公租房施工方案.doc

一、施工方案与技术措施 1.1、编制依据及原则 1.1.1、编制依据 1.1.1.1、招标文件及答疑文件 1.1.1.2、工程施工图纸及施工现场考察情况1.1.1.3、国家及省市现行的各种施工验收规范、规程和质量评定标准。1.1.1.4、现行国家及省、市建筑工程安全施工法规和安全技术标准。1.1.1.5、有关工艺标准和工法。1.2、编制原则1.2.1、本施工组织设计参照我公司以往类似工程的施工经验，针对本工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量：实行全面质量管理、实行项目法施工管理，采取先进技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到安全生产的目标。降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。1.2.2、进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。1.2.3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备做好人力、物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。1.3、工程概况1.3.1、建筑概况本工程为洪江市黔城镇株山安置区公共租赁房（二期）工程，工程位于洪江市黔城镇,本工程包括二期1#、2#、3#楼共三栋；均为砖混结构；屋顶为盖瓦坡屋面，铺高聚物改性沥青卷材防水。总建筑面积6626.70平方米，单栋建筑面积为2208.9平方米、单栋建筑占地面积360.86平方米。其中底层架空一到六层为住宅，标准层层高3m，建筑高度18.900m，檐口高度18.000m。外墙采用玻化微珠砂浆做外保温。 本工程为三类建筑，耐火等级为二级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。 1.3 .2、主要结构形式 1.3.2.1、基础工程本工程基础采用墙下条形基础。1.3.2.2、主体工程本工程结构类型为砖混结构。砼强度等级：基础垫层采用C15，基础采用C25，全楼从基础顶面到屋顶梁、板、柱均采用C25。构造柱、压顶梁、过梁、栏板等，特别注明者外均采用C20.钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋。钢板和型钢采用Q235等级的碳素结构钢；Q345等级的低合金高强度结构钢。钢筋构造及数量见结构施工图。全楼均采用MU10烧结页岩砖，0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，一层采用M10混合砂浆砌筑，二至4层采用M7.5混合砂浆砌筑，五层以上采用M5混合砂浆砌筑。砌筑方式均为三顺一丁。 1.3.3、主要建筑装饰外装饰：外墙一层采用深灰色面砖，二到五层采用青灰色面砖，六层采用浅黄色面砖。内墙；走道、楼梯间和房间采用水泥砂浆内墙面，阳台卫生间及盥洗室和厨房贴1.5m高面砖，以上做水泥砂浆。顶棚；一层楼梯间做水泥砂浆顶棚，楼二层以上楼梯间、房间和走道做石灰砂浆顶棚，阳台、卫生间、盥洗室和厨房做石灰砂浆顶棚。楼地面：一层以上楼梯间做水泥砂浆楼面，阳台、卫生间、盥洗室和厨房做水泥砂浆防水楼面，其余均做水泥砂浆防潮楼地面。 屋面：屋面为红色水泥瓦坡屋面。瓦的具体类型由甲方自理。 1.3.4、工程条件 场地情况：三通一平已完成，已具备施工单位进场条件。 道路设施：交通便利，运输条件良好。 水电设施：水源、电源已接到施工现场，施工单位接表使用。 1. 3.5、工程施工特点 1 .3.5.1、本工程施工单位对工期非常重视，必须在规定工期内完成工程任务，力争提前完成，施工工期比较紧张。 l.3.5.2、本工程为多层建筑，建筑性质为普通住宅，质量要求高，故施工时，必须根据工程特点制定分部分项工程作业方案。 1.3.5.3、本工程为民用住宅，厨房、卫生间及屋面防水要求高，施工时，不但要保证土建的防水质量，同时，还应注意水电工程预留预埋的防水质量，避免以后出现漏水现象。 1.3.5.4、根据开工时间和进度安排，本工程施工期须经历酷热的夏季，故本项目部将制定相应的专项施工方案。1.4、施工组织部署及管理目标 l.4.l、施工机构组织部署 1.4.1.1、中标后3天人员及管理机构和部分机械设备开始进场，5天内人员、机构全部到位，所有开工所需机械设备全部到位。基础开工前15天内，向业主和监理工程师提交较为详细的施工组织设计申请批准。1.4.1.2、本工程采用项目法进行施工管理，成立项目经理部，直属公司领导，代表公司执行业主交给的全部任务，负责本工程的施工管理。项目经理为公司法人委托代表，是工程质量终身制第一责任人。项目经理部下设四科一室即技术质安科、生产经营科、财务劳资科、材料设备科、综合办公室，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和控制。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。项目组织机构如框图。项目经理技术负责人技术质安科财务劳资科综合办公室生产经营科材料设备科木 工 队砼 队钢 筋 队安 装 队装 饰 队防水专业队架 子 队泥 工 队机 械 队1.4.2、管理职能分工项目经理：在公司直接领导下，全面负责项目施工的管理，对外履行施工单位与业主单位签订施工合同，遵守国家有关法规、执行各级行业主管部门的有关指示、规定，对内全面负责工程进度、质量、安全、现场文明施工、成本的管理工作。