JJG 1127-2016钢轨磨耗测量器-（高清版）.pdf

中华人民共和国国家计量检定规程J J G1 1 2 72 0 1 6钢 轨 磨 耗 测 量 器W e a rT o o l s f o rR a i l 2 0 1 6-1 1-2 5发布2 0 1 7-0 2-2 5实施国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布钢轨磨耗测量器检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no fW e a rT o o l s f o rR a i lJ J G1 1 2 72 0 1 6 归 口 单 位:全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会 主要起草单位:中国铁道科学研究院标准计量研究所北京铁路局计量管理所柳州科路测量仪器有限责任公司 参加起草单位:哈尔滨铁路局质量技术监督所 本规程委托全国铁路专用计量器具计量技术委员会铁路专用长度分技术委员会负责解释J J G1 1 2 72 0 1 6本规程主要起草人:王彦春(中国铁道科学研究院标准计量研究所)刘惠芝(北京铁路局计量管理所)古小灵(柳州科路测量仪器有限责任公司)参加起草人:董 莘(哈尔滨铁路局质量技术监督所)J J G1 1 2 72 0 1 6目 录引言()1 范围(1)2 概述(1)3 计量性能要求(2)3.1 定位面的表面粗糙度(2)3.2 测尺测量点的位置(2)3.3 标尺标记(2)3.4 定位面夹角(2)3.5 定位面相对底板的垂直度(2)3.6 测尺倾斜(2)3.7 示值误差(2)4 通用技术要求(2)4.1 外观(2)4.2 各部分相互作用(2)5 计量器具控制(3)5.1 检定条件(3)5.2 检定项目(3)5.3 检定方法(4)5.4 检定结果的处理(4)5.5 检定周期(4)附录A 钢轨磨耗测量器专用检具技术要求及测量方法(5)附录B 钢轨磨耗测量器检定记录(9)附录C 检定证书和检定结果通知书内页格式(1 0)附录D 钢轨磨耗测量器专用检具测量原始记录(1 1)J J G1 1 2 72 0 1 6引 言 本规程是根据T B/T2 3 4 44 3k g/m7 5k g/m钢轨订货技术条件、T B/T3 2 7 6 高速铁路用钢轨、铁路线路修理规则(铁运 2 0 0 61 4 6号)、T G/GW1 1 52 0 1 2 高速铁路无砟轨道线路修理规则、T G/GW1 1 62 0 1 3 高速铁路有砟轨道线路修理规则制定的。本规程为首次发布。J J G1 1 2 72 0 1 6钢轨磨耗测量器检定规程1 范围本规程适用于钢轨磨耗测量器(以下简称测量器)的首次检定、后续检定和使用中检查。其他类型钢轨断面磨耗测量仪器也可参照执行。2 概述测量器是用来测量钢轨垂直磨耗和侧面磨耗数值的专用计量器具。测量器以钢轨非工作边和非工作边轨颚部分为测量基准,在标准断面内距离非工作边2/3轨头宽处和轨顶面下1 6mm处测量钢轨垂直磨耗和侧面磨耗值。其垂直磨耗测量范围为(01 5)mm,侧面磨耗测量范围为(02 5)mm。测量器按其读数装置可分为游标式和数字式。按测量轨型分为P 4 3、P 5 0、P 6 0、P 7 5等4种型号。其结构分别见图1、图2。图1 游标式钢轨磨耗测量器1侧面磨耗测尺;2底板;3垂直磨耗测尺;4读数装置;5定位块;6手把图2 数字式钢轨磨耗测量器1侧面磨耗测尺;2底板;3垂直磨耗测尺;4读数装置;5定位块;6手把1J J G1 1 2 72 0 1 63 计量性能要求3.1 定位面的表面粗糙度测量器定位面的表面粗糙度R a值应不大于1.6m。