隧道电缆槽施工方案.doc

目 录
1编制原则及依据 2
1.1编制目的 2
1.2编制原则 2
1.3编制依据 2
2工程概况 3
2.1地理位置 3
2.2结构设计概况 3
2.3电缆槽设计概况 5
3施工安排及准备 10
3.1技术准备 10
3.2现场准备 11
3.3施工布置 11
3.4施工安排 12
4主要施工方案 14
4.1钢筋施工 14
4.2模板施工 16
4.3施工混凝土 18
4.4施工注意事项 20
5保证措施 20
5.1质量保证措施 20
5.2电缆槽槽身及盖板施工质量控制 21
6安全文明施工、职业健康、消防管理、环境保护 21
6.1组织与管理 21
6.2施工管理措施 22
6.3职业健康管理 23
6.4消防管理措施 23
6.5环保措施 24
7成品保护措施 24
7.1成品保护管理工作 24
7.2成品保护技术措施 24

1编制原则及依据
1.1编制目的
（1）规范操作程序，指导现场施工；
（2）确保花山站至机场T2站区间隧道里程DK45+251.5~DK48+655范围的明挖隧道主体结构电缆槽施工安全、质量良好。
1.2编制原则
（1）认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；
（2）严格执行有关设计、施工规范和合同文件要求，遵循建筑施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律；
（3）在充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、先进合理、经济、可行的施工方案；
（4）严格控制施工质量、确保施工安全，努力缩短工期，降低工程成本；
(5)本着以“至精、至诚，更优、更新”为宗旨，加强前期筹划、严格施工计划、强调科学组织、保证安全质量；
(6)文明施工，创建文明标准工地，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。
1.3编制依据
（1）《铁路技术管理规程》（TG/01-2014）
（2）《铁路隧道设计规范》（TB10003-2016）
（3）《地铁设计规范》（GB50157-2013）
（4）《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）。
（5）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2013年版））
（6）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
（7）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）
（8）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）
（9）《花山站~机场T2区间》新白广线白北段SD-03-03;
2工程概况
2.1地理位置
本工程为新白广城际轨道交通站前工程XBZH-2标段花山站～机场T2站区间隧道，起止里程为DK45+251.5～DK48+655段，全长3403.5m。本隧道施工全段除大窝岭暗挖隧道DK46+390～DK46+690和机场西跑道灯光带暗挖隧道DK48+420～DK48+655段（总长535m）为双侧壁导坑暗挖法施工外，其余段落（2868.5m）均为明挖法施工。
隧道起点位于广州花山镇平山村花山站大里程端，出站后由四线出入线段逐渐过渡至双线正洞段，由西向东下穿农田、荔枝林地、鱼塘及铜鼓坑河（DK46+115）至大窝岭村（DK46+390）均采用明挖法施工，而后下穿大窝岭暗挖隧道（DK46+390～DK46+690），下穿机场高速公路、温室、农田、荔枝林等段落均采用明挖法施工，至机场中外运顿豪货场东南侧山丘DK48+420～DK48+655段采用矿山法双连拱隧道下穿机场西跑道灯光带，进入广州白云国际机场综合保税区域，于DK48+655结束。工区施工范围明暗挖段分布见下卫星平面示意图图2.111。
图2.1.1 花机区间DK45+251.5至DK48+655段隧道卫星平面示意图
2.2结构设计概况
本工程为新白广城际轨道交通站前工程XBZH-2标段四工区花山站～机场T2站区间隧道，起止里程为DK45+251.5～DK48+655段，全长3403.5m。本隧道施工全段除大窝岭暗挖隧道DK46+390～DK46+690和机场西跑道灯光带暗挖隧道DK48+420～DK48+655段（总长535m）为双侧壁导坑暗挖法施工外，其余段落（2868.5m）均为明挖法施工。（1）图2.2.1区间标准段主体结构横断面图，（2）图2.2.2暗挖隧道主体结构横断面图

