锅炉房改造工程多层框架施工组织设计.doc

施工组织设计

编制单位：有限公司
编制日期：2016年7月 28日

目 录
第一章 工程概况
第二章 施工组织指导方针
第三章 防尘治理措施
第四章 项目班子组成情况
第五章 主要施工机具情况
第六章 劳动力安排计划
第七章 施工方案及技术措施
第八章 施工进度计划及工期保证措施
第九章 质量保证措施
第十章 安全生产及文明施工措施
第十一章 成品及半成品保护措施
第十二章 工程回访制度

第一章 工程概况
1工程概况
1.1 工程名称： 崇礼高原训练基地锅炉房改造工程
1.2 工程地点： 崇礼县西湾子镇和平森林公园
1.3 采 购 人： 河北省体育局冬季运动管理中心
1.4工期要求： 合同签订后40日历天
1.5质量标准： 达到《工程施工质量验收规范》的合格标准
1.6采购编号： RHP-C231600690895-1-1

第二章 施工组织指导方针

2.1主要指导方针
为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工组织设计的主要指导方针是“服务至上，质量争先，科技先导，管理一流”。

2.2 科学组织、精心施工
组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理、总包和其它施工单位、工种密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。
2.3 质量第一、安全至上
利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。
建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。
第三章 防尘治理措施
环境保护措施
施工中如何做好环保工作，保护好水环境和大气环境，减小噪音，保证附近居民正常生活至关重要，依据我公司的环境方针：“守法利民，预防污染，缔造绿色家园；节能降耗，持续改进，优化周围环境。”具体措施如下：
水环境保护措施
（1）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入下水管道。
（2）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
（3）生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。
固体废弃物处理
（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。
（2）施工和生活中的废弃物可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置封闭式厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
噪音环境保护
（1）对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
（2）机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
（3）在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
（4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。
（5）适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
扬尘防止措施
建筑施工扬尘已成为城市大气污染主要源头之一，为了控制施工现场扬尘污染环境，结合工地的实际情况，特制定施工现场控制扬尘污染实施方案。
项目部建立以项目经理为第一责任人的环境保护体系，明确体系中各岗位的职责权限，规定相应的工作程序，对所有参与体系的人员进行必要的培训。
建立并执行施工现场环境保护检查、奖罚制度。定期或不定期的对工地组织抽查。对成绩突出的应根据奖罚制度进行奖励，对表现较差的单位或个人应给予处罚或批评。
工地脚手架外侧、物料提升机外侧必须用密目式安全网封闭，封闭高度要高出作业面1.5米以上并定期清洗保洁。
施工现场出入口地面实行硬化，场内道路和作业场地按规定进行硬化处理。
水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
建筑材料、构件、料具应按照施工总平面布置划定的区域内堆放，水泥、石灰粉必须在库房存放或严密遮盖，砂、石等散体建筑材料和土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。多余土方及时清运出场。
施工现场建立保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场地清，配备洒水设备及时洒水清扫，喷淋压尘、降尘。
严禁在施工现场排放有毒烟尘和气体，不得在施工现场熔融沥青，工地生活燃料以电和气为主，符合环保要求。
施工现场设置密闭式垃圾站分类存放施工垃圾，施工垃圾按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点
清理高空建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁凌空抛洒，清理垃圾过程中适量洒水降尘。
工地出入口设置车辆冲洗、排水设施。驶入建筑工地的运输车辆必须车身整洁，不得污染道路，运输车辆经冲洗干净后驶出建筑工地，必须有遮盖和防护措施，防止建筑材料、垃圾和尘土飞扬、洒落和流溢。
出现四级以上的大风天气时禁止进行土方和拆除工程施工。
现场设计排水网络，废水、雨水、生活污水经沉淀后排入城市排水系统。
工地因特殊情况停工应及时整理，并做出必要的覆盖。

第四章 项目班子组成情况
4.1现场管理组织机构（见后附表）
4.2 现场项目部人员组成
项目经理： 1人
项目工程师：1人
施工员：1人
质量检查员：1人
安全监督员：1人
材料员：1人
预算员：1人
财会员：1人
4.3 施工劳动力
根据工程进度的实际需要，项目部有计划地从本公司劳务公司组织各施工施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。
4.4 施工现场管理机构网络
详细内容见下附图