3.2 测尺测量点的位置垂直磨耗测尺测量点到钢轨非工作边的距离见表1。表1 垂直磨耗测尺测量点到钢轨非工作边的距离mm钢轨型式P 4 3P 5 0P 6 0P 7 5距离4 6.70.14 6.70.14 7.20.14 8.00.1 侧面磨耗测尺测量点到标准断面轨顶面的垂直距离为1 6.0 0.0-0.2mm。3.3 标尺标记游标式测量器的标记宽度为(0.0 80.1 5)mm。游标尺标记面棱边至主尺标记面的距离应不大于0.3mm。3.4 定位面夹角定位面夹角应符合表2的规定。表2 定位面夹角轨型P 4 3P 5 0P 6 0P 7 5夹角1 0 8 2 6 1 0 1 0 4 2 1 0 1 0 5 3 4 1 0 1 0 1 1 0 1 0 3.5 定位面相对底板的垂直度定位面相对底板的垂直度应不大于0.0 5mm。3.6 测尺倾斜测尺倾斜应不大于0.0 5mm。3.7 示值误差测量器零位示值误差应不超过(00.2)mm,其他点示值误差应不超过(00.6)mm。4 通用技术要求4.1 外观测量器不应有锐边、锈蚀、碰伤及镀层脱落等缺陷,测头不允许有缺损、偏磨成斜边缺陷。表面镀层应均匀,对于游标读数装置,各标尺的标记应刻至有关部位的边缘;对于数字读数装置,开关工作应正常,显示读数应清晰、完整,无黑斑和闪跳等现象。测量器上应有产品名称、型号、制造厂名(代号或厂标)、出厂年月及出厂编号。后续检定的测量器允许有不影响使用质量的外观缺陷。游标式测量器的读数分度值应不大于0.1mm;数字式测量器的读数分辨力应不大于0.0 1mm。4.2 各部分相互作用测尺移动应平稳、灵活,不应有松动或阻滞现象;紧固螺钉的作用应可靠。2J J G1 1 2 72 0 1 65 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。5.1 检定条件5.1.1 环境条件数字式测量器检定温度为(2 05),相对湿度不大于8 5%;游标式测量器检定温度为(2 08)。检定前测量器与专用检具(其结构示意图见附录A)的温度平衡时间应不少于2h。5.1.2 检定用器具检定用器具见表3。表3 检定用器具一览表检定器具名称规 格技术要求说 明读数显微镜分度值0.0 1mmMP E:0.0 1mm也可采用工具显微镜万能角度尺分度值2 MP E:2 塞尺MP E:0.0 0 8mm直角尺(6 34 0)mm1级表面粗糙度比较样块R a(0.0 1 26.3)m-1 7%+1 2%专用检具应符合本规程附录A的规定5.1.3 检定记录格式参照附录B。5.2 检定项目检定项目见表4。表4 检定项目一览表检定项目首次检定后续检定使用中检查外观+各部分相互作用+定位面的表面粗糙度+测尺测量点的位置+-标尺标记+-定位面夹角+-定位面相对底板的垂直度+-测尺倾斜+-示值误差+-注:“+”表示应检定,“-”表示可不检定。3J J G1 1 2 72 0 1 65.3 检定方法5.3.1 外观目视观察。5.3.2 各部分相互作用手动试验和目视观察。5.3.3 定位面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量。5.3.4 测尺测量点的位置选择与被检测量器轨型对应的专用检具基准块,并将相应的零位副块可靠安放于专用检具基座之上,使专用检具处于正常工作状态。将测量器定位在专用检具基准块上,使垂直磨耗测尺和侧面磨耗测尺测量端接触专用检具零位副块,观察垂直磨耗测尺测头右侧面和侧面磨耗测尺测头下侧面与零位副块相应标记线的重合情况。