钢筋混凝土质量通病防治措施.pdf

2 0 1 1年第 2期 ( 第3 9卷) 黑龙江水利科技 H e i l o n g j i a n g S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y o f Wa t e r C o n s e r v a n c y N0 2 2 011 ( T o d a l N o 3 9 ) 文章编号： 1 0 0 7 7 5 9 6 ( 2 0 1 1 ) 0 2 0 2 8 9 0 2 钢筋 混凝 土质 量通病 防治措 施 王丽梅 ( 桦川县水务局水利勘 测设计队， 黑龙江 桦川 1 5 4 4 0 0) 摘 要 ： 文章对钢筋混凝土工程易出现的质量通病从现象、 原因方面进行了分析， 并对其预防措施及治理方法详细阐述。 关键词 ： 钢筋混凝土； 质量通病； 麻面； 蜂窝； 孔洞； 防治措施 中图分类号： T V 5 1 2 文献标识码： B 1 混 凝土 麻面 混凝土麻面用直观看到的现象是： 表面局部缺浆粗糙 ， 或有许多小凹坑 ， 但无钢筋和碎石外露。 原因分析 ： 模板表面粗糙或清理不干净， 黏有干硬水 泥砂浆等杂物 ， 拆模时混凝土表面被黏损 ； 钢模板脱模剂 涂刷不均匀， 拆模时混凝土表面黏结模板 ； 模板接缝拼装 不严密， 灌注混凝土时缝隙漏浆； 混凝土振捣不密实 ， 混凝 土中的气泡未排出， 一部分气泡停留在模板表面。 针对麻面现象， 可以从以下方面进行预防：模板面清理 干净， 不得黏有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土 前 ， 用清水充分湿润， 清洗干净， 不 留积水， 使模板缝 隙拼接 严密 ， 如有缝隙， 填严， 防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均 匀， 不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实 ， 严防漏捣 ， 每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法 ： 麻面主要影响混凝土外观， 对于面积较大 的 部位修补。即将麻面部位用清水刷洗 ， 充分湿润后用潮湿的 水泥抹平。 漏浆 。 预防措施 ： 混凝土配料时严格控制配合比， 经常检查， 保 证材料计量准确( 可采用电子 自 动计量) 。混凝土拌合均匀 ， 颜色一致 ， 其搅拌最短时间符合规范规定。混凝土 自由倾落 高度不得超过2 m， 如超过要采取串筒、 溜槽等措施下料。混 凝土的振捣分层捣固， 浇注层的厚度不得超过振动器作用部 分长度的 1 2 5倍。捣实混凝土拌合物时， 插入式振捣器移动 间距不大于其作用半径的 1 5倍； 对细骨料混凝土拌合物， 则不大于其作用半径的 I倍。振捣器至模板的距离不大于 振捣器有效作用半径的1 2 。为保证上下层混凝土结合 良 好 ， 振捣棒插人下层混凝土 5 c m， 混凝土振捣时， 必须掌握好 每点的振捣时间。合适 的振捣现象为： 混凝 土不再显著下 沉， 不再出现气泡。浇注混凝土时， 经常观察模板， 发现有模 板走动， 立即停止浇注， 并在混凝土初凝前修整完好。 治理方法 ： 混凝土有小蜂窝 ， 可先用水冲洗干净， 然后用 1 ： 2或 1 ： 2 5水泥砂浆修补 ， 如果是大蜂窝， 则先将松动的碎 石和突出颗粒剔除， 尽量形成喇叭口， 外口大些 ， 然后用清水 冲洗干净湿润， 再用高一级的细石混凝土捣实， 加强养护。 2 蜂窝 3 孔洞 现象： 混凝土局部酥松 ， 砂浆少碎石多， 碎石之间出现孔 隙， 形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： 混凝土配合比不合理， 碎石、 水泥材料计量 错误 ， 或加水量不准， 造成砂浆少碎石多； 混凝土搅拌时间 短 ， 没有拌合均匀， 混凝土和易性差， 振捣不密实； 未按操 作规程浇注混凝土 ， 下料不当， 使碎石集 中， 造成混凝土离 析 ； 混凝土一次下料过多， 没有分段、 分层灌注， 振捣不实 或下料与振捣配合不好 ， 未允分振捣又下料； 模板孔隙未 堵好， 或模板稳定性不足， 振捣混凝土时模板移位， 造成严重 收稿日期 2 0 1 1 0 1 2 0 作者简介 王丽梅( 1 9 6 6一) ， 女， 黑龙江木兰人， 工程师。 现象： 混凝土结构内有空隙， 局部没有混凝土。 原因分析： 在钢筋密集处或预埋件处 ， 混凝土浇注不 畅通 ， 不能充满模板间隙； 未按顺序振捣混凝土 ， 产生漏 振 ； 混凝土离析， 或严重跑浆 ； 混凝土工程的施工组织不 好 ， 未按施工顺序和施工工艺认真操作； 混凝土中有硬块 和杂物掺入 ， 或木块等大件料具掉人混凝土中； 不按规定 下料， 一次下料过多， 下部因振捣器振动作用半径达不到， 形 成松散状态。 预防措施： 在钢筋密集处， 可采用细石混凝土浇注， 使 - 2 8 9 2 0 1 1年第 2期 ( 第 3 9卷) 黑龙江水利科技 H e i l o n g j i a n g S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y o f Wa t e r C o n s e r v a n c y No 2 2 0 1 1 ( T o d a l N o 3 9 ) 混凝土充满模板 间隙， 并认真振捣密实。机械振捣有困难 时 ， 可采用人工捣固配合 ； 预 留孔洞处在两侧同时下料。 下部往往灌注不满 ， 振捣不实， 采取在侧面开口灌注的措施， 振捣密实后再封好模板， 然后往上灌注 ； 采用正确的振捣 方法， 严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法 ， 即振捣 棒与混凝土表面垂直或斜向振捣 ， 即振捣棒与混凝土表面成 一 定角度， 约 4 0 。 