现场管理机构网络图
业 主

监理
公司经理室

设 计

公司各部门

项目经理

技术负责人
项目副经理

安 全 员
材 料 员
施 工 员
质 监 员
资料员
预 算 员

施 工 班 组
文明施工
安全预防
品质验收
材料采购
进度控制
工序协调
隐蔽验收
质量监督
资料汇总
技术措施
造价控制

4.5 各管理人员的职责.
4.5.1项目部职责、职权
1、认真贯彻企业和分公司质量管理方针、目标，制定项目质量规划和目标，落实工程各阶段的质量工作，满足安装建筑工程承包合同要求。
2、制定《质量计划》并按计划组织实施，落实工程进度、安全生产、工艺技术质量管理。标准化管理工作，定期自查，接受检查，保证质量体系的正常运转。
3、参与工程承发包合同洽谈、签约全过程，按进度落实人、机、物。
4、严格履行《项目经济责任制协议》，落实协议规定的质量责任和义务，实施工程质量全过程管理。
5、做好质量体系文件和技术文件、资料的审核、签证、保存、归档工作
6、做好材料、设备、从申请采购、收发料管理，到材料设备状况标识的管理，做好材料设备的可追溯性工作。
7、做好施工过程质量记录的填制、收集、编目标识，储存、保管，满足工程资料规定要求，搞好工程质量的过程控制管理。
8、完成我公司要求的各类统计报表及管理台帐的完整性。

4.5．2项目经理
1、主持项目《质量计划》的编制工作，负责分解质量规划目标，
落实各岗位的目标责任，落实工程各阶段的质量工作，达标要求。
2、严格履行《项目经济责任制协议》，承担协议规定的质量责任和义务。实施工程质量全过程控制。
3、审核《项目总进度计划和阶段进度计划》、《主要材料需用计划》、《加工定制成品计划》、《工程设备需求计划》、《施工机械需求计划》、《劳动力需求计划》，协调施工流水搭接，统筹分包工期进度。
4、组织与落实工程进度、质量管理、施工技术管理，安全标准化管理工作、定期自查执行情况，接受上级考核、检查，确保项目质量体系正常运转。
5、主持组织工程各类承发包合同洽谈，落实人、机、物分包，填制《(供货、分包)合同审核单》，上报审批，填制《工程分包商业绩评定表》、《外包合同审核单》、《供货分包合同审核单》《合同执行情况考核表》、审核《外包施工队点工单》，填制《外包合同结算流转表》。
6、负责填写《施工日记》，落实工程实物质量验收制度，参加上级组织的各项质量检查评定，督促各管理岗位及时填写收集各种质量记录并做好储存、保管工作，审核《顾客提供产品损失、损坏、不适用情况报告》、《不合格原因调查表》、《交付验收记录》、
《工程项目验收报告》，主持《质量计划实施总结》。
7、落实责任组织好材料管理的过程控制。
8、参加管理内审，为内审提供必要资料，实施改进措施。
9、完成交办的各种质量记录和统计的上报工作，填制相关质量记录。