图2.2.1区间标准段主体结构横断面图
图2.2.2暗挖隧道标准段主体结构横断面图
2.3电缆槽设计概况
2.3.1设计原则及标准
（1）地下结构应遵循“以防为主，刚柔结合，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则；
（2）为了满足质量和美观的要求，必须达到混凝土面平整光滑，线型顺直；
（3）结构净尺寸应满足建筑限界、曲线加宽、其他使用及施工工艺要求除外，并考虑施工误差、测量误差、结构变形和位移等的影响；
（4）隧道两侧槽身盖板顶面与内轨顶面平齐，不受外轨超高影响；
2.3.2结构体系
隧道两侧均设电缆槽，电缆槽外壁距线路中线1.8m考虑，线路外侧设通信、信号电缆槽，通信电缆槽与信号电缆槽共用，电缆槽净深300mm，宽350mm；双向线路内侧电力电缆槽（双槽并行）500mm*350mm+200mm*200mm。
1. 信号、通信、FAS、BAS、综合接地电缆槽、电力电缆槽结构
（1） 信号、通信、FAS、BAS、综合接地电缆槽结构，横向宽1m，竖向高度为底板顶面以上65cm与内轨面相平，外边缘距线路中线1.8m（双槽并行）。靠近线路侧槽壁设钢筋，以加强沟槽槽身强度和结构整体性。详见 图2.3.1信号、通信、FAS、BAS、综合接地电缆槽结构横断面图

图2.3.1信号、通信、FAS、BAS、综合接地电缆槽结构横断面图
（2） 电力电缆槽，横向宽1.4m，竖向高度为底板顶面以上65cm与内轨面相平，外边缘距线路中线1.8m（双槽并行）。靠近线路侧槽壁设钢筋，以加强沟槽槽身强度和结构整体性。详见 图2.3.2电力电缆槽横断面图

图2.3.2电力电缆槽横断面图
（3） 区间隧道信号、通信、FAS、BAS、综合接地电缆槽、电力电缆槽结构由电缆槽盖板跟电缆槽身构成，盖板厚度0.06m,浇筑槽身时需要预留出盖板位置，以方便盖板的上盖。电缆槽考线路中心处的外侧壁采用钢筋进行加强，详见 图2.3.3 电力电缆槽外侧壁钢筋大样图。

图2.3.3 电力电缆槽外侧壁钢筋大样图

图2.3.4 A、B、C型配筋图

表2-1明挖车站信号、通信、FAS、BAS、综合接地电缆槽体系表
信号、通信、FAS、BAS、综合接地电缆槽体系
盖板
A型电缆槽盖板
长0.4m、宽0.47m、厚0.06m，横向采用3根440mmΦ10,纵向分别2根360mmΦ6与1根330mmΦ6钢筋等间距布置，混凝土等级C30砼
电缆槽槽身
槽身净空尺寸为500mm*350mm+200mm*200mm。电缆槽身采用C25混凝土浇筑，靠近线路侧槽壁设置钢筋以加强整体的稳定性。
电缆槽排水
电缆槽排水采用Φ8cmPVC管进行引流，间距10m

表2-2明挖车站电力电缆槽体系表
电力电缆槽体系
盖板
B型电缆槽盖板
长0.4m、宽0.32m、厚0.06m，横向采用3根290mmΦ10,纵向分别2根360mmΦ6与1根330mmΦ6钢筋等间距布置，混凝土等级C30砼
C型电缆槽盖板
长0.4m、宽0.62m、厚0.06m，横向采用3根590mmΦ10,纵向分别2根360mmΦ6与2根330mmΦ6钢筋等间距布置，混凝土等级C30砼
电力电缆槽槽身
槽身净空尺寸为500mm*350mm+200mm*200mm。电缆槽身采用C25混凝土浇筑，靠近线路侧槽壁设置钢筋以加强整体的稳定性。
电缆槽排水
电缆槽排水采用Φ8cmPVC管进行引流，间距10m
2.电力电缆槽接地
利用电力电缆槽靠线路侧侧墙外缘上部纵向贯通的1根C16的钢筋作为纵向接地钢筋，此钢筋每100m断开一次，用于隧道接地极、接触网断线保护接地及接地钢筋之间的等电位连接。纵向接地钢筋通过连接钢筋与底板外侧环向接地主筋通过L型钢筋连接。从隧道井口2m处开始，在电力电缆槽靠线路侧外侧壁上每隔50m设置一个接地端子。隧道内贯通地线铺设在两侧的信号电缆槽内，并采取砂防护措施，贯通地线要求尽量可能直，禁止形成环状；隧道、路堤、路综合接地系统的贯通地线的任意点处的接地电阻应不大于1Ω。
具体详见图2.3.5 电力电缆槽接地详图及表2-3电缆槽接地指标表

