螺栓液压拉伸器采购项目技术规范.doc

XX水电站螺栓液压拉伸器采购项目

技术规范

2016年08月
目 录
1 总则 1
2 工程概况（见商务部分） 2
3 设备的环境条件及工程条件 2
3.1 环境条件 2
3.2 工程条件 3
4 技术标准 3
5 技术要求 4
5.1 一般技术要求 4
5.2 结构要求 5
5.3 材料 6
5.4 试验与检测 6
5.5 涂漆与防腐 6
5.6 质量保证与性能保证 6
6 供货范围 7
6.1 总则 7
6.2 设计及供货界限 7
6.3 供货范围 7
6.4 供货范围及备品备件清单（投标人填写） 7
7 技术文件 7
7.1 总则 7
7.2 投标阶段提交的资料 7
7.3 工程设计阶段提交的资料 7
7.4 安装、调试、运行维护所需的技术资料 7
7.5 技术资料交付及编号方法 7
8 技术服务与联络 8
8.1 投标人现场技术服务 8
8.2 培训 9
8.3 技术联络会 9
9 检验、调试和性能验收试验 10
9.1 概述 10
9.2 工厂检验或试验 10
9.3 投标人的检查与测试 10
9.4 安装、调试指导 10
9.5 性能验收试验 11
10 交付进度 10
11 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 11
12 技术评标因数及量化标准 12

1 总则
1.1 本规范适用于发电机大轴螺栓与转轮联接螺栓液压拉伸器及辅件的采购、供货。
1.2 本技术规范包括发电机大轴螺栓与转轮联接螺栓液压拉伸器本体、辅件、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.4 投标人提供的产品最低限度应符合本技术规范的要求。
1.5 投标人应提供全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的设备，同时满足国家的有关安全、职业健康、环保等强制性法规、标准的要求。
1.6 凡在投标人设计范围之内的外购件或外购设备，均由投标人负责。
1.7 在签订合同之后，到投标人开始制造之日的这段时间内，招标人有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这个要求，具体款项内容由招投标双方共同商定，而投标人不提出商务修改要求。
1.8 本技术规范所使用的标准，如遇到与投标人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标人应及时书面通知招标人并经双方协商解决。
1.9 本工程采用国家编码标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。
1.10 所有技术资料和文件中的单位采用国际单位制。
1.11 投标人在投标、合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等采用中文，其它语言的资料应翻译成中文，最终解释以中文为准。
1.12 投标人提供高质量的、成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供国内近三年业绩）。
1.13 合同中同一参数或技术要求出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标人要求的原则修改确定。
1.14 如未对招标文件提出差异，招标人可认为投标人提供的设备符合原招标文件和标准的要求。
1.15 所有与本工程有关的技术资料仅用于投标人提供合同设备，未经招标人允许，投标人不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。
2 工程概况
2.1 电站概况
位于浙江省青田县境内的瓯江支流小溪河段上，距大溪小溪汇合口约26km，距青田县城西门32km，距温州市公路里程92km，距丽水市公路里程107km。滩坑水电站按无人值班（少人值守）要求设计，装设3台200MW混流式立式水轮发电机组，总装机容量600MW，电站年利用小时数1705h，年发电量10.23亿KWh，水库具有多年调节性能。电站建成后将具有调峰、调频、调相及事故备用功能，同时兼顾防洪，并具有其它综合利用效益。
2.2 机组概况
电站混流式立式水轮发电机型号为SF200-40/10800，额定容量222.2MVA，额定电压13.8kV，额定功率200MW，调相容量160MVar，充电容量190MVar，功率因素0.9（滞后），制造厂家东方电机股份有限公司。水轮机型号HLD333C-LJ-485，额定出力204.1MW，额定转速150r/min，飞逸转速175 r/min，旋转方向俯视顺时针，额定流量211.3m³/s，转轮进口直径4850mm，主轴直径1500mm，制造厂家为东方电机股份有限公司。
3设备的环境条件及工程条件
3.1 环境条件
3.1.1 温度
多年平均气温 19.7℃
极端最高温度 44.0℃
极端最低温度 -5.3℃
最热月平均气温 30.0℃
最冷月平均气温 9.2 ℃
3.1.2 湿度
多年平均相对湿度 76％
月平均最高相对湿度 83％