4.5．3 技术负责人
编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。
主持编制项目施工组织设计及主要施工方案、技术措施。
主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。
领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
组织安排技术培训工作，保证工程按设计规范及施工方案要求施工。
领导和落实施工过程质量控制，负责土建、安装的技术协调工作。
领导工程材料鉴定、测量工作及工程资料的管理工作。
保持与建设单位、设计单位及监理单位之间的密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保各项工作能满足连续施工的要求。
领导项目计量设备管理工作。
负责项目质量保证体系的运行管理工作。
主管项目技术部、物资部的工作。
4.5．4 施工员
现场施工员是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负责任。
建立健全各项生产管理制度。
领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。
主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保工期如期实现。
严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。
组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。
参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。
严格执行安全管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。
组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。
领导现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。
主管项目工程部、质量部、安全部。
4.5．5预算员
贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。
负责组织项目人员对项目合同的学习及交底工作。
具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。
负责项目经营报价及工程结算，负责编制针对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。
负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。
负责项目的成本管理工作。
负责组织工程款结算、经济索赔等工作。
负责编制工程概算、结算书、保证工程收入。
参与投标报价与合同签订工作。
办理预算处签证，落实索赔款项。
定期盘点，协助作内部成本核算。
协调公司内部专业分公司施工，为上级领导部门提供各类经济信息。
有效控制成本费用的开支，做好成本分析。
建立健全各类台账、报表等内部资料管理。
合同管理。
4.5．6安全员
执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全计划，做好安全宣传工作。
贯彻安全生产法规标准，组织实施检查、督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录。
参与工程施工组织设计图纸会审工作。
负责现场安全保护、文明施工的预控管理。
协助办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。
定期组织现场考评工作，填报汇集资料，向上级发放各类表格，并负责对执行综合考评结果的奖罚。
做好安全生产方面的内部资料及本部门的各种台账。
对安全隐患下达整改单进行复查。
负责现场动火证的办理工作。
4.5．7质监员
贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。
严格进行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总质量目标和阶段质量目标的实现。
编制项目“过程检查计划”增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。
负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。
监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部项目工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。
不合格品控制及检验状态管理。
组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。
参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直到达到要求。
按标准进行质量记录的记录、收集理和管理。
4.5．8技术员
编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。
各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位。
组织施工方案和重要部位施工的技术交底。
负责施工技术保证资料的汇总及管理。
对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用，编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。
负责编制工程质量计划。
负责日常施工过程中技术问题的处理。
负责计算机推广应用工作。
负责计量器具的台账管理，进行标识、审核。
4.5．9材料采购员
负责技术部提出的材料计划接收、传递。
掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促供方及时供应。
严格材料进场验证和材料验证，保证验证计量器具有效。
材料进场按现场平面布置一次到位，按规格、型号要求堆码整齐（有防潮要求的要搭设临建房，屋顶要做防雨、地面要经过防潮处理）并标识。
负责料具的保管、发放、耗用，核算工程竣工工作。
进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。
按物资公司授权负责现场急需物资采购。

第五章 主要施工机具情况

物资准备
（1）根据材料需用量计划准备好工程材料。
（2）合理采购材料，综合利用资源尽可能就地取材，节省费用。
（3）作好场内外的运输组织工作。
（4）组织进场材料的核对和检验。
机具准备
根据施工组织设计要求，分期分批组织机具进场，并按进度要求合格安排，充分发挥机具效率。
对机具操作及维修人员进行技术培训。
进场机具名称见后附表。
详细投入机械设备详见附表一

第六章 劳动力安排计划
劳动力组织准备
（1）建立现场指挥机构，组建精锐的队伍集结施工力量，组织劳动力进场。
（2）作好职工入场思想教育，进行专业技术培训。
（3）进场施工班组安排：
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一根据工程实际进度，及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。
根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要。 “劳动力投入计划表”详见附表
二、农忙季节的劳动力保证措施
与我公司常年配合成建制的民建队伍有多支，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

第七章 工程施工方案及施工措施
1、施工顺序:
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:
1、施工顺序原则
总体施工程序见图
定位放线——土方开挖——基础垫层——带型基础——砖基础——主体——屋面——门窗——装修——清理——竣工准备，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。
2、基础施工程序
基础施工程序见图
定位放线——基槽开挖——验槽——垫层施工——基础施工——砖基础——土方回填。
3、主体施工程序
主体施工程序见图
放线测量——砖砌筑——柱钢筋绑扎——隐蔽工程验收——柱模板安装——顶板梁模板安装——顶板钢筋绑扎——验收——砼开盘浇筑。

2、施工方案:

2.1、工程测量
为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。
根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。
平面测量网的建立
对建设单位提供的工程定位的红线桩点以及水准点进行校核。
根据本工程特点，在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。
控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，应用经纬仪将控制轴线投测到附近的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用；准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护；在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际±0.000标高，应同时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。
基础施工期间测量
土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外BM点引入基础标高，在每个桩基上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证桩身的准确性，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关。根据本工程特点，应将主轴线用经纬仪准确投射到桩上，然后用线锤下引到桩底，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误差控制在允许范围之内。然后根据控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，顺利准确的定位出桩的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。
主体施工阶段测量
在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。
水平标高测量：在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。基础施工至±0.000后，根据平面控制网中BM点，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据雨水管上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。对雨水管上的控制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。
轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保证交角满足90°±6″的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。
垂直度测量：本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差控制在20mm以内。
沉降观测
根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用20×20的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。本工程固定3人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员协助。
3.2基础工程
地基与基础工程的施工严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》施工。
钢筋工程
1、钢筋制作：地下室施工时，现场可利用的场地很少，现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，钢筋制作完成后，要按规格分类挂牌堆放有序，分部位吊至基坑中。
2、钢筋绑扎：
①底板钢筋：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。
底板绑扎的顺序为：地梁钢筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。
施工中应把握好以下几个环节：
a.为保证底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。
b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。
c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。
d. 保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。
②柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
③底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。
梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。
本工程地下室的钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。
④钢筋焊接：本工程属框剪结构建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接或机械接头。我公司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。
⑤材料进场检查：对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。