图2.3.5 电力电缆槽接地详图

表2-3电缆槽接地指标表
序号
项目
指标
图例

1

连接钢筋

用于接地的钢筋焊接焊缝长度单面焊≥100mm双面焊≥55mm，钢筋间十字交叉时采用A16mm进行L型焊接，焊接要求同前，锚杆与钢架或专用环向接地钢筋间的焊接面积应不小于360mm2

2
接地端子
接地端子采用不锈钢制造通，不锈钢材料的成分应满足Cr≥16%、Ni≥5%、Mo≥2%、C≤0.08%，接地端子孔规格为M16，并配有防异物堵塞的孔塞，接地端子过L型钢筋与连接钢筋进行有效焊接跟混凝土面平齐，焊接焊缝长度单面焊≥100mm双面焊≥55mm
如下图

图2.3.6 接地端子连接详图

2.3.3主要工程数量表
表2-5电力电缆槽及通信信号电缆槽主要材料工程量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
C12
t
62.3
侧壁预埋
2
Φ10
t
45.8
侧墙水平筋及盖板
3
Φ6
t
6.5
盖板
4
C25混凝土
m³
5671.06
电缆槽主体
5
C30混凝土
m³
282.5
盖板
3施工部署及准备
3.1技术准备
（1）施工前组织工程技术管理人员对设计图纸进行认真的阅读，明确电缆槽的结构要求，电缆槽的施工方法，混凝土的强度等级、抗渗级别，细部构造，设计选用图集等，如发现图纸中有不明确事宜，应及时向设计人员提出，由设计人员进行确定。
（2）熟悉有关地下铁路防水工程的现行国家、行业规范、规程及相关的地方标准，熟悉设计选用的建筑结构施工图集，熟悉并掌握电缆槽施工工艺，质量标准及相关强制性条文。
（4）方案编制审批通过后，由技术人员组织进行方案交底，确保各级管理人员熟悉工程做法，保证施工质量和施工安全。施工前由专业工长根据施工方案、施工图纸、现行国家规范标准等，并结合本工程的实际情况对施工班组进行书面技术交底，交底内容要详细可行。
3.2现场准备
（1）水沟电缆槽属于附属结构，其结构应该与主体结构密贴才能保证好主体结构的整体性，混凝土浇筑前应清理好场地垃圾。
（2）电缆槽施工的基层表面，应凿毛处理，并经验收合格。
（3）基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩必须清洗干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
（4）隧道结构内部必须有充足的照明以保证施工的正常推进，且照明线路排列整齐，对现场的施工不造成干扰，并做好相关的防护措施。
（5）混凝土浇筑前先将底板上预留的门型筋压平至底板面，以保证后期混凝土的运输。
（6）电缆槽外侧的竖向预埋钢筋必须进行调直，达到设计要求后才施做电缆槽。

3.3施工布置
（1） 施工模板
电力电缆槽和通信电缆槽内外模均采用定制钢模，通过现场安装定位钢筋将模板固定，保证钢模标高尺寸准备无误，通过制作固定架将外模和内模有效连接固定，保证混凝土浇筑过程中不出现移位现象。
现场按照模板12m一段设置，循环使用。