项目负责人：全面贯彻执行国家的有关技术文件、规范、标准、负责领导日常工程技术问题的处理，质量控制、安全控制、技术资料收集归档等工作，组织并参与编制项目质量计划。技术质安科：落实各项管理目标，编制项目质量计划，制定安全生产，文明施工的各项技术措施并督促落实，负责对操作人员做好安全、质量交底，并督促检查落实。生产经营科：合理调配施工过程中的各项生产要素，及时编制、调整、落实施工进度网络计划，负责做好工程预决算工作，完善各种管理制度，加强对外包工程的管理，做好合同的归口管理。材料设备科：负责组织材料、设备进退场，协助项目经理做好材料管理，设备的使用、周转、维护工作，按照质量管理体系的要求，控制、验证材料、设备的质量，组织落实材料设备的堆放。劳资财务科：负责组织劳动力进退场并对其进行管理，负责贯彻执行国家财经政策、法令，遵守国家财经纪律，执行公司财务制度，做好项目成本核算，及时办理财务结算，并及时回收工程款。综合办公室：负责行政、后勤、保卫工作，搞好日常综合治理工作，根据质量管理体系的要求，综合管理项目文件和资料。1.4.3、施工部署1.4.3.1、施工准备1.4.3.1.1、迅速成立项目经理部，主要管理领导和技术人员到位，全面开展各项工作。1.4.3.1.2、施工现场准备：根据业主指定的坐标控制点和水准点建立测量控制网；现场临时设施的新建和各科室管理人员就位，施工用水、用电设施的布置；施工排水设施和临时道路、场地硬化施工。1.4.3.1.3、施工技术准备：熟悉与审核施工图；图纸会审，编制施工组织设计；编制项目质量计划；分阶段编制各分项工程的作业指导书；进行施工技术交底；进行各班组的安全交底。1.4.3.1.4、现场劳动力组织：及时组织泥工、木工进行搭设临时设施等，测量工进场定位、放线，试验工进行原材料的取样及配合比试验，机械工进场安装搅拌机等。进场3天以后，所需施工劳动力到齐就位。后续工程根据施工进度计划要求陆续进场。劳动力进场情况详见劳动力安排计划。做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。1.4.3.1.5、投入先进精良的机械设备，并按期组织进场。本工程投入的主要机械设备。本工程配备经纬仪一台，水准仪两台，以满足主体施工过程中标高、轴线的测设。施工过程中使用的全部计量器具均应通过有关部门的检测，施工人员、质检人员及各施工班组要求配备一定数量的质量检查器具，以满足施工测量及质量检查的需要。土方开挖采用一台WLY100型液压反铲挖掘，土方回填夯实采用二台HZ400夯实机。砼施工：砼采用商品砼，采用搅拌车运送和汽车泵浇筑。预制构件采用卷扬机吊装。垂直运输工具：安装一台提升机作为砖、砌筑砂浆等材料上下的运输工具。其它机械设备详见主要施工机械设备计划表。1.4.3.1.6、本项目将投入一批新模板用于本工程以确保工程质量：构造柱、梁、板采用木胶板模板，与6080木仿散拼散装。1.4.3.1.7、按照经建设单位审批的施工总平面布置及用水用电申请表，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设。1.4.3.1.8、与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，做好测量放线工作。1.4.3.1.9、做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。1.4.3.1.10、熟悉施工图纸，编制施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，制定各分项工程的II级施工网络计划和月旬施工作用计划。1.4.3.1.11、做好进场施工人员的技术培训和交底工作，熟悉有关的施工技术规范，一旦开工即可马上岗操作。1.4.3.1.12、严格按照质量标准要求，编制本工程项目质量计划，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化。1.4.3.1.13、积极与建设单位配合，办理有关手续，使工程开工后无任何人为障碍，保证工程顺利进行。1.4.3.2、施工组织施工总原则为：先下后上、先结构后围护、先主体后装修。安装预留、预埋与土建施工同步进行。1.4.3.2.1、安装工程预留预埋由本公司安装专业处组织专业人员进场施工，统一归项目经理部进行管理，确保项目经理部对生产的直接指挥权、协调权及对工程质量、进度的控制权。1.4.3.2.2、做好基础及主体各分项分部工程的验收工作，基础未验收不得进行主体施工。主体未进行验收不得进行装修工程施工。在装修工程施工前，对卫生间进行48小时放水试验，仔细检查有无渗漏点，发现问题及时处理，再进行放水试验，重复检查，直到确认无渗漏后才能进行装修施工。1.4.3.2.3、砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、装修工程等以栋为单位划分施工段，段内分层小流水，这样既减少人力物力投入，又能保证工期。1.4.3.2.4、外装饰工程自上而下分别组织施工。1.4.3.2.5、成品、半成品加工安排钢筋在现场钢筋加工棚加工，模板加工、修整在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工。1.4.3.3、主要施工办法1.4.3.3.1、钢筋混凝土：模板采用木胶板，柱钢筋接头采用竖向电渣压力焊或直螺纹套筒连接，梁钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹套筒连接，现场拌制混凝土浇筑。