基础模板工程：
模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用混凝土输送泵及塔吊配合运输，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
1、底板侧模：本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用九夹板配50×100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。
2、内外墙模板：墙体模板采用九夹板模，用50×100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环Φ14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙），由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间的变化，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。
3、柱模：由九夹板拼制，背楞由50×100mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（Φ14），对拉螺杆间距不大于800mm。
4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2～3cm厚的木板，严禁采用5×10cm木方作为压条。梁高超过800mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。
混凝土工程：
基础砼方量大、标号高，底板采用结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。
根据大体积规定：结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差超过25℃，因此本工程底板不属于大体积砼。
1、底板砼：底板砼的浇注，采用混凝土输送泵输送和塔吊配合运输。
底板浇捣让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。
四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼易选择砼坍落度为5～7cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。
底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25℃，蓄水养护时间为7d，之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于湿润状态，使砼内部水化热及时散发。

砖基础工程
1、砖的品种、强度等级（MU）必须符合设计要求，并应规格一致。用于柱表面的砖，尚应边角整齐，色泽均匀。
2、砌筑砂浆，必须符合和达到设计要求的种类和强度等级。
3、砌筑前，弹好墙基大放脚外边线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。
4、按设计要求，在基础及墙的某些交接处立好皮数杆，其间距每隔10—15米立一根，皮数杆上划有每上皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。
材料质量控制
（1）砌筑前，普通砖应浇水湿润，含水率为10—15%，一般以水浸入砖四周边1.5倍为宜，不得使用干砖砌筑。
（2）砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆，水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须在3小时和4小时内使用完毕，如果施工期间最高气温超过30度，必须分别在拌成后2小时内使用完毕。
（3）砂浆试块应在砂浆拌制过程中随机抽取制作。砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28天的试块抗压强度以试验为准。
组砌方法控制
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心法。
（2）砖砌体应上下错缝，内外搭接。
（3）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖层砌筑。
（4）砖柱和宽度小于1米的窗间墙，先选用整砖砌筑。
（5）半砖和破损的砖应分散使用有受力较小的砌体中。