3.1通信电缆图模板断面图
3.2电力电缆槽模板断面图
（2）材料的现场保管
钢筋等材料要按照现场指定仓库存放，存放仓库要能符合防止阳光暴晒或雨淋等有关要求，模板要求施工过程中注意保护，严禁随意拆卸、随意堆放，模板使用完后拆除后要及时打磨刷油并堆码整齐。
3.4施工安排
3.4.1施工计划安排
根据主体施工进度计划，隧道电缆槽施工包括凿毛、钢筋安装，模板安装及混凝土浇筑、混凝土养护几个步骤，施工总进度安排如下：
① 缆槽凿毛每天完成左右线24m,共计0.5d完成24m底板表皮凿毛；
② 电缆槽钢筋安装0.5d可完成24m；
③ 12m模板安装及加固需1天完成；
④ 模板安装完成后即可开始混凝土浇筑（预计4天一个工作循环）。
⑤预制电缆槽盖板，预制电缆槽盖板的时间可在电缆槽施工前进行，每天预制盖板的数量达到电缆槽实际施工长度的24m。
⑤ 缆槽盖板的上盖每天完成量为50m。
总的施工进度安排由以上六条可总结为
表3.1电缆槽施工进度计划表表
序号
区段名称
里程
工期（d）
开始时间
结束时间
1
第一区段
DK45+251.5～DK45+837
585.5
2018/8/1
2018/9/20
2
第二区段
DK45+837～DK46+060
223
2018/12/1
2018/12/20
3
第三区段
DK46+060～DK46+370
310
2018/8/1
2018/9/20
4
第四区段
DK46+370～DK46+710
340
2018/10/1
2019/1/20
5
第五区段
DK46+710～DK46+900
180
2018/8/1
2018/8/30
6
第六区段
DK46+900～DK47+020
120
2018/12/1
2018/12/15
7
第七区段
DK47+020～DK47+960
940
2018/8/1
2018/10/20
8
第八区段
DK47+960～DK48+020
60
2018/10/20
2018/11/5
9
第九区段
DK48+020～DK48+400
380
2018/8/1
2018/5/28
10
第十区段
DK48+400～DK48+655
255
2018/10/1
2018/1/20

3.4.2人员组织
本隧道电缆槽施工拟配备的4个施工作业班组，每作业班组人员配置如下。
表3-2 每作业班组人员配置表
编号
施工工序
管理人员
施工人员
安全员
杂工
备注
1
凿毛
1
4
1
3

2
钢筋安装
2

3
模板固定
4

4
混凝土浇筑
4

3.4.3材料准备
电缆槽施工所用的混凝土及模板应通过国家指定的质检部门的检测和鉴定。其性能应符合国家标准、行业标准，且能满足本工程施工特点、气候条件、地质水文条件和变形要求。
3.4.4机械设备及工器具
混凝土的垂直运输结合明挖主体施工现场设备布置情况，通过地泵泵送至作业面，直接进行浇筑。根据现场施工情况配置一定数量工器具，主要工器具如下：
（1）清理基层的工具：铁锹、扫帚、手锤、钢凿、抹布、墩布、吹尘器等。
（2）浇筑混凝土施工工具：振捣棒、卷尺、木刮、扳手等。
（3）消防器材：干粉灭火器、砂袋等。
（4）电缆槽台车：侧墙电缆槽台车4套，中隔墙电缆槽台车4套，每套长度12m。
4主要施工方案
4.1钢筋施工
4.1.1 电缆槽槽身钢筋
为了保证电缆槽的整体稳定性，在电缆槽靠线路侧的外边缘处设置了钢筋进行加强，如图4.1.1花机区间电缆槽钢筋示意图所示，图4.1.2花机区间电缆槽配筋示意图

图4.1.1花机电缆槽钢筋示意图
图4.1.2花机区间电缆槽钢筋示意图
电缆槽竖向主筋为C12钢筋，间距200mm单根长度1030mm。竖向主筋在浇筑底板混凝土前提前预埋。纵向水平筋为3根Φ10钢筋，水平筋与竖向钢筋通过铁丝绑扎固定在竖向钢筋上，间距200mm，位于顶端的水平筋用来当做电缆槽的纵向接地钢筋，此钢筋与底板接地钢筋通过连接钢筋进行焊接，并且位于顶端的纵向接地钢筋100米断开一次。电力电缆槽的竖向接地钢筋在电缆槽上的侧壁上每50m接一个接地端子详见图4.2电力电缆槽接地端子连接详图。通信信号电缆槽上面的竖向接地钢筋在电缆槽上的侧壁上每50m引出一个接地端子，在通信信号电缆槽的底部每100m引出一个接地端子通，详见下图通信信号电缆槽接地端子连接详图。