1.4.3.3.2、脚手架：一层以下不搭设外脚手架，二层以上外脚手架采用落地双排钢管脚手架，内墙砌筑及粉刷架采用工具式里脚手架，支模架采用钢管脚手架。1.4.4、施工管理目标1.4.4.1、质量目标一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。1.4.4.1.1、工程产品符合合同和设计要求。1.4.4.1.2、工程产品符合规定要求，保证使用功能。1.4.4.1.3、确保工程质量符合房屋建筑工程施工质量验收统一规范合格标准。1.4.4.2、安全生产目标杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在0.5以内。1.4.4.3、施工进度目标按I、II级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制。接到业主开工通知立即组织进场，控制施工总工期为240日历天。1.4.4.4、文明施工目标推行施工现场标准化管理，确保达到省文明施工现场标准。1.4.4.5、工程技术资料管理目标与工程进度同步归档，所有资料全部电脑打印、表达内容、分类归档标准化。1.4.4.6、环境保护施工期间应采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排放，保护周围环境，保护好周围树木花草。1.4.4.7、协调管理目标密切与业主、设计院、监理单位、质监部门及其他施工单位的工作联系。在施工过程中，准时参加业主组织的有关工程施工的各项会议，并及时贯彻落实会议精神。1.4.4.8、综合治理管理目标加强员工的素质教育，提高其遵纪守法、维护社会治安的自觉性。现场配备4名保安人员昼夜巡逻，确保周围环境不受影响。1.5、施工方案1.5.1、施工程序总体安排1.5.1.1、总则：以高质量意识、高质量目标、高质量标准为指导思想，采取严格管理、严格控制、严格检验的施工方法，先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装（安装预留、预埋与土建施工同步进行）的施工顺序。采取网络计划控制，科学合理组织平行流水、主体交叉施工，同时加强土建与安装及各专业队伍的配合施工，确保整个工程质量和管理目标的全面实现。1.5.1.2、施工顺序为：测量定位放线基槽开挖墙下条形基础施工基础验收土方回填土主体结构施工主体验收屋面工程内外墙装饰楼地面门窗安装涂料、油漆室外工程收尾交工、验收。1.5.2、本工程的重点和难点1.5.2.1、保证卫生间不渗漏施工方法多年来卫生间渗漏问题已成建筑工程质量一大通病。卫生间渗漏主要表现为：穿楼板的管道与砼接触面周围渗水；后浇预留孔与原结构楼板交接处的施工渗水；墙避浸湿；大便器U型变局部滴水。防治卫生间渗漏的技术措施如下。1.5.2.1.1、除按设计要求将卫生间周边高出地面150mm作素砼卷边外，同时应做好管道穿楼板后的封堵工作，素砼卷边应与现浇板同时浇捣，形成整体，管道孔封堵应采用膨胀细石砼振捣密实。1.5.2.1.2、在安装完各种穿楼板管道并封堵子孔洞后，用1:2防水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂）找坡并抹平压光，水不能渗入砼毛细孔，然后在砂浆面上做油，起到防渗漏的作用。1.5.2.1.3大便器承插管与砼接触部位，增加一道BW止水条。该止水条为自粘性遇水膨胀型，外观四方条状，断面20mm30mm矩形，物理状态为橡胶泥状弹塑性固体。1.5.2.1.4、卫生间施工完毕后，与水电安装专业一道进行检测试验，并作好试验记录，同时将楼面进行蓄水试验，试验合格后，再请业主、监理单位、质监部门等有关单位人员验收。1.5.2、施工测量建筑物定位放线、楼层的轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序的施工。1.5.2.1、控制点的布置本工程施工测量定位放线相对较复杂，施测时必须细致，反复核对，认真检查。根据业主提供的坐标形成四边形控制，利用经纬仪测设出各栋建筑物平面控制网，利用钢管形成半永久性控制桩。控制点的布置均成直线型。水准站应按四等水准测量要求施测。所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并每月复测一次，使用前必须进行校核。控制桩埋设与保护：控制桩一般用木桩打入土下5080cm深处，待控制桩测设完毕后，采用砼将控制桩保护好，桩顶露出砼面510cm，四周用砖砌体围起来，加盖保护，作为下次测量的依据。1.5.2.2、建筑物定位放线根据业主提供的坐标，用经校验合格的经纬仪测设出各栋建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样方法将各栋主轴线测定于控制网上。纵向控制4条主轴线，横向控制4条轴线，每条轴线设34个远近标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线的依据。每柱轴线采用偏角法进行放线，其误差控制在允许偏差范围之内。其相对精度误差不大于1/2000，测角值误差控制在10以内。1.5.2.3、轴线控制根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出各栋基础中心线，上下楼层间主轴线引测采用经纬仪竖向投测法标识于梁板边缘，各开间轴线用50m钢卷尺量定。测设时，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。