5.3.5 标尺标记标尺标记宽度采用读数显微镜检定。应在主尺和游标不同位置上至少各选择3条标记进行测量。游标尺标记面棱边至主尺标记面的距离采用塞尺测量。5.3.6 定位面夹角用万能角度尺测量。5.3.7 定位面相对底板的垂直度用直角尺配合塞尺测量。5.3.8 测尺倾斜将相应的最大磨耗示值副块可靠安放于专用检具基座之上,使专用检具处于正常工作状态。将测量器定位在专用检具基准块上,使垂直磨耗测尺和侧面磨耗测尺测量端接触专用检具示值副块,观察垂直磨耗测尺测头右侧面和侧面磨耗测尺测头下侧面与示值副块相应标记线的重合情况。5.3.9 示值误差首先在专用检具上检定测量器零位。然后将专用检具的零位副块取下,依次更换为相应检定点的示值副块,再将测量器定位在专用检具的基准块上,使两测尺测量端接触示值副块,测量器两测尺示值与示值副块对应实际值之差即为该检定点示值误差。5.4 检定结果的处理经检定符合本规程要求的测量器发给检定证书;不符合本规程要求的测量器发给检定结果通知书,并注明不合格项目。检定证书和检定结果通知书内页格式见附录C。5.5 检定周期测量器的检定周期一般不超过6个月。4J J G1 1 2 72 0 1 6附录A钢轨磨耗测量器专用检具技术要求及测量方法A.1 概述钢轨磨耗测量器专用检具(以下简称“专用检具”)是用来对测量器的零点误差和示值误差进行测量的专用器具,按钢轨型号分为P 4 3、P 5 0、P 6 0、P 7 5等4种。专用检具由基座、基准块、副块组成。副块包括零位副块和示值副块,零位副块和最大磨耗示值副块应包含垂直磨耗测量尺横向位置和侧面磨耗测量尺垂向位置。专用检具结构组成见图A.1。图A.1 钢轨磨耗测量器专用检具结构示意图1基座;2侧面磨耗测量点标记;3副块;4垂直磨耗测量点标记;5竖工作面;6横工作面;7基准块A.2 技术要求A.2.1 外观专用检具所有工作面和非工作面均不应有锈蚀、碰伤及划痕等缺陷,各棱边不应有毛刺,刻线应刻至有关部位的边缘,轨型标记、数字和刻线应清晰、完整。后续检定允许有不影响使用质量的外观缺陷。专用检具上应刻有检具名称、制造厂名(代号或商标)、出厂年月和出厂编号。A.2.2 各部分相互作用基准块与基座应紧固可靠。A.2.3 工作面的表面粗糙度专用检具工作面的表面粗糙度R a值应不大于0.8m。5J J G1 1 2 72 0 1 6A.2.4 标记宽度零位副块侧面磨耗测量点标记和垂直磨耗测量点标记宽度为(0.1 50.2 0)mm。最大磨耗示值副块侧面磨耗测量点标记和垂直磨耗测量点标记(见表A.3)宽度为(0.2 50.3 0)mm。A.2.5 基准块参数基准块参数及其允许偏差见表A.1。S点(即基准块侧基准边与其下基准边的交点,见图A.1)至竖工作面的横向距离的允许偏差为+0.0 3mm,S点至基准块横工作面垂向距离的允许偏差为-0.0 4mm,下基准边斜度的允许偏差为-0.1%,下基准边与侧基准边的夹角的允许偏差为5。专用检具厚度为(1 52 0)mm,同一套专用检具的基座、基准块、副块的厚度差应不大于0.2mm。其他见表A.1。表A.1 基准块参数mm轨型S点至竖工作面的横向距离S点至横工作面的垂向距离下基准边斜度下基准边长度侧基准边长度下基准边与侧基准边的夹角P 4 34 0.0 01 0.1 0 6132 22 21 0 8 2 6 P 5 04 0.0 01 3.0 2 3142 02 01 0 4 2 P 6 04 2.0 01 6.0 9 9132 02 01 0 5 3 4 P 7 54 3.5 42 5.8 5 6141 82 01 0 1 1 0 A.2.6 零位副块参数零位副块高度应不超过(2 0.0 00.0 1)mm,宽度应不超过3 0.0 0 0-0.0 2mm。