某工程地下室大体积混凝土施工与养护要点.pdf

移獭携建设 1 工程概况 某工程地下室大体积混凝土 施工与养护要点 南宁移动通信枢纽楼主楼为 地 下 1 层 ， 地上 1 6 层 ， 建筑 面积 2 8 9 7 8 m ， 框架一剪力墙结构。主 楼 底板长 7 9 5 m ， 宽 2 4 m ， 板厚 为 6 0 0 m m 。 承 台 厚 度 为 1 2 0 0 n 、 1 300mr a 、1500 mm、1 700mm、3 400 mm、 4 3 0 0 m m ； 截 面 最 大 的基 础 梁 为 7 5 0 m m1 l O O m m 。底板面 标高分 为 一 5 O O m和 - 5 6 0 m ， 底 板面标高 为- 5 6 0 m ， 其 余为一 5 O O m 。在 一轴和 之间有两道8 0 0 m m 宽的后浇带， 采用商品混凝土， 主楼将以此划 一 塑 Lu Gua ng b i n 摘要 本文通过工程实例， 介绍地下室大体积混凝土施工质量控制要 点与 养护方 法， 以资借 鉴。 关键词 地下室； 大体积混凝土； 施工质量 文章编号 1 6 7 2 7 0 4 5 ( 2 0 0 9 ) 1 0 0 0 5 9 0 3 中图分类号 T U 7 5 5 文献标识码 B Ab s t r a c t ：T h r o u g h e n g i n e e d n g p r a c t i c e ， t h e p a p e r i n t r o d u c e s q u a l i t y c o n t r o l e s s e n t i a ls a n d c u r i n g me t h o d s f o r c o n s t r u c t i o n o f ma s s c o n c r e t e b a s e me n t f o r r e f e r e n c e Ke y wo r d s ：b a s e me n t ； l a r g e v o l u me c o n c r e t e ； co n s t r u c t i o n q u a l it y 分为三个施工段。 桩承台、 基础梁 、 基础底板需 掺U E A 抗裂膨胀防水剂， 混凝土的 抗渗等级为 s 6 ， 整个地下室底板、 承台及地梁混凝土的总体积约为 2400m。 ，属于大体积混凝土。 大体积混凝土施工要点 2 1 施工质量控制要点 ( I ) 大体积混凝土要 防止产 生温度裂缝， 重点是要控 制混凝 土温升、 延缓混凝土降温速率 、 减 少收缩、 提高混凝土的极限拉伸 值、 改善约束和完善构造设计等。 ( 2 ) 按“ 由低到高， 斜面分层， 循序推进， 一次到顶” 和“ 三层梯 级， 快插慢拔， 直上直下” 的原则， 做好混凝土浇灌与振捣的施工技 术措施和作业准备， 采取各种有 针对性的技术措施来保证质量 。 ( 3 ) 在使用混凝土膨胀剂施 工经验不多的情况下， 避免 因膨 胀剂使用不当而在后期给大体积 混凝土底板和承台结构所带来的 负面效应 。 ( 4 ) 先 期通过优选混凝土原 材料， 选择合理成熟的工艺参数， 结合“ 双掺“ 技术高掺量粉煤 灰和有缓凝效果的减水剂来减少 广黟撼貔建设 收缩、 降低水化热、 延迟水化放热 的峰值时间。 2 2 混凝土的制备 ( 1 ) 为 了保证现场泵送混凝 土供应的连续性， 从而确保混凝 土的连续浇捣 ， 应精确测算混凝 土的需要量以及施工现场至商品 混凝 土供 应站之间所需要 的路 途、 时间等诸多因素。 ( 2 ) 混凝土搅拌场地应尽量 靠近施工地点， 以减少材料运输 过程 中的热量 损失， 同时也应正 确选择运输用的容器 ( 包括形状 、 大小、 保温措施等) 。 ( 3 ) 混凝土使用的各种原材 料、 掺合料 、 外加剂均应具有产品 合格证书和性 能检验报告； 其品 种、 规格、 性能必须符合现行国家 产品标准和地方建设主管部门颁 发的相关规定， 同时应符 合施工 设计的规定。 ( 4 ) 拌制掺外加剂的混凝 土 时， 如外加剂为粉剂， 可按要求掺 量直接撒在水泥上面和水泥同时 投入； 如外加剂为液体， 使用时应 先配制成规定浓度溶液， 然后根 据使用要求， 用规定浓度溶液配 制成施工溶液。各溶液要分别置 于有明显标志的容器 中， 不得混 淆。每班使用的外加剂溶液应一 次配成 。 ( 5 ) 搅拌掺有外加剂的混凝 土时， 搅拌时间应取常温搅拌时 间的 1 5 倍。 ( 6 ) 外加剂： U E A 防水膨胀剂， 其加入每立方混凝土中的含碱量 不得超过3 k g m 。 ； 使混凝土得到补 偿收缩， 减少混凝土的温度应力； 最大氯离子含量 0 0 2 。 2 3 混凝土的浇筑 ( 1 ) 对板面进行拍打振实， 去 除浮浆， 实行二次抹面， 以减少表 面收缩裂缝； 在浇筑砼前， 要标示 砼浇筑高程控制点并向操作工人 交底清楚， 柱 、 墙砼浇筑面要高出 底板顶面 3 0 c m 。 ( 2 ) 底板混凝土厚 1 O m以内 ( 板 ) 宜采用平推浇筑法： 同一坡 度， 薄层循序推进依次浇筑到顶； 厚 1 O v a 以上 ( 承台) 宜分层浇筑， 在每一浇筑层采用平推浇筑法。 ( 3 ) 在混凝土浇捣过程 中要 保证水、 电不中断， 为了防备临时 停水停电， 事先在浇筑点准备一 定数量的原材料和人工拌合捣 固 用的工具， 以防出现意外时备用。 ( 4 ) 严密控制混凝土坍落度 在 1 6 c m2 0 c m ， 严禁任意加水现 象发生。在保证泵送条件下， 尽 量选择小值， 因为在泵送作用下， 混凝土在管道 中离析， 同时水灰 比大， 水化 热高， 混凝 土容 易开 裂 。不合 以上要求的混凝土， 经 监理鉴定予以整车退料处理。 ( 5 ) 降低混凝土人模温度， 在 混凝土浇捣过程 中， 前台、 后台加 强联系， 统一指挥调度， 尽量减少 混凝土运输及等待时间， 有效降 低混凝土的入模温度。 ( 6 ) 加强施工中的温度控制， 合理安排施工程序 。混凝土在浇 筑过程 中采取斜面分层浇捣， 避 免混凝土拌和物堆积过大产生离 析 。 ( 7 ) 应事先掌握混凝土浇捣 时的天气情况， 如有雨应准备好 抽水设备和防雨物质。 ( 8 ) 泵送时， 应先浇捣完附近 的承台后， 才可以浇捣底板及地 梁， 控制好砼的浇捣速度， 避免施 工缝的形成。 ( 9 ) 模内清理干净， 前一天模 板及垫层 已喷水 润湿并排 除积 水。保湿、 保温材料 、 工具备齐， 振动器试运合格。 ( 1 o ) 管理人员、 施工人员、 后 勤人员、 保卫人员等昼夜排班， 坚 守岗位， 各负其责， 保证混凝土连 续浇灌的J il N进行。 ( 1 1 ) 取得南宁市市 区中午、 夜间特殊需要建筑连续施工证明 后方可施工， 且要对 附近的居民 进行施 工公示 。 ( 1 2 ) 根据混凝土浇捣的面积 和混凝土供应能力， 采取斜面分 层连续浇筑， 斜面分层浇灌每层 厚 3 0 c m一3 5 c m ， 坡度取 l ：6 1 ： 7。 ( 1 3 ) 混凝土浇筑宜从低处开 始， 逐层上升。浇筑时， 要在下一 层混凝土初凝之前浇筑上一层混 凝土， 避免产生冷缝， 并将表面泌 水及时采用人工排走。 ( 1 4 ) 局部厚度较大时先浇深 部混凝土， 2 h 4 h 后再浇上部混 凝土。振捣混凝土应使用插入式 内部振动器， 振动器的插点间距 为 1 5 倍振动器的作用半径， 防止 漏振。斜面推进时振动棒应在坡 脚与坡顶处插振。 ( 1 5 ) 振动混凝 土时， 振动器 的操作要做到“ 陕插慢拔” 。快插 是为了防止先将表面 昆 凝土振实 而与下面的混凝土发生分层、 离 析现象； 慢拔是为 了使混凝土能 填满振动棒抽 出时所造成的空 洞 。振动棒要插 入下层混凝土 5 0 m m左右 ， 每 点振动时 间 l O s 1 5 s ， 以混凝土泛浆不再溢出气泡 为准， 不可过振 。 ( 1 6 ) 地梁浇筑混凝土时， 应 由一端开始用“ 赶浆法” 推进， 先 将地梁分层 阶梯形浇捣， 浇到底 广 城糖建设 板位置时， 再与板 的混凝土一起 浇筑， 随着阶梯形不断延长， 连续 向前推进。浇筑过程 中要防止混 凝土的分层离析， 混凝土 自由倾 落高度不宜超过2 m 。 ( 1 7 ) 混凝土浇筑前应对混凝 土接触面先行湿润， 混凝土在第 一 次振捣之后 3 0 m i n 进行二次振 捣， 然后按标高线用刮尺刮平并 轻轻抹压。 ( 1 8 ) 现场应 留设同条件养护 的混凝土试块作为拆模依据。 2 4 混凝土表面处理 ( 1 ) 由于混凝土会在 表面钢 筋下部产生水分， 或在表层钢筋 上部的混凝土产生细小裂缝。为 了防止出现这种裂缝， 在混凝土 初凝前和混凝土下沉后采取二次 抹面压实措施。 ( 2 ) ? 昆 凝土表面泌水应及时 引导集中排除。 ( 3 ) 混凝土表面浮浆较厚时， 应在混凝土初凝前加粒径为2 c m 4 c m 的石子浆， 均匀撤布在混凝土 表面， 用抹子轻轻拍平。 ( 4 ) 当施工面积较大时， 可分 段进行表面处理， 混凝土硬化后 的表面塑性收缩裂缝可灌注素水 泥浆刮平。 3 混凝土的养护 ( 1 ) 混凝土浇捣后， 做好混凝 土的保温养护工作， 减少温差， 充 分 发挥徐 变 特性 ， 减低 温 度应 力 。并设置若干测温孔 ， 随时测 量底板内温度， 根据温度差随时 调整保养措施。 ( 2 ) 在混凝土浇筑之后， 采取 长时间的养护， 规定合理 的拆模 时间， 延缓降温时间和速度， 充分 发挥砼的“ 应力松弛效应” 。 ( 3 ) 加强测温和温度管理 。 随时控制混凝土 内的温度变化 ， 内外温差控制在 2 5 C内， 基面温 差和基底面温差均控制在 2 o 以 内。及时调整混凝土的保温及养 护措施， 有效控制有害裂缝的产生。 ( 4 ) 混凝土表面在混凝 土浇 捣完毕后 1 2 h 内覆盖麻袋， 对承台 处应在终凝后注水， 蓄水深度不 少于 8 0 m m ； 其他地方在麻袋覆盖 后应派专人淋水， 保证混凝土面 处于湿润状态 。 ( 5 ) 为防止大体积混 凝土 内 外温差超 过 限值而 产生温度 裂 缝， 混凝土浇筑前应派专人预埋 测温管。测温管应按方案进行预 埋， 测温管底用铁片点焊封闭， 管 端应用软木塞封堵， 只允许在放 入或取出温度计时打开 。预埋时 测温管与钢筋绑扎或点焊牢固， 以免位移或损坏。每组测温管有 2 根在管的上部做上标记， 便于区 分深度。 ( 6 ) 配备专人测温， 对测温人 员要进行培训和技术交底。测温 人员由工长担任， 要求认真负责， 按时按孔测温， 不得遗漏或弄虚 作假 。测温记录要填写清楚 、 整 齐， 换班时要进行交底。 ( 7 ) 混凝 土表面 温度 与混凝 土表面外5 O m m 处的温度差不大于 2 5 C； 撤除保温层时， 混凝土表面 与大气温差不大于2 0 C。 ( 8 ) 混凝 土的养 护时间 自混 凝土浇筑开始计算， 使用普通硅 酸盐水泥不少于 1 4 d 。 ( 9 ) 养护期 内( 含撤除保温层 后) 混凝土表面应始终保持温热 潮湿状态( 麻袋内应有凝结水) 。 掺有膨胀剂时， 应蓄水养护； 但气 温低于 5 时， 不得浇水养护。 ( 1 o ) 柱 、 墙插筋部位是保温 的难点， 要特别注意盖严， 防止造 成温差较大或受冻。 ( 1 1 ) 冬季浇筑 的混凝 土， 由 正温转入负温养护前， 混凝土的 抗压强度 不应低于设 计强度 的 4 0 ， 采用 的保 温材料 ( 草袋 、 麻 袋等) 应保持干燥。 ( 1 2 ) 保温材料不宜直接覆盖 在刚浇筑完毕的混凝土层上， 可 先覆盖塑料薄膜， 上部再覆草袋、 麻袋等保温材料。 ( 1 3 ) 拆模后 的混凝土应及时 覆盖保温材料， 以防混凝土表面 温度骤降产生裂缝。 4 结语 采取组织分段跳仓流水施工 方法进行地下室大体积混凝土施 工， 控制大体积混凝土 内外温差， 采取严密 的温控措施， 不留施工 缝， 一次性浇筑大体积混凝土， 既 能使混凝土的开裂问题得到有效 的防治， 又能降低大体积混凝土 防裂工作 的经济成本 。工程施工 完成三年多来， 未见开裂和渗水， 说明施工和养护措施是成功的， 为同类工程大体积混凝土施工提 供了经验借鉴。 00 卢广斌， 工程师， 现任职于南 宁 中泰工程建设咨询有限公 司。 收稿时间： 2 0 0 9 - 0 7 - 3 0