1.5.2.4、垂直度控制要主楼施工过程中要把各大阴阳角轴线、主轴线和外窗洞口边线引测至各层的外墙面上，以便利用线锤检查各层轴线和洞口的偏移情况，同时利用轴线控制柱和剪力墙的垂直度，在用激光经纬仪引测时要转动激光经纬仪以便消除激光轴误差，同时在各楼层进行四个90度闭合检测，根据外墙大角轴线引测点用线锤或用经纬仪用斜投影法复核轴线，以防建筑物整体倾斜，控制层间垂直度3mm，全高垂直度不大于10mm。1.5.2.5、标高控制1.5.2.5.1、标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12L1/2。1.5.2.5.2、标高测量：基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。1.5.2.5.3、高程测量精度控制：经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。1.5.3基础开挖由于工期较紧，基坑开挖量较大，土方开挖要用机械开挖和人工清基相结合的方法，本工程土方量大的基础土方采用反铲挖掘机大开挖，土方量少的基础土方采用人工开挖，挖掘机械采用一台1.0m3低噪声反铲挖掘机。1.5.3.1边坡按1：0.5自然放坡。首先机械开挖至基底标高以上200-300mm位置处，余下土层由人工开挖、清基、修整至基底标高，以利于基底标高的控制和减少对地基土的扰动。挖出的土方直接装在自卸汽车上运输出场。基础施工前，应认真检查地基土质情况，当挖至基础底标高仍未达到持力层，如达不到要求，必须进行换填处理，垫到基础设计底标高。1.5.3.2现场排水：排水沟、集水井、沉淀池施工排水沟、集水井、沉淀池采用Mu7.5粘土砖、M5.0水泥砂浆砌筑，内抹20厚1:3水泥砂浆。排水沟宽：300mm、沟起始点深：400mm、坡度：5；集水井截在20002000mm、深：2500mm、沉淀池截面：20002000mm、深：2500mm、沉淀池底低于排水沟底1000mm。1.5.4混凝土条形基础1.5.4.1垫层施工垫层施工时，首先修整集水坑边坡，其中超挖部分用同垫层混凝土同强度等级混凝土找补压实。集水坑垫层同整个基础垫层同时施工，同时确保各部位垫层尺寸准确、无误。1.5.4.2墙下条形基础施工方案1.5.4.2.1、施工流程基槽开挖浇垫层扎条形基础钢筋立条形基础模板浇条形基础砼砌砖基扎地圈梁钢筋和构造柱插筋立地圈梁模板浇地圈梁砼拆地圈梁模基础填土1.5.4.2.2、垫层施工垫层施工要控制好厚度、宽度和表面平整，先用竹桩在槽底每隔1m钉一个竹桩，控制桩顶为垫层面标高，垫层砼摊平后，应用平板振动器振实，并利用刮尺平整1.5.4.2.3、条形基底钢筋（1）条形基底钢筋绑扎前，应在基底垫层上用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角和T形、十字形交接处，受力钢筋应重叠布设。（2）沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋放在上面，受力筋弯钩朝上，绑扎完成后应垫好35mm厚的垫块。（3）钢筋绑扎后，立即请监理共同进行隐蔽验收。1.5.4.2.4、条基模板安装条基模板采用胶合模板，支撑采用松方木，模板整条安装后，要拉线调直，两侧与基槽土避顶牢。1.5.4.2.5、浇筑条基砼（1）条基砼采用商品砼，浇捣砼要根据搅拌站的作息时间安排劳力和进度时间，每个基础拟安排两个小组，分别由两端向中间合拢，保证在规定时间浇捣完。（2）在现场设两个装砼铁斗，商品砼进入工地，由搅拌车倒入斗内，斗底设闸门，人力板车运到浇捣地点，这样可加快搅拌车运输次数。（3）砼的振捣：1）混凝土振捣采用插入式振动器垂直振捣，操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振棒上下略为抽动以使上下振捣均匀。2）砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层35cm，以加强两层砼之间的接触。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。不得形成自然施工缝，应掌握好振捣时间。3）振捣时间，一般每点振捣时间为20S30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显着下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。4）振动器插点要均匀排列，可采用并列或交错式的次秩序移动，以免漏振。5）砼在振捣过程中，振动棒不得触动钢筋。1.5.4.2.6、砌砖基（1）砖头应选用耐腐蚀的青砖，其强度应符合要求。（2）砌筑砂浆应为MU7.5水泥砂浆。（3）采用一顺一丁砌法，灰缝控制10mm左右，要求接槎留在中间，做成台阶接头。（4）砖基在砌到顶上的三皮时，应按间隔1m 留一个120120mm的洞眼，作为上面基础地圈梁支模用，在地圈梁模板拆除后，及时把洞眼补掉。1.5.4.2.7、回填土（1）回填土材料土质要符合要求。（2）回填土要分层，每个开间内填土高度一致，杜绝一次倒满，夯实时相邻开间尽量同时进行，避免填土对基础墙产生侧压力。1.5.6主体工程施工 （一）钢筋工程（1）准备工作1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。（2）技术问题的解决1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。