图4..1.3电力电缆槽接地端子连接详图 图4..1.4通信信号电缆槽接地端子连接详图
4.2模板施工
电力电缆槽及通信信号电缆槽施工的模板内外模采用定制钢模（台车模板），钢模定制长度为12.2m，钢模间连接采用法兰螺栓连接，模板安装先从底部加工定位钢筋，将模板安装调整至设计标高；用液压油缸将模板调整到设计位置后，通过调节丝杆、插销固定模板与模板之间的相对位置和模板与模架的相对位置；模板固定后，浇筑结构；待结构成型脱模后，循环重复利用推进。

图4.2.1模板安装示意图

4.2.1施工工艺流程及操作要点
1.施工工艺流程
电缆槽槽身的施工过程一般包括，施工准备、模架就位、模板定位、安装定位卡、灌注结构、拆模、转场施工下一循环等。施工工艺流程见图4.2.2。

图4.2.2施工工艺流程图
2.操作要点
1）测量放线
准确的将电缆槽的顶标高测出，并在侧墙上表示出来，按照每5m放一个点布置。在电缆槽的外边缘将电缆槽的外边线测出并用清晰的墨线弹出。
2）钢筋制安
A、B 、C型电缆槽的主筋采用的都是Φ10钢筋，间距16cm。其中A型电缆槽的水平筋为Φ6钢筋，间距19.5cm，水平筋与主筋的固定才用铁丝绑扎。B型电缆槽的水平筋为Φ6钢筋，间距12cm，水平筋与主筋的固定才用铁丝绑扎。C型电缆槽的水平筋为Φ6钢筋，间距13.5cm，水平筋与主筋的固定才用铁丝绑扎。
3）预埋件设置检查
电缆槽排水采用Φ8cmPVC管进行引流，间距10m
4）模板安装
①测量放样，根据外模的位置和标高，外移5.4cm为移动模架外边的位置；
②模架移动就位，调整模架位置，使其外侧距外模约30cm（±10cm）处，为防止横向移动，在模架外侧的填充混凝土上植入钢筋加固(无回填层段)；
③通过台车模架的液压油缸将模板横向移动至设计平面位置，再通过拧动丝杆上的螺帽调模板标高至设计标高；
④安装定位卡，拧紧定位螺栓，使模板位置固定；
⑤安装挡头模板、涂脱模剂、检查预压件等。
5．混凝土浇注。混凝土均匀分层浇注，一次性浇筑完成。因沟槽断面小，需要用铁皮制成平口“[”型溜槽，便于引导混凝土入模，使模内混凝土面均匀上升。
6．拆模
（1）松动台车模架加固、拆除定位卡、拆除调节丝杆。关闭油缸
（2）用小锤敲击震动外模与内置钢模模板，打开油缸，液压收回，使模板与混凝土脱离；关闭油缸。
（3）拆除外模后，将内置钢模法兰螺丝拧松，台车移至下一循环，并对台车进行打磨刷油，进行重复利用。；
电缆槽盖板混凝土模板采用的是盒式塑料模板分A型电缆槽盖板模板、B型电缆槽盖板模板C型电缆槽盖板模板三种，混凝土可一次浇筑完成。
4.3施工混凝土
全线的电力电缆槽及通信信号电缆槽槽身浇筑所使用的混凝土为C25混凝土。电力电缆槽及通信信号电缆槽盖板所使用的混凝土为C30混凝土。
4.3.1混凝土原材料质量控制
结构防中的混凝土要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水混凝土质量，必须在以下方面采取措施：
（1）混凝土严格按照设计配合比拌合，在拌合过程加强工艺控制。
（2）在一般环境下，当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。
（3）每立方米混凝土中各类材料的总碱含量（Na20当量）不得大于3kg。每立方米混凝土中外加剂的总碱含量（Na20当量）不得大于1kg。
（4）按有关规定严格控制混凝土中Cl-的含量，最大Cl-含量占胶凝材料的比重≦0.06%。
（5）三氧化硫的最大含量不超过胶凝材料总量的4%。
（6）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%。
（7）灰砂比宜为1:1.5～1:2.5。
（8）水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
（9）拌和水用量不宜大于175kg/m3。