3.2工程条件
气源压力：　　　　　　
表1 滩坑水电站低压气系统整定值
定 值（MPa）
作 用
0.65
空压机启动
0.60
第一备用空压机启动并发信号
0.57
第二备用空压机启动并发信号
0.80
空压机切除
0.82
压力过高报警信号
0.55
压力过低报警信号
0.86
安全阀开启
工作空间：　　　　　　见附图3、4、5
螺栓规格：　　　　　　见零件图（附图1）
现场条件： 见附图1、2、3、4、5
装配要求： 见附图2
4技术标准
GB28241-2012 液压机安全技术要求
GB 15706.2-2007 机械安全基本概念与设计通则
GB/T5860-2003 液压快换接头尺寸和要求
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件
GB/T 7932-2003   气动系统通用技术条件
GB/T 15622-1995 液压缸试验方法
GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸
GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件
GB/T 2879-2005 液压支架立柱、千斤顶密封件
GB/T 2346-2003 流体传动系统及元件公称压力系列
GB/T 2348-1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径
GB/T 2349-1980 液压气动系统及元件缸活塞行程系列
GB/T 2350-1980 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列
GB/T 2347-1997 液压泵及马达公称排量系列
GB/T7936-2012 液压泵、马达空载排量测定方法
GB/T17485-1998 液压泵、马达和整体传动装置参数定义字母符号
GB/T 2351- 2005 液压气动系统用硬管外径和软管内径
GB/T 7937- 2008 液压气动系统用管接头及其相关元件公称压力系列
GB/T7939-2008 液压软管总成试验方法
GB/T 9065.3-2010 液压软管接头联接尺寸 焊接式或快换式
GB/T 8923- 2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 193-2003 普通螺纹直径与螺距系列
GB/T 3077-1999 合金结构钢技术条件
GB3542.1-2009 液压气动用O型橡胶密封圈尺寸系列及公差
J B/T3818-2014 液压机技术条件
JB/T 10205-2010 液压缸技术条件
CB/T3457-1992 液压拉伸器船舶行业标准
5技术要求
5.1 一般技术要求
5.1.1 液压拉伸器的拉伸对象为大轴螺栓与转轮联接螺柱。螺栓与螺柱材质均为35CrMo/A锻钢，规格均为M140x4，螺栓拉伸应力均为190MPa，螺栓伸长值均为0.45mm，螺栓、螺柱及螺母如附图4，零件图如附图1所示。与大轴螺栓、转轮联接螺柱配合的螺母材料为锻钢35CrMo/A，螺母零件图如附图1所示。5.1.2 气动液压泵气源输入额定压力应在0.55 MPa～0.80MPa范围，输出额定压力不大于200MPa，滩坑水电站低压气系统整定值详见表1，额定输出流量符合GB/T 2347-1997液压泵及马达公称排量系列标准，液压泵输出额定压力及流量与液压拉伸器相匹配，满足5.1.1大轴螺栓、转轮联接螺柱装配技术要求。液压泵、液压分配器、液压拉伸器、高压油管及辅件的额定压力、接口等应匹配，且能承受液压泵最大输出压力。气动液压泵具有过压、过载等安全保护功能。
5.1.3 液压拉伸器及辅件的机械与几何参数应满足附图1、2、3、4、5所示工作空间及尺寸要求，最大拉伸力不小于3500KN，且应满足附图2中大轴螺栓、转轮螺柱拉伸技术要求，即螺栓拉伸应力190MPa，伸长量0.45mm。
5.1.4 液压拉伸器应为分体式，包括拉伸头、液压缸、支撑座三个部分，高压油接头及吊装孔设置在拉伸缸体上端面。通过更换液压拉伸器附件（支撑座），液压缸与拉伸头同时满足M140x4发电机主轴联接螺栓与M140x4转轮联接螺柱拉伸，液压拉伸器有效行程大于0.45mm，应保证拉伸的螺栓与螺柱的预紧应力190MPa，螺栓伸长量0.45mm，且液压拉伸器具有超行程保护功能，液压拉伸器及辅件尺寸、规格与工作空间等要求投标方到现场进一步核实，液压拉伸器工作空间如附图2、3、4、5所示。
5.1.5 液压拉伸器组装后按照GB/T 15622-1995进行液压试验，且试验正常、合格。
