气安全
一、矿井电源
地面变电所共有两座，分别为副斜井工广地面6kV变电所和主斜井工广地面6kV变电所。两变电所双回路电源均引自宏泰35kV变电站6kV侧不同母线段，均为架空线路。矿井2回电源线路上均没有安装负荷定量器、也没有分接任何其它负荷，安全可靠，满足有关规定要求。
二、矿井主变电站
副斜井工业场地6KV变电所设两台2台SCB10-800/6带封闭外壳干式变压器。主斜井工广地面6kV变电所设2台S11-M-1600/6油浸式变压器。两变电所主接线均为单母线分段接线。6kV配电装置采用成套金属开关设备，屋内单排布置，电缆馈出线；无功补偿装置屋内布置。
三、地面供电系统
高压配电系统采用放射式供电。含有一、二级负荷的各工业场地变电所，均采用双回路电源线路供电。低压配电系统采用TN-C-S系统，低压配电系统以放射式为主，树干式为辅。
四、地面建（构）筑物防雷及防雷电波侵入井下
根据有关规范的要求，场地内的高大建（构）筑物均需按相应的类别作防雷保护，采用在建（构）筑物上装设避雷带实现。
五、井下供电系统
设计井下所有电气设备均采用隔爆型。主排水泵和掘进工作面的局部通风机为一级电力负荷，采区水泵、下山绞车及胶带机为二级电力负荷，采煤、掘工作面其他设备均按三级电力负荷设计。井下主排水泵采用6kV供电，采煤工作面设备、掘进工作面设备、局部通风机等采用低压0.66kV ，照明及手持式用电设备采用0.127kV。
掘进工作面的局部通风机按一级负荷双电源供电，并按“三专二闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关）方式供电，能实现风电、瓦斯闭锁及双电源自动切换。
六、井下电气设备保护接地
井下电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）或屏蔽护套均设置保护接地。井下接地系统主接地极设置在主排水泵房的主、副水仓中各设置一套不少于一块的主接地极。在井下变电所及各配电点均应设置局部接地装置，局部接地极一般设置在排水沟、集水坑、水窝或其它井下潮湿地点。
七、照明
在井下胶带运输大巷、皮轨带下山、车场、机电硐室等均设置固定照明。在井下各变电所设置应急照明，利用矿灯作为应急照明装置。
八、井下电气事故防范技术措施
井下变电所选用矿用隔爆型高压真空配电装置（去高压水泵电机及动力变压器回路具有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护装置）。低压设备均选用具有选择性漏电、过载、短路等保护功能的KBZ矿用隔爆型自动馈电开关，在采掘工作面选用QBZ矿用隔爆型真空起动器。
矿井为了预防电火花，一方面正确选择和安装使用电气设备及供电线路，装设了必要的继电保护装置。掘进工作面的局部通风机采用双电源、“三专二闭锁”。所有开关设备的分断能力和动、热稳定性、电缆的热稳定性均满足最大三相短路的要求。井下电缆选用煤矿用阻燃电缆。
九、矿井通信
在副斜井工业场地设矿调度室，矿调度室内设置容量200门的SOT600型程控电话交换机，承担全矿井地面工业场地和井下各采区的调度通信。
第九部分 提升、运输、空气压缩设备
一、提升设备
副斜井提升采用单滚筒单绳斜井缠绕式提升，采用单钩串车提升方式。选用1台JTP-1.6×1.5/20型单绳缠提式单滚滚筒提升机，配160kW变频电动机一台。提升主绳选用现使用的20NAT6×7+FC-1670-222-138钢圆股丝绳。
根据提升设备选型情况，副斜井提升机的电气传动方式，采用交流绕线电机拖动。为保证提升机长期安全运行，减少故障率，副斜井提升机采用TKD/B-DP11型成套控制设备。
为防止提升运输事故，斜巷提升设声光信号、挡车器、防跑车装置等。轨道斜巷每隔40m设一躲避洞。斜巷绞车运输严禁蹬钩、扒车，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度；行人斜巷悬挂醒目的标志牌，设表示提升的警灯警铃。
二、带式输送机设备
主斜井安装两部大倾角带式输送机。设计在两部带式输送机上安装制动器和各种保护装置。输送带选用钢丝绳芯阻燃型抗撕裂胶带。输送机保护采用ZJZ-SI-Z型带式输送机综合保护装置。
除主斜井胶带输送机外，其他输送机均采用PVC整体带芯阻燃胶带，设计在向下运输的带式输送机上安装制动器和保护装置。输送机采用带式输送机综合保护装置。
三、机车运输
本矿为瓦斯矿井，设计生产能力为30万t/a，轨道大巷采用三台CTY2.5-6型电机车运矸、设备和材料。设电机车修理间和充电硐室，充电硐室内安装两台ZBC90/190矿用隔爆型充电机。
在井底车场安装各种警标以及弯道声光报警信号装置等。
四、井下其他辅助运输设备
副斜井井筒安装架空乘人装置一台，长度710m，55 kW电动机一台。钢丝绳选用6×31WS+NF—Φ24—1670。
五、压缩空气设备
空压机房布置在副斜井地面工业广场。矿井现安装的LG-46/8G螺杆式型空气压缩机两台，电动机功率250kW。正常生产时，一台工作，一台备用。紧急避险投入使用时，两台空气压缩机投入工作即可满足需要。该机额定排气量46m3/min，排气压力0.75MPa。
第十部分 矿井监控系统
一、矿井安全监控系统
矿井配备一套KJ90NA型煤矿安全监控系统。按照有关标准的相关规定，确定瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、烟雾、设备开停、风电瓦斯闭锁环节等测点位置。
在地面通风机房设分站，井下+50m在中央变电所、1020采区变电所 、主斜井井底变电所、避难硐室、煤仓、+50m轨道大巷临近采、掘工作面入口等处设置监控分站。
二、其它安全生产监控系统
根据矿井实际需要，本矿井设置了具有矿用产品安全标志的矿井胶带运输、人员定位系统等。矿井配备一套KJ128A型煤矿用人员定位系统。
第十一部分 矿井救护、应急救援与保健
设计在区段运料巷与运料斜巷附近设置采区避难硐室，满足矿井投产时井下作业人员避灾要求。设计矿井在开采六2采区下山时，在轨道大巷东部设置永久避难硐室，本次设计暂不对此进行设计。
避难硐室按规定配齐压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。按额定避险人数配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集处理装置及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施。
该矿井属平顶山市地方煤矿救护大队救护管护区，建设单位已与平顶山市地方煤矿救护大队签订有救护协议。
设计在地面副斜井井口房内设置保健站，站内设电话、急救药品、担架、救护设施，并每班配备医疗人员。
第十二部分 安全管理机构与安全定员、培训
煤矿企业设置安全生产机构，配备与之相适应的安全生产人员和安全设施及装备。设立专职安全检查人员,以检查监督安全生产各项规章制度的落实情况。矿长、安全、生产、机电副矿长和技术负责人等管理人员具有煤矿安全相关专业大专及以上学历、从事煤矿安全生产相关工作3年以上经历。
本矿井为生产矿井，新增加的人员安全培训依托现有培训场所，能满足各种培训需要。

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二〇一六年三月