3.3主体工程
砼工程
原材料
（1）砂、石经试验室检验后，再确定合格的砂、石。定点后不得任意改变，否则必须经试验合格后方可使用。
（2）配合比由试验室根据所送原料确定，施工严格按照配合比通知单重量比计算，禁止使用体积比配料。
（3）为了早拆模，在砼中加入早强剂。
（4）砼搅拌采用350L滚筒式搅拌机，搅拌时间为90—120秒。
（5）砼试件：现场随机取样，分别做出7天、28天试块，每一台班取2—3组，特殊位置分部位单独取样。
砼浇灌前的准备工作
（1）模板必须检查无误后，使其牢固。
（2）钢筋验收符合设计和规范要求。
(3)模板内必须清洗干净，不得有杂物。
（4）施工前接头处理完毕。
（5）机具、照明检查无问题。
（6）劳动力岗位必须落实。
（7）原材料必须有储备或有供应措施。
砼浇灌
（1）砼运输时间根据气温情况，从搅拌机中出料到入模时间为60—120秒，如超出此时间，砼出现离淅现象，应将砼放在拌盘上用人工重拌后再入模，并应控制好砼的坍落度。
（2）柱浇灌时，应先在柱脚用等级的细石砼浇100㎜高，振捣密实后恢复正常砼的浇灌，每次浇筑厚度不超过30㎜。
（3）梁浇灌砼时，应分层分台阶浇灌，每层厚度为200—300㎜，禁止一次浇满形成陡坡。浇灌顺序为主梁 次梁 板。
（4）平板砼浇灌时不能将砼集中卸料，应分散布料，人工大致扒平，平板振动器振捣密实后，人工用刮尺按结构标高刮平搓毛。
（5）浇灌砼过程中，必须搭设人车运输道，人车不得在钢筋上踩踏，浇楼板时，注意负筋不能压下至底面，板面砼要严格控制标高，每个台班设专人按线平整，滚筒碾压，抹子搓平。为保证钢筋位置正确，浇灌砼时应派专人纠正钢筋位置，木工也应派专人随时检查模板、支撑在浇灌中存在的问题。
施工缝设置和继续浇灌
（1）施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
（2）在施工缝处继续浇灌混凝土，已浇灌的混凝土其抗压强度不小于1.2Mpa。
柱子留置在基础的顶面、梁或车梁牛腿下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20—30㎜处。当板下有梁托时，留在梁托下部。
单向板，留在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇灌筑，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一范围内。
双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土养护检验
覆盖和浇水
在混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的润湿状态。
（2）浇水养护日期
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥拌制混凝土，掺用缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于14小时。
钢筋工程
钢筋采用现场集中机械加工，盘园钢筋采用机械调直。钢筋的质量必须是经过测试合格的钢材，无证或无试验资料的或不合格的，坚决不能用于建筑上，经检验合格的钢材方能进行制作，钢筋的切断、弯曲、连接都要严格按设计规范要求进行，绑扎要求均匀、牢固，钢筋靠模部位，必须垫砼垫块，以保证不露筋，钢筋制制安完毕后，经检验合格，办理验收交接手续方可浇注砼。
1、钢筋下料应严格按照施工图及规范要求下料。不得任意改变设计形状及规格。如需代换，必须征得设计人员同意后方可代用。
2、绑扎接头
（1）交叉点处理：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部位的相交点可以相间隔交错绑扎，双向受力钢筋须全部绑扎。
（2）绑扎接头位置应相互错开：在受力钢筋直径30倍范围内，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
（3）绑扎接头位置限：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜在构件最大弯矩处。
（4）绑扎接头的弯钢设置：受拉区内，Ⅰ级钢筋绑头末端应做成弯钩。
3、钢筋的焊接，焊工必须持证上岗。本工程柱主筋优先选用闪光对焊接头，梁主筋优先选用闪光对焊接头。气压焊接接头必须按以下操作程序进行：
（1）所焊钢筋的两对接面必须用砂轮机磨平砂光，对接面间隙不应大于5㎜。
（2）对接处不应有污泥、尘垢、油、水等物质。
（3）氧气纯度必须在98%以上，乙炔工程压力不应小于0.5㎏/㎡。
（4）施压分三次进行，初次施压 第二次施压 第三次施压，施压时间及压力应按有关指标进行操作。
模板工程
1、本工程必须配备二层用量的模板，采用4025枋子、竹胶板、钢模同时混合使用，模板使用脱模剂，底层框架支模配备钢管架料及相应扣件设置满堂脚手架，做到砼定形准确。不能发生构件弯曲、变形。严格控制模板偏差，接缝宽度，模板完毕，须经交验，办理手续，才能上钢筋工程。同时在浇砼时，须派木工值班，发现不牢固处，停止浇砼，待加固后方可继续浇砼。木工须按放线的要求立模、校正。要求横平竖直，使梁柱面平整，不漏浆无孔洞。
模板稳定性好，标高准确。拆模时应符合规范要求，拆除的模板应及时清理上好脱模剂，高空安装模板须系安全带等，木模板拆除后要求及时拨出钉子，堆放好。
2、底层梁、板柱均采用散拆组合钢模，支撑及柱箍采用ф48钢管扣件连接，模板安装保证几何尺寸及平整度满足施工规范要求。
梁板支撑架说明
（1）支撑架的搭设要遵守钢管架搭设的操作要求和技术规定。
（2）沿梁长方向的支撑钢管间距1米。
（3）梁模的直围柱间距与站柱相对应，即间距同样为小于1米。
（4）斜撑钢管要与站柱用扣件扣死。
（5）扫地杆要横顺均设置。
（6）斜撑钢管隔节布置，即2米设一道，且沿纵横方向沿梁长均设置。
3、整体式结构承重模，应在与结构同条件养护试块达到下表规定强度时，方可拆模。
项次
结构类型
结构跨度
按达到设计砼强度标准的百分度（%）
1
板
≤2
50
＞2≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
砌筑工程
1、砖的品种、强度等级（MU）必须符合设计要求，并应规格一致。用于柱表面的砖，尚应边角整齐，色泽均匀。
2、砌筑砂浆，必须符合和达到设计要求的种类和强度等级。
3、砌筑前，弹好墙基大放脚外边线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线，并必须用钢尺校核放线尺寸。
4、按设计要求，在基础及墙的某些交接处立好皮数杆，其间距每隔10—15米立一根，皮数杆上划有每上皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、板等竖向构造的变化位置，控制楼层及