5.1.6 液压拉伸器及辅件构成的总液压系统满足GB/T 3766-2001与GB28241-2012标准及以上。
5.1.7 液压拉伸器及辅件在质保期内密封性、拉伸力等各性能应均能满足螺栓拉伸技术要求。不得出现因气动液压泵、快速接头、液压缸、活塞等密封性能不合要求而引起漏油，从而无法达到螺栓要求拉伸力的情况。
5.1.8液压拉伸器应为整机原装进口，具有原产地证明、海关报税单和压力测试报告，销售代理商应具有原厂授权证书。
5.2结构要求
5.2.1液压拉伸器应为分体式，包括拉伸头、液压缸、支撑座三个部分，高压油接头及吊装孔设置在拉伸缸体上端面，使用部位尺寸与工作空间需投标方到现场进一步核实。
5.2.2 液压缸本体与活塞采用钢锻件或以上材料，符合GB3077规定的35CrMo钢或40Cr钢及以上材料，其成品热处理硬度为HRC27~32。
5.2.3 拉伸螺纹规格为M140x4，锻钢35CrMo/A材质，螺栓、螺柱、螺母的零件图纸如附图1、2所示。
5.2.4超高压油管采用超高压软管，接口形式为超高压快速接头，软管长度4m，压力、接口等应与气动液压泵及拉伸器相匹配。
5.2.5 液压泵选用防爆超高压气动泵，应配置溢流阀、调压阀、压力表、安全阀等装置。
5.2.6 液压分配器选用一拖四，联接形式为超高压快速接头，压力等级、接口形式与气动液压泵、液压拉伸器相匹配。
5.2.7气动液压泵、超高压软管、分配器、液压拉伸器等工作压力、流量、接口等应匹配。超高压油接口应安全牢固、不发生泄漏。
5.2.8 原液压拉伸器支撑座内径225±1mm，壁厚15±1mm，以上尺寸可作为支撑座设计参考。
5.3 材料
5.3.1液压缸本体与活塞符合GB3077规定的40Cr钢及以上，其成品热处理硬度为HRC27~32。
5.3.2 液压缸密封圈用填充聚四氟乙烯及以上材料制造，表面光洁不得有皱纹。按照GB3452.1验收。
5.4 试验与检测
5.4.1 液压拉伸器试验按照GB/T15622-1995执行。
5.4.2 拉伸器出厂时必须逐个进行检验，并附质监部门的合格证书。
5.4.3 拉伸器在空载时，缓慢泵油加压应顺利走完全部行程。
5.4.4 拉伸器的液压试验应装在相应的螺栓上进行，先排出液压缸的空气，拧紧螺栓，按5.1.5条进行试验。
5.4.5 液压试验后，复检拉伸器受力零件，不应产生影响使用的永久变形，并在本体上平面打上合格标记。
5.5.5 气动液压泵根据JB/T 3818-1999标准进行试验，液压软管及快速接头按照GB/T 7939-2008标准进行试验，且试验均应合格。
5.5 凃漆与防腐
5.5.1 涂装前应对基材表面处理的质量进行检查。钢结构的表面清洁度的质量检查应按GB/ T 8923-2011执行。钢结构的表面粗糙度的评定应按GB/T 13288-2011执行。涂装前基层表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物，达到要求后方能进行涂装。
5.5.2 防腐涂装应符合HG/T 4077-2009防腐蚀涂层涂装技术规范。
5.6质量保证与性能保证
5.6.1 投标人必须是依照中华人民共和国国家法律法规成立，并在境内正式注册，具有独立法人地位（企业），若为代理商，投标人必须具有代理有效授权书，且必须是对本项目的唯一授权书。
5.6.2 投标人具有实施生产力、技术力量和质量保证力。
5.6.3 投标人应有20个M140及以上，且压力190MPa及以上液压拉伸器供货业绩。
5.6.4投标人应具有良好商业信誉和业绩，并获得用户好评。截至之日，没有处于被责令停业、财产被接、冻结，破产状态；在最近三年内没有骗取中标和严重违约及重大工程质量问题。
5.6.5投标人应具有良好财务状况，具有足够流动资金来保证承担本合同供货和服务。投标人需提交最近三年内经审计财务报表及银行出具资信证明。
5.6.6 投标人或企业应通过GB/T19000或ISO9000标准质量理体系认证并在文件中提交相关复印件；具有健全售后服务体系、良好售后服务承诺。
5.6.7 投标人提供的设备寿命即液压缸活塞累计行程在100Km及以上或1万次往复。
5.6.8 气动液压泵应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本规范的要求。
5.6.9 承压零部件材料均应进行检测或试验，且提供材料质量合格证或试验报告。
5.6.10 投标人应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
(1) 材料检验合格证书；
(2) 材料试验报告；
(3) 产品检验合格证书；
(4) 产品试验报告（包括压力测试报告）。
6供货范围
序号
名称
数量
单位
备注
1
M140x4液压螺栓拉伸器
4
台