垂直磨耗测量位置标记至右侧工作面的距离(垂直磨耗测量位置标记中心至右侧工作面下部的水平距离,下同)、侧面磨耗测量位置标记至顶工作面的距离(侧面磨耗测量位置标记中心至顶工作面的垂直距离,下同)及其允许偏差见表A.2。表A.2 副块测量点位置参数mm轨型垂直磨耗测量位置标记至副块右侧工作面的距离侧面磨耗测量位置标记至副块顶工作面的距离P 4 3、P 5 06.6 70.0 2P 6 06.3 10.0 21 5.7 7 0-0.0 4P 7 55.9 80.0 21 5.8 6 0-0.0 4A.2.7 示值副块各参数示值副块参数见表A.3,检定后给出垂直磨耗和侧面磨耗的实际值。最大磨耗示值副块垂直磨耗测量位置标记至右侧工作面的距离、侧面磨耗测量位置标记至顶工作面的距离及其允许偏差见表A.2。6J J G1 1 2 72 0 1 6表A.3 示值副块尺寸组合mm副块编号垂直磨耗hj侧面磨耗li说 明1#562#1 01 23#1 51 8附垂直磨耗测量位置标记4#2 4高度大于1 0,附侧面磨耗测量位置标记A.2.8 各工作面间的平面度基座上工作面的平面度应不大于0.0 0 6mm,不允许中间凸出。副块底面、顶面的平面度应不大于0.0 0 6mm,底面不允许中间凸出。A.2.9 副块各工作面间的平行度和垂直度顶面对底面的平行度应不大于0.0 1mm,侧面对底面的垂直度应不大于0.0 2mm,且只允许上端向副块内倾斜。A.2.1 0 基准块工作面的平面度和垂直度基准块竖工作面的平面度应不大于0.0 0 6mm;基准块竖工作面对基座上工作面的垂直度应不大于0.0 2mm,且只允许上端向基准块内倾斜。A.3 测量方法A.3.1 测量前的准备将专用检具在温度为(2 05)的环境条件下,与其测量设备的温度平衡时间不少于1h。所用测量设备见表A.4。表A.4 检定器具一览表检定器具规格技术要求表面粗糙度比较样块R a(0.0 1 26.3)m-1 7%+1 2%平板(2 0 02 0 0)mm1级千分表(01)mm/0.0 0 1mm任意0.0 5mm范围内MP E:0.0 0 2mm刀口尺7 5mmMP E s:1m刀口直角尺(6 34 0)mm1级万能工具显微镜(2 0 01 0 0)mmMP E:(1m+1 0-5L)测量原始记录格式参照附录D。A.3.2 外观目视观察。A.3.3 各部分相互作用手动试验和目视观察。A.3.4 工作面表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块比较测量。7J J G1 1 2 72 0 1 6A.3.5 标记宽度采用万能工具显微镜测量。A.3.6 基准块参数采用万能工具显微镜进行测量。将基准块与基座安装并紧固好,以基座顶工作面找正,然后对S点(即基准块侧基准边与其下基准边的交点)至基准块竖工作面的横向距离、S点至基准块横工作面的垂向距离、下基准边斜度等进行测量。A.3.7 零位副块参数副块尺寸及测量位置标记采用万能工具显微镜测量。A.3.8 示值副块各参数先采用万能工具显微镜测量示值副块的宽度w0和高度h0,则相应的侧面磨耗示值li和垂直磨耗示值hi分别按公式(A.1)和公式(A.2)计算得到。li=3 0mm-w0(A.1)式中:li 侧面磨耗示值,mm;w0 副块宽度,mm。hi=2 0mm-h0(A.2)式中:hi 垂直磨耗示值,mm;h0 副块高度,mm。测量位置标记采用万能工具显微镜测量。A.3.9 副块各工作面的平面度各工作面的平面度采用刀口尺以光隙法按“米”字布局测量。