（10）预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h.
4.3.2混凝土的供应方式及运输
混凝土采用四工区中铁八局自建搅拌站混凝土，运输采用混凝土搅拌车运至现场，再用地泵、溜槽等工具辅助入模，从搅拌到入模时间宜控制在两个小时以内。混凝土在运输过程中应防止产生离析现象、坍落度变化和含水量损失，并按规定作取样试件试验。
4.3.3混凝土浇筑
浇注混凝土必须测量标出标高控制线。
混凝土分层浇注，分层捣固，每层厚度不超过500mm，在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土厚度的1/3，确保上下层混凝土在初凝之前结合好。
防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间10～30s为宜，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和过振，振捣中不得碰撞钢筋、模板、预埋件。
浇注时，观察模板、钢筋、预埋件，避免变形、移动，如发生，应及时调整和加固。
在新浇混凝土之前，首先对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮皮，下次浇注时保持缝面干净湿润，涂刷界面剂处理，施工缝混凝土要充分振实。混凝土结构内的预埋管处及结构的后浇缝部位，采取切实有效措施，仔细施工，加强振捣，确保混凝土浇注质量。
入模温度以温差控制，入模温度不宜超过28℃，混凝土表面温度与大气温度差值不得大于25℃，表面温度与中心温度差值不得大于25℃；混凝土浇筑后，必须加强保温养护，为了防止混凝土冷却时降温过快，造成过大的温差，需要在冷却过程中采取覆盖保温养护，控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化。
结构表层混凝土的耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度控制。底板及顶板新浇混凝土表面应及时覆盖湿土工布进行养护.
混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于14天，养护期间使混凝土表面保持湿润，施工中采取有效措施使混凝土内外温差低于25℃。
混凝土的强度达到规范要求时（混凝土达到设计强度），方可拆模，且拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。
4.4施工注意事项
排除基坑内的积水，保证基坑不带水和泥浆。
电缆槽施工前，保证凿毛到位并且场地清扫干净确保监理方检查验收完毕。模板固定好后严禁私自移动定位卡
电缆槽的混凝土浇筑过程中必保证振捣到位，防止出现细部结构漏震的情况。
5保证措施
5.1质量保证措施
按照质量保证体系，依据质量目标，制定质量保证措施为：
（1）为了确保工程质量,必须认真贯彻执行项目部ISO9002质量保证体系,明确各部门的质量职责,保证全体员工能够理解并执行。
（2）本工程检测方法必须按国家技术规范要求施作，其具体要求按ISO9001质量程序中的各检验试验程序工作。
（3）健全质量保证体系，严格按体系中规定的要求运作，根据生产全过程和全员管理的客观要求，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门和班组长每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查。
（4）严格执行岗位责任制、“三检制”、处理问题“四不放过制”，技术档案管理等各项管理制度，使质量管理工作制度化、系统化、程序化。
（5）在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。广泛开展QC小组攻关活动，开展质量竞赛，形成全员重视质量，提高全员创优意识。