2
液压拉伸器专用密封圈备件
4
套
每台各1套
3
一拖四螺栓拉伸器专用液压分配器
2
个

4
高压油管，长度4米
7
根

5
超高压气动泵
1
台
含液压油及备品液压油
6
专用工具（包括拔杆）
2
套
拆卸、安装
的专用工具
7 技术文件
7.1 产品质量合格证书；
7.2 产品出厂检验证书；
7.3 产品使用说明书；
7.4 产品安装、维修相关图纸。
8 技术服务与联络
8.1 投标人现场技术服务
8.1.1 投标人现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常安装投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人数计划表（格式）。如果此人数不能满足工程需要，投标人要追加人数，且不发生费用。
现场服务计划表：
序号
技术服务内容
计划人日数
派出人员构成
备注
职称
人数

8.1.2 投标人现场服务人员应具有下列素质：
a. 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。
b. 有较强的责任感和事业心，按时到位。
c. 了解合同材料的情况，熟悉其结构，有相同或相近现场工作经验，能够正确的进行现场指导。
d. 身体健康，适应现场工作条件。
e. 投标人要向需方提供服务人员情况表（格式），投标人需更换不合格的投标人现场服务人员。
8.1.3 投标人服务人员的职责
a. 投标人现场服务人员的职责主要包括材料催交，货物的开箱检验、材料质量问题的处理和性能验收实验。
b. 在安装调试前，投标人技术服务人员应向招标人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。
投标人提供的安装调试重要工序表:
序号
工序名称
工序主要
备注

c. 投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员需在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
d. 投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
e. 投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。
8.1.4 招标人的义务
招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。
8.2培训
8.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。
8.2.2 培训计划和内容（投标人填写）
序号
培训内容
计划人日数
培训教师构成
地点
备注
职称
人数

8.2.3 培训的时间、参加人数、地点等具体内容由双方商定。
8.2.4 投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。
8.3技术联络会
8.3.1在液压拉伸器开始设计前在甲方厂内召开第一次技术联络会，对液压拉伸器几何、机械等技术参数及验收细则进行商讨确认，乙方参加人员不超过8人，双方项目负责人必须参加。
8.3.2在液压拉伸器完成设计后在乙方厂内召开第二次技术联络会，对液压拉伸器几何、机械等技术参数，制造工艺，试验、检测方法及验收细则等进行审核商榷，甲方参加人员不超过8人，双方项目负责人必须参加。
8.3.3当项目进行阶段需要确认重要内容的时候，双方协商确定增加额外技术联络会。

9检验、调试与性能验收试验
9.1 概述
9.1.1 本章节用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、调整试验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合本技术规范规定的要求。
9.1.2 投标人应在合同生效后3个月内，向招标人提供与本技术规范液压拉伸器及辅件有关的检验、调试、性能验收试验标准。
9.2 工厂检验和试验（质量保证）
9.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供液压拉伸器及辅件须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
9.2.2 投标人检验的结果要满足本技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人应采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时马上将情况及时通知招标人。
9.2.3 投标人应在投标文件中提交工厂检验的内容。
9.2.4 液压拉伸器测试
液压拉伸器出厂前应做空载与负载测试，测试应按照5.4试验与检验要求进行，并符合国家、行业的相关标准，作为出厂检验的主要内容。
9.2.5 生产期间的试验与检查
投标人应依据相关标准进行生产测试和检测，并向招标人提交质量计划。
9.3 投标人的检查和测试
在合同生效之后和发货日期之前的正常工作日内，招标人有权去投标人公司所在地或在供应商书面同意情况下去投标人供应商的办事处和生产操作车间对生产和产品质量进行检查。如果检查地点在投标人的供应商处，投标人需提前通知招标人参观细节。
在订单生效之后和发货日期之前的正常工作日内，在招标人要求参观投标人办事处或生产车间情况下，投标人应尽可能提供一切便利和安排。
9.4 安装、调试指导
投标人技术服务人员到现场进行安装、调试指导。并负责期间必需的特殊试验仪器和工具。若液压拉伸器及辅件存在缺陷，投标人在招标人同意的时间内消除。
调试过程中，投标人应派遣合格的技术人员到现场支持招标人的工作。
9.5 性能验收试验
9.5.1 性能验收试验的目的是为了检验合同液压拉伸器及辅件的所有性能是否符合本技术规范的要求。
9.5.2 性能验收试验的地点为检修期间招标人水轮发电机大轴螺栓和转轮连接螺栓工地现场。性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具应由招标人负责提供。
9.5.3 性能验收试验的时间在液压拉伸器安装完成后进行，具体试验时间由招标人确定；其它试验由招投标双方协商确定。
9.5.4 性能验收试验由招标人主持，投标人参加，验收合格后应双方签字确认，并盖招投标双方公章。验收不合格投标方应在规定期限内消除缺陷并达到合格标准，或者更换新的合格产品，由于验收不合格而造成招标方经济损失的，招标方有权追究投标方责任。
10交付进度
投标人应按照按合同规定的期限交付所有设备，在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。
交货地点：浙江浙能滩坑水电站现场。
设备交货批次和时间表
序号
设备/部件名称、型号
交货时间（现场）
1
液压螺栓拉伸器及辅件（见供货范围）