4 5 。 。振捣器插点均匀排列 ， 可采用行列 式或交错式顺序移动， 不混用， 以免漏振。每次移动距离不 大于振捣棒作用半径的 1 5倍。振捣器操作时快插慢拔； 控制好下料。要保证灌注时不产生离析 ， 混凝土 自由倾落高 度不超过2 I T I ， 2 1T I 时要用溜槽、 串筒等下料； 防止砂、 石 中混有黏土块或冰块等杂物， 发现混凝土中有杂物 ， 及时清 除干净； 加强施工技术管理和质量检查工作。 对混凝土孔洞的处理， 要经有关单位共同研究， 制定补 强方案 ， 经批准后方可处理。 4露筋 现象 ： 钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。 原因分析： 混凝土浇注振捣时， 钢筋垫块移位或垫块 太少甚至漏放， 钢筋紧贴模板； 钢筋混凝土结构断面较小， 钢筋过密， 如遇粒径大碎石卡在钢筋上 ， 混凝土水泥浆不能 充满钢筋周围； 因配合 比不当混凝土产生离析， 或模板严 重漏浆； 混凝土振捣时， 振捣棒撞击钢筋， 使钢筋移位 ； 混凝土保护层振捣不密实 ， 或木模板湿润不够 ， 混凝土表面 失水过多 ， 或拆模过早等 ， 拆模时混凝土缺棱掉角。 预防措施 ： 灌注混凝土前， 检查钢筋位置和保护层厚 度是否准确； 为保证混凝土保护层的厚度， 要注意 固定好 垫块。一般每隔1 I l l 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块； 钢筋较密集时， 选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超 过结构截面最小尺寸的 1 4 ， 同时不得大于钢筋净距的 3 4 。 结构截面较小， 钢筋较密时， 可用细石混凝土浇注； 为防止 钢筋移位， 严禁振捣棒撞击钢筋； 混凝土 自由顺落高度超 过2 m日 寸， 要用串筒或溜槽等进行下料 ； 拆模时间要根据试 块试验结果确定， 防止过早拆模； 操作时不得踩踏钢筋， 如 原因分析 ： 木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不 够， 灌注后混凝土养护不好 ， 棱角处混凝土的水分被模板大 量吸收， 致使混凝土水化不好 ， 强度降低 ； 施工时， 过早拆 除承重模板； 拆模时受外力作用或重物撞击， 或保护不好， 棱角被碰掉； 冬季施工时 ， 混凝土局部受冻。 预防措施 ： 木模板在灌注混凝土前充分湿润， 混凝土浇 筑后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时， 混凝 土具有足够的强度， 表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不 能用力过猛过急， 注意保 护棱角， 吊运时， 严禁模板撞击棱 角。加强成品保护， 对于处在人多、 运料等通道处 的混凝土 阳角 ， 拆模后可用槽钢等将阳角保护好 ， 以免碰损。冬季混 凝土浇筑完毕， 做好覆盖保温工作， 加强测温 ， 及时采取措 施， 防止受冻。 治理方法： 缺棱掉角较小时， ， 清水冲洗可将该处用钢丝 刷刷净充分湿润后， 用 1 ： 2或 1 ： 2 5的水泥砂浆抹补齐正。 可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除， 用水冲刷干净湿 润 ， 然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好 ， 认真养护。 6 施工缝夹层 现象： 施工缝处混凝土结合不好， 有缝隙或夹有杂物， 造 成结构整体性不 良。 原因分析 ： 在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表 面， 浇注前 ， 捣实不够； 灌注大体积混凝土结构时， 往往分 层分段施工。在施工停歇期间常有木块、 锯末等杂物积存在 混凝土表面， 未认真检查清理 ， 再次灌注混凝土时混入混凝 土内， 在施工缝处造成杂物夹层。 预防措施 ： 在施工缝处继续灌注混凝土时， 如间歇 时间超 过 规定 ， 则 按 施 工缝 处 理 ， 在 混 凝 土抗 压 强 度 1 2 MP a lt , ， 才允许继 续灌注 ； 在 已硬化的混凝土表 面上继续灌注混凝土前 ， 除掉表面水泥薄膜和松动碎石或 软弱混凝土层 ， 并充分湿润和冲洗干净 ， 残留在混凝土表 面的水予以清除 ； 在浇注前 ， 施工缝宜先铺抹水 泥浆一 层 。 治理方法 ： 当表面缝隙较细时， 可用清水将裂缝冲洗干 钢筋有踩弯或脱扣者 ， 及时调直， 补扣绑好。 净， 充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前， 先 治理方法： 将外露钢筋上 的混凝土残渣和铁锈清理干 净 ， 用水冲洗湿润， 再用 1 ： 2或 1 ： 2 5水泥砂浆抹压平整， 如 露筋较深， 将薄弱混凝土剔除， 冲刷干净湿润， 用高一级的细 石混凝土捣实， 认真养护。 搭临时支撑加固后 ， 方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软 混凝土清除， 用清水冲洗干净 ， 充分湿润， 再灌注 ， 采用提高 一 级强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。 参考文献： 5 缺棱掉角 1 胡文峰， 李健， 王宏涛 钢筋混凝土质量通病的现象及防治方 现象： 混凝土局部掉落， 不规整， 棱角有缺陷。 法 J 河南建材， o o ( ) ： 4 - - 2 90