（6）编制施工质量手册。编制质量手册、施工手册，把各工序工艺规则以及操作细则、施工规范。施工时严格执行以上施工规范，严格按设计图纸施工。全面抓好施工各项技术准备，施工中贯彻督促、检查，施工后验收、总结、提高，严把质量关。
（7）严把材料质量关，材料进场需严格审查，符合设计规范要求后方可施工，进入工地的各种材料、半成品必须有出厂合格证，未经检查、实验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并报驻地监理工程师检查。
（8）所有需隐蔽的工程隐蔽前必须进行自检，班组自检和项目部自检合格后报请监理工程检验合格后方可进行隐蔽施工。
5.2电缆槽槽身及盖板施工质量控制
5.2.1电缆槽槽身施工质量控制
（1）严格执行材料进场验收制度，必须符合设计及规范要求，并见证取样送检。
（2）电缆槽外边缘顶端的纵向接地钢筋采用焊接，保证100m断开一次。
（3）钢筋焊接时单面焊焊缝不小于10d，双面焊焊缝不小于5d。
（4）相邻两根纵向钢筋接头错开35d。
（5）电缆槽移动模板移动至浇筑部位后必须进过测量复核无误后才能浇筑混凝土。
（6）电缆槽沟槽底部每10m用PVC管预埋设置一根排水管，PVC管应事先做好封堵，防止混凝土浇筑过程中将其堵塞。
（7）混凝土浇筑完毕后在混凝土终凝后开始混凝土的养护，养护时间不少于1周。
（8）拆模时先拆定位卡在拆L型模板，按先后顺序一一拆除。
6安全文明施工、职业健康、消防管理、环境保护
6.1组织与管理
（1）由项目工程部、安全部负责地下建筑电缆槽工程安全文明施工、职业健康、消防管理工作，制定管理措施，推行项目电缆槽安全文明施工、职业健康、消防管理各项管理制度，落实岗位责任制、奖罚制度，布置工作及检查。项目安全总监组织进场人员的三级安全教育，安全管理制度教育，负责工作汇报。
（2）项目施工管理人员按照项目工程部、安全部工作布置要求，做好自己职责范围内安全文明施工、职业健康、消防工作的安排检查。负责整改工作的完成。
（3）项目安全总监，负责日常安全文明施工、职业健康、消防工作监督检查，填写检查记录，督促整改工作的完成，有权对违纪人员的罚款。并负责安全资料的搜集、整理、归档，督促有关人员完成自己安全工作记录。
6.2施工管理措施
（1）施工安全
1）电缆槽施工是在地下、高温环境下进行，空间密闭，透气性差，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、坠物等引起的工伤事故。
2）施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。
3）有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对橡胶或粘结胶刺激过敏的人员，不得参加操作。
4）按有关规定配给劳保用品如：安全帽、安全防护手套、防护口罩等应合理使用，操作人员不得赤脚穿拖鞋或穿短袖衣服进行作业，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。
5）每天施工前检查主体内有无影响安全的因素存在，如主体内的堆积物，主体内的安全情况、脚手架的安全情况、立体交叉互相影响安全情况等，在发现上述不利于的安全问题不处理之前不得施工电缆槽。
6）在同一个垂直作业面上存在立体交叉施工时，严禁进行电缆槽的施工。如果不得不进行施工，必须采取的可靠的防护措施后才能施工。
7）严禁不戴安全帽施工。
8）施工作业人员持证上岗。
（2）文明施工
1）进入现场的材料要堆放整齐，钢筋要下垫上盖，为保证质量和安全也可以放在专用仓库。
2）施工操作场地不得堆放过多的钢筋，应随用随取，防止钢筋在炎热潮湿的夏季发生生锈情况。
3）施工时剩余的废料、清洗工具的废油，在下班前应清理干净，边角料堆放整齐。
4）废处理剂、冷底油、清洗工具的废油不得到处乱到、乱扔，处理剂不得到处乱擦、乱刷，防止影响其他工序质量和影响施工环境。