说明：
(1) 随机备品备件及专用工具随设备同时交货并单独包装。
(2) 在合同执行过程中，招标人有权根据工程进度调整最终的设备交货进度，但需提前15天通知投标人。
(3) 序号要与供货范围分项清单序号一致。
11清洁、油漆、标志、包装、运输与存储
11.1 液压拉伸器应装有铭牌，铭牌上应标有下列内容：
a. 型号和拉伸螺纹规格
b. 产品编号
c. 最大工作压力和最大拉伸力
d. 行程
e. 行程排油量
f. 制造公司名称
g. 出厂日期
11.2 气动液压泵应装有铭牌，铭牌上应标有下列内容：
a. 型号
b. 产品编号
c. 额定输入气压、极限压力、工作压力
d. 行程
e. 行程排油量
f. 油箱容积
g. 制造公司名称
h. 出厂日期
11.3 油管、接头应加密封防尘盖，拉伸器油封后，应用防潮纸包裹、装箱时，应附有产品合格证书。
11.4 包装箱除标注一般注意事项外，尚应标注“防潮”、“小心轻放”字样。
11.5 拉伸器应保存在通风良好的仓库内，避免受酸性、碱性物质侵蚀。
12 技术评标因数及量化标准（总分100）
序号
评分
项目
标准分
评分标准
分值
1
业绩
10
至少具有螺栓M140压力190MPa及以上液压拉伸器20台销售业绩，且安全使用3年及以上，并能提供相应的证明材料，按每台0.5分计算，分数计满为止。
0～10
2
技术要求
45
液压拉伸器机械、几何参数符合现场工作条件，液压缸及活塞材料应为锻钢或以上。
高于标准
8～10
满足
6
不满足
0
吊装孔、接头布置在拉伸器上端面合适位置。
满足
6～10
不满足
0～5
液压缸大、小密封圈材料为聚氯乙烯及以上。不允许油缸、活塞等密封效果及拉伸力达不到要求。
高于
5
满足
3
不满足
0
液压泵应为气动超高压泵，输入气源压力应参考表1气源压力，系统压力匹配，能够满足螺栓拉伸技术要求。
高于
10
满足
6
不满足
0
承压零部件能够承受液压泵最大输出压力，且与液压泵、拉伸器工作压力相匹配。
高于
10
满足
6
不满足
0
油管选用超高压软管配有超高压快速接头，液压分配器为一拖四。
满足
5
不满足
0
3
质量管理
15
产品质量网络建立健全，质量控制及质量检测手段齐备，产品通过ISO9001标准质量认证，且符合螺栓液压拉伸器及辅件的国家、行业标准。生产商5年内液压拉伸器不允许出现重大事故并负主要责任。生厂商5年内出现重大质量问题的为不合格。
优秀
14～15
良好
12～13
合格
9～12
不合格
0
4
外观
10
表面涂漆质量好，零件铬层厚度为0.08～0.12mm，硬度≥50HRC；全部铬层除边缘外皆为均匀光泽，无明显颗粒。不允许有条状、重叠、裂纹、起泡、脱皮和成片状的针眼等缺陷。
高于标准
8～10
一般
5
满足
7
5
供货范围
5
提供详细的设备供货清单，清单中依次说明型号、数量、原产地证明、海关报税单、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术规范未列出或数目不足，仍应在执行合同的同时补足。主要设备、备品备件、消耗材料及专用工具等应合格、齐备。
高于标准
4～5
基本满足
3
不满足
0
6
使用寿命或耐久性
10
液压拉伸器使用寿命即活塞累计行程≥100Km或1万次往复。
150Km或1.5万次
及以上
8～10
100Km或1万次
及以上
6～8
100Km或1万次
以下
0
7
售后服务
5
在液压拉伸器质保期内，24小时内投标方能承诺按照招标方需求赶到现场提供完善的技术服务且不收取任何费用。
优秀
5
良好
3
较差
1

总得分

附图1大轴螺栓、转轮联接螺柱及配合螺母的零件图

附图2 水轮机主轴图纸与水轮机装配图

附图3 大轴螺栓与转轮联接

附图4 大轴联接螺栓装配图片

附图5 转轮联接螺栓装配图片
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