（3）配料凭证1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。（4）钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。（5）钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。（6）绑扎1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。（7）成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。（8）质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。（二）模板工程（1）准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。（2）模板设计：模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用60mm100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm3.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。（3）标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用13 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.10.2）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。（4）拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。（5）质量安全要求1）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。2）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定, 强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。3）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。4）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。5）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。6）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。（三）混凝土工程（1）施工准备：1）根据浇筑构件特点，汽车泵、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。2）准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。4）模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。5）检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。（2）施工顺序：清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。（3）浇筑要点1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。（4）养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。（5）质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1和3。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。（四）垂直运输与吊装（1）施工顺序：支承面清理水泥砂浆找平预应力空心板堵孔自最远处一角开始安装预应力空心板调整板缝板缝吊模板缝清理湿润板缝填细石混凝土。（2）施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm 厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm100mm 临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。（3）预应力空心板平整度误差较大者安装之前应挑出，用在靠纵墙边处。板缝宽度按设计要求调匀，支承长度左右均分。预应力空心板两端的孔应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填。（4）楼板安装过程中，特别是中跨度SP 预应力空心板安装过程中不允许用钢管撬板孔。（五）砌体工程（1）施工准备1）材料准备：烧结页岩砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。（2）拌制砂浆:宜采用水泥白灰砂浆( 设计另有规定者除外),砌筑砂浆的稠度要控制在78cm。（3）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前