5）施工完成后，应验收施工环境，合格后移交下道工序施工，不合格的项目部及时进行整改，以确保施工质量。
6.3职业健康管理
（1）夏季施工做好防暑降温措施，施工时间可灵活安排，早上应提早上班，下午推迟上班，避开阳光直射，防止操作人员中暑，饮用水应供应凉开水，现场准备防暑药品、人丹等，宿舍应通风透气，必要时安装吊扇，保证操作人员睡眠质量，防止职业健康事件发生。
（2）操作人员要保持宿舍和生活区环境卫生，衣服要勤洗、被褥勤晒，生活垃圾及时放到垃圾桶，生活废水排入生活区下水道，自觉打扫宿舍内卫生，保持宿舍内和环境卫生。
（3）保持生活区公共卫生设施干净，不损坏公共卫生设施，如生活区公环境卫生给排水、垃圾桶、垃圾仓、生活区照明，防偷和放盗设施等。做一个文明操作人员，保护好自己的身体健康的同时，不损害别人的身心健康，项目管理人员通过教育，提高操作人员保护自己和别人的身心健康概念。
（4）夏季项目部安排好灭蝇、灭蚊、生活区消毒等工作，防止发生传染病，一旦发生传染病应启动应急预案。
（5）保持好职工食堂的卫生，食堂采购的食品，应是比较可靠的市场、菜农哪儿采购 ，严防将过期、含农药、达不到卫生标准、无生产日期、无供货商、无产品批号的食物采购进食堂。食堂应有专人打扫卫生，公用餐具及时进行消毒后方可使用。
（6）项目安全部应定期检查生活区环境卫生，检查发现的问题由责任人限期完成，特别是食堂、环境卫生是重点检查项目。
6.4消防管理措施
（1）进入现场的模板油属易燃物品，易燃物品管理纳入项目易燃物品管理办法，易燃物品不得与支模材料、油漆、油品、火焊气瓶靠近存放，应有一定的安全距离，材料堆放场地应有防火警示标识，设手提消防器材及工具。
（2）易燃物品堆放场地照明应为防火安全灯，现场动火如在此附近，应经过项目安全负责人批准后，方可动火。对于无齿据、钢筋闪光对焊、电弧焊的火星，不得触及易燃物品堆放场地，受影响时应用不燃材料进行隔断防护。
（3）电缆槽施工时，施工地点要配备灭火器，以备防火。
（4）现场及保安人员如发现有火情时，应用手提消防器材灭火的同时，及时通知项目管理人员组织人员进行灭火。
6.5环保措施
（1）施工过程所用的模板油油等易燃、易爆品必须设专门的库房保管，库房内严禁人员住宿，库房远离生活区，要求室内温度不宜过高，通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。
（2）混凝土浇筑完成后应在混凝土终凝前进行现场混凝土的清扫。
（4）防水操作人员进场严禁携带火种，严禁在施工现场吸烟或进行其他明火作业。
（5）电缆槽施工过程中的废弃物严禁随意丢弃，必须统一交到垃圾站（有毒有害不可回收）进行处理。
7成品保护措施
7.1成品保护管理工作
（1）成品保护是施工文明行为的体现，成品保护期限从材料采购开始，工程交工验收结束，成品保护工作要贯穿施工全过程，成品保护工作落实到各责任人。
（2）项目质量员和安全员负责日常工作检查、工作督促、成品保护交底和应注意的工作，成品保护工作应及时填写记录，记录要具备可追溯性，一旦发生质量事故可追查事故部位、事故原因，给事故处理提供依据。
（3）成品保护工作好坏重点做好操作人员的工作，与电缆槽产品保护有关的工序有 ：混凝土、模板、钢筋、水电安装，凡是影响到电缆槽成品保护的工种都要提醒对电缆槽的成品保护。
7.2成品保护技术措施
（1）电缆槽施工工序要组织得当，电缆槽施工完成验收后及时上盖盖板。
（2）混凝土终凝前，禁止任何闲杂人员进入现场，由项目栋号施工员负责。
（3）当混凝土强度达到设计强度的70%后方再进行拆模。
（4）当使用叉车进行混凝土的运输时，应注意叉车与模板的距离，防止触碰模板导致模板移位。
（5）钢筋安装好的里程段应适当施工机械的行走线路，防止机械撞弯钢筋。
（6）浇筑完成后的电缆槽上方禁止随意堆放材料，避免出现敲落结构混凝土情况。
（7）电缆槽盖板上盖时做到轻拿轻放，整齐堆码，不得随意堆放，不得对堆放到人员通道上。
（9）施工班组和操作人员，野蛮施工造成材料破坏的，进行罚款和赔偿返工损失。