A.3.1 0 副块各工作面间的平行度和垂直度平行度采用平板和千分表测量,测量点至少取四角及中部共5点。垂直度采用刀口直角尺、塞尺和平板测量。A.3.1 1 基准块工作面的平面度和垂直度平面度采用刀口尺以光隙法按“米”字布局测量;垂直度用刀口直角尺、塞尺和平板测量。A.4 测量结果的处理测量后的专用检具,根据测量结果和本附录的技术要求,在检具体上粘贴相应的计量器具管理标识。专用检具的复测周期建议不超过1 2个月。8J J G1 1 2 72 0 1 6附录B钢轨磨耗测量器检定记录编号:送检单位制造厂名规格型号P:测量范围垂直磨耗:侧面磨耗:检定类别首次检定 后续检定 使用中检查出厂编号检定依据检定温度 相对湿度%标准器名称标准器编号检定证书编号序号检 定 项 目技术要求mm结果/mm1外观见规程2各部分相互作用见规程3定位面的表面粗糙度R a1.6m4测尺测量点的位置垂直磨耗P 4 3、P 5 0:4 6.7;P 6 0:4 7.2;P 7 5:4 8.00.1侧面磨耗1 6.0 0 0-0.25标尺标记标记宽度0.0 80.1 5标记面棱边至主尺标记面之间的距离0.36定位面夹角P 4 3:1 0 8 2 6;P 5 0:1 0 4 2;P 6 0:1 0 5 3 4;P 7 5:1 0 1 1 0 1 0 7定位面相对底板的垂直度0.0 58测尺倾斜0.0 59示值误差零 位示 值垂直磨耗侧面磨耗垂直磨耗侧面磨耗00.200.651 01 561 21 82 4备注结论检定员核验员检定日期 年 月 日9J J G1 1 2 72 0 1 6附录C检定证书和检定结果通知书内页格式C.1 检定证书内页格式检 定 结 果温度:;相对湿度:%序号主要检定项目检定结果1外观2各部分相互作用3定位面的表面粗糙度4测尺测量点的位置5标尺标记6定位面夹角7定位面相对底板的垂直度8测尺倾斜9示值误差检定依据:J J G1 1 2 72 0 1 6 钢轨磨耗测量器检定规程C.2 检定结果通知书内页格式检 定 结 果温度:相对湿度:%序号主要检定项目检定结果1外观2各部分相互作用3定位面的表面粗糙度4测尺测量点的位置5标尺标记6定位面夹角7定位面相对底板的垂直度8测尺倾斜9示值误差不合格项目检定依据:J J G1 1 2 72 0 1 6 钢轨磨耗测量器检定规程01J J G1 1 2 72 0 1 6附录D钢轨磨耗测量器专用检具测量原始记录编号:送检单位制造厂名出厂编号环境温度 标准器名称标准器编号检定证书编号序号检 定 项 目技术要求/mm结果/mm1外观见规程附录A2各部分相互作用见规程附录A3工作面表面粗糙度R a0.8m4标记零位副块0.1 50.2 0最大磨耗示值副块0.2 50.3 05基准块参数S点至基准块竖工作面的横向距离+0.0 3S点至基准块横工作面的垂向距离-0.0 4下基准边斜度-0.1%下基准边长度(2 0)侧基准边长度(2 0)下基准边与侧基准边的夹角5 厚度(1 52 0)厚度差0.26零位副块测量点位置误差垂直磨耗(0.0 2)侧面磨耗(0-0.0 4)副块尺寸高度(2 0.0 00.0 1)宽度(3 0.0 0 0-0.0 2)7最大磨耗示值副块测量点位置误差垂直磨耗(0.0 2)侧面磨耗(0-0.0 4)8示值副块侧面磨耗垂直磨耗9各工作面的平面度(0.0 0 6)基座上工作面副块底面副块顶面1 0副块各工作面间的平行度(0.0 1)1 1副块侧面对底面的垂直度(0.0 2)1 2基准块工作面的平面度和垂直度平面度(0.0 0 6)竖工作面对横工作面垂直度(0.0 2)备注结论测量核验测量日期 年 月 日11J J G1